CN111384109B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一方面，一种显示装置包括：基板，包括显示图像的有源区域、从所述有源区域延伸的不显示图像的第一非有源区域、从所述第一非有源区域延伸的不显示图像的第二非有源区域以及从所述第二非有源区域延伸的不显示图像的第三非有源区域；平坦化层，设置在所述有源区域和所述第一非有源区域中；显示元件，在所述有源区域中设置在所述平坦化层上；封装基板，在所述有源区域、所述第一非有源区域和所述第二非有源区域中设置在所述显示元件上；及多个裂纹检测单元，设置在所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中的至少一个中。裂纹检测单元能够在不需要拆卸显示装置的条件下检测显示装置中的裂纹位置。

Description

显示装置

相关申请的交叉引用

本申请要求享有于2018年12月27日在韩国知识产权局提交的韩国专利 申请No.10-2018-0171109的优先权，其公开内容通过引用的方式整体结合于 此。

技术领域

本发明涉及一种显示装置，更具体而言，涉及一种即使在卷曲时也能够显 示图像的可卷曲显示装置。

背景技术

用于计算机显示器、TV、蜂窝电话等的显示装置包括发光的有机发光显 示装置(OLED)或需要单独光源的液晶显示装置(LCD)。

随着显示装置越来越多地应用于诸如计算机显示器、TV和个人移动设备 之类的各种领域，已经研究了具有大显示区域及减小的体积和重量的显示装置。

此外，近来，一种可卷曲显示装置作为下一代显示装置引起了关注，其中 在由柔性塑料制成的柔性基板上形成显示部件、线等，并且即使在卷曲时也能 够显示图像。

发明内容

本发明要实现的一个目的是提供一种显示装置，其中可以在不拆卸显示装 置的情况下检测显示装置中的裂纹位置。

本发明要实现的另一个目的是提供一种显示装置，其中将裂纹感测元件应 用于栅极驱动单元，以检测由卷绕和展开引起的显示装置的裂纹。

本发明要实现的又一个目的是提供一种显示装置，其中将裂纹检测环路 (loop)应用于显示面板的具体区域，以精确地检测显示装置中的裂纹位置。

本发明的目的不限于上述目的，所属领域技术人员从以下描述中可以清楚 地理解上面未提及的其他目的。

根据本发明的一方面，提供了一种可卷曲显示装置。所述可卷曲显示装置 包括：基板，包括显示图像的有源区域、从所述有源区域延伸的不显示图像的 第一非有源区域、从所述第一非有源区域延伸的不显示图像的第二非有源区域 以及从所述第二非有源区域延伸的不显示图像的第三非有源区域；平坦化层， 设置在所述有源区域和所述第一非有源区域中；显示元件，在所述有源区域中设置在所述平坦化层上；封装基板，在所述有源区域、所述第一非有源区域和 所述第二非有源区域中设置在所述显示元件上；及多个裂纹检测单元，设置在 所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中的至少一 个中。因此，可以在不拆卸可卷曲显示装置的情况下检测出现裂纹的区域。

根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置。显示装置包括：基板，包 括显示图像的有源区域、围绕所述有源区域的第一非有源区域、围绕所述第一 非有源区域的第二非有源区域以及围绕所述第二非有源区域的第三非有源区 域；平坦化层，在所述基板上设置在所述有源区域和所述第一非有源区域中， 且不设置在所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中；显示元件，在所述有源区域中设置在所述平坦化层上；封装基板，设置在所述显示元件上，所述 封装基板位于所述有源区域、所述第一非有源区域和所述第二非有源区域中， 但不位于所述第三非有源区域中；卷轴单元，被配置为卷绕或展开所述基板； 以及多个裂纹检测单元，设置在所述基板上，所述多个裂纹检测单元被配置为 检测在所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域的至 少之一中是否出现裂纹。因此，可以提高显示装置的加工合格率。

在一个实施方式中，一种柔性显示装置包括：基板，包括显示图像的有源 区域、从所述有源区域延伸的不显示图像的第一非有源区域、从所述第一非有 源区域延伸的不显示图像的第二非有源区域以及从所述第二非有源区域延伸 的不显示图像的第三非有源区域；显示元件，被配置为在所述有源区域中显示 图像，所述显示元件设置在所述有源区域中，且不设置在所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中；包括第一裂纹检测焊盘和第二 裂纹检测焊盘的多个裂纹检测焊盘，所述第一裂纹检测焊盘和所述第二裂纹检 测焊盘设置在所述第三非有源区域中，且不设置在所述有源区域、所述第二非 有源区域和所述第三非有源区域中；以及包括第一端和第二端的第一裂纹检测 线，所述第一端连接至所述第一裂纹检测焊盘，所述第二端连接至所述第二裂纹检测焊盘，所述第一裂纹检测线横跨所述第一非有源区域、所述第二非有源 区域和所述第三非有源区域中的至少一个而设置。

示例性实施方式的其他详细内容包括在具体实施方式和附图中。

根据本发明，可以在不拆卸显示装置的情况下检测出现裂纹的区域。因此， 可以简化裂纹检查过程。

根据本发明，可以更精确地检测出现裂纹的区域。因此，可以提高显示装 置的加工合格率。

根据本发明，通过使用栅极驱动单元，可以检测出现裂纹的区域。因此， 可以将用于检测出现裂纹的区域的附加工艺或成本最少化。

根据本发明的效果不限于上面例举的内容，在本说明书中包括更多的各效 果。

附图说明

依据以下结合附图的详细描述，将更清楚地理解本发明的上述和其他方面、 特征和其他优点，其中：

图1A和1B是根据本发明实施方式的显示装置的透视图；

图2是根据本发明实施方式的显示装置的分解透视图；

图3是用于说明根据本发明实施方式的显示装置的头杆和显示部分的示 意性横截面图；

图4是根据本发明实施方式的显示装置的显示部分的平面图；

图5是根据本发明实施方式的沿图4的V-V'线截取的横截面图；

图6A是根据本发明实施方式的图4的区域“A”的放大平面图；

图6B是根据本发明实施方式的图4的区域“B”的放大平面图；

图7是根据本发明实施方式的图5的区域“C”的放大横截面图；

图8是用于说明根据本发明另一实施方式的显示装置的视图；

图9是用于说明根据本发明另一实施方式的显示装置的电路图；

图10是用于说明根据本发明又一实施方式的显示装置的电路图；以及

图11是用于说明根据本发明另一实施方式的显示装置的电路图。

具体实施方式

通过参考下面结合附图详细描述的示例性实施方式，本发明的优点和特性 以及实现优点和特性的方法将变得清楚。然而，本发明不限于本文公开的示例 性实施方式，而是将以各种形式实现。提供示例性实施方式仅作为示例，使得 所属领域技术人员能够充分理解本发明的公开内容和本发明的范围。因此，本 发明仅由所附权利要求书的范围限定。

用于描述本发明的示例性实施方式而在附图中示出的形状、尺寸、比率、 角度、数量等仅仅是示例，本发明不限于此。在整个说明书中，相似的附图标 记通常表示相似的元件。此外，在本发明的以下描述中，可以省略对已知相关 技术的详细说明，以避免不必要地使本发明的主题难以理解。本文使用的诸如 “包括”、“具有”和“包含”之类的术语通常旨在允许添加其他部件，除非这些术语与术语“仅”一起使用。

即使没有明确说明，要素也被解释为包括普通误差范围。

当使用诸如“上”、“上方”、“下方”和“之后”之类的术语描述两个 部分之间的位置关系时，除非使用了术语“紧接着”或“直接”，否则一个或 多个部分可以位于这两个部分之间。

当一元件或层设置在另一元件或层“上”时，其可以直接设置在另一元件 或层上，也可以在它们之间插入其他元件或层。

尽管术语“第一”、“第二”等用于描述各种部件，但这些部件不受这些 术语限制。这些术语仅用于区分一个部件与其他部件。因此，下面提到的第一 部件可以是本发明的技术构思中的第二部件。

在整个说明书中，相似的附图标记通常表示相似的元件。

为了便于描述，示出了附图中示出的每个部件的尺寸和厚度，但是本发明 不限于所示部件的尺寸和厚度。

本发明的各种实施方式的特征可以部分地或完全地彼此接合或彼此组合， 并且可以以技术上的各种方式互锁和操作，这些实施方式可以彼此独立地执行 或相互关联地执行。

在下文中，将参照附图详细描述根据本发明示例性实施方式的可卷曲显示 装置。

<显示装置-可卷曲显示装置>

可卷曲显示装置可以指即使在卷曲时也能够显示图像的显示装置。可卷曲 显示装置可以具有比传统典型显示装置更高的柔性。可卷曲显示装置可根据是 否使用可卷曲显示装置而自由地改变形状。具体地，当不使用可卷曲显示装置 时，可卷曲显示装置可以被卷起来收纳以减小其体积。相反，当使用可卷曲显 示装置时，可以展开卷起的可卷曲显示装置。

图1A和图1B是根据本发明实施方式的显示装置的透视图。参照图1A和 图1B，根据本发明的实施方式的显示装置100包括显示部分DP和壳体部分 HP。

显示部分DP被配置为向用户显示图像。例如，显示元件、用于驱动显示 元件的电路、线、其他部件等可以设置在显示部分DP中。在本文中，根据本 发明实施方式的显示装置100是可卷曲显示装置100。因此，显示部分DP可 以被配置为卷绕和展开。例如，显示部分DP可以包括显示面板和后盖，它们是柔性的以便卷绕或展开。稍后将参照图4至图6描述显示部分DP的更多细 节。

壳体部分HP用作可容纳显示部分DP的外壳。显示部分DP可以卷绕， 然后容纳在壳体部分HP内部，并且显示部分DP可以展开，然后呈现在壳体 部分HP的外部。

壳体部分HP包括开口HPO，显示部分DP可以穿过开口HPO移入和移 出壳体部分HP。显示部分DP可以穿过壳体部分HP的开口HPO上下移动。

同时，显示装置100的显示部分DP可以从完全展开状态转换为完全卷绕 状态，反之亦然。

图1A示出了显示装置100的显示部分DP的完全展开状态。完全展开状 态指的是显示装置100的显示部分DP呈现在壳体部分HP外部的状态。即， 完全展开状态可以被定义为将显示部分DP展开到最大以至于不能进一步展开 并且呈现在壳体部分HP的外部以便用户在显示装置100上观看图像的状态。

图1B示出了显示装置100的显示部分DP的完全卷绕状态。完全卷绕状 态指的是显示装置100的显示部分DP容纳在壳体部分HP内部并且不能进一 步卷绕的状态。即，可以将完全卷绕状态定义为当用户不在显示装置100上观 看图像时，显示部分DP被卷绕并容纳在壳体部分HP内的状态，因为出于外 观的原因期望将显示部分DP容纳在壳体部分HP内部。此外，在显示部分DP 容纳在壳体部分HP内部的完全卷绕状态下，显示装置100的体积减小并且易 于运输。

同时，提供用于卷绕或展开显示部分DP以将显示部分DP改变为完全展 开状态或完全卷绕状态的移动部分。

<移动部分>

图2是根据本发明实施方式的显示装置的分解透视图。图3是根据本发明 实施方式的显示装置的横截面图。图3是用于说明根据本发明实施方式的显示 装置100的卷轴181和显示部分DP的示意性横截面图。为了便于描述，图3 仅示出了壳体部分HP、卷轴181和显示部分DP。

首先，参照图2，移动部分MP包括卷轴单元180和升降单元190。

卷轴单元180可以沿第一方向DR1或第二方向DR2旋转。当卷轴单元 180旋转时，固定到卷轴单元180的显示部分DP围绕卷轴单元180卷绕或从 卷轴单元180展开。卷轴单元180包括卷轴181、卷轴支撑单元182和卷轴旋转单元183。

卷轴181是显示部分DP围绕其卷绕的构件。显示部分DP的下边缘可以 固定到卷轴181。当卷轴181旋转时，其下边缘固定到卷轴181的显示部分DP 可以围绕卷轴181卷绕。相反，当卷轴181沿相反方向旋转时，围绕卷轴181 卷绕的显示部分DP可以从卷轴181展开。

