CN111388199A - 一种膜料折边复合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种膜料折边复合机，表层包芯机构包括横卧设置且长度方向与机架左右方向一致的第一吹风箱、处于第一吹风箱的右下方，并用于表层料下表面贴合芯层料并传输的胶辊，胶辊的工作面宽度小于第一吹风箱的宽度，第一吹风箱上具有多个并排且向下吹风的出风口，第一吹风箱前后侧壁上分别拆卸安装有第一压杆和第二压杆；机架上安装有第一金属感应传感器和第一吹风装置，机架上安装有第二金属感应传感器，机架上安装有第三金属感应传感器和第三吹风装置。本发明的膜料折边复合机，其不仅结构简单、工作稳定，效率高，成本低，而且有效地避免粉尘杂质和金属杂质混入面层、吸收芯和底层复合的半成品内，提升品质更加安全。
Description
技术领域
本发明涉及纸尿裤生产设备领域，具体涉及的是一种膜料折边复合机。
背景技术
纸尿裤是生活常见的一种卫生用品，其包括婴儿纸尿裤和成人纸尿裤，所以广泛使用婴幼儿和大小便失禁的老人。纸尿裤的好坏主要体现在它的吸水性，所以也就取决纸尿裤的吸水用料和结构。
现有纸尿裤具有多层结构且经过复合而成，通常纸尿裤的构造可分为面层(表层)、吸收芯(芯层料)、底层，各层材料之间用热熔胶相粘结。所以在生产过程中，需要涂刷热熔胶的面层料折边包裹住的吸收芯，在与涂刷热熔胶底层复合，且将吸收芯牢牢包裹住。所以，现有纸尿裤生产设备，一般包括连续传输涂刷胶水后表层料的表层导料机构、连续传输芯层料的芯层导料机构、连续传输涂刷胶水后底层料的底层导料机构、用于促使表层料持续弯折包裹芯层料形成裹芯层料的表层包芯机构和用于裹芯层料与底层复合并传输的复合机构，以及供各机构安装的机架。其中，表层包芯机构的结构复杂，调节不便且经常发生共振或窜动，导致工作不稳定，使得面层折边宽度不一致，波动较大，导致纸尿裤的面层与底层压合不牢容易开裂，次品率高。同时需要多次停机调整，生产效率低，成本较高。
另外，在生产过程中，也未设置有独立对面层、吸收芯和底层复合前进行除尘的结构和感应金属杂质(即金属屑或金属丝)的结构，所以粉尘杂质和金属杂质易混入面层、吸收芯和底层复合的纸尿裤半成品内，所以不仅影响纸尿裤品质，而且存在极大的安全隐患，甚至危害人体健康。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膜料折边复合机，其不仅结构简单、工作稳定，效率高，成本低，而且有效地避免粉尘杂质和金属杂质混入面层、吸收芯和底层复合的半成品内，提升品质更加安全。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：调节方便，
一种膜料折边复合机，包括连续传输涂刷胶水后表层料的表层导料机构、连续传输芯层料的芯层导料机构、连续传输涂刷胶水后底层料的底层导料机构、用于促使表层料持续弯折并包裹芯层料的表层包芯机构和用于表层料弯折包裹芯层料后持续与底层复合并传输的复合机构，以及竖立设置且沿左右方向延伸，并供所述表层导料机构、所述芯层导料机构、所述表层包芯机构、所述底层导料机构和所述复合机构安装的机架，所述表层包芯机构包括横卧设置且长度方向与所述机架左右方向一致的第一吹风箱、处于所述第一吹风箱的右下方，并用于所述表层料下表面贴合所述芯层料并传输的胶辊，所述胶辊的工作面宽度小于所述第一吹风箱的宽度，所述第一吹风箱上具有多个并排且向下吹风的出风口，所述第一吹风箱前后侧壁上分别拆卸安装有右端部延伸至所述胶辊右侧，左端部沿所述表层料传输方向延伸，且用于配合所述胶辊压迫所述表层料宽度方向下弯折成两翼片并随传输两翼片自动服于所述芯层料的底面上形成上述裹芯层料的第一压杆和第二压杆；
所述机架上安装有用于感应所述表层料上是有含有金属杂质的第一金属感应传感器和用于除去所述表层料上粉尘杂质并活化所述表层料上胶水的第一吹风装置，所述机架上安装有用于感应所述芯层料上是有含有金属杂质的第二金属感应传感器，所述机架上安装有用于感应所述底层料上是有含有金属杂质的第三金属感应传感器和用于除去所述底层料上粉尘杂质并活化所述底层料胶水的第三吹风装置。
进一步，所述表层导料机构和所述芯层导料机构同处于所述表层包芯机构的右侧，所述底层导料机构和所述复合机构处于所述表层包芯机构的左侧，所述表层导料机构处于所述芯层导料机构的正上方，所述底层导料机构处于所述复合机构的正下方；所述表层导料机构上传输上述表层料，所述芯层导料机构上自右向左传输上述芯层料，所述底层导料机构上自下向上传输上述底层料。
