CN111383781B - 热电阻温度跳变时间的仿真采集装置及其电路 - Google Patents

Abstract

本发明属于核电技术领域，提供了一种热电阻温度跳变时间的仿真采集装置及其电路。本发明中通过采用包括至少一个热电阻输出卡件、恒流源、第一滤波模块、放大模块、第二滤波模块以及时间采集装置的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，使得该仿真采集电路可对表征热电阻卡件温度变化的温控电压进行两级滤波并进行放大，如此使得采集的温控电压不易受到噪声影响，并且易于将信号跳变点与噪声区分采集，从而有效提高热电阻温度跳变时间采集方法的准确度，解决了现有的热电阻温度跳变时间采集方法存在的准确度低的问题。

Description

热电阻温度跳变时间的仿真采集装置及其电路

技术领域

本发明属于核电技术领域，尤其涉及一种热电阻温度跳变时间的仿真采集装置及其电路。

背景技术

对于核电反应系统而言，反应堆保护至关重要，而反应堆保护通道响应时间是判断反应堆保护触发有效性和及时性的关键技术指标。PT100热电阻作为核电仪控领域常用的、参与反应堆保护触发的测温元器件，其响应时间对反应堆保护的重要程度不言而喻。由于涉及热电阻的保护通道的响应时间指的是热电阻温度跳变时间与触发开关保护时间之间的时间差，因此热电阻温度跳变时间的精确与否决定了保护通道响应时间的精确与否。

目前，现有技术主要通过测量转换后的电压信号来获取热电阻的温度跳变时间，然而由于转换后的电压比较微弱，容易受到噪声影响，信号跳变点很难与噪声区分采集，因此现有的热电阻温度跳变时间采集方法准确度低。

综上所述，现有的热电阻温度跳变时间采集方法存在准确度低的问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种热电阻温度跳变时间的仿真采集装置及其电路，旨在解决现有的热电阻温度跳变时间采集方法存在的准确度低的问题。

本发明是这样实现的，热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，其特征在于，所述热电阻温度跳变时间的仿真采集电路包括：至少一个热电阻输出卡件、恒流源、第一滤波模块、放大模块、第二滤波模块以及时间采集装置；

所述恒流源与所述至少一个热电阻输出卡件连接，所述至少一个热电阻输出卡件与所述第一滤波模块连接，所述第一滤波模块与所述放大模块连接，所述放大模块与所述第二滤波模块连接，所述第二滤波模块与所述时间采集装置连接；

所述恒流源提供预设恒定电流，所述热电阻输出卡件输出随温度变化的电阻，所述第一滤波模块对所述随温度变化的电阻在所述预设恒定电流的作用下的温控电压进行一级滤波，所述放大模块对一级滤波后的所述温控电压进行放大，所述第二滤波模块对放大滤波后的所述温控电压进行二级滤波处理，所述时间采集装置根据二级滤波、且放大后的所述温控电压获取热电阻温度跳变时间。

本发明的另一目的在于：提供一种热电阻温度跳变时间的仿真采集装置，所述热电阻温度跳变时间的仿真采集装置包括上述的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路。

在本发明中，通过采用包括至少一个热电阻输出卡件、恒流源、第一滤波模块、放大模块、第二滤波模块以及时间采集装置的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，使得该仿真采集电路可对表征热电阻卡件温度变化的温控电压进行两级滤波，并进行放大，如此将使得采集的温控电压不易受到噪声影响，并且易于将信号跳变点与噪声区分采集，如此将有效提高热电阻温度跳变时间采集方法的准确度，解决了现有的热电阻温度跳变时间采集方法存在的准确度低的问题。

附图说明

图1是本发明一实施例所提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路的模块结构示意图；

图2是本发明另一实施例所提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路的模块结构示意图；

图3是本发明又一实施例所提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路的模块结构示意图；

图4是本发明一实施例所提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路的电路结构示意图；

图5是本发明一实施例所提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路的示波器时间采集示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述：

图1示出了本发明一实施例所提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路10的模块结构，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：