参照图3，卷轴181可以包括具有平坦表面的外周表面的至少一部分以及 具有弯曲表面的另一部分。卷轴181整体上具有圆柱形状，但可以是部分平坦 的。即，卷轴181的外周表面的一部分是平坦的，并且外周表面的另一部分是 弯曲的。显示部分DP的多个柔性膜130和印刷电路板140(见图4)可以安 装在卷轴181的平坦部分上。然而，卷轴181可以是完全圆柱形状或者可以具 有显示部分DP能够围绕其卷绕的任何形状，但不限于此。

卷轴支撑单元182从卷轴181的两侧支撑卷轴181。具体地，卷轴支撑单 元182设置在壳体部分HP的底表面HPF上。此外，各个卷轴支撑单元182的 上侧表面与卷轴181的两端结合。因此，卷轴支撑单元182可以支撑卷轴181， 以便与壳体部分HP的底表面HPF间隔开。在本文中，卷轴181可以与卷轴 支撑单元182可旋转地结合。

卷轴旋转单元183可使卷轴181沿第一方向DR1或第二方向DR2旋转。 卷轴旋转单元183可以设置在一对卷轴支撑单元182中的每一个上。例如，卷 轴旋转单元183可以是将旋转电力传递到卷轴181的旋转电机，但不限于此。

升降单元190根据卷轴单元180的驱动上下移动显示部分DP。升降单元 190包括连杆支撑单元191、连杆单元(link unit)192、连杆升降单元193和 头杆194。

连杆支撑单元191支撑连杆单元192和连杆升降单元193。具体地，连杆 支撑单元191支撑上下移动的连杆单元192，使得显示部分DP不与壳体部分 HP的开口HPO的边界碰撞。连杆支撑单元191支撑连杆单元192和显示部 分DP仅上下可移动而不能前后移动。

连杆单元192包括彼此铰接的多个连杆192L。多个连杆192L可旋转地彼 此铰接并且可以通过连杆升降单元193上下移动。当连杆单元192上下移动 时，多个连杆192L可以在彼此更远离或者彼此更接近的方向上旋转。

连杆升降单元193可以上下移动连杆单元192。连杆升降单元193可以使 连杆单元192的多个连杆192L旋转以彼此更接近或更远离。连杆升降单元193 可以上下移动连杆单元192以上下移动连接到连杆单元192的显示部分DP。

在本文中，连杆升降单元193的驱动与卷轴旋转单元183的驱动同步。因 此，可以同时驱动卷轴单元180和升降单元190。例如，当显示部分DP从完 全展开状态转换到完全卷绕状态时，可以驱动卷轴单元180以围绕卷轴181卷 绕显示部分DP。同时，升降单元190可以旋转连杆单元192的多个连杆192L 以向下移动显示部分DP。此外，当显示部分DP从完全卷绕状态转换到完全展开状态时，可以驱动卷轴单元180以从卷轴181展开显示部分DP。同时，升降单元190可以旋转连杆单元192的多个连杆192L以向上移动显示部分 DP。

升降单元190的头杆194固定到显示部分DP的最上端。头杆194连接到 连杆单元192，并且可以根据连杆单元192的多个连杆192L的旋转来上下移 动显示部分DP。即，显示部分DP可以通过头杆194、连杆单元192和连杆升降单元193上下移动。

下文，将参照图3详细描述移动部分MP的操作。

参照图3，显示部分DP的下边缘连接到卷轴181。此外，当卷轴181通 过卷轴旋转单元183沿第一方向DR1旋转时，即沿顺时针方向旋转时，显示 部分DP可以围绕卷轴181卷绕，使得显示部分DP的后表面能够与卷轴181 的表面紧密接触。

当卷轴181通过卷轴旋转单元183沿第二方向DR2旋转时，即，沿逆时 针方向旋转时，围绕卷轴181卷绕的显示部分DP可以从卷轴181展开，然后 呈现在壳体部分HP的外部。

在一些实施方式中，结构上与上述移动部分MP不同的移动部分MP也可 以应用于显示装置100。即，如上所述，卷轴单元180和升降单元190可以改 变配置，只要显示部分DP能够卷绕和展开即可。可以省略其中的一些部件或 者可以添加其他部件。

<显示部分>

图4是根据本发明实施方式的显示装置的显示部分的平面图。图5是沿图 4的V-V'线截取的横截面图。参照图4和图5，显示部分DP包括后盖110、 显示面板120、多个柔性膜130、印刷电路板140、密封构件150和支撑构件 CP。为了便于描述，图4未示出密封构件150。图5进一步示出了显示面板 120的基板121、缓冲层122、像素部分PP、封装层127和封装基板128。

参照图4和图5，后盖110设置在显示面板120的顶表面上并支撑显示面 板120、多个柔性膜130和印刷电路板140。后盖110的尺寸可大于显示面板120。此外，后盖110可以保护显示部分DP的其他部件免受外部环境的影响。

后盖110可以由刚性材料形成，但是后盖110的至少一部分可以具有柔 性，以便与显示面板120一起卷绕或展开。例如，后盖110可以由诸如不锈钢 (SUS)或镍铁合金(例如殷钢(Invar))之类的金属材料或塑料形成。然而， 后盖110的材料不限于此。后盖110的材料可以根据设计进行各种改变，只要 其能够满足诸如热变形量、曲率半径、刚度等的特性要求即可。

后盖110包括多个支撑区域PA和多个柔性区域MA。在多个支撑区域PA 中，没有设置多个开口111。在多个柔性区域MA中，设置多个开口111。具 体地，从后盖110的最上端依次设置第一支撑区域PA1、第一柔性区域MA1、 第二支撑区域PA2、第二柔性区域MA2和第三支撑区域PA3。在本文中，后盖110沿列方向卷绕或展开。因此，可以沿列方向设置多个支撑区域PA和多 个柔性区域MA。

第一支撑区域PA1是后盖110的最上部区域并且夹紧到头杆194。第一 支撑区域PA1包括第一紧固孔AH1，以便夹紧到头杆194。例如，可以提供 穿透头杆194和第一紧固孔AH1的螺钉，以将头杆194夹紧到后盖110的第 一支撑区域PA1。此外，由于将第一支撑区域PA1夹紧到头杆194，当夹紧到 头杆194的连杆单元192上下移动时，后盖110可以同时上下移动。附接到后 盖110的显示面板120也可以上下移动。图4示出了五个第一紧固孔AH1， 但是第一紧固孔AH1的数量不限于此。此外，图4示出了使用第一紧固孔AH1 将后盖110夹紧到头杆194。然而，本发明不限于此。后盖110可以在没有紧 固孔的情况下夹紧到头杆194。

第一柔性区域MA1从第一支撑区域PA1延伸到后盖110的下侧。在第一 柔性区域MA1中，设置多个开口111。显示面板120附接到第一柔性区域MA1。 具体地，第一柔性区域MA1与显示面板120一起围绕卷轴181卷绕或从卷轴 181上展开。在显示部分DP的部件之中，第一柔性区域MA1可以至少与显示面板120交叠。

第二支撑区域PA2从第一柔性区域MA1延伸到后盖110的下侧。连接到 显示面板120的一端的多个柔性膜130和印刷电路板140附接到第二支撑区 域PA2。

第二支撑区域PA2可以支撑多个柔性膜130和印刷电路板140以保持平 坦状态并且不会弯曲到卷轴181。这是为了保护多个柔性膜130和印刷电路板 140。

此外，当第二支撑区域PA2围绕卷轴181卷绕时，卷轴181可以具有外 周表面的与第二支撑区域PA2接触的平坦部分。因此，第二支撑区域PA2可 以恒定地保持平坦状态，而不管是围绕卷轴181卷绕还是从卷轴181展开。设 置在第二支撑区域PA2中的多个柔性膜130和印刷电路板140也可以保持平 坦状态。

第二柔性区域MA2从第二支撑区域PA2延伸到后盖110的下侧。在第二 柔性区域MA2中，设置多个开口111。第二柔性区域MA2延伸以使得显示面 板120的有源区域AA能够呈现在壳体部分HP的外部。例如，当后盖110和 显示面板120处于完全展开状态时，范围从第三支撑区域PA3(固定到卷轴 181的后盖110)到第二支撑区域PA2(附接有多个柔性膜130和印刷电路板 140)的区域可以设置在壳体部分HP的内部。同时，显示面板120所附接的 第一柔性区域MA1可以呈现在壳体部分HP的外部。在这种情况下，如果从 固定到卷轴181的第三支撑区域PA3到第二柔性区域MA2和第二支撑区域 PA2的长度小于从第三支撑区域PA3到壳体部分HP的开口HPO的长度，显 示面板120所附接的第一柔性区域MA1的一部分可以设置在壳体部分HP的 内部。此外，由于显示面板120的有源区域AA的下端的一部分设置在壳体部分HP的内部，因此可能难以观看到图像。因此，从固定到卷轴181的第三支 撑区域PA3到第二柔性区域MA2和第二支撑区域PA2的长度可以被设计为等于从固定到卷轴181的第三支撑区域PA3到壳体部分HP的开口HPO的长 度。

第三支撑区域PA3从第二柔性区域MA2延伸到后盖110的下侧。第三支 撑区域PA3是后盖110的最下部区域并且夹紧到卷轴181。第三支撑区域PA3 可以包括第二紧固孔AH2，以便夹紧到卷轴181。例如，可以提供穿透卷轴181 和第二紧固孔AH2的螺钉SC以将卷轴181夹紧到后盖110的第三支撑区域 PA3。此外，由于将第三支撑区域PA3夹紧到卷轴181，所以后盖110可以围 绕卷轴181卷绕或从卷轴181展开。图4示出了两个第二紧固孔AH2，但是 第二紧固孔AH2的数量不限于此。

同时，在第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3中 没有形成在多个柔性区域MA中形成的多个开口111。具体地，在第一支撑区 域PA1和第三支撑区域PA3中的每一个中仅形成第一紧固孔AH1和第二紧 固孔AH2。然而，在第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2和第三支撑区域 PA3中没有形成在多个柔性区域MA中形成的多个开口111。此外，第一紧固孔AH1和第二紧固孔AH2的形状与多个开口111不同。第一支撑区域PA1 固定到头杆194，第二支撑区域PA2支撑多个柔性膜130和印刷电路板140， 第三支撑区域PA3固定到卷轴181。因此，第一支撑区域PA1、第二支撑区域 PA2和第三支撑区域PA3需要具有比多个柔性区域MA更高的刚度。

具体地，由于第一支撑区域PA1、第二支撑区域PA2和第三支撑区域PA3 具有刚度，因此第一支撑区域PA1和第三支撑区域PA3可以牢固地固定到头 杆194和卷轴181。此外，第二支撑区域PA2可以保持多个柔性膜130和印刷 电路板140的平坦状态，从而不会弯曲以保护多个柔性膜130和印刷电路板 140。因此，显示部分DP固定到移动部分MP的卷轴181和头杆194，并且可 以根据移动部分MP的操作移入和移出壳体部分HP。而且，显示部分DP可 以保护多个柔性膜130和印刷电路板140。

同时，图4示出了在列方向上依次设置后盖110的多个支撑区域PA和多 个柔性区域MA。然而，如果后盖110沿行方向卷绕，则可以沿行方向设置多 个支撑区域PA和多个柔性区域MA。

同时，在显示部分DP的卷绕或展开期间，设置在后盖110的多个柔性区 域MA中的多个开口111可由于施加到显示部分DP的应力而变形。具体地， 在显示部分DP的卷绕或展开期间，随着多个开口111收缩或扩展，后盖110 的多个柔性区域MA可变形。此外，由于多个开口111收缩或扩展，因此可以 减少设置在后盖110的多个柔性区域MA上的显示面板120的滑动现象。因 此，可以减小施加到显示面板120的应力。