进一步，所述第一金属感应传感器和第一吹风装置同处于所述表层导料机构的右侧；所述表层导料机构包括第一橡胶辊、压紧辊、第一辊轴、第二辊轴、橡胶杆和第二橡胶辊，所述第一橡胶辊、所述第一辊轴、所述第二辊轴、所述橡胶杆和所述第二橡胶辊随着上述表层料的传输方向依次布置，并且传输所述表层料于所述胶辊上；所述第二橡胶辊处于所述胶辊的右侧，所述机架的后侧面上固定安装有输出轴直接带动所述第一橡胶辊转动的第一电机，所述机架前侧面上设置有处于第一橡胶辊左侧，并供所述压紧辊转动地安装的摆动架，所述机架前侧面上安装有驱动所述摆动架摆动，促使所述压紧辊压紧上述表层料与所述第一橡胶辊紧贴并传输的气缸。
进一步，所述第一金属感应传感器的感应端朝向所述第二辊轴和所述橡胶杆之间，所述第一金属感应传感器处于所述第二辊轴和所述橡胶杆传输的上述表层料的左侧；所述第一吹风装置处于所述第二橡胶辊的左侧，且紧靠所述第二橡胶辊布置，所述第一吹风装置的出风口朝向所述第二橡胶辊传输的上述表层料，所述第一吹风装置为吹风机。
进一步，所述第二金属感应传感器分别处于所述芯层导料机构的下侧；所述芯层导料机构包括第三辊轴、第四辊轴、第一驱动辊和第一从动辊，以及以吹风方式除去所述芯层料上粉尘杂质的第二吹风箱，所述第一从动辊、所述第一驱动辊、所述第四辊轴和所述第三辊轴随着上述芯层料传输方向依次布设，并且传输所述芯层料于所述胶辊上；所述第三辊轴位于所述胶辊右侧，上述芯层料由所述第三辊轴传出并供给所述胶辊；所述第二吹风箱向沿左右方向横卧并固定在所述机架的前侧；所述第二吹风箱具有向下排风的多个出风口，所述第二吹风箱的右端部有进风管，所述第二吹风箱处于所述第一驱动辊和所述第一从动辊的正上方，所述第三辊轴、所述第四辊轴通过连接组件固定在所述第二吹风箱的左端部上；所述机架的后侧面上固定安装有输出轴直接带动所述第一驱动辊转动的第二电机。
进一步，所述连接组件包括结构相同的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板处于所述第二安装板的前侧，所述第一安装板和所述第二安装板通过螺栓固定安装在所述第二吹风箱左端部的前后侧，所述第一安装板上开设有供所述螺栓穿过且长度方向与左右向一致的条形孔；所述第一安装板的左端部设置有供第三辊轴的中心轴前端卡入的第一缺口和供第四辊轴的中心轴前端卡入的第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口的开口均朝左，所述第二缺口处于所述第一缺口右下方；所述第二吹风箱左端部的前后侧壁均上设置有供相应的所述第一安装板和所述第二安装板嵌入，并防止所述第一安装板和所述第二安装板上下摆动的限位凹槽；所述第二金属感应传感器处于所述机架的前侧面上，且位于所述第一驱动辊正下方，所述第二金属感应传感器的感应端朝向传输于所述第一驱动辊上的上述芯层料。
进一步，所述第一压杆通过第一连接组件连接在所述风箱的前侧面上，所述第二压杆通过第二连接组件连接在所述风箱的后侧面上，所述第一压杆和所述第二压杆沿左右横卧且右端部向左端部向下倾斜设置，通过第一连接组件与所述第二连接组件相同，所述第一连接组件包括竖直设置的第一连杆和前后横卧的第二连杆，所述箱体侧壁上设置有竖直方向上对所述第一连杆上端任意定位固定的第一限位组件，所述第一连杆下端上设置有前后方向上对所述第二连杆前端任意定位固定的第二限位组件，所述第二连杆的后端部与所述第一压杆垂直焊接在一起，所述第一压杆的右端紧靠所述胶辊的前侧缘处，所述机架上安装有位于所述风箱左端部正下方，且用于传输上述裹芯层料的导辊，所述导辊处于所述第一压杆的左端部左侧上方。
进一步，所述第一限位组件包括第一固定块，所述第一固定块固定在所述风箱的右端部的前侧上，所述第一固定块上开设有供所述第一连杆竖直穿过的第一通孔，所述第一固定块开设有通入所述第一通孔的螺纹孔，所述螺纹孔内螺装有通过顶紧方式固定所述第一连杆的螺钉；所述第二限位组件包括第二固定块，所述第二固定块为长条形，所述第二固定块上的第一端上开设有供所述第一连杆竖直穿过的第二通孔，所述第二固定块上的第一端上竖直开设有自左向右延伸并与所述第二通孔相通的第一开口，所述第二固定块上的第一端上设置有通过缩小所述第一开口两内侧壁之间距离方式将所述第一连杆夹持固定住的第一紧定螺钉；所述第二固定块上的第二端上开设有供所述第二连杆的前端水平穿过的第二通孔，第二固定块上的第二端上水平开设有自右向左延伸并与所述第二通孔相通的第二开口，所述第二固定块上的第二端上设置有通过缩小所述第二开口两内侧壁之间距离方式将所述第一连杆夹持固定住的第二紧定螺钉。
