CN111382886A - 存储器、蒸汽系统优化方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了存储器、蒸汽系统优化方法和设备，其中所述方法包括根据各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数分别确定各用汽装置当前功的理论需求和热的理论需求；计算各用汽装置的蒸汽流量的理论需求；生成蒸汽流量的当前理论需求总量；判断是否已有理论需求参比量；判断下降值是否小于预设值；调整产汽装置的汽源蒸汽参数；根据汽源蒸汽参数和蒸汽管网当前的拓扑结构计算各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数；根据与当前理论需求参比量对应的气源蒸汽参数生成优化蒸汽管网的调整依据。本发明可以通过推算产汽装置、蒸汽管网和用汽装置之间有机的关联影响，来获得最优的优化效果。

Description

存储器、蒸汽系统优化方法和设备
技术领域
本发明涉及一种石油化工领域，特别是涉及存储器、蒸汽系统优化方法和设备。
背景技术
石化企业的蒸汽动力系统包括产汽、输汽、用汽、凝结水回收和电网等多个环节，涉及锅炉、汽机、透平、蒸汽加热设备、蒸汽管网、机泵、表面冷凝器、抽真空、雾化等众多相关设备；蒸汽动力系统的安全、平稳运行是石化企业安全、长周期生产的基础。
石化企业的蒸汽动力系统会消耗大量的能源，蒸汽和电的消耗占整个能源消耗的60％以上。因此，在满足石化企业用电、用汽需求的前提下，合理优化蒸汽动力系统配置可以降低能源消耗，减少生产成本；也就是说，蒸汽动力系统的节能优化对石化厂节能降耗具有重要意义。
现有技术中，蒸汽动力系统的节能技术中，如专利文献CN205095539A和专利文献CN104978442A所提出的集成蒸汽直管、动力站及装置产用汽的蒸汽动力系统操作优化方法，以运行经济性最小为目标，对系统进行优化。专利文献CN102830616A所提出的蒸汽动力系统优化调度方法，以及，专利文献CN105240688A提出一种环形管网在线优化调节方法。
发明人经过研究发现，现有技术中至少还存在以下缺陷：
上述现有技术方案中，对炼化企业蒸汽动力系统优化时仅仅考虑单个环节，如只考虑蒸汽管网，或是，蒸汽调度等环节自身的优化，造成优化预期和运行实际情况差别较大，从而导致优化效果有限。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供了存储器、蒸汽系统优化方法和设备，从而可以提高蒸汽系统优化的效果和效率。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种蒸汽系统优化方法，包括步骤：
S11、根据各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数分别确定各用汽装置当前功的理论需求和热的理论需求；
S12、根据所述功的理论需求和所述热的理论需求，计算各用汽装置的蒸汽流量的理论需求；生成蒸汽流量的当前理论需求总量；
S13、判断是否已有理论需求参比量；如果否，根据所述当前理论需求总量生成所述理论需求参比量，并跳转至步骤S15；如果是，计算所述当前理论需求总量与所述理论需求参比量的差值，并根据所述当前理论需求总量更新所述理论需求参比量；
S14、判断所述差值是否小于预设值；如果是，跳转至步骤16；如果否，跳转至步骤S15；
S15、调整产汽装置的汽源蒸汽参数；根据所述汽源蒸汽参数和所述蒸汽管网当前的拓扑结构计算各所述用汽装置当前的汽阱蒸汽参数，并返回步骤S12；
S16、根据与当前理论需求总量对应的气源蒸汽参数，生成优化蒸汽管网的调整依据。
进一步，上述技术方案中，还包括，
所述蒸汽管网包括多个预设的拓扑结构，遍历每个拓扑结构重复所述步骤S11至步骤S16。
进一步，上述技术方案中，还包括：
根据预设的约束条件判断所述功的理论需求和/或所述热的理论需求是否有效；所述约束条件包括判断各产汽装置和各用汽装置是否超过与其对应的预设压力区间值和/或流量区间；
进一步，上述技术方案中，所述蒸汽管网包括中压蒸汽管网和/或低压蒸汽管网。
进一步，上述技术方案中，所述调整产汽装置的汽源蒸汽参数包括：
提高所述中压蒸汽管网的产汽装置的输出压力值，和/或，降低所述低压蒸汽管网的产汽装置的输出压力值。
进一步，上述技术方案中，所述根据各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数分别确定各用汽装置当前功的理论需求和热的理论需求，包括：
计算所述理论需求功的公式包括：
Figure BDA0001924292030000031
其中，Ni为用汽装置的理论需求功，HT,j为压缩机风压，Ff,j为风量，ηj为全压效率。