在显示面板120和后盖110的卷绕期间，围绕卷轴181卷绕的显示面板 120和后盖110之间的长度存在差异。这是因为在显示面板120和后盖110之 间存在曲率半径的差异。例如，当后盖110和显示面板120围绕卷轴181卷绕 时，后盖110和显示面板120可能需要不同的长度以围绕卷轴181卷绕一次。 即，显示面板120设置得比后盖110更远离卷轴181，因此，显示面板120可能需要比后盖110更大的长度以围绕卷轴181卷绕一次。这样，在显示部分 DP的卷绕期间曲率半径的差异导致后盖110和显示面板120的卷绕长度的差 异。因此，附接到后盖110的显示面板120可能滑动并且从其原来的位置移 动。在这种情况下，显示面板120由于由卷绕引起的应力和曲率半径的差异而 从后盖110滑动的现象可以被定义为滑动现象。如果滑动出现得过大，则显示 面板120可从后盖110上脱离，或者可能发生诸如裂纹之类的缺陷。

在这种情况下，在根据本发明实施方式的显示装置100中，即使当显示部 分DP通过卷绕或展开而被施加应力时，后盖110的多个开口111也可以柔性 变形以减小施加到后盖110和显示面板120的应力。例如，当后盖110和显示 面板120沿列方向围绕卷轴181卷绕时，使后盖110和显示面板120在上下方 向(例如垂直方向)变形的应力可以施加到后盖110和显示面板120。在这种 情况下，后盖110的多个开口111可在后盖110的上下方向上扩展，并且后盖 110的长度也可以柔性地改变。因此，在后盖110和显示面板120的卷绕期间， 后盖110和显示面板120之间由于曲率半径的差异引起的长度差异可以通过 后盖的多个开口111来补偿。此外，在后盖110和显示面板120的卷绕期间， 多个开口111可以变形以减小从后盖110施加到显示面板120的应力。

参照图4，多个柔性膜130设置在后盖110的第二支撑区域PA2中。多个 柔性膜130包括在柔性基膜上的各种部件，并用于向有源区域AA中用于形成多个像素的多个子像素和电路提供信号。多个柔性膜130可以电连接到显示面 板120。多个柔性膜130设置在显示面板120的非有源区域NA的一端，并向 有源区域AA中的多个子像素和电路提供电源电压、数据电压等。图4示出了四个柔性膜130。然而，多个柔性膜130的数量不限于此，可以根据设计进行 各种改变。

同时，诸如数据驱动器IC之类的驱动器IC可以设置在多个柔性膜130 上。驱动器IC被配置为处理用于显示图像的数据和用于处理数据的驱动信号。 驱动器IC可以以玻璃上芯片(COG)方法、膜上芯片(COF)方法、载带封 装(TCP)方法等安装。然而，为了便于描述，将驱动器IC描述为以COF方 法安装在多个柔性膜130上，但是本发明不限于此。

参照图4，印刷电路板140设置在后盖110的第二支撑区域PA2中并连 接到多个柔性膜130。印刷电路板140被配置为向驱动器IC提供信号。可以 在印刷电路板140中设置各种部件，以向驱动器IC提供诸如驱动信号、数据 信号等之类的各种信号。另一方面，图4示出了单个印刷电路板140。然而， 印刷电路板140的数量不限于此，可以根据设计进行各种改变。

同时，尽管未在图4中示出，但可以进一步设置连接到印刷电路板140的 附加印刷电路板。例如，印刷电路板140可以被称为源极印刷电路板(源极 PCB)S-PCB，其上安装有数据驱动单元。连接到印刷电路板140的附加印刷 电路板可以被称为控制印刷电路板(控制PCB)C-PCB，其上安装有时序控制 器等。附加印刷电路板可以设置在卷轴181内，或者可以设置在卷轴181外部 的壳体部分HP内，或者可以设置成与印刷电路板140直接接触。

参照图4，显示面板120设置在后盖110的第一柔性区域MA1中。显示 面板120被配置为向用户显示图像。在显示面板120中，可以设置用于显示图像的显示元件、用于驱动显示元件的驱动元件以及用于将各种信号传送到显示 元件和驱动元件的线。

可以根据显示面板120的种类不同地限定显示元件。例如，如果显示面板120是有机发光显示面板，则显示元件可以是有机发光元件，每个有机发光元 件由阳极、有机发光层和阴极构成。例如，如果显示面板120是液晶显示面板， 则显示元件可以是液晶显示元件。在下文中，将显示面板120假设为有机发光 显示面板，但是显示面板120不限于有机发光显示面板。此外，由于根据本发 明实施方式的显示装置100是可卷曲显示装置，所以显示面板120可以被实现 为柔性显示面板，以围绕卷轴181卷绕或从卷轴181展开。

参照图4，显示面板120包括有源区域AA和非有源区域NA。

有源区域AA是指在显示面板120上显示图像的区域。在有源区域AA中， 可以设置用于形成多个像素的多个子像素和用于驱动多个子像素的电路。多个 子像素是有源区域AA的最小单元，并且显示元件可以设置在多个子像素中的 每一个上。例如，由阳极、有机发光层和阴极组成的有机发光元件可以设置在多个子像素中的每一个上，但是本发明不限于此。此外，用于驱动多个子像素 的电路可以包括驱动元件和线。例如，电路可以由薄膜晶体管(TFT)、存储 电容器、栅极线、数据线等组成，但不限于此。

非有源区域NA是指不显示图像的区域。在非有源区域NA中，可以设置 用于驱动有源区域AA中的有机发光元件的各种线和电路。例如，用于驱动栅 极线的栅极驱动单元、用于将时钟信号施加到栅极驱动单元的多条时钟线、用 于将信号传送到有源区域AA中的多个子像素和电路的连接线(link line)可 以设置在非有源区域NA中。然而，本发明不限于此。稍后将参照图6A和图 6B描述其细节。

参照图5，显示面板120包括基板121、缓冲层122、像素部分PP、封装 层127和封装基板128。

基板121用作支撑显示面板120的各种部件的基础构件，并且可以由绝缘 材料形成。基板121可以由柔性材料形成，以使显示面板120卷绕或展开。例 如，基板121可以由诸如聚酰亚胺(PI)之类的塑料材料形成。

缓冲层122设置在基板121上。缓冲层122可以抑制从基板121的外部渗 透的湿气和/或氧的扩散。缓冲层122可以由无机材料形成。例如，缓冲层122 可以形成为单层或多层硅氧化物(SiOx)或硅氮化物(SiNx)，但不限于此。

像素部分PP设置在基板121和缓冲层122上。像素部分PP包括多个有 机发光元件和用于驱动有机发光元件的电路。像素部分PP可以对应于有源区 域AA。稍后将参照图7详细描述有机发光元件和用于驱动有机发光元件的电 路。

同时，根据从有机发光元件发射的光的透射方向，显示面板120可以分为 顶部发射型或底部发射型。

在顶部发射型中，从有机发光元件发射的光朝向其上形成有机发光元件的 基板121的上侧释放。如果显示面板120是顶部发射型，则可以在阳极下方进 一步提供反射层。这是为了使从有机发光元件发射的光朝向基板121的上侧， 即朝向阴极释放。

在底部发射型中，从有机发光元件发射的光朝向其上形成有机发光元件的 基板121的下侧释放。如果显示面板120是底部发射型，则阳极可以仅由透明 导电材料形成，阴极可以由具有高反射率的金属材料形成。这是为了使从有机 发光元件发射的光朝向基板121的下侧释放。

下文，为了便于描述，将根据本发明实施方式的显示装置100描述为底部 发射型显示装置，但不限于此。

覆盖像素部分PP的封装层127设置在像素部分PP上。封装层127密封 像素部分PP的有机发光元件。封装层127可以保护像素部分PP的有机发光 元件免受外部湿气、氧、冲击等的影响。可以通过交替层叠多个无机层和多个 有机层来形成封装层127。例如，无机层可以由诸如硅氮化物(SiNx)、硅氧 化物(SiOx)和铝氧化物(AlOx)之类的无机材料形成，但不限于此。例如， 有机层可以由基于环氧树脂或丙烯酸的聚合物形成，但不限于此。

封装基板128设置在封装层127上。具体地，封装基板128设置在封装层 127与后盖110之间。封装基板128与封装层127一起保护像素部分PP的有 机发光元件。封装基板128可以保护像素部分PP的有机发光元件免受外部湿 气、氧、冲击等的影响。封装基板128可以由具有高耐腐蚀性并且可以容易地 加工成箔或薄膜的金属材料形成。金属材料的示例可以包括铝(Al)、镍(Ni)、 铬(Cr)、铁(Fe)和Ni的合金等。因此，由于封装基板128由金属材料形成，所以封装基板128可以以超薄膜的形式实现，并且可以提供对外部冲击和 刮擦的高抵抗力。

第一粘合层AD1可以设置在封装层127和封装基板128之间。第一粘合 层AD1可以接合封装层127和封装基板128。第一粘合层AD1可以由粘合剂 材料形成，并且可以是热固性或天然固化粘合剂。例如，第一粘合层AD1可 以由光学透明粘合剂(OCA)、压敏粘合剂(PSA)等形成，但不限于此。

同时，第一粘合层AD1可以设置为覆盖封装层127和像素部分PP。即， 像素部分PP可以被缓冲层122和封装层127密封，并且封装层127和像素部 分PP可以被缓冲层122和第一粘合层AD1密封。第一粘合层AD1可以与封 装层127和封装基板128一起保护像素部分PP的有机发光元件EM免受外部 湿气、氧、冲击等的影响。在本文中，第一粘合层AD1可以进一步包含吸湿剂。吸湿剂可以包括吸湿性颗粒，并且可以吸收来自外部的湿气和氧，以将湿气和氧向像素部分PP中的渗透最小化。

第二粘合层AD2可以设置在封装基板128和后盖110之间。第二粘合层 AD2可以接合封装基板128和后盖110。第二粘合层AD2可以由粘合剂材料 形成，并且可以是热固性或天然固化粘合剂。例如，第二粘合层AD2可以由光学透明粘合剂(OCA)、压敏粘合剂(PSA)等形成，但不限于此。

图4和图5示出了后盖110的多个开口111未填充有第二粘合层AD2。 然而，后盖110的多个开口111中的一些或全部可以填充有第二粘合层AD2。 当第二粘合层AD2填充在后盖110的多个开口111中时，第二粘合层AD2和 后盖110之间的接触面积增加。因此，可以抑制第二粘合层AD2和后盖110 之间的分离。

参照图5，密封构件150可以设置为围绕显示面板120的侧表面。另外， 阻挡膜和偏振板可以设置在显示面板120的后表面上。

显示面板120下方的阻挡膜可以保护显示面板120免受湿气、氧、冲击等 的影响。阻挡膜可以允许从显示面板120的像素部分PP发射的光通过。而且， 阻挡膜可以形成为柔性透明膜，以便与显示面板120一起围绕卷轴181卷绕或 从卷轴181展开。例如，阻挡膜可以由具有光学各向同性的环烯烃聚合物(COP) 形成，以抑制由于偏振板和阻挡膜之间的相位差引起的干涉所导致的室外可视 性的降低。然而，本发明不限于此。阻挡膜可以由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯 (PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等形成。

偏振板可以选择性地允许光通过并因此减少入射到显示面板120中的外 部光的反射。具体地，显示面板120可以包括应用于半导体元件、线、有机发 光元件等的各种金属材料。因此，入射到显示面板120中的外部光可从金属材 料反射，这可导致显示装置100的可视性降低。然而，如果提供偏振板，则偏 振板可以抑制外部光的反射，从而增大显示装置100的室外可视性。在此情况 下，如上所述，阻挡膜具有光学各向同性，因此可以允许外部光没有相位延迟 地通过。而且，偏振板可以屏蔽没有相位延迟地通过阻挡膜而入射到偏振板中的外部光，从而不会发射到显示装置100的外部。然而，在一些实施方式中可 以省略偏振板。