进一步，所述第三金属感应传感器和第三吹风装置同处于所述底层导料机构的右侧；所述底层导料机构包括第二驱动辊和第二从动辊，所述第二驱动辊和所述第二从动辊在所述机架前侧面沿上述底层料传输方向呈上下排布，所述第二驱动辊和所述第二从动辊的正下方，所述第二驱动辊和所述第二从动辊处于与所述复合机构与所述导辊之间，所述机架的后侧面上固定安装有输出轴直接带动所述第二驱动辊转动的第三电机；所述第三金属感应传感器和所述第三吹风装置在所述机架的前侧面上，所述第三金属感应传感器位于所述第三吹风装置的下方，所述第三金属感应传感器的感应端朝向传输于第二驱动辊和所述第二从动辊的上述底层料，所述第三吹风装置的出风口，朝向传输于第二驱动辊和所述第二从动辊的上述底层料，所述第三吹风装置为吹风机。
进一步，所述复合机构处于所述第一吹风箱的左下方，所述复合机构包括用于传输上述表层料伏贴包裹上述芯层料与上述底层料进行复合的第三橡胶辊，所述第三橡胶辊处于所述第一吹风箱左端下方，且靠近所述第一吹风箱的左端部；所述第三橡胶辊的半径大于所述第二从动辊和所述导辊；所述机架的后侧面上固定安装有输出轴直接带动所述第三橡胶辊转动的第四电机。
本发明的有益的效果是：
设置的第一吹风箱，便于第一压杆和第二压杆安装与固定，同时以吹风方式除去所述表层料与所述芯层料在复合过程中可降落其上粉尘杂质。通过胶辊、第一压杆和第二压杆配合工作，第一压杆和第二压杆分别压迫所述表层料宽度方向下弯折成两翼片并随所述复合机构牵引传输两翼片自动服于所述芯层料的底面上形成上述裹芯层料。第一压杆和第二折叠组件与胶辊配合时工作互不影响，不会产生窜动和共振问题，所以工作稳定，波动小，保证表层折边宽度一致，使得纸尿裤的面层与底层压合牢靠，降低了次品率。同时，减少停机整理次数，提高效率，降低成本。
另外，通过第一金属感应传感器，可以对表层料上是否存在金属进行检测，若检测到金属立即反馈信号，实现停机，确保表层料不会存在金属才能继续传输。通过第一吹风装置，可以直接对表层料上涂刷的胶水直接活化，且可以通过吹风直接去除表层料上残留的粉尘杂质，能有效地避免对表层料折叠包裹芯层料粘合工作影响，能够使表层料充分折叠包裹芯层料不易开裂。而且还能避免粉尘杂质夹杂于表层料与芯层料之间，造成不卫生。通过第二吹风箱，能够以吹风无接触方式去除芯层料上的粉尘杂质，避免对芯层料与表层粘合造成影响，而且更加干净卫生。通过第二金属感应传感器，对芯层料内是否金属检测，若检测到金属立即反馈信号，实现停机，确保表层料不会存在金属才能继续传输。同理，通过第三金属感应传感器，可以对底层料上是否存在金属进行检测，若检测到金属立即反馈信号，实现停机，确保底层料不会存在金属才能继续传输。通过第一吹风装置，可以直接对底层料上涂刷的胶水直接活化，且可以通过吹风直接去除底层料上残留的粉尘杂质，能避免对底层料与面层料的粘合工作影响，能够使面层料、芯层料和底层料充分贴合而不易开裂。还能避免粉尘杂质夹杂于底层料与芯层料之间，造成不卫生。因此，本发明一种膜料折边复合机，其不仅结构简单、工作稳定，效率高，成本低，而且有效地避免粉尘杂质和金属杂质混入面层、吸收芯和底层复合的半成品内，提升品质更加安全。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。
图1为本发明的膜料折边复合机的结构示意图(图中省略机架)。
图2为图1中A处的放大图。
图中：
表层料-01；芯层料-02；底层料-03；第一吹风箱-11；胶辊-12；第一压杆-13；第一橡胶辊-14；压紧辊-15；第一辊轴-16；第二辊轴-17；橡胶杆-18；第二橡胶辊-19；第一金属感应传感器-100；第一吹风装置-001；第二金属感应传感器-200；第三金属感应传感器-300；第三吹风装置-002；导辊-6；摆动架-7；气缸-8；第三辊轴-21；第四辊轴-22；第一驱动辊-23；第一从动辊-24；第二吹风箱-25；第一安装板-26；限位凹槽-27；第一连杆-31；第二连杆-32；第一固定块-33；螺钉-34；所述第二固定块-35；第二紧定螺钉-36；第二驱动辊-41；第二从动辊-42；第三橡胶辊-51。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1-2所示，本发明的膜料折边复合机，包括机架(图中未给出)、连续传输涂刷胶水后表层料01的表层导料机构、连续传输芯层料02的芯层导料机构、连续传输涂刷胶水后底层料03的底层导料机构、用于促使表层料01持续弯折并包裹芯层料02的表层包芯机构和用于表层料01弯折包裹芯层料02后持续与底层复合并传输的复合机构，以图1中料层的传输方向为左右方向，所述机架成竖立设置并沿左右方向延伸，所述表层导料机构、所述芯层导料机构、所述表层包芯机构、所述底层导料机构和所述复合机构均固定安装在所述机架上。