进一步，上述技术方案中，所述根据所述功的理论需求和所述热的理论需求，计算各用汽装置的蒸汽流量的理论需求，包括：
根据公式：
Figure BDA0001924292030000032
获取功理论需求流量；根据公式：
Figure BDA0001924292030000033
获取热的理论需求流量；
其中，Qj为各用汽装置的各自的热的理论需求；
Figure BDA0001924292030000034
为各用汽装置的各自的功的理论需求；
Hsteam，in，j＝f(psteam，in，j，Tsteam，in，j)；
Hsteam，out，j＝f(psteam，out，j，Tsteam，out，j)；
Hwater，out，j＝f(pwater，out，j，Twater，out，j)。
进一步，上述技术方案中，所述根据所述汽源蒸汽参数和所述蒸汽管网当前的拓扑结构计算各所述用汽装置当前的汽阱蒸汽参数，包括：
采用节点分析方法，根据水力计算模型和热力计算模型，计算所述蒸汽管网当前的拓扑结构中各个管段的温度降向量和压力降向量。
为解决以上技术问题，本发明还提供了一种存储器，所述存储器包括非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行以上各个方面所述的方法，并实现相同的技术效果。
为解决以上技术问题，本发明还提供了一种蒸汽系统优化设备，所述蒸汽系统优化设备包括存储在存储器上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行以上各个方面所述的方法，并实现相同的技术效果。
有益效果
本发明提供的存储器、蒸汽系统优化方法和设备，一方面，根据产汽装置的气源蒸汽参数和蒸汽管网当前的拓扑结构，来计算各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数；另一方面，根据用汽装置的汽阱蒸汽参数推算出用汽装置的蒸汽流量的理论需求总量；接着，再通过不断地调整产汽装置的气源蒸汽参数来确定最节能的用汽装置的蒸汽流量的理论需求总量；然后再根据最节能的用汽装置的蒸汽流量的理论需求总量时，所对应的各产汽装置的气源蒸汽参数，来对各产汽装置进行参数的调节；这样就实现了通过调节各产汽装置的参数，来提高蒸汽管网的节能效果的目的，即，通过本发明可以通过推算产汽装置、蒸汽管网和用汽装置之间有机的关联影响，来获得最优的优化效果。
进一步地，在本发明中，还可以分别对蒸汽管网的多个拓扑结构进行推算，即，在生产活动中，蒸汽管网实际的物理结构中所包括的所有分支路径，在某些生产环境中不一定全部被使用；通过蒸汽管网各管段中不同阀门的启闭选择，一个生产环境可以分别通过不同管网分支的组合来构成当前所使用的蒸汽管网的拓扑结构；通过遍历所有的拓扑结构，既可以找到最优的运行拓扑结构，还可以从最优的拓扑结构中确定最节能的参数设定，从而可以进一步的提高本发明的优化效果。
根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本发明的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1为本发明实施例提供的蒸汽系统优化方法的步骤示意图；
图2为本发明实施例提供的蒸汽系统优化设备硬件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
另外，为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
实施例1
图1示出本发明实施例提供的蒸汽系统优化方法的流程图，该方法可以由电子设备执行，例如网络设备、终端设备或服务端设备等。换言之，所述方法可以由安装在网络设备、终端设备或服务端设备的软件或硬件来执行。所述服务端包括但不限于：单台服务器、服务器集群等。参考图1，该方法包括以下步骤。
S11、根据各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数分别确定各用汽装置当前功的理论需求和热的理论需求；
在本发明实施例中，汽阱蒸汽参数可以包括用于计算功的理论需求的汽阱蒸汽参数，和，用于计算热的理论需求的汽阱蒸汽参数，
用于计算用汽装置的功的理论需求的汽阱蒸汽参数可以包括：压缩机风压(HT,j)、风量(Ff,j)，以及，全压效率(ηj)等参数；用于计算用汽装置的热的理论需求的汽阱蒸汽参数可以包括：精馏塔的合理塔操作压力、再沸器的合理负荷、加热炉的充分热回收、蒸汽使用的合理等级等参数；
在实际应用中，用于计算用汽装置的功的理论需求的方法具体可以包括如下公式：
Figure BDA0001924292030000071