密封构件150设置为围绕显示面板120的侧表面的一部分。密封构件150 可以减少湿气经由显示面板120的侧部的渗透。具体地，密封构件150设置为 与朝向像素部分PP的外侧突出的缓冲层122的顶表面以及第一粘合层AD1 的侧表面接触。而且，密封构件150设置为与密封基板128的侧表面、第二粘 合层AD2的侧表面以及从第二粘合层AD2突出的后盖110接触。此外，参照 图5，密封构件150可以设置为覆盖一起设置在基板121和缓冲层122上的柔 性膜130的一端。密封构件150可以设置为覆盖显示面板120的侧表面，并且 可以形成为在平面上与显示面板120的形状对应的环形，但不限于此。密封构 件150可以由具有例如50MPa至200MPa的模量值的可固化材料形成。此外， 密封构件150可以由基于例如丙烯酸、氨基甲酸乙酯和硅的可固化材料形成， 但不限于此。

在下文中，将参照图6A至图7更详细地描述根据本发明实施方式的显示 装置的裂纹检测单元。

<裂纹检测单元-裂纹检测线>

图6A是图4的区域“A”的放大平面图。图6B是图4的区域“B”的放 大平面图。图7是图5的区域“C”的放大横截面图。参照图6A至图7，显示 面板120包括基板121、屏蔽图案LS、用作裂纹检测单元的裂纹检测线CL、 缓冲层122和栅极绝缘层123a。显示面板120还包括层间绝缘层123b、钝化 层124、平坦化层125、堤部126、封装层127、封装基板128和栅极驱动单元 GD。显示面板120还包括时钟线CLK、连接线LL、焊盘PE、裂纹检测焊盘 CP和像素部分PP。像素部分PP包括多个半导体元件TR和多个有机发光元 件EM。

参照图7，显示面板120包括有源区域AA和非有源区域NA。非有源区 域NA包括第一非有源区域NA1、第二非有源区域NA2和第三非有源区域NA3。

第一非有源区域NA1从有源区域AA延伸。因此，第一非有源区域NA1 可以围绕有源区域AA。在第一非有源区域NA1中，平坦化层125可以设置 为从有源区域AA延伸。换句话说，第一非有源区域NA1可以围绕有源区域 AA，并且平坦化层125可以设置在有源区域AA和第一非有源区域NA1中。

第二非有源区域NA2从第一非有源区域NA1延伸。因此，第二非有源区 域NA2可以围绕第一非有源区域NA1。在第二非有源区域NA2中，封装基板 128可以设置为从有源区域AA和第一非有源区域NA1延伸。换句话说，第 二非有源区域NA2可以围绕第一非有源区域NA1，并且封装基板128可以设 置在有源区域AA、第一非有源区域NA1和第二非有源区域NA2中。

第三非有源区域NA3从第二非有源区域NA2延伸，并且可以是显示面板 120的最外区域。因此，第三非有源区域NA3可以围绕第二非有源区域NA2。 在第三非有源区域NA3中，可以设置可以从印刷电路板140和多个柔性膜130 接收信号的多个焊盘PE。

即，在有源区域AA和第一非有源区域NA1中，设置平坦化层125和封 装基板128。而且，在第二非有源区域NA2中，未设置平坦化层125，而是设 置有封装基板128。此外，在第三非有源区域NA3中，没有设置平坦化层125 和封装基板128。

屏蔽图案LS设置在基板121上。屏蔽图案LS设置为与像素部分PP交 叠。更具体地，屏蔽图案LS设置在像素部分PP的半导体元件TR下方，例 如，在半导体元件TR的有源层AC下方。屏蔽图案LS用于屏蔽入射到半导 体元件TR中的光。为此，屏蔽图案LS可以由不透明金属材料形成。例如， 屏蔽图案LS可以由选自铝(Al)、钨(W)、铜(Cu)、钼(Mo)、铬(Cr)、钛(Ti)、钼钨(MoW)、钼钛(MoTi)、铜/钼钛(Cu/MoTi)等组成的导电 金属集合中的至少一种形成。同时，尽管图7中未示出，但可以在基板121和屏蔽图案LS之间设置附加绝缘层。

然后，缓冲层122整个设置在基板121的有源区域AA和非有源区域NA 中。

多个半导体元件TR设置在缓冲层122上，以便与有源区域AA中的屏蔽 图案LS交叠。多个半导体元件TR可以设置在有源区域AA中的多个子像素 中的每个子像素中。设置在多个子像素中的每个子像素中的多个半导体元件 TR可以用作显示装置100的驱动元件。半导体元件TR可以是例如薄膜晶体 管(TFT)、N沟道金属氧化物半导体(NMOS)、P沟道金属氧化物半导体 (PMOS)、互补金属氧化物半导体(CMOS)、场效应晶体管(FET)等。但是，本发明不限于此。在下文中，假设多个半导体元件TR为TFT，但不限于 此。

半导体元件TR包括栅极GE、有源层AC、源极SE和漏极DE。

半导体元件TR的有源层AC设置在缓冲层122上。例如，有源层AC可 以由氧化物半导体、非晶硅或多晶硅等形成，但不限于此。

栅极绝缘层123a设置在有源层AC上。在这种情况下，栅极绝缘层123a 整个设置在有源区域AA和非有源区域NA中。栅极绝缘层123a用于使栅极 GE与有源层AC绝缘。栅极绝缘层123a可以由无机材料形成。例如，栅极绝 缘层123a可以形成为单层或多层的硅氧化物(SiOx)或硅氮化物(SiNx)， 但不限于此。

栅极GE设置在栅极绝缘层123a上。栅极GE可以由导电材料例如铜(Cu)、 铝(Al)、钼(Mo)、钛(Ti)或其合金形成，但不限于此。

层间绝缘层123b设置在栅极GE上。在这种情况下，层间绝缘层123b也 像栅极绝缘层123a一样整个设置在有源区域AA和非有源区域NA中。层间 绝缘层123b用于使栅极GE与源极SE和漏极DE绝缘。与栅极绝缘层123a 类似，层间绝缘层123b也可以由无机材料形成。例如，层间绝缘层123b可以形成为单层或多层硅氧化物(SiOx)或硅氮化物(SiNx)，但不限于此。

源极SE和漏极DE设置为在层间绝缘层123b上彼此间隔开。源极SE和 漏极DE可以通过形成在栅极绝缘层123a和层间绝缘层123b中的接触孔电连 接到有源层AC。源极SE和漏极DE可以由导电材料例如铜(Cu)、铝(Al)、 钼(Mo)、钛(Ti)或其合金形成，但不限于此。

钝化层124设置在半导体元件TR上。钝化层124可以整个设置在有源区 域AA和非有源区域NA中。钝化层124是用于保护钝化层124下方的部件的 绝缘层。钝化层124可以由无机材料形成。例如，钝化层124可以形成为单层 或多层的硅氧化物(SiOx)或硅氮化物(SiNx)，但不限于此。根据设计可以 省略钝化层124。

平坦化层125设置在钝化层124上。平坦化层125可以使包括半导体元件 TR的基板121的上部变得平坦。平坦化层125设置在整个有源区域AA中和 一部分非有源区域NA中。具体地，平坦化层125可以使有源区域AA和从有 源区域AA延伸的第一非有源区域NA1的上部变平坦。具体地，平坦化层125 可以设置在有源区域AA和第一非有源区域NA1中，并且可不设置在第二非 有源区域NA2和第三非有源区域NA3中。平坦化层125可以由有机材料形 成。例如，平坦化层125可以形成为单层或多层的基于丙烯酸的有机材料，但 不限于此。

平坦化层125可以仅设置在非有源区域NA中的从有源区域AA延伸的第 一非有源区域NA1中。而且，封装层127和第一粘合层AD1可以围绕平坦化层125的侧表面和顶表面。具体地，平坦化层125由有机材料形成，因此易受 湿气影响。平坦化层125可以整个形成在有源区域AA和非有源区域NA中， 如同缓冲层122、栅极绝缘层123a、层间绝缘层123b和钝化层124一样。此 外，平坦化层125的侧表面可不被封装层127和第一粘合层AD1围绕。然而， 在这种情况下，经由平坦化层125的侧表面渗透的湿气可被输送到有源区域 AA，由此可导致有机发光元件EM的劣化。因此，平坦化层125仅设置在第 一非有源区域NA1上。而且，封装层127和封装基板128设置在第二非有源 区域NA2中，以便围绕平坦化层125。因此，可以减少经由平坦化层125的 湿气渗透并且提高显示装置100的可靠性。

有机发光元件EM设置在平坦化层125上。有机发光元件EM是自发光元 件，并且可以设置在多个子像素中的每个子像素中并由多个半导体元件TR驱 动。有机发光元件EM可以包括作为第一电极的阳极AN、有机发光层EL和 作为第二电极的阴极CA。

阳极AN可以向有机发光层EL提供空穴，并且可以由具有高功函数的导 电材料形成。例如，阳极AN可以由氧化锡(TO)、氧化铟锡(ITO)、氧化 铟锌(IZO)、氧化铟锌锡(ITZO)等形成，但不限于此。

堤部126设置在阳极AN上。堤部126设置成与有源区域AA交叠并覆盖 阳极AN的边缘。堤部126设置在相邻子像素之间的边界处，并且可以抑制从各个子像素中的有机发光元件EM发射的光的混色。堤部126可以由绝缘材料 形成。例如，堤部126可以由基于聚酰亚胺、丙烯酸或苯并环丁烯(BCB)的树脂形成，但不限于此。

有机发光层EL设置在通过堤部126暴露的阳极NA上。有机发光层EL 可以从阳极AN接收空穴并从阴极CA接收电子，并发光。根据从有机发光层 EL发射的光的颜色，有机发光层EL可以是红色有机发光层、绿色有机发光 层、蓝色有机发光层和白色有机发光层中的一种。在这种情况下，如果有机发 光层EL是白色有机发光层，则可以进一步设置各种颜色的滤色器。

阴极CA设置在有机发光层EL和堤部126上。阴极CA可以至少设置在 有源区域AA的前表面上。阴极CA可以将电子提供到有机发光层EL中，并 且可以由具有低功函数的导电层形成。例如，阴极CA可以由选自例如镁(Mg)、 银(Ag)和铝(Al)及其合金的金属构成的集合中的一种或多种材料形成，但不限于此。此外，由于显示装置100是底部发射型，因此阴极CA可以朝向基 板121反射从有机发光层EL发射的光。

参照图6A和图6B，栅极驱动单元GD和多条时钟线CLK设置在第一非 有源区域NA1和第二非有源区域NA2中的缓冲层122上。具体地，栅极驱动 单元GD可以设置在与显示面板120的左边缘和右边缘相邻的第一非有源区 域NA1和第二非有源区域NA2中。此外，多条时钟线CLK可以在与栅极驱 动单元GD的外侧相邻的第二非有源区域NA2中。然而，本发明不限于此。 栅极驱动单元GD和多条时钟线CLK可以设置在与显示面板120的左边缘和 右边缘中的一个相邻的第一非有源区域NA1和第二非有源区域NA2中。

栅极驱动单元GD可以在时序控制器的控制下输出栅极电压和发光控制 电压，并选择要通过诸如栅极线和发光控制信号线之类的线充入数据电压的子 像素。因此，栅极驱动单元GD可以控制发光时序。栅极驱动单元GD可以使 用移位寄存器来移位栅极电压和发光控制电压，然后顺序地提供栅极电压和发 光控制电压。栅极驱动单元GD可以通过如图6A和图6B所示的面板内栅极驱动器(GIP)方法直接形成在基板121上，但不限于此。图7示出了栅极驱 动单元GD与栅极GE在相同层上由相同材料形成。然而，本发明不限于此。 栅极驱动单元GD可以由诸如各种半导体元件、线、电容器等之类的各种部件 构成，并且可以与栅极GE在不同的层上由不同的材料形成。

多条时钟线CLK将具有不同相位的多个时钟信号施加到栅极驱动单元 GD。为此，多条时钟线CLK可以在与栅极驱动单元GD的延伸方向相同的方 向上延伸并且连接到栅极驱动单元GD的每一级。此外，如图7所示，多条时 钟线CLK可以与半导体元件TR的栅极GE在相同层上由相同材料形成，但 不限于此。即，多条时钟线CLK也可以由例如铜(Cu)、铝(Al)、钼(Mo)、 钛(Ti)或其合金的导电材料形成，但不限于此。