如图1所示，本发明实施例所提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路包括至少一个输出卡件101、恒流源102、第一滤波模块103、放大模块104、第二滤波模块105以及时间采集装置106。

其中，恒流源102与至少一个热电阻输出卡件101（图中以两个为例）连接，至少一个热电阻输出卡件101与第一滤波模块103连接，第一滤波模块103与放大模块104连接，放大模块104与第二滤波模块105连接，第二滤波模块105与时间采集装置106连接。

具体的，恒流源102提供预设恒定电流，热电阻输出卡件101输出随温度变化的电阻，第一滤波模块103对随温度变化的电阻在预设恒定电流的作用下的温控电压进行一级滤波，放大模块104对一级滤波后的温控电压进行放大，第二滤波模块105对放大滤波后的温控电压进行二级滤波处理，时间采集装置106根据二级滤波、且放大后的温控电压获取热电阻温度跳变时间。

具体实施时，恒流源102可以采用现有的恒流电路实现，也可以采用现有的恒定电流输出设备实现，此处不做具体限制，此外，预设恒定电流可根据需要设置，此处不做限制；热电阻输出卡件是热电阻的仿真设备，其可以采用变阻器实现，而该变阻器的阻值变化是跟随热电阻的温度变化规律实现的，即热电阻输出卡件输出随温度变化的电阻为该变阻器输出的变化的电阻，并且该变化的电阻的变化规律参照热电阻的温度变化；时间采集装置106采用可显示温控电压的跳变过程的时间点的设备实现，例如示波器。

进一步的，由于热电阻输出卡可输出表征温度变化的电阻，而该电阻和预设恒定电流会产生一定的温控电压，例如当热电阻输出卡件输出的电阻为第一电阻（第一温度下）时，该第一电阻将和预设恒定电流输出第一温控电压，当热电阻输出卡件输出的电阻为第二电阻（第二温度下）时，该第二电阻将和预设恒定电流输出第二温控电压。第一滤波模块103会对该第一温控电压和第二温控电压进行第一次滤波处理，并在滤波处理后输出至放大模块104，放大模块104对该第一次滤波后的第一温控电压和第二温控电压进行放大处理后输出至第二滤波模块105，第二滤波模块105对放大之后、且进行了一次滤波处理的第一温控电压和第二温控电压进行第二次滤波处理后输出，此时时间采集装置将分别记录采集到第一温控电压和第二温控电压的时间，并根据两者之间的差值获取热电阻温度跳变时间；需要说明的是，本实施例中，第一温度和第二温度之间的间隔可以任意设置，此处不做具体限制。

在本实施例中，本发明提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路采用两级滤波电路对表征热电阻卡件温度变化的温控电压进行两级滤波，并采用放大电路进行放大，如此将使得采集的温控电压不易受到噪声影响，并且易于将信号跳变点与噪声区分采集，如此将有效提高热电阻温度跳变时间采集方法的准确度，进而解决了现有的热电阻温度跳变时间采集方法存在的准确度低的问题；此外，当该仿真采集电路中包括多个热电阻输出卡件时，可以获取多种采集结果，进而可根据多种采集结果进一步提升热电阻温度跳变时间采集的准确度。

进一步的，作为本发明一种实施方式，如图2所示，热电阻温度跳变时间的仿真采集电路还包括至少一个开关模块107（图中以两个为例），至少一个开关模块107与至少一个热电阻输出卡件101一一对应连接，并且至少一个开关模块107均与第一滤波模块103连接，以接通至少一个热电阻输出卡件101与第一滤波模块103之间的电路通道。

具体的，当需要接通热电阻输出卡件101与第一滤波模块103之间的通路时，则使得该开关模块107工作在第一工作状态，当需要断开热电阻输出卡件101与第一滤波模块103之间的通路时，则使得该开关模块107工作在第二工作状态；其中，开关模块107的第一工作状态指的是开关模块107的闭合工作状态，而开关模块107的第二工作状态指的是开关模块107的断开工作状态。