上述具体的，所述表层导料机构和所述芯层导料机构同处于所述表层包芯机构的右侧，所述底层导料机构和所述复合机构处于所述表层包芯机构的左侧，所述表层导料机构处于所述芯层导料机构的正上方，所述底层导料机构处于所述复合机构的正下方。所述表层导料机构上自上向下传输上述表层料01，所述芯层导料机构上自右向左传输上述芯层料02，所述底层导料机构上自下向上传输上述底层料03。采用上述结构设备，能够缩小本发明整体，机架上各机构布局更加紧凑，节省空间，减少厂房空间占用。
本实施例中，所述表层包芯机构包括横卧设置且长度方向与所述机架左右方向一致的第一吹风箱11、处于所述第一吹风箱11的右下方，并用于所述表层料01下表面贴合所述芯层料02并传输的胶辊12，所述胶辊12的工作面宽度小于所述第一吹风箱11的宽度，所述第一吹风箱11上具有多个并排且向下吹风的出风口，所述第一吹风箱11前后侧壁上分别拆卸安装有右端部延伸至所述胶辊12右侧，左端部沿所述表层料01传输方向延伸，且用于配合所述胶辊12压迫所述表层料01宽度方向下弯折成两翼片并随传输两翼片自动服于所述芯层料02的底面上的第一压杆13和第二压杆(图中未给出)。采用上述结构设置，设置的第一吹风箱11，主要是以吹风方式除去所述表层料01与所述芯层料02在复合过程中可降落其上粉尘杂质，并能增加空气流通，有助于表层料01与芯层料02的粘合。设置的胶辊12，主要用于所述表层料01下表面贴合所述芯层料02并传输，同时配合第一压杆13和第二压杆工作。设置的第一压杆13和第二压杆，主要用于配合所述胶辊12压迫所述表层料01宽度方向下弯折成两翼片并随传输两翼片自动服于所述芯层料02的底面上(即形成表层料01包裹芯层料02的状态)，随所述复合机构进一步牵引表层料01包裹所述芯层料02更加稳固。
本实施例中，所述机架上安装有用于感应所述表层料01上是有含有金属杂质的第一金属感应传感器100和用于除去所述表层料01上粉尘杂质并活化所述表层料01上胶水的第一吹风装置001，所述第一金属感应传感器100和第一吹风装置001同处于所述表层导料机构的右侧，为了更加感应和吹风除杂，所述第一金属感应传感器100和第一吹风装置001尽量靠近所述表层料01安装；所述机架上安装有用于感应所述芯层料02上是有含有金属杂质的第二金属感应传感器200，所述第二金属感应传感器200分别处于所述芯层导料机构的下侧，为了更加提升感应的准确度，所述第二金属感应传感器200靠近所述芯层料02安装；所述机架上安装有用于感应所述底层料03上是有含有金属杂质的第三金属感应传感器300和用于除去所述底层料03上粉尘杂质并活化所述底层料03胶水的第三吹风装置所述第三金属感应传感器300和第三吹风装置002同处于所述底层导料机构的右侧，为了更加感应和吹风除杂，所述第三金属感应传感器300和第三吹风装置002尽量靠近所述底层料03安装。具体的，第一金属感应传感器100、第二金属感应传感器200和第三金属感应传感器300均选用现有的金属感应传感器。采用上述结构设置，设置的金属感应传感器和吹风装置，能有效地避免粉尘杂质和金属杂质混入面层、吸收芯和底层复合的半成品内，提升品质更加安全。通过金属感应传感器感应后反馈电信号使得本发明的膜料折边复合机停止工作，此种方式为本领域公知的常规方式，所以这里就不进行详细描述。
本实施例中，所述表层导料机构包括第一橡胶辊14、压紧辊15、第一辊轴16、第二辊轴17、橡胶杆18和第二橡胶辊19，所述第一橡胶辊14、所述第一辊轴16、所述第二辊轴17、所述橡胶杆18和所述第二橡胶辊19随着上述表层料01的传输方向依次布置，所述第二橡胶辊19位于所述胶辊12的右侧，并靠近所述胶辊12，所述表层料01由所述第二橡胶辊19传出并供给所述胶辊12；所述机架的后侧面上固定安装有第一电机(图中未给出)，所述第一电机的输出轴直接与所述第一橡胶辊14的中心轴焊接在一起，所述第一橡胶辊14的中心轴是通过轴承座和轴承安装在所述机架上。所述机架前侧面上设置有处于第一橡胶辊14左侧，并供所述压紧辊15转动地安装的摆动架7，所述机架前侧面上安装有驱动所述摆动架7摆动，促使所述压紧辊15压紧上述表层料01与所述第一橡胶辊14紧贴并传输的气缸8。采用上述结构设置，一方面使得布局更加紧凑，提升空间利用率。另一方便便于员工观察表层料01传输情况。此处需要阐明的是：气缸8和第一电机的工作控制均本领域公知常识，在此就详细描述。