多个焊盘PE设置在第三非有源区域NA3中。因此，设置有多个焊盘的第 三非有源区域NA3可以被称为焊盘区。多个焊盘PE用作电连接多个柔性膜 130和显示面板120的电极。来自印刷电路板140和多个柔性膜130的信号可 以通过多个焊盘PE传送到有源区域AA中的多个子像素。具体地，如图6A 所示，多个焊盘PE可以包括栅极焊盘GP和数据焊盘DP。栅极焊盘GP可以 连接到多条时钟线CLK，数据焊盘DP可以连接到有源区域AA中的数据线。 此外，栅极焊盘GP和数据焊盘DP可以与栅极GE、源极SE和/或漏极DE通 过相同的工艺由相同的材料形成，但不限于此。

连接线LL设置在显示面板120的非有源区域NA中。连接线LL电连接 到多个焊盘PE，并且将来自多个焊盘PE的信号传送到有源区域AA中的多 个子像素。具体地，连接线LL可以包括连接数据焊盘DP和有源区域AA中 的数据线的数据连接线DLL以及连接栅极焊盘GP和多条时钟线CLK的栅极连接线GLL。如上所述，设置在第三非有源区域NA3中的数据焊盘DP通过 数据连接线DLL连接到有源区域AA中的数据线。因此，数据连接线DLL设 置在第一非有源区域NA1、第二非有源区域NA2和第三非有源区域NA3中。 此外，设置在第三非有源区域NA3中的栅极焊盘GP通过栅极连接线GLL连 接到设置在第二非有源区域NA2中的时钟线CLK。因此，栅极连接线GLL设 置在第一非有源区域NA1和第二非有源区域NA2中。

在这种情况下，连接线LL可以与栅极GE、源极SE和/或漏极DE通过相 同的工艺由相同的材料形成，但不限于此。

同时，为了便于描述，图6A示出了连接线LL仅设置在非有源区域NA 中。然而，连接线LL可以延伸到有源区域AA，但不限于此。

在具有上述结构的显示装置100中，封装基板128设置到第二非有源区域 NA2，但不设置在第三非有源区域NA3中。此外，在显示部分DP的卷绕期 间，设置有由刚性材料形成的封装基板128的第二非有源区域NA2可以相对 地被施加更多应力。而且，在显示部分DP的卷绕期间，未设置封装基板128 的第三非有源区域NA3可以相对地被施加有较小的应力。因此，施加到显示 面板120的应力可以围绕封装基板128的边缘，即在第二非有源区域NA2和第三非有源区域NA3之间的边界处急剧变化。

同时，在与封装基板128的边缘相邻的第二非有源区域NA2和第三非有 源区域NA3中，未设置平坦化层125。仅在其中设置缓冲层122、栅极绝缘层 123a、层间绝缘层123b和钝化层124。由有机材料形成的平坦化层125具有 低刚性和高柔性，因此可以吸收并缓冲应力。由具有高刚性和低柔性的材料形 成的缓冲层122、栅极绝缘层123a、层间绝缘层123b、钝化层124、连接线 LL、基板121等可更易于由于应力而破裂。特别地，它们很可能由于在封装基板128的边缘处的应力的急剧变化而破裂。

因此，在与应力急剧变化的封装基板128的边缘相邻的第二非有源区域 NA2和第三非有源区域NA3之间的边界处，没有设置能够吸收拉伸应力和压 缩应力因而能够抑制裂纹的平坦化层125。相反，仅设置由具有高刚性和低柔 性的材料形成的因而易于破裂的缓冲层122、栅极绝缘层123a、层间绝缘层 123b、钝化层124、连接线LL和基板121。因此，第二非有源区域NA2和第 三非有源区域NA3之间的边界很可能破裂。

缓冲层122、栅极绝缘层123a、层间绝缘层123b、钝化层124、连接线LL、 基板121等可由于显示面板120的卷绕和展开而破裂。在这种情况下，裂纹可 传播到与缓冲层122、栅极绝缘层123a、层间绝缘层123b、钝化层124、连接 线LL和基板121相邻的部件。因此，线等可能会损坏，显示装置100的可靠 性可能降低。

因此，在设置有能够吸收和缓冲应力的平坦化层125的第一非有源区域 NA1和第二非有源区域NA2之间的边界处，以及在未设置平坦化层125并且 应力由于封装基板128的存在与否而急剧变化的第二非有源区域NA2和第二 非有源区域NA2之间的边界处，需要预先检测由具有高刚性和低柔性的材料 形成的缓冲层122、栅极绝缘层123a、层间绝缘层123b、钝化层124、连接线 LL和基板121中的裂纹。这是为了预先监控显示装置100的可靠性并改进工 艺。

为此，根据本发明实施方式的显示装置100可包括设置在可能出现裂纹的 非有源区域NA中的多个裂纹检测单元和多个裂纹检测焊盘CP。

参照图6A和图6B，多个裂纹检测单元可由多条裂纹检测线CL组成。因 此，多个裂纹检测单元中的每一个可以基于在多条裂纹检测线CL中的每一条 中是否出现裂纹来检测在显示装置100的相应区域中是否出现裂纹。

多条裂纹检测线CL可包括设置在第一非有源区域NA1、第二非有源区域 NA2和第三非有源区域NA3中的第一裂纹检测线CL1和第四裂纹检测线CL4。 多条裂纹检测线CL还可包括设置在第二非有源区域NA2和第三非有源区域 NA3中的第二裂纹检测线CL2和第五裂纹检测线CL5。多条裂纹检测线CL 还可以包括设置在第三非有源区域NA3中的第三裂纹检测线CL3和第六裂纹 检测线CL6。在本文中，第一裂纹检测线CL1、第二裂纹检测线CL2和第三 裂纹检测线CL3可以设置在有源区域AA的设置有焊盘PE的一侧上的非有源 区域NA中。此外，第四裂纹检测线CL4、第五裂纹检测线CL5和第六裂纹 检测线CL6可以设置在有源区域AA的设置有栅极驱动单元GD的一侧上的 非有源区域NA中。

多个裂纹检测焊盘CP设置在第三非有源区域NA3中。多个裂纹检测焊 盘CP连接到多个裂纹检测单元的多条裂纹检测线CL，并用于检测显示装置 100内是否出现裂纹。多个裂纹检测焊盘CP包括第一裂纹检测焊盘CP1、第 二裂纹检测焊盘CP2、第三裂纹检测焊盘CP3、第四裂纹检测焊盘CP4、第五 裂纹检测焊盘CP5和第六裂纹检测焊盘CP6。在本文中，第一裂纹检测焊盘 CP1、第二裂纹检测焊盘CP2和第三裂纹检测焊盘CP3可以设置在有源区域AA的设置有焊盘PE的一侧上的非有源区域NA中。此外，第四裂纹检测焊 盘CP4、第五裂纹检测焊盘CP5和第六裂纹检测焊盘CP6可以设置在有源区 域AA的设置有栅极驱动单元GD的一侧上的非有源区域NA中。

多条裂纹检测线CL和多个裂纹检测焊盘CP可以与设置在有源区域AA 中的各种导电部件之一由相同的材料形成。例如，多条裂纹检测线CL和多个 裂纹检测焊盘CP可以由与诸如屏蔽图案LS、栅极GE、源极SE、漏极DE和 阳极AN之类的各种导电部件之一相同的材料形成。在本文中，需要将多条裂 纹检测线CL设置为与栅极连接线GLL、时钟线CLK和栅极驱动单元GD交 叠。因此，它们可以由与未设置在栅极连接线GLL、时钟线CLK和栅极驱动 单元GD中的屏蔽图案LS或阳极AN相同的材料形成。然而，本发明不限于 此。

参照图6A和图6B，多条裂纹检测线CL可以具有从多个裂纹检测焊盘 CP延伸的环形形状(loop shape)。即，多条裂纹检测线CL中的每一条可以 具有从多个裂纹检测焊盘CP延伸的环形形状。

具体地，第一裂纹检测线CL1可以具有从第一裂纹检测焊盘CP1中的一 个通过第三非有源区域NA3、第二非有源区域NA2、第一非有源区域NA1、 第二非有源区域NA2和第三非有源区域NA3延伸到第一裂纹检测焊盘CP1 中的另一个的环形形状。此外，第二裂纹检测线CL2可以具有从第二裂纹检 测焊盘CP2中的一个通过第三非有源区域NA3、第二非有源区域NA2和第三 非有源区域NA3延伸到第二裂纹检测焊盘CP2中的另一个的环形形状。此外，第三裂纹检测线CL3可以具有从第三裂纹检测焊盘CP3中的一个通过第三非 有源区域NA3延伸到第三裂纹检测焊盘CP3中的另一个的环形形状。此外， 第四裂纹检测线CL4可以具有从第四裂纹检测焊盘CP4中的一个通过第三非 有源区域NA3、第二非有源区域NA2、第一非有源区域NA1、第二非有源区 域NA2和第三非有源区域NA3延伸到第四裂纹检测焊盘CP4中的另一个的 环形形状。此外，第五裂纹检测线CL5可以具有从第五裂纹检测焊盘CP5中 的一个通过第三非有源区域NA3、第二非有源区域NA2和第三非有源区域 NA3延伸到第五裂纹检测焊盘CP5中的另一个的环形形状。此外，第六裂纹 检测线CL6可以具有从第六裂纹检测焊盘CP6中的一个通过第三非有源区域 NA3延伸到第六裂纹检测焊盘CP6中的另一个的环形形状。

根据本发明的实施方式，工作人员可以测量来自多个裂纹检测焊盘CP(其 连接到显示装置100中的多条裂纹检测线CL中的每一条的两端)的电阻或电 流。因此，工作人员可以测量多条裂纹检测线CL是否断开。例如，工作人员 可以测量来自连接到第一裂纹检测线CL1的两端的第一裂纹检测焊盘CP1以 及来自连接到第四裂纹检测线CL4的两端的第四裂纹检测焊盘CP4的电阻或 电流。因此，工作人员可以测量第一裂纹检测线CL1和第四裂纹检测线CL4 是否断开。因此，可以检测在显示装置100的第一非有源区域NA1、第二非有 源区域NA2和第三非有源区域NA3中是否出现裂纹。此外，工作人员可以测 量来自连接到第二裂纹检测线CL2的两端的第二裂纹检测焊盘CP2和连接到 第五裂纹检测线CL5的两端的第五裂纹检测焊盘CP5的电阻或者电流。因此， 工作人员可以测量第二裂纹检测线CL2和第五裂纹检测线CL5是否断开。因 此，可以检测在显示装置100的第二非有源区域NA2和第三非有源区域NA3 中是否出现裂纹。此外，工作人员可以测量来自连接到第三裂纹检测线CL3的两端的第三裂纹检测焊盘CP3和连接到第六裂纹检测线CL6的两端的第六裂 纹检测焊盘CP6的电阻或电流。因此，工作人员可以测量第三裂纹检测线CL3 和第六裂纹检测线CL6是否断开。因此，可以检测在显示装置100的第三非 有源区域NA3中是否出现裂纹。

具体地，如果第一裂纹检测线CL1断开，则可以确定在第一非有源区域 NA1、第一非有源区域NA1与第二非有源区域NA2之间的边界、第二非有源 区域NA2、第二非有源区域NA2与第三非有源区域NA3之间的边界以及第 三非有源区域NA3中的任何一个中出现裂纹。此外，如果第二裂纹检测线CL2 断开，则可以确定在第二非有源区域NA2、第二非有源区域NA2与第三非有 源区域NA3之间的边界以及第三非有源区域NA3中的任何一个中出现裂纹。此外，如果第三裂纹检测线CL3断开，则可以确定在第三非有源区域NA3中 出现裂纹。

即，可以通过测量多条裂纹检测线CL是否断开来确定显示装置100中的 裂纹位置。例如，如果第一裂纹检测线CL1断开但第二裂纹检测线CL2连接， 则可以确定在第一非有源区域NA1中或在第一非有源区域NA1与第二非有 源区域NA2之间的边界处出现裂纹。此外，如果第二裂纹检测线CL2断开但 第三裂纹检测线CL3连接，则可以确定在第二非有源区域NA2中或在第二非 有源区域NA2与第三非有源区域NA3之间的边界处出现裂纹。