在本实施例中，通过在该热电阻温度跳变时间的仿真采集电路中增加开关模块107，使得该开关模块107可以根据自身的导通与否将热电阻输出卡件101和第一滤波模块103之间的通路接通或者断开，以此决定接入该仿真采集电路的热电阻输出卡件101的数目，并且在热电阻输出卡件101等前端电路发生故障时，将前端电路与后端电路断开，以提高该热电阻温度跳变时间的仿真采集电路的可靠性。

进一步的，作为本发明一种实施方式，如图3所示，开关模块107包括第一开关单元107a与第二开关单元107b。

其中，第一开关单元107a的输入端与热电阻输出卡件101的第一端连接，第一开关单元107a的输出端与第一滤波模块103的第一输入端连接；第二开关单元107b的输入端与热电阻输出卡件101的第二端连接，第二开关单元107b的输出端与第一滤波模块103的第二输入端连接。

具体的，当需要接通热电阻输出卡件101与第一滤波模块103之间的通路时，则使得该第一开关单元107a和第二开关单元107b工作在第一工作状态，当需要断开热电阻输出卡件101与第一滤波模块103之间的通路时，则使得该第一开关单元107a和第二开关单元107b工作在第二工作状态；其中，第一开关单元107a和第二开关单元107b的第一工作状态指的是第一开关单元107a和第二开关单元107b的闭合工作状态，而第一开关单元107a和第二开关单元107b的第二工作状态指的是第一开关单元107a和第二开关单元107b的断开工作状态。

进一步的，作为本发明一种实施方式，如图4所示，第一开关单元107a包括第一开关元件K1，第一开关元件K1的第一端为第一开关单元107a的输入端，第一开关元件K1的第二端为第一开关单元107a的输出端。

另外，第二开关单元107b包括第二开关元件K2，第二开关元件K2的第一端为第二开关单元107b的输入端，第二开关元件K2的第二端为第二开关单元107b的输出端。

具体实施时，第一开关元件K1和第二开关元件K2均采用单刀单掷开关实现，该单刀单掷开关的不动端为开关元件K1和K2的第一端，该单刀单掷开关的动端为开关元件K1和K2的第二端；需要说明的是，在本发明其他实施方式中，该第一开关元件K1和第二开关元件K2也可以采用其他开关元件实现，例如继电器、晶体管等具备开关作用的器件，此处优选为单刀单掷开关，但其并不对第一开关元件K1和第二开关元件K2进行限制。

进一步的，作为本发明一种实施方式，如图4所示，第一滤波模块103包括第一电阻R1和第一电容C1。

其中，第一电阻R1的第一端为第一滤波模块103的第一输入端，第一电阻R1的第二端与第一电容C1的第一端以及放大模块104连接，第一电容C1的第二端为第一滤波模块103的第二输入端，并且第一电容C1的第二端接地；需要说明的是，在本实施例中，第一电阻R1的阻值为零欧姆，第一电容C1的容值为0.1微法，当然本领域技术人员可以理解的是，第一电阻R1的阻值和第一电容C1的容值不以零欧姆和0.1微法为限。

在本实施例中，通过在该仿真采集电路中设置由RC滤波电路构成的第一滤波模块103，使得该第一滤波模块103可对表征热电阻卡件温度变化的温控电压进行初次滤波，如此将使得采集的温控电压不易受到噪声影响，进而提高热电阻温度跳变时间采集方法的准确度，解决了现有的热电阻温度跳变时间采集方法存在的准确度低的问题。

进一步的，作为本发明一种实施方式，如图4所示，放大模块104包括放大器U1和第二电阻R2，放大器U1的正相输入端与第一滤波模块103连接，放大器U1的反相输入端与第二电阻R2的第一端连接，并且第二电阻R2的第一端接地，第二电阻R2的第二端与放大器U1的输出端共接后与第二滤波模块105连接。