本实施例中，所述第一金属感应传感器100的感应端朝向所述第二辊轴17和所述橡胶杆18之间，所述第一金属感应传感器100处于所述第二辊轴17和所述橡胶杆18传输的上述表层料01的左侧；所述第一吹风装置001处于所述第二橡胶辊19的左侧，且紧靠所述第二橡胶辊19布置，所述第一吹风装置001的出风口朝向所述第二橡胶辊19传输的上述表层料01，所述第一吹风装置001为吹风机。采用上述结构设置，设置的橡胶杆18，主要是用于以刮擦方式，去除表层料01表面可能存在较大颗粒的杂质。同时，将有助于将表层料01撑平，使得可能存在金属屑或金属杂质更加裸露，便于第一金属感应传感器100充分感应检测。设置的第一金属感应传感器100，可以对表层料01上是否存在金属进行检测，若检测到金属立即反馈信号，实现停机，确保表层料01不会存在金属才能继续传输。设置的第一吹风装置001，可以直接对表层料01上涂刷的胶水直接活化，且可以通过吹风直接去除表层料01上残留的粉尘杂质，能有效地避免对表层料01折叠包裹芯层料02粘合工作影响，能够使表层料01更好地包裹芯层料02不易开裂。而且还能避免粉尘杂质夹杂于表层料01与芯层料02之间，造成不卫生。
本实施例中，所述芯层导料机构包括第三辊轴21、第四辊轴22、第一驱动辊23和第一从动辊24，以及以吹风方式除去所述芯层料02上粉尘杂质的第二吹风箱25，所述第一从动辊24、所述第一驱动辊23、所述第四辊轴22和所述第三辊轴21随着上述芯层料02传输方向依次布设，并且传输所述芯层料02于所述胶辊12上；所述第三辊轴21位于所述胶辊12右侧，上述芯层料02由所述第三辊轴21传出并供给所述胶辊12；所述第二吹风箱25向沿左右方向横卧并固定在所述机架的前侧；所述第二吹风箱25具有向下排风的多个出风口，所述第二吹风箱25的右端部有进风管，所述第二吹风箱25处于所述第一驱动辊23和所述第一从动辊24的正上方，所述第三辊轴21、所述第四辊轴22通过连接组件固定在所述第二吹风箱25的左端部上；所述机架的后侧面上固定安装有第二电机(图中未给出)，所述第二电机的输出轴直接与所述第一驱动辊23中心轴焊接在一起，第一驱动辊23的中心轴是通过轴承座和轴承安装在所述机架上。此处需要阐明的是：第二电机的工作控制采用常规方式控制，在此就详细描述。
本实施例中，所述连接组件包括结构相同的第一安装板26和第二安装板(图中未给出)，所述第一安装板26处于所述第二安装板的前侧，所述第一安装板26和所述第二安装板通过螺栓固定安装在所述第二吹风箱25左端部的前后侧，所述第一安装板26上开设有供所述螺栓穿过且长度方向与左右向一致的条形孔；所述第一安装板26的左端部设置有供第三辊轴21的中心轴前端卡入的第一缺口和供第四辊轴22的中心轴前端卡入的第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口的开口均朝左，所述第二缺口处于所述第一缺口右下方；所述第二吹风箱25左端部的前后侧壁均上设置有供相应的所述第一安装板26和所述第二安装板嵌入，并防止所述第一安装板26和所述第二安装板上下摆动的限位凹槽27；所述第二金属感应传感器200处于所述机架的前侧面上，且位于所述第一驱动辊23正下方，所述第二金属感应传感器200的感应端朝向传输于所述第一驱动辊23上的上述芯层料02。采用上述结构设置，通过螺栓的松紧，可以直接用于调整所述第一安装板26在所述第二吹风箱25左端部上位置，调整方便，固定简单，易于操作。同时，便于芯层料02更好地传输给胶辊12，避免对芯层料02与胶辊12之间传输输出拉伸或拉断的发生。设置的第二吹风箱25，能够以吹风无接触方式去除芯层料02上的粉尘杂质，避免对芯层料02与表层粘合造成影响，而且更加干净卫生。设置的第二金属感应传感器200，对芯层料02内是否金属检测，若检测到金属立即反馈信号，实现停机，确保表层料01不会存在金属才能继续传输。