同时，图6A和图6B示出了多个裂纹检测焊盘CP设置在第三非有源区 域NA3中。然而，多个裂纹检测焊盘CP可以设置在单独的印刷电路板中。因 此，工作人员可以使用设置在印刷电路板中的多个裂纹检测焊盘CP来检测在 多条裂纹检测线CL中是否出现裂纹。

此外，在一些实施方式中，多条裂纹检测线CL可仅包括第一裂纹检测线 CL1、第二裂纹检测线CL2和第三裂纹检测线CL3。另外，多条裂纹检测线 CL可以仅包括第四裂纹检测线CL4、第五裂纹检测线CL5和第六裂纹检测线 CL6。即，多条裂纹检测线CL可以设置在有源区域AA的设置有焊盘PE的 一侧上的非有源区域NA或设置在有源区域AA的设置有栅极驱动单元GD的 一侧上的非有源区域NA中的任何一个中。

如上所述，在设置有能够吸收和缓冲应力的平坦化层125的第一非有源区 域NA1和第二非有源区域NA2之间的边界处，以及在未设置平坦化层125并 且应力由于在封装基板128的存在与否而急剧变化的第二非有源区域NA2和 第三非有源区域NA3之间的边界处，需要预先检测由具有高刚性和低柔性的 材料形成的缓冲层122、栅极绝缘层123a、层间绝缘层123b、钝化层124、连 接线LL和基板121中的裂纹。这是为了预先监控显示装置100的可靠性并改 进工艺。

具体地，如果根据本发明实施方式的显示装置100是围绕卷轴181卷绕或 从卷轴181展开的可卷曲显示装置，则执行可靠性测试以测试显示装置100在 成千上万次卷绕和展开之后是否正常操作。

然而，在当前的可靠性测试中，需要去除封装基板并且使用显微镜等通过 肉眼确定裂纹位置。即，如果使用由不透明金属材料形成的封装基板，则需要 去除封装基板。如果不这样，则难以检查设置在封装基板下方的各种绝缘层或 导电层中是否出现裂纹。此外，显示面板需要与卷轴和后盖分离以去除封装基 板。因此，需要非常麻烦的分离工艺来执行可靠性测试并且处理时间增加。

然而，在根据本发明实施方式的显示装置100中，通过使用设置在非有源 区域NA中的多个裂纹检测单元，可以更容易地检测显示装置100中是否出现 裂纹以及裂纹位置。即，多个裂纹检测单元的多条裂纹检测线CL中的每一条 横跨非有源区域NA的不同区域设置。因此，通过使用多条裂纹检测线CL，在不去除封装基板128的情况下，可以容易地确定是否出现裂纹以及裂纹位 置。具体地，根据本发明实施方式的显示装置100使用不同地位于设置有封装 基板128和平坦化层125的第一非有源区域NA1、仅设置有封装基板128和 平坦化层125中的封装基板128的第二非有源区域NA2、及未设置平坦化层 125和封装基板128的第三非有源区域NA3中的每一个中的多条裂纹检测线 CL。因此，可更容易地确定是否由于平坦化层125的存在与否而出现裂纹以 及裂纹位置。而且，可更容易地确定在封装基板128的边界处是否出现裂纹以 及裂纹位置。因此，在根据本发明实施方式的显示装置100中，可以在不去除 封装基板128、卷轴151、后盖110等的情况下，更容易地确定在显示装置100 中是否出现裂纹以及裂纹位置。可以减少用于执行裂纹检测的处理时间和工作人员。而且，可以基于是否出现裂纹以及裂纹位置来改变处理条件。因此，可 以提高显示装置100的加工合格率。

<裂纹检测单元-裂纹检测晶体管>

图8是用于说明根据本发明另一实施方式的显示装置的视图。图9是用于 说明根据本发明另一实施方式的显示装置的电路图。除了裂纹检测单元的构造 外，图8和图9中示出的显示装置200具有与图1至图7所示的显示装置100 基本相同的构造。因此，将不提供对相同部件的多余描述。

参照图8，根据本发明另一实施方式的显示装置200的栅极驱动单元GD 包括各自连接到时钟线CLK的多个级DST1、ST1、ST2、……ST(n-1)、ST(n)、 DST2。具体地，多个级DST1、ST1、ST2、……ST(n-1)、ST(n)、DST2可以 包括设置在第一非有源区域NA1中的多个驱动级ST1、ST2、……ST(n-1)、 ST(n)。此外，多个级DST1、ST1、ST2、……ST(n-1)、ST(n)、DST2可以包 括设置在第二非有源区域NA2中的多个虚拟级DST1和DST2。即，设置在第 二非有源区域NA2中的多个虚拟级DST1和DST2可以设置在位于第一非有 源区域NA1中的多个驱动级ST1、ST2、……ST(n-1)、ST(n)的前端和后端上。图8示出了单条时钟线CLK。然而，时钟线CLK的数量不限于此，根据栅极 驱动单元GD的设计可以多于一个。在这种情况下，可以通过相应的时钟线 CLK施加具有不同相位的时钟信号。

多个虚拟级DST1和DST2可包括设置在第一驱动级ST1的前端上的第 一虚拟级DST1和设置在第二驱动级ST2的后端上的第二虚拟级DST2。此外， 可以提供多个虚拟级DST1和DST2中的每一个以仅驱动多个驱动级ST1、 ST2至ST(n-1)、ST(n)，并且可以不连接到有源区域AA中的栅极线。同时， 根据栅极驱动单元GD的设计，可以不使用多个虚拟级DST1和DST2，并且 可以仅使用多个驱动级ST1、ST2至ST(n-1)、ST(n)。

多个驱动级ST1……ST(n)的输出端N1……N(n)连接到栅极线并用于驱动 多个像素部分PP。参照图9，多个级DST1、ST1、……ST(n)、DST2可以包 括分别控制输出端DN1、N1……N(n)、DN2的电压的上拉晶体管DTU1、 TU1……TU(n)、DTU2和下拉晶体管DTD1、TD1……TD(n)、DTD2。

虚拟级DST1和DST2以及驱动级ST1……ST(n)具有相同的内部电路结 构。因此，在下文中，将描述第一驱动级ST1和第一虚拟级DST1的内部电路结构作为示例。

首先，第一驱动级ST1包括第一上拉晶体管TU1，其根据第一Q节点Q1 的电压将时钟信号从时钟线CLK输出到输出端N1。此外，第一驱动级ST1包 括第一下拉晶体管TD1，其根据第一QB节点QB1的电压，将低电位电压输 出到输出端N1。

具体地，第一上拉晶体管TU1的源极连接到时钟线CLK1，第一上拉晶体 管TU1的漏极连接到第一输出端N1。此外，第一上拉晶体管TU1的栅极连 接到第一Q节点Q1。因此，如果第一Q节点Q1具有高电平电压，则第一上 拉晶体管TU1导通，并且施加到时钟线CLK的时钟信号被施加到第一输出端 N1。

第一下拉晶体管TD1的源极接地，第一下拉晶体管TD1的漏极连接到第 一输出端N1。此外，第一下拉晶体管TD1的栅极连接到第一QB节点QB1。 因此，如果第一QB节点QB1具有高电平电压，则第一下拉晶体管TD1导通， 并且例如，作为地电压的低电位电压被施加到第一输出端N1。

然而，第一驱动级ST1的上述电路结构仅是示例，可以根据栅极驱动单元 GD的各种设计进行各种改变。

然后，第一虚拟级DST1包括第一虚拟上拉晶体管DTU1，其根据第一DQ 节点DQ1的电压向第一虚拟输出端DN1输出时钟信号。此外，第一虚拟级 DST1包括第一虚拟下拉晶体管DTD1，其根据第一DQB节点DQB1的电压 向第一虚拟输出端DN1输出低电位电压。在本文中，第一虚拟级DST1中的多个晶体管的连接结构和操作与第一驱动级ST1中的多个晶体管的连接结构 和操作相同。

即，第一虚拟上拉晶体管DTU1的源极连接到时钟线CLK，第一虚拟上 拉晶体管DTU1的漏极连接到第一虚拟输出端DN1。此外，第一虚拟上拉晶 体管DTU1的栅极连接到第一虚拟Q节点DQ1。因此，如果第一虚拟Q节点 DQ1具有高电平电压，则第一虚拟上拉晶体管DTU1导通，并且施加到时钟 线CLK的时钟信号被施加到第一虚拟输出端DN1。

第一虚拟下拉晶体管DTD1的源极接地，第一虚拟下拉晶体管DTD1的 漏极连接到第一虚拟输出端DN1。此外，第一虚拟下拉晶体管DTD1的栅极 连接到第一虚拟QB节点DQB1。因此，如果第一虚拟QB节点DQB1具有高 电平电压，则第一虚拟下拉晶体管DTD1导通，并且作为地电压的低电位电压 被施加到第一虚拟输出端DN1。

然而，第一虚拟级DST1的上述电路结构仅是示例，可以根据栅极驱动单 元GD的各种设计进行各种改变。

在根据本发明另一实施方式的显示装置200中，裂纹检测单元可以包括在 栅极驱动单元GD的多个级DST1、ST1、ST2、……ST(n-1)、ST(n)、DST2中 的每一级中。具体地，多个级DST1、ST1、ST2、……ST(n-1)、ST(n)、DST2 还可以包括分别感测输出端DN1、N1……N(n)、DN2和裂纹检测端DSout1、Sout1、……Sout(n)、DSout2的输出电压的检测晶体管DTS1、TS1……TS(n)、 DTS2。检测晶体管DTS1、TS1……TS(n)、DTS2可以与设置在多个级DST1、ST1、ST2、……ST(n-1)、ST(n)、DST2中的各种晶体管同时形成。

如上所述，虚拟级DST1和DST2以及驱动级ST1……ST(n)具有相同的内 部电路结构。因此，以下将描述分别设置在第一驱动级ST1和第一虚拟级DST1 中的检测晶体管DTS1和TS1作为示例。

首先，第一驱动级ST1包括第一检测晶体管TS1，其响应于检测信号S1 感测第一输出端N1的电压。

第一检测晶体管TS1的源极连接到第一输出端N1，第一检测晶体管TS1 的漏极连接到第一裂纹检测端Sout1。此外，第一检测晶体管TS1的栅极被施 加检测信号S1。因此，如果检测信号S1具有高电平，则第一检测晶体管TS1 导通，并且第一输出端N1的电压被施加到第一裂纹检测端Sout1。

然后，第一虚拟级DST1包括第一虚拟检测晶体管DTS1，其响应于第一 虚拟检测信号DS1感测第一虚拟输出端DN1的电压。

第一虚拟检测晶体管DTS1的源极连接到第一虚拟输出端DN1，第一虚 拟检测晶体管DTS1的漏极连接到第一虚拟裂纹检测端DSout1。此外，第一 虚拟检测晶体管DTS1的栅极被施加虚拟检测信号DS1。因此，如果虚拟检测 信号DS1具有高电平，则第一虚拟检测晶体管DTS1导通，并且第一虚拟输 出端DN1的电压被施加到第一虚拟裂纹检测端DSout1。

尽管未在图8和图9中示出，但裂纹检测端DSout1、Sout1、……Sout(n)、 DSout2可以连接到裂纹检测焊盘。此外，各个检测晶体管DTS1、TS1……TS(n)、 DTS2的栅极也可以连接到裂纹检测焊盘。因此，工作人员可以通过使用裂纹 检测焊盘来确定显示装置200中是否出现裂纹以及裂纹位置。

在本发明中，已经将多个级DST1、ST1、ST2、……ST(n-1)、ST(n)、DST2 描述为包括作为裂纹检测单元的各个检测晶体管DTS1、TS1……TS(n)、DTS2。 然而，本发明不限于此。作为裂纹检测单元的检测晶体管DTS1、TS1……TS(n)、 DTS2可以被定义为与多个级DST1、ST1、ST2、……ST(n-1)、ST(n)、DST2 分开的部件。