在本实施例中，通过在该仿真采集电路中设置由放大器U1和第二电阻R2构成的放大模块104，使得该放大模块104可对表征热电阻卡件温度变化的温控电压进行在滤波后进行放大处理，如此将使得采集的温控电压的跳变点与噪声区分采集，进而提高热电阻温度跳变时间采集方法的准确度，解决了现有的热电阻温度跳变时间采集方法存在的准确度低的问题。

进一步的，作为本发明一种实施方式，如图4所示，第二滤波模块105包括第二电容C2，第二电容C2的第一端与放大模块104以及时间采集装置106连接，第二电容C2的第二端与时间采集装置106连接，并且第二电容C2的第二端接地；需要说明的是，在本实施例中，第二电容C2的容值为10微法，当然本领域技术人员可以理解的是，第二电容C2的容值不以10微法为限。

在本实施例中，通过在该仿真采集电路中设置由滤波电容构成的第二滤波模块105，使得该第二滤波模块105可对表征热电阻卡件温度变化的温控电压进行二次滤波，如此将使得采集的温控电压不易受到噪声影响，进而提高热电阻温度跳变时间采集方法的准确度，解决了现有的热电阻温度跳变时间采集方法存在的准确度低的问题。

进一步的，作为本发明一种实施方式，如图3所示，热电阻温度跳变时间的仿真采集电路还包括防震荡模块108，防震荡模块108与第一滤波模块103以及放大模块104连接。

具体的，防震荡模块108用于对温控电压进行防震荡处理。

在本实施例中，通过在热电阻温度跳变时间的仿真采集电路中设置防震荡模块108，使得该防震荡模块108可对该仿真采集电路进行防震荡处理，可防止电路震荡带来的损坏，提高了该仿真采集电路的可靠性。

进一步的，作为本发明一种实施方式，如图4所示，防震荡模块108包括第一二极管D1，第一二极管D1的阴极与放大模块104以及第一滤波模块103连接，第一二极管D1的阳极与放大模块104以及第一滤波模块103连接，并且第一二极管D1的阳极接地。

下面以图4所示的电路为例对本发明所提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路的工作原理作具体说明，详述如下：

如图4所示，恒流源102输出一定的预设恒定电流，例如一毫安电流，热电阻输出卡件101输出表征温度变化的电阻，该电阻和预设恒定电流会产生一定的温控电压，例如当热电阻输出卡件101输出的电阻为第一电阻值（第一温度下）时，该第一电阻值将和预设的一毫安电流输出第一温控电压（图5示出的位置1点处采集的电压），当热电阻输出卡件101输出的电阻为第二电阻值（第二温度下）时，该第二电阻值将和预设的一毫安电流输出第二温控电压（图5示出的位置1点处采集的电压）。

呈上述，第一开关元件K1和第二开关元件K2闭合，第一电阻R1和第一电容C1构成的滤波电路103会对该第一温控电压和第二温控电压进行第一次滤波处理，并在滤波处理后输出至由放大器U1和第二电阻R2构成的放大电路104，放大电路104对该第一次滤波后的第一温控电压和第二温控电压进行放大处理后输出至由第二电容C2构成的滤波电路105，滤波电路105对放大之后、且进行了一次滤波处理的第一温控电压和第二温控电压进行第二次滤波处理后输出，此时时间采集装置（图5中示出的示波器）将分别记录采集到第一温控电压和第二温控电压的第一时间T1和第二时间T2，并根据第一时间T1和第二时间T2两者之间的差值获取热电阻温度跳变时间T。

下面将对上述热电阻温度跳变时间的仿真采集电路的采集误差进行验证说明，详述如下：

具体的，若热电阻输出卡件101的输出阻值在0~400Ω之间，恒流源102提供的预设恒定电流为1mA，则负责时间采集的高速记录设备例如示波器采集的电压范围为0V-0.4V。假设热电阻输出卡件101的输出阻值变化为7Ω左右，对应的跳变温度为20℃（第一温度和第二温度的差值），则示波器采集的电压跳变值为0.007V（第一温控电压和第二温控电压的差值），由于该电压跳变值的幅值很小，容易受到外界干扰，同时不容易捕捉，因此将无法进行准确的信号采集。