本实施例中，所述第一压杆13通过第一连接组件连接在所述风箱的前侧面上，所述第二压杆通过第二连接组件连接在所述风箱的后侧面上，所述第一压杆13和所述第二压杆沿左右横卧且右端部向左端部向下倾斜设置，通过第一连接组件与所述第二连接组件相同，所述第一连接组件包括竖直设置的第一连杆31和前后横卧的第二连杆32，所述箱体侧壁上设置有竖直方向上对所述第一连杆31上端任意定位固定的第一限位组件，所述第一连杆31下端上设置有前后方向上对所述第二连杆32前端任意定位固定的第二限位组件，所述第二连杆32的后端部与所述第一压杆13垂直焊接在一起，所述第一压杆13的右端紧靠所述胶辊12的前侧缘处，所述机架上安装有位于所述风箱左端部正下方，且用于传输上述裹芯层料02的导辊6，所述导辊6处于所述第一压杆13的左端部左侧上方。采用上述结构设置，实现结构简单、成本低且易于调节。
本实施例中，所述第一限位组件包括第一固定块33，所述第一固定块33焊接在所述风箱的右端部的前侧上，所述第一固定块33上开设有供所述第一连杆31竖直穿过的第一通孔(图中未示出)，所述第一固定块33开设有通入所述第一通孔的螺纹孔，所述螺纹孔内螺装有通过顶紧方式固定所述第一连杆31的螺钉34；所述第二限位组件包括第二固定块35，所述第二固定块35为长条形，所述第二固定块35上的第一端上开设有供所述第一连杆31竖直穿过的第二通孔，所述第二固定块35上的第一端上竖直开设有自左向右延伸并与所述第二通孔相通的第一开口(图中未示出)，所述第二固定块35上的第一端上设置有通过缩小所述第一开口两内侧壁之间距离方式将所述第一连杆31夹持固定住的第一紧定螺钉；所述第二固定块35上的第二端上开设有供所述第二连杆32的前端水平穿过的第二通孔，第二固定块35上的第二端上水平开设有自右向左延伸并与所述第二通孔相通的第二开口，所述第二固定块35上的第二端上设置有通过缩小所述第二开口两内侧壁之间距离方式将所述第一连杆31夹持固定住的第二紧定螺钉36。采用上述结构设置，通过松紧螺钉34，就能实现第一连杆31竖直方向上调节和固定(即以顶紧方式第一连杆31外壁与第一固定块33上第一通孔的内壁接触摩擦实现固定)，结构简单，操作方便且实用。同理，通过第一紧定螺钉的松紧，实现第二固定块35在第一连杆31上上下为位置的调整与固定，结构简单，操作方便且实用。通过第二紧定螺钉36的松紧，实现第一连杆31在第二固定块35上前后方向调整与固定，便于控制第一压杆13与胶辊12的靠近程度，使得调整压迫表层料01宽度方向下弯折成两翼片的宽度。所以结构简单，操作方便且实用。
本实施例中，所述底层导料机构包括第二驱动辊41和第二从动辊42，所述第二驱动辊41和所述第二从动辊42在所述机架前侧面沿上述底层料03传输方向呈上下排布，所述第二驱动辊41和所述第二从动辊42的正下方，所述第二驱动辊41和所述第二从动辊42处于与所述复合机构与所述导辊6之间，所述机架的后侧面上固定安装有输出轴直接带动所述第二驱动辊41转动的第三电机(图中未给出)；所述第三金属感应传感器300和所述第三吹风装置002在所述机架的前侧面上，所述第三金属感应传感器300位于所述第三吹风装置002的下方，所述第三金属感应传感器300的感应端朝向传输于第二驱动辊41和所述第二从动辊42的上述底层料03，所述第三吹风装置002的出风口，朝向传输于第二驱动辊41和所述第二从动辊42的上述底层料03，所述第三吹风装置002为吹风机，这里的吹风机选用现有的。采用上述结构设置，设置的第三金属感应传感器300，可以对底层料03上是否存在金属进行检测，若检测到金属立即反馈信号，实现停机，确保底层料03不会存在金属才能继续传输。停机后可以方便人工快速检查和去除金属屑或金属杂质。去除之后可以再次启动，保证生产连续性。设置的第一吹风装置001，可以直接对底层料03上涂刷的胶水直接活化，且可以通过吹风直接去除底层料03上残留的粉尘杂质，能避免对底层料03与面层料的粘合工作影响，能够使面层料、芯层料02和底层料03充分贴合而不易开裂。还能避免粉尘杂质夹杂于底层料03与芯层料02之间，造成不卫生。
本实施例中，所述复合机构包括用于传输上述表层料01伏贴包裹上述芯层料02与上述底层料03进行复合的第三橡胶辊51，所述第三橡胶辊51处于所述第一吹风箱11左端下方，且靠近所述第一吹风箱11的左端部；所述第三橡胶辊51的半径大于所述第二从动辊42和所述导辊6；所述机架的后侧面上固定安装有第四电机(图中未给出)，所述第四电机的输出轴直接与所述第三橡胶辊51的中心轴焊接在一起，所述第三橡胶辊51的中心轴是通过轴承座和轴承安装在所述机架上。此处需要阐明的是：第四电机的工作控制采用常规方式控制，在此就详细描述。