在下文中，将基于根据本发明另一实施方式的显示装置200中的具有上述 连接结构的第一驱动级ST1和第一虚拟级DST1来描述用于检测裂纹的示例 方法。

例如，为了使用设置在第一虚拟级DST1中的第一虚拟检测晶体管DTS1 来确定是否出现裂纹，工作人员可以将高电平的第一虚拟检测信号DS1输入 到第一虚拟检测晶体管DTS1。此外，工作人员可以将高电平信号输入到第一 虚拟Q节点DQ1。在这种情况下，如果从第一虚拟裂纹检测端DSout1测量到 时钟信号，则可以确定在从第一虚拟裂纹检测端DSout1到栅极连接线GLL的 区域中没有出现裂纹。即，可以确定在第二非有源区域NA2、第二非有源区域 NA2与第一非有源区域NA1之间的边界以及第三非有源区域NA3中没有出 现裂纹。

另一方面，如果从第一虚拟裂纹检测端DSout1没有测量到时钟信号，则 可以确定在从第一虚拟裂纹检测端DSout1到栅极连接线GLL的区域中出现裂纹。即，可以确定在第二非有源区域NA2、第二非有源区域NA2与第一非 有源区域NA1之间的边界以及第三非有源区域NA3中的至少一个中出现裂纹。

此外，为了使用设置在第一驱动级ST1中的第一检测晶体管TS1确定是 否出现裂纹，工作人员可以将高电平的第一检测信号S1输入到第一检测晶体 管TS1。此外，工作人员可以将高电平信号输入到第一Q节点Q1。在这种情 况下，如果从第一裂纹检测端Sout1测量到时钟信号，则可以确定在从第一裂纹检测端Sout1到栅极连接线GLL的区域中没有出现裂纹。即，可以确定在 第一非有源区域NA1、第一非有源区域NA1与第二非有源区域NA2之间的边界、第二非有源区域NA2、第二非有源区域NA2与第三非有源区域NA3之 间的边界以及第三非有源区域NA3中没有出现裂纹。

另一方面，如果从第一裂纹检测端Sout1没有测量到时钟信号，则可以确 定在从第一裂纹检测端Sout1到栅极连接线GLL的区域中出现裂纹。即，可 以确定在第一非有源区域NA1、第一非有源区域NA1与第二非有源区域NA2 之间的边界、第二非有源区域NA2、第二非有源区域NA2和第三非有源区域 NA3之间的边界以及第三非有源区域NA3中的至少一个中出现裂纹。

此外，如果从第一裂纹检测端Sout1没有测量到时钟信号但是从第一虚拟 裂纹检测端DSout1测量到时钟信号，则可以确定在第一非有源区域NA1和第一非有源区域NA1与第二非有源区域NA2之间的边界中的至少一个中出现 裂纹。

此外，通过将裂纹检测线CL与上述检测晶体管DTS1、TS1……TS(n)、 DTS2一起使用，工作人员可以更精确地确定是否出现裂纹以及裂纹位置。

具体地，多条裂纹检测线CL可以包括设置在第一非有源区域NA1、第二 非有源区域NA2和第三非有源区域NA3中的第四裂纹检测线CL4。多条裂纹 检测线CL还可以包括设置在第二非有源区域NA2和第三非有源区域NA3中 的第五裂纹检测线CL5以及设置在第三非有源区域NA3中的第六裂纹检测线 CL6。在这种情况下，第四裂纹检测线CL4、第五裂纹检测线CL5和第六裂纹 检测线CL6可以设置在有源区域AA的设置有栅极驱动单元GD的一侧上的非有源区域NA中。此外，第四裂纹检测线CL4可以具有从第四裂纹检测焊 盘CP4中的一个通过第三非有源区域NA3、第二非有源区域NA2、第一非有 源区域NA1、第二非有源区域NA2、第三非有源区域NA3延伸到第四裂纹检 测焊盘CP4中的另一个的环形形状，可以用作包括横跨第一非有源区域NA1 与第二非有源区域NA2之间的边界以及第二非有源区域NA2与第三非有源 区域NA3之间的边界设置的第一裂纹检测环路的第一裂纹检测单元。此外，第五裂纹检测线CL5可以具有从第五裂纹检测焊盘CP5中的一个通过第三非 有源区域NA3、第二非有源区域NA2和第三非有源区域NA3延伸到第五裂 纹检测焊盘CP5中的另一个的环形形状，可以用作包括横跨第二非有源区域 NA2与第三非有源区域NA3之间的边界设置的第二裂纹检测环路的第二裂纹 检测单元。而且，第六裂纹检测线CL6可以具有从第六裂纹检测焊盘CP6中 的一个通过第三非有源区域NA3延伸到第六裂纹检测焊盘CP6中的另一个的 环形形状，可以用作包括设置在第三非有源区域NA3中的第三裂纹检测环路 的第三裂纹检测单元。通过以与上面参照图6A和图6B描述的方式相同的方 式使用第四裂纹检测线CL4、第五裂纹检测线CL5和第六裂纹检测线CL6， 可以确定是否出现裂纹以及裂纹位置。因此，将不再提供其多余描述。尽管未在图8和图9中示出，但也可以应用上面参照图6A描述的第一裂纹检测线 CL1、第二裂纹检测线CL2和第三裂纹检测线CL3。

在根据本发明另一实施方式的显示装置200中，检测晶体管DTS1、 TS1……TS(n)、DTS2设置在栅极驱动单元GD的多个级DST1、ST1、ST2、…… ST(n-1)、ST(n)、DST2中。因此，可以确定非有源区域NA中是否出现裂纹以 及裂纹位置。即，与设置在多个级DST1、ST1、ST2、……ST(n-1)、ST(n)、 DST2中的其他晶体管同时设置位于栅极驱动单元GD的多个级DST1、ST1、 ST2、……ST(n-1)、ST(n)、DST2中的检测晶体管DTS1、TS1……TS(n)、DTS2。 因此，可以在没有附加工艺的情况下形成检测晶体管DTS1、TS1……TS(n)、 DTS2。因此，在根据本发明另一实施方式的显示装置200中，可以通过更简 化的工艺执行裂纹检测。

此外，根据本发明另一实施方式的显示装置200使用位于设置有封装基板 128和平坦化层125的第一非有源区域NA1和仅设置有封装基板128和平坦 化层125中的封装基板128的第二非有源区域NA2中的多个级DST1、ST1、 ST2、……ST(n-1)、ST(n)、DST2中的检测晶体管DTS1、TS1……TS(n)、DTS2。 因此，可以更容易且准确地确定第一非有源区域NA1、第一非有源区域NA1 与第二非有源区域NA2之间的边界以及第二非有源区域NA2中是否出现裂 纹以及裂纹位置。

<连接晶体管>

图10是用于说明根据本发明又一实施方式的显示装置的电路图。除了时 钟线CLK和连接晶体管TC12之外，图10中示出的显示装置300具有与图8 和图9所示的显示装置200基本相同的构造。因此，将不再提供对相同部件的 多余描述。

参照图10，时钟线CLK包括第一时钟线CLK1和第二时钟线CLK2。

第一时钟线CLK1可以连接到第一虚拟级DST1和偶数驱动级，并且可以 将第一时钟信号传送到第一虚拟级DST1和偶数驱动级。此外，第二时钟线 CLK2可以连接到第二虚拟级DST2和奇数驱动级，并且可以将第二时钟信号 传送到第二虚拟级DST2和奇数驱动级。在本文中，施加到第一时钟线CLK1 的第一时钟信号和施加到第二时钟线CLK2的第二时钟信号在幅度和周期上可以彼此相同但在相位上彼此不同。

具体地，第一时钟线CLK1可以连接到第一虚拟级DST1的第一虚拟上拉 晶体管DTU1和第二驱动级ST2的第二上拉晶体管TU2。此外，第二时钟线 CLK2可以连接到第一驱动级ST1的第一上拉晶体管TU1和第二虚拟级DST2 的第二虚拟上拉晶体管DTU2。

参照图10，连接晶体管TC12可以连接第一时钟线CLK1和第二时钟线 CLK2。

连接晶体管TC12用于响应于连接信号CS12连接第一时钟线CLK1和第 二时钟线CLK2。为此，可以向连接晶体管TC12的栅极施加连接信号CS12。 而且，连接晶体管TC12的源极和漏极可以分别连接到第一时钟线CLK1的端 部和第二时钟线CLK2的端部。在本文中，第一时钟线CLK1的端部和第二时 钟线CLK2的端部是指设置在第一时钟线CLK1和第二时钟线CLK2与栅极 连接线之间的连接点的相对侧的端部。

即，如果连接信号CS12具有高电平，则连接晶体管TC12导通并连接第 一时钟线CLK1和第二时钟线CLK2。

在下文中，将基于具有根据本发明又一实施方式的显示装置300中的上述 连接结构的第一驱动级ST1来描述用于检测裂纹的方法。

例如，当工作人员施加低电平的连接信号CS12时，通过使用设置在第一 驱动级ST1中的第一检测晶体管TS1来确定是否出现裂纹的方法与上面参照 图8和图9所述的方法相同。

在此，工作人员可以施加高电平的连接信号CS12，并将高电平的第一检 测信号S1输入到第一检测晶体管TS1，并将高电平信号输入到第一Q节点 Q1。在这种情况下，如果工作人员施加第一时钟信号，则可以确定在第一驱动 级ST1中以及在从第一时钟线CLK1的端部通过连接晶体管TC12连接到第 一驱动级ST1的第二时钟线CLK2的一部分中是否出现裂纹。

即，如上所述，在根据本发明又一实施方式的显示装置300中，可以使用 连接晶体管TC12连接多条时钟线CLK1和CLK2。因此，通过将多条时钟线 CLK1和CLK2彼此连接，可以检测时钟线CLK1和CLK2的上部区域和下部 区域中(即，时钟线CLK1和CLK2的所有区域中)是否出现裂纹。因此，可 以更精确地确定是否出现裂纹以及裂纹位置。

图11是用于说明根据本发明另一实施方式的显示装置的电路图。除了时 钟线CLK和连接晶体管TC12、TC23和TC13之外，图11中所示的显示装置 400具有与图10中所示的显示装置300基本相同的构造。因此，将不再提供对相同部件的多余描述。

参照图11，时钟线CLK包括第一时钟线CLK1、第二时钟线CLK2和第 三时钟线CLK3。

第一时钟线CLK1可以连接到第一虚拟级DST1的第一虚拟上拉晶体管 DTU1，并且可以传送第一时钟信号。此外，第二时钟线CLK2可以连接到第 一驱动级ST1的第一上拉晶体管TU1和第n驱动级ST(n)的第n上拉晶体管 TU(n)，并且可以传送第二时钟信号。此外，第三时钟线CLK3可以连接到第 二驱动级ST2的第二上拉晶体管TU2和第二虚拟级DST2的第二虚拟上拉晶 体管DTU2，并且可以传送第三时钟信号。即，第一时钟线CLK1、第二时钟 线CLK2和第三时钟线CLK3可以依次将时钟信号传送到以连续方式设置的 三个级。在此，施加到第一时钟线CLK1的第一时钟信号、施加到第二时钟线 CLK2的第二时钟信号和施加到第三时钟线CLK3的第三时钟信号可以在幅度 和周期上彼此相同但在相位上彼此不同。

参照图11，连接晶体管TC12可以连接第一时钟线CLK1和第二时钟线 CLK2，连接晶体管TC23可以连接第二时钟线CLK2和第三时钟线CLK3。此 外，连接晶体管TC13可以连接第一时钟线CLK1和第三时钟线CLK3。

连接晶体管TC12用于响应于连接信号CS12连接第一时钟线CLK1和第 二时钟线CLK2。为此，可以向连接晶体管TC12的栅极施加连接信号CS12。 此外，连接晶体管TC12的源极和漏极可以分别连接到第一时钟线CLK1的端 部和第二时钟线CLK2的端部。在此，第一时钟线CLK1的端部和第二时钟线 CLK2的端部是指设置在第一时钟线CLK1和第二时钟线CLK2与栅极连接线 之间的连接点的相对侧的端部。即，如果连接信号CS12具有高电平，则连接晶体管TC12导通并连接第一时钟线CLK1和第二时钟线CLK2。