呈上述，本发明实施例提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路中的由第一电阻R1和第一电容C1构成的滤波电路对第一温控电压和第二温控电压进行滤波，并经过放大器U1和第二电阻R2构成的放大电路放大10倍，如此将使得示波器采集的电压跳变值放大到0.07V，放大后的电压跳变值易于采集，且采集准确度高。

进一步地，对于第一电阻R1和第一电容C1组成的RC滤波电路而言，第一电阻R1的阻值为0欧姆，第一电容C1的容值为0.1uF，根据一阶RC低通滤波的截止频率F1=1/(2*π*R₁*C₁)可知，由第一电阻R1和第一电容C1构成的RC滤波电路的理论阻容滤波的截止频率为无穷大，即理论上该第一电阻R1和第一电容C1构成的RC滤波电路为零微秒；其中，R₁为第一电阻R1的阻值，C₁为第一电容C1的容值。

进一步地，为了进一步滤除高频噪声，本发明提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路设置了由第二电容C2构成的滤波电路，其中该第二电容C2的容值为10uF，由于放大器U1（运算放大器）的输出阻抗理论值为0Ω，因此根据RC滤波的计算方法，第二滤波模块105的F2=1/(2*π*R₂*C₂)为无穷大，其中R₂=0Ω，C₂=10uF，即第二滤波模块105在1k频率下的延时为零微秒，也就是说，不论是在该仿真采集电路中增加第一滤波模块103和/或第二滤波模块105，根据理论值分析，整个放大电路和滤波电路对热电阻温度跳变时间的采集无延时；其中，R₂为第一电阻R2的放大器U1的输出阻抗理论值，C₂为第二电容C2的容值。

承上述，实际应用中由于导线存在一定的线阻，线阻和电容构成RC滤波电路，如此将会对信号产生一定的延时。根据线阻R=电阻率×导线长/导线横截面积可知，当本发明实施例提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路中的导线的电阻率为0.017241Ω(㎜²/m)，导线长度为40m，导线横截面积为1㎜²时，计算得到的线阻R为0.68964Ω，而该热电阻温度跳变时间的仿真采集电路最终的电阻则为运放输出阻抗和线阻两者之和，另假设第一电容和第二电容C2的容值均为10uF，将该热电阻温度跳变时间的仿真采集电路放在示波器中进行仿真时可以看到，当纹波频率为50KHz以上，该热电阻温度跳变时间的仿真采集电路起到了滤波的作用，并且在第一温控电压的时间采集点1和第二温控电压的时间采集点2之间的时间约为100μs，即第一时间点T1和第二时间点T2之间的时间约为100μs，也就是说该100μs是热电阻仿真信号跳变过程的时间，即在100μs内的某个时刻，热电子仿真信号的变化会真实触发保护，当选取第一时间点T1和第二时间点T2的中间时刻作为实际的测量选取点时，可以知道该热电阻温度跳变时间的仿真采集电路的最大误差为50μs，该最大误差在允许的误差范围（1ms）内，如此可实现对热电阻温度跳变时间的准确采集。

进一步地，本发明还提供了一种热电阻温度跳变时间的仿真采集装置，该热电阻温度跳变时间的仿真采集装置包括热电阻温度跳变时间的仿真采集电路。需要说明的是，由于本发明实施例所提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路和图1至图4所示出的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路相同，因此，本发明实施例所提供的热电阻温度跳变时间的仿真采集装置中的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路的具体工作原理，可参考前述关于图1至图4的详细描述，此处不再赘述。

在本发明中，通过采用包括至少一个热电阻输出卡件、恒流源、第一滤波模块、放大模块、第二滤波模块以及时间采集装置的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，使得该仿真采集电路可对表征热电阻卡件温度变化的温控电压进行两级滤波，并进行放大，如此将使得采集的温控电压不易受到噪声影响，并且易于将信号跳变点与噪声区分采集，如此将有效提高热电阻温度跳变时间采集方法的准确度，解决了现有的热电阻温度跳变时间采集方法存在的准确度低的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，其特征在于，所述热电阻温度跳变时间的仿真采集电路包括：至少一个热电阻输出卡件、恒流源、第一滤波模块、放大模块、第二滤波模块以及时间采集装置；