上述中更具体的，所述胶辊12、所述第一橡胶辊14、所述第二橡胶辊19、压紧辊15和所述第三橡胶辊51都是采用现有的橡胶辊12或普通胶辊12。所述导辊6、所述第一辊轴16、所述第二辊轴17、所述第一驱动辊23、所述第一从动辊24、第二驱动辊41、第二从动辊42、所述第三辊轴21、所述第四辊轴22、所述第三橡胶辊51和所述第二从动辊42都是采用现有的，橡胶杆18采用现有的硅胶杆，所述第一吹风箱11和所述第二吹风箱25是由现有的风机通过通风管进行供风。本发明一种膜料折边复合机主要也是采用PLC系统进行控制。
本发明一种膜料折边复合机，通过表层导料机构传输涂刷胶水并呈带状的表层料01，芯层导料机构传输有呈带状的芯层料02、底层导料机构传输有涂刷胶水并呈带状的底层料03、表层包芯机构直接用于表层料01折叠并包裹芯层料02工作，复合机构对表层料01折叠并包裹芯层料02后与底层复合并传输，各机构相互配合工作，实现稳定的流水向生产，提高了生产效率，降低了成本。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种膜料折边复合机，包括表层导料机构、芯层导料机构、底层导料机构、表层包芯机构和复合机构，以及竖立设置且沿左右方向延伸，并供所述表层导料机构、所述芯层导料机构、所述表层包芯机构、所述底层导料机构和所述复合机构安装的机架，其特征在于：所述表层包芯机构包括横卧设置且长度方向与所述机架左右方向一致的第一吹风箱、处于所述第一吹风箱的右下方，并用于所述表层料下表面贴合所述芯层料并传输的胶辊，所述胶辊的工作面宽度小于所述第一吹风箱的宽度，所述第一吹风箱上具有多个并排且向下吹风的出风口，所述第一吹风箱前后侧壁上分别拆卸安装有右端部延伸至所述胶辊右侧，左端部沿所述表层料传输方向延伸，且用于配合所述胶辊压迫所述表层料宽度方向下弯折成两翼片并随传输两翼片自动服于所述芯层料的底面上形成上述裹芯层料的第一压杆和第二压杆；
所述机架上安装有用于感应所述表层料上是有含有金属杂质的第一金属感应传感器和用于除去所述表层料上粉尘杂质并活化所述表层料上胶水的第一吹风装置，所述机架上安装有用于感应所述芯层料上是有含有金属杂质的第二金属感应传感器，所述机架上安装有用于感应所述底层料上是有含有金属杂质的第三金属感应传感器和用于除去所述底层料上粉尘杂质并活化所述底层料胶水的第三吹风装置。
2.根据权利要求1所述的一种膜料折边复合机，其特征在于：所述表层导料机构和所述芯层导料机构同处于所述表层包芯机构的右侧，所述底层导料机构和所述复合机构处于所述表层包芯机构的左侧，所述表层导料机构处于所述芯层导料机构的正上方，所述底层导料机构处于所述复合机构的正下方；所述表层导料机构上自上而下传输上述表层料，所述芯层导料机构上自右向左传输上述芯层料，所述底层导料机构上自下向上传输上述底层料。
3.根据权利要求1或2所述的一种膜料折边复合机，其特征在于：所述第一金属感应传感器和第一吹风装置同处于所述表层导料机构的右侧；所述表层导料机构包括第一橡胶辊、压紧辊、第一辊轴、第二辊轴、橡胶杆和第二橡胶辊，所述第一橡胶辊、所述第一辊轴、所述第二辊轴、所述橡胶杆和所述第二橡胶辊随着上述表层料的传输方向依次布置，并且传输所述表层料于所述胶辊上；所述第二橡胶辊处于所述胶辊的右侧，所述机架的后侧面上固定安装有输出轴直接带动所述第一橡胶辊转动的第一电机，所述机架前侧面上设置有处于第一橡胶辊左侧，并供所述压紧辊转动地安装的摆动架，所述机架前侧面上安装有驱动所述摆动架摆动，促使所述压紧辊压紧上述表层料与所述第一橡胶辊紧贴并传输的气缸。
4.根据权利要求3所述的一种膜料折边复合机，其特征在于：所述第一金属感应传感器的感应端朝向所述第二辊轴和所述橡胶杆之间，所述第一金属感应传感器处于所述第二辊轴和所述橡胶杆传输的上述表层料的左侧；所述第一吹风装置处于所述第二橡胶辊的左侧，且紧靠所述第二橡胶辊布置，所述第一吹风装置的出风口朝向所述第二橡胶辊传输的上述表层料，所述第一吹风装置为吹风机。
5.根据权利要求1或2所述的一种膜料折边复合机，其特征在于：所述第二金属感应传感器分别处于所述芯层导料机构的下侧；所述芯层导料机构包括第三辊轴、第四辊轴、第一驱动辊和第一从动辊，以及以吹风方式除去所述芯层料上粉尘杂质的第二吹风箱，所述第一从动辊、所述第一驱动辊、所述第四辊轴和所述第三辊轴随着上述芯层料传输方向依次布设，并且传输所述芯层料于所述胶辊上；所述第三辊轴位于所述胶辊右侧，上述芯层料由所述第三辊轴传出并供给所述胶辊；所述第二吹风箱向沿左右方向横卧并固定在所述机架的前侧；所述第二吹风箱具有向下排风的多个出风口，所述第二吹风箱的右端部有进风管，所述第二吹风箱处于所述第一驱动辊和所述第一从动辊的正上方，所述第三辊轴、所述第四辊轴通过连接组件固定在所述第二吹风箱的左端部上；所述机架的后侧面上固定安装有输出轴直接带动所述第一驱动辊转动的第二电机。