类似地，连接晶体管TC23用于响应于连接信号CS23连接第二时钟线 CLK2和第三时钟线CLK3。此外，连接晶体管TC13用于响应于连接信号CS13 连接第一时钟线CLK1和第三时钟线CLK3。

因此，在根据本发明另一实施方式的显示装置400中，通过使用多个连接 晶体管TC12、TC23和TC13，可以以各种方式连接多条时钟线CLK1、CLK2 和CLK3。因此，通过以各种方式连接多条时钟线CLK1、CLK2和CLK3，可 以不同地设置作为裂纹检测目标的非有源区域NA。因此，在根据本发明另一 实施方式的显示装置400中，可以自由地设置裂纹检测区域。因此，可以更精 确地确定是否出现裂纹以及裂纹位置。

尽管已经参照附图详细描述了本发明的示例性实施方式，但是本发明不限 于此，可以在不脱离本发明的技术构思的情况下以许多不同的形式体现。因此， 提供本发明的示例性实施方式仅用于说明的目的，而不旨在限制本发明的技术 构思。本发明的技术构思的范围不限于此。因此，应理解，上述示例性实施方 式在所有方面都是说明性的，并不限制本发明。本发明的保护范围应基于所附权利要求书来解释，并且在其等同范围内的所有技术构思都应被解释为落入本 发明的范围内。

Claims (22)

1.一种可卷曲显示装置，包括：

基板，包括显示图像的有源区域、从所述有源区域延伸的不显示图像的第一非有源区域、从所述第一非有源区域延伸的不显示图像的第二非有源区域以及从所述第二非有源区域延伸的不显示图像的第三非有源区域；

平坦化层，设置在所述有源区域和所述第一非有源区域中；

显示元件，在所述有源区域中设置在所述平坦化层上；

封装基板，在所述有源区域、所述第一非有源区域和所述第二非有源区域中设置在所述显示元件上；及

多个裂纹检测单元，设置在所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中的至少一个中，

其中所述多个裂纹检测单元包括多条裂纹检测线，所述多条裂纹检测线的每一条横跨所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中的不同区域设置。

2.根据权利要求1所述的可卷曲显示装置，其中，所述多个裂纹检测单元中的每一个包括：

在所述第三非有源区域中的多个裂纹检测焊盘，所述多个裂纹检测焊盘包括第一裂纹检测焊盘和第二裂纹检测焊盘；以及

包括第一端和第二端的所述裂纹检测线，所述第一端连接至所述第一裂纹检测焊盘，所述第二端连接至所述第二裂纹检测焊盘，

其中所述裂纹检测线设置在所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中的至少一个中。

3.根据权利要求1所述的可卷曲显示装置，其中，所述多条裂纹检测线包括：

第一裂纹检测线，设置在所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中；

第二裂纹检测线，设置在所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中，且不设置在所述第一非有源区域中；以及

第三裂纹检测线，设置在所述第三非有源区域中，且不设置在所述第一非有源区域和所述第二非有源区域中。

4.根据权利要求1所述的可卷曲显示装置，还包括：

栅极驱动单元，设置在所述第一非有源区域和所述第二非有源区域中；及

连接至所述栅极驱动单元的多条时钟线，所述多条时钟线设置在所述第二非有源区域中，且不设置在所述第一非有源区域和所述第三非有源区域中，

其中，所述多个裂纹检测单元电连接到所述栅极驱动单元。

5.根据权利要求4所述的可卷曲显示装置，其中，所述栅极驱动单元包括多个级，

所述多个裂纹检测单元的每一个连接到所述多个级中的相应级的输出端。

6.根据权利要求5所述的可卷曲显示装置，其中，所述多个级包括第一级和第二级，所述第一级设置在所述第一非有源区域和所述第二非有源区域之间的边界的第一侧上，所述第二级设置在所述第一非有源区域和所述第二非有源区域之间的边界的第二侧上。

7.根据权利要求6所述的可卷曲显示装置，其中，所述第一级是虚拟级，且不连接至所述可卷曲显示装置的多条栅极线之一，

所述第二级是驱动级，且连接至所述可卷曲显示装置的多条栅极线之一。

8.根据权利要求5所述的可卷曲显示装置，其中，所述多个级中的每一级包括：

上拉晶体管，所述上拉晶体管根据Q节点的电压将时钟信号输出到所述级的输出端；及

连接至所述上拉晶体管的下拉晶体管，所述下拉晶体管根据QB节点的电压将低电位电压输出到所述输出端，

所述多个裂纹检测单元的每一个连接到所述多个级中的相应级的输出端。

9.根据权利要求4所述的可卷曲显示装置，还包括：

连接到所述多条时钟线中的两条时钟线的端部的一个或多个连接晶体管。

10.根据权利要求1所述的可卷曲显示装置，还包括：

印刷电路板；以及

多个裂纹检测焊盘，设置在所述第三非有源区域或所述印刷电路板中，所述多个裂纹检测焊盘连接到所述多个裂纹检测单元。

11.一种显示装置，包括：

基板，包括显示图像的有源区域、围绕所述有源区域的第一非有源区域、围绕所述第一非有源区域的第二非有源区域以及围绕所述第二非有源区域的第三非有源区域；

平坦化层，在所述基板上设置在所述有源区域和所述第一非有源区域中，且不设置在所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中；

显示元件，在所述有源区域中设置在所述平坦化层上；

封装基板，设置在所述显示元件上，所述封装基板位于所述有源区域、所述第一非有源区域和所述第二非有源区域中，但不位于所述第三非有源区域中；

卷轴单元，被配置为卷绕或展开所述基板；以及

多个裂纹检测单元，设置在所述基板上，所述多个裂纹检测单元被配置为检测在所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域的至少之一中是否出现裂纹，

其中所述多个裂纹检测单元包括多条裂纹检测线，所述多条裂纹检测线的每一条横跨所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中的不同区域设置。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其中，所述多个裂纹检测单元包括：

第一裂纹检测单元，被配置为检测在所述第一非有源区域、所述第一非有源区域与所述第二非有源区域之间的边界、所述第二非有源区域、所述第二非有源区域与所述第三非有源区域之间的边界、以及所述第三非有源区域中的任何一个中是否出现裂纹；

第二裂纹检测单元，被配置为检测在所述第二非有源区域、所述第二非有源区域与所述第三非有源区域之间的边界以及所述第三非有源区域中的任何一个中是否出现裂纹，但不检测在所述第一非有源区域以及在所述第一非有源区域与所述第二非有源区域之间的边界中是否出现裂纹；以及

第三裂纹检测单元，被配置为检测在所述第三非有源区域中是否出现裂纹，但不检测在所述第一非有源区域、所述第一非有源区域与所述第二非有源区域之间的边界、所述第二非有源区域、所述第二非有源区域与所述第三非有源区域之间的边界中是否出现裂纹。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其中，所述第一裂纹检测单元包括横跨所述第一非有源区域与所述第二非有源区域之间的边界以及所述第二非有源区域与所述第三非有源区域之间的边界设置的第一裂纹检测环路，

所述第二裂纹检测单元包括横跨所述第二非有源区域与所述第三非有源区域之间的边界设置的第二裂纹检测环路，所述第二裂纹检测环路不设置在所述第一非有源区域中，以及

所述第三裂纹检测单元包括设置在所述第三非有源区域中的第三裂纹检测环路，所述第三裂纹检测环路不设置在所述第一非有源区域和所述第二非有源区域中。

14.根据权利要求11所述的显示装置，还包括：

栅极驱动单元，与所述第一非有源区域和所述第二非有源区域之间的边界交叠；以及

多条时钟线，设置在所述第二非有源区域中，且不设置在所述第一非有源区域和所述第三非有源区域中，所述多条时钟线连接至所述栅极驱动单元，

其中，所述多个裂纹检测单元电连接到所述栅极驱动单元。

15.根据权利要求14所述的显示装置，其中，所述栅极驱动单元包括设置在所述第一非有源区域中的多个驱动级和设置在所述第二非有源区域中的多个虚拟级，所述驱动级连接至所述显示装置的栅极线，所述虚拟级不连接至所述显示装置的栅极线，

所述多个裂纹检测单元连接到所述多个驱动级和所述多个虚拟级的输出端。

16.根据权利要求15所述的显示装置，其中，所述多个虚拟级和所述多个驱动级中的每一级包括上拉晶体管和连接至所述上拉晶体管的下拉晶体管，所述上拉晶体管和所述下拉晶体管用于控制所述输出端的电压，

所述多个裂纹检测单元的每一个包括检测晶体管，所述检测晶体管具有栅极、源极和漏极，其中所述栅极连接到检测信号线，所述源极或漏极连接到所述输出端中的相应一个输出端。

17.根据权利要求14所述的显示装置，还包括：

连接晶体管，响应于连接信号连接所述多条时钟线的端部。

18.一种柔性显示装置，包括：

基板，包括显示图像的有源区域、从所述有源区域延伸的不显示图像的第一非有源区域、从所述第一非有源区域延伸的不显示图像的第二非有源区域以及从所述第二非有源区域延伸的不显示图像的第三非有源区域；

显示元件，被配置为在所述有源区域中显示图像，所述显示元件设置在所述有源区域中，且不设置在所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中；

包括第一裂纹检测焊盘和第二裂纹检测焊盘的多个裂纹检测焊盘，所述第一裂纹检测焊盘和所述第二裂纹检测焊盘设置在所述第三非有源区域中，且不设置在所述有源区域和所述第二非有源区域中；以及

包括第一端和第二端的第一裂纹检测线，所述第一端连接至所述第一裂纹检测焊盘，所述第二端连接至所述第二裂纹检测焊盘，所述第一裂纹检测线横跨所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中的至少一个而设置，

其中所述柔性显示装置还包括与所述第一裂纹检测线横跨所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中的不同区域设置的裂纹检测线。

19.根据权利要求18所述的柔性显示装置，其中所述第一裂纹检测线横跨所述第三非有源区域、所述第二非有源区域和所述第一非有源区域而设置。

20.根据权利要求19所述的柔性显示装置，其中所述多个裂纹检测焊盘还包括第三裂纹检测焊盘、第四裂纹检测焊盘、第五裂纹检测焊盘和第六裂纹检测焊盘，与所述第一裂纹检测线横跨所述第一非有源区域、所述第二非有源区域和所述第三非有源区域中的不同区域设置的裂纹检测线包括：

第二裂纹检测线，所述第二裂纹检测线横跨所述第三非有源区域和所述第二非有源区域而设置，且不设置在所述第一非有源区域中，所述第二裂纹检测线包括连接至所述第三裂纹检测焊盘的第一端和连接至所述第四裂纹检测焊盘的第二端；以及

第三裂纹检测线，所述第三裂纹检测线横跨所述第三非有源区域而设置，且不设置在所述第一非有源区域和所述第二非有源区域中，所述第三裂纹检测线包括连接至所述第五裂纹检测焊盘的第一端和连接至所述第六裂纹检测焊盘的第二端。

21.根据权利要求18所述的柔性显示装置，还包括：

栅极驱动单元，与所述第一非有源区域和所述第二非有源区域之间的边界交叠；以及

多条时钟线，设置在所述第二非有源区域中，且不设置在所述第一非有源区域和所述第三非有源区域中，所述多条时钟线连接至所述栅极驱动单元，

其中，所述栅极驱动单元包括连接至所述柔性显示装置的栅极线的多个驱动级和不连接至所述柔性显示装置的栅极线的多个虚拟级，所述多个驱动级设置在所述第一非有源区域中，所述多个虚拟级设置在所述第二非有源区域中。

22.根据权利要求21所述的柔性显示装置，其中所述多个虚拟级和所述多个驱动级的每一个包括：连接至所述多条时钟线的其中之一的上拉晶体管；连接至所述上拉晶体管的下拉晶体管；以及具有栅极、源极和漏极的检测晶体管，

其中所述栅极连接至检测信号线，所述源极或漏极连接至相应级的相应输出端，所述输出端位于所述上拉晶体管和所述下拉晶体管的连接点处。