所述恒流源与所述至少一个热电阻输出卡件连接，所述至少一个热电阻输出卡件与所述第一滤波模块连接，所述第一滤波模块与所述放大模块连接，所述放大模块与所述第二滤波模块连接，所述第二滤波模块与所述时间采集装置连接；

所述恒流源提供预设恒定电流，所述热电阻输出卡件输出随温度变化的电阻，所述第一滤波模块对所述随温度变化的电阻在所述预设恒定电流的作用下的温控电压进行一级滤波，所述放大模块对一级滤波后的所述温控电压进行放大，所述第二滤波模块对放大滤波后的所述温控电压进行二级滤波处理，所述时间采集装置根据二级滤波、且放大后的所述温控电压获取热电阻温度跳变时间。

2.根据权利要求1所述的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，其特征在于，所述热电阻温度跳变时间的仿真采集电路还包括至少一个开关模块，所述至少一个开关模块与所述至少一个热电阻输出卡件一一对应连接，并且所述至少一个开关模块均与所述第一滤波模块连接，以接通所述至少一个热电阻输出卡件与所述第一滤波模块之间的电路通道。

3.根据权利要求2所述的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，其特征在于，所述开关模块包括第一开关单元与第二开关单元；

所述第一开关单元的输入端与所述热电阻输出卡件的第一端连接，所述第一开关单元的输出端与所述第一滤波模块的第一输入端连接；所述第二开关单元的输入端与所述热电阻输出卡件的第二端连接，所述第二开关单元的输出端与所述第一滤波模块的第二输入端连接。

4.根据权利要求3所述的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，其特征在于，所述第一开关单元包括第一开关元件，所述第一开关元件的第一端为所述第一开关单元的输入端，所述第一开关元件的第二端为所述第一开关单元的输出端；

所述第二开关单元包括第二开关元件，所述第二开关元件的第一端为所述第二开关单元的输入端，所述第二开关元件的第二端为所述第二开关单元的输出端。

5.根据权利要求1至4任一项所述的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，其特征在于，所述第一滤波模块包括第一电阻和第一电容；

所述第一电阻的第一端为所述第一滤波模块的第一输入端，所述第一电阻的第二端与所述第一电容的第一端以及所述放大模块连接，所述第一电容的第二端为所述第一滤波模块的第二输入端，并且所述第一电容的第二端接地。

6.根据权利要求1至4任一项所述的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，其特征在于，所述放大模块包括放大器和第二电阻，所述放大器的正相输入端与所述第一滤波模块连接，所述放大器的反相输入端与所述第二电阻的第一端连接，并且所述第二电阻的第一端接地，所述第二电阻的第二端与所述放大器的输出端共接后与所述第二滤波模块连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，其特征在于，所述第二滤波模块包括第二电容，所述第二电容的第一端与所述放大模块以及所述时间采集装置连接，所述第二电容的第二端与所述时间采集装置连接，并且所述第二电容的第二端接地。

8.根据权利要求1所述的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，其特征在于，所述热电阻温度跳变时间的仿真采集电路还包括防震荡模块，所述防震荡模块与所述第一滤波模块以及所述放大模块连接；

所述防震荡模块用于对所述温控电压进行防震荡处理。

9.根据权利要求8所述的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路，其特征在于，所述防震荡模块包括第一二极管，所述第一二极管的阴极与所述放大模块以及所述第一滤波模块连接，所述第一二极管的阳极与所述放大模块以及所述第一滤波模块连接，并且所述第一二极管的阳极接地。

10.一种热电阻温度跳变时间的仿真采集装置，其特征在于，所述热电阻温度跳变时间的仿真采集装置包括如权利要求1至9任一项所述的热电阻温度跳变时间的仿真采集电路。