6.根据权利要求5所述的一种膜料折边复合机，其特征在于：所述连接组件包括结构相同的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板处于所述第二安装板的前侧，所述第一安装板和所述第二安装板通过螺栓固定安装在所述第二吹风箱左端部的前后侧，所述第一安装板上开设有供所述螺栓穿过且长度方向与左右向一致的条形孔；所述第一安装板的左端部设置有供第三辊轴的中心轴前端卡入的第一缺口和供第四辊轴的中心轴前端卡入的第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口的开口均朝左，所述第二缺口处于所述第一缺口右下方；所述第二吹风箱左端部的前后侧壁均上设置有供相应的所述第一安装板和所述第二安装板嵌入，并防止所述第一安装板和所述第二安装板上下摆动的限位凹槽；所述第二金属感应传感器处于所述机架的前侧面上，且位于所述第一驱动辊正下方，所述第二金属感应传感器的感应端朝向传输于所述第一驱动辊上的上述芯层料。
7.根据权利要求1所述的一种膜料折边复合机，其特征在于：所述第一压杆通过第一连接组件连接在所述风箱的前侧面上，所述第二压杆通过第二连接组件连接在所述风箱的后侧面上，所述第一压杆和所述第二压杆沿左右横卧且右端部向左端部向下倾斜设置，通过第一连接组件与所述第二连接组件相同，所述第一连接组件包括竖直设置的第一连杆和前后横卧的第二连杆，所述箱体侧壁上设置有竖直方向上对所述第一连杆上端任意定位固定的第一限位组件，所述第一连杆下端上设置有前后方向上对所述第二连杆前端任意定位固定的第二限位组件，所述第二连杆的后端部与所述第一压杆垂直焊接在一起，所述第一压杆的右端紧靠所述胶辊的前侧缘处，所述机架上安装有位于所述风箱左端部正下方，且用于传输上述裹芯层料的导辊，所述导辊处于所述第一压杆的左端部左侧上方。
8.根据权利要求7所述的一种膜料折边复合机，其特征在于：所述第一限位组件包括第一固定块，所述第一固定块固定在所述风箱的右端部的前侧上，所述第一固定块上开设有供所述第一连杆竖直穿过的第一通孔，所述第一固定块开设有通入所述第一通孔的螺纹孔，所述螺纹孔内螺装有通过顶紧方式固定所述第一连杆的螺钉；所述第二限位组件包括第二固定块，所述第二固定块为长条形，所述第二固定块上的第一端上开设有供所述第一连杆竖直穿过的第二通孔，所述第二固定块上的第一端上竖直开设有自左向右延伸并与所述第二通孔相通的第一开口，所述第二固定块上的第一端上设置有通过缩小所述第一开口两内侧壁之间距离方式将所述第一连杆夹持固定住的第一紧定螺钉；所述第二固定块上的第二端上开设有供所述第二连杆的前端水平穿过的第二通孔，第二固定块上的第二端上水平开设有自右向左延伸并与所述第二通孔相通的第二开口，所述第二固定块上的第二端上设置有通过缩小所述第二开口两内侧壁之间距离方式将所述第一连杆夹持固定住的第二紧定螺钉。
9.根据权利要求7所述的一种膜料折边复合机，其特征在于：所述第三金属感应传感器和所述第三吹风装置同处于所述底层导料机构的右侧；所述底层导料机构包括第二驱动辊和第二从动辊，所述第二驱动辊和所述第二从动辊均安装在所述机架的前侧上，并沿上述底层料传输方向上下排布，所述第二驱动辊和所述第二从动辊的正下方，所述第二驱动辊和所述第二从动辊处于与所述复合机构与所述导辊之间，所述机架的后侧面上固定安装有输出轴直接带动所述第二驱动辊转动的第三电机；所述第三金属感应传感器和所述第三吹风装置在所述机架的前侧面上，所述第三金属感应传感器位于所述第三吹风装置的下方，所述第三金属感应传感器的感应端朝向传输于第二驱动辊和所述第二从动辊的上述底层料，所述第三吹风装置的出风口，朝向传输于第二驱动辊和所述第二从动辊的上述底层料，所述第三吹风装置为吹风机。
10.根据权利要求9所述的一种膜料折边复合机，其特征在于：所述复合机构处于所述第一吹风箱的左下方，所述复合机构包括用于传输上述表层料伏贴包裹上述芯层料与上述底层料进行复合的第三橡胶辊，所述第三橡胶辊处于所述第一吹风箱左端下方，且靠近所述第一吹风箱的左端部；所述第三橡胶辊的半径大于所述第二从动辊和所述导辊；所述机架的后侧面上固定安装有输出轴直接带动所述第三橡胶辊转动的第四电机。
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