其中，Ni是包括了所有用汽装置的理论需求功的总量，HT,j为压缩机风压，Ff,j为风量，ηj为全压效率。
此外，公式中的
Figure BDA0001924292030000072
用来表示任一用汽装置单独的功的理论需求。
接着，用于计算用汽装置的热的理论需求的方法可以包括：对用汽装置的工艺过程进行充分的优化和集成，确定合理的热公用工程。
其中，所述对工艺过程进行优化和集成的方法是指，对用汽装置内部采用热夹点分析、装置间进行充分的热联合、精馏塔合理的塔操作压力、合理的再沸器负荷、加热炉充分的热回收、使用合理等级的蒸汽。
用汽装置合理的蒸汽热的理论需求量可以用Qi来表示；包括了各用汽装置的蒸汽热的理论需求总量可以表示为Qi＝∑Qj。
S12、根据所述功的理论需求和所述热的理论需求，计算各用汽装置的蒸汽流量的理论需求；生成蒸汽流量的当前理论需求总量；
在实际应用中，可以先分别计算出各个用汽装置的功的理论需求和热的理论需求，再分别计算出每个用汽装置的蒸汽流量的当前理论需求量；最后再计算出包括了所有用汽装置的蒸汽流量的当前理论需求总量。
此外，也可以在分别计算出各个用汽装置的功的理论需求和热的理论需求后，先计算包括了所有用汽装置的功的理论需求总量和热的理论需求总量；然后再根据功的理论需求总量和热的理论需求总量，计算蒸汽流量的当前理论需求总量。
具体来说，根据功的理论需求和热的理论需求，计算各用汽装置的蒸汽流量的理论需求，根据公式：
Figure BDA0001924292030000081
来获取功理论需求流量；以及，根据公
式：
Figure BDA0001924292030000082
来获取热的理论需求流量；
其中，Qj为各用汽装置的各自的热的理论需求；
Figure BDA0001924292030000083
为各用汽装置的各自的功的理论需求；
Hsteam，in，j＝f(psteam，in，j，Tsteam，in，j)；
Hsteam，out，j＝f(psteam，out，j，Tsteam，out，j)；
Hwater，out，j＝f(pwater，out，j，Twater，out，j)。
S13、判断是否已有理论需求参比量；如果否，根据所述当前理论需求总量生成所述理论需求参比量，并跳转至步骤S15；如果是，计算所述当前理论需求总量与所述理论需求参比量的下降值，并根据所述当前理论需求总量更新所述理论需求参比量；
计算出的蒸汽流量的理论需求总量，代表着用汽装置的整体能耗的量，蒸汽流量的理论需求总量越低，则说明产汽装置的参数设置越合理，越能够较好的降低蒸汽系统的热损失和热浪费。
本发明实施例中的理论需求参比量，是用来与计算生成蒸汽流量的理论需求总量进行对比的参考值，用于确定新生成的蒸汽流量的理论需求总量相较于上一次是否有一定的减少，即，是否达到了节约蒸汽流量的目的。
在初次计算生成蒸汽流量的理论需求总量后，还没有理论需求参比量，此时可以将初次生成的蒸汽流量的理论需求总量作为当前的理论需求参比量。
如果不是初次计算生成蒸汽流量的理论需求总量，那么就会存在根据原来的蒸汽流量的理论需求总量而生成的理论需求参比量；此时，可以通过计算当前理论需求总量与理论需求参比量的下降值的方式，来判断本次的蒸汽流量的理论需求总量相较于上一次，是否有所减少，以及，计算出本次减少的幅度是多少。
S14、判断下降值是否小于预设值；如果是，跳转至步骤16；如果否，跳转至步骤S15；
当本次的蒸汽流量的理论需求总量相较于上一次下降的幅度大于预设值的时候，说明取本次对于气源蒸汽参数的调整取得了较好的优化效果，而且还有可能有进一步优化的空间，此时，可以跳转到新一轮的调整汽源蒸汽参数的步骤中，即，跳转到步骤S15。
当本次的蒸汽流量的理论需求总量相较于上一次下降的幅度小于预设值的时候，说明本次对于气源蒸汽参数的调整取得的优化效果不明显甚至是没有进步，此时，当前理论需求参比量已经是在保证各用汽装置正常生产的前提下的最节约的蒸汽流量的需求量了，即，汽源蒸汽参数已经没有继续优化调整的空间了，此时，就可以跳转到生成优化方案的步骤了，即，跳转到步骤S16。
需要说明的是，本发明实施例中的预设值的设定可以根据本领域技术人员的经验确定，或是通过有限次的实验来获得，在此并不做具体的数值限定。
S15、调整产汽装置的汽源蒸汽参数；根据所述汽源蒸汽参数和所述蒸汽管网当前的拓扑结构计算各所述用汽装置当前的汽阱蒸汽参数，并返回步骤S12；
一般情况下，每一轮的调整，包括对产汽装置的汽源蒸汽参数的多次调整，均是在同一个蒸汽管网的拓扑结构下进行的，即，通过多次的调整，获得该拓扑结构下的蒸汽管网的最优蒸汽流量的需求量。
蒸汽系统中，包括有多个产汽装置和多个用汽装置，多个产汽装置和多个用汽装置通过蒸汽管网连接在一起；由于产汽装置和用汽装置之间并不是一一对应的关系，管网中蒸汽的传输路径比较复杂，所以无法根据某一个用汽装置的蒸汽流量的需求量来直接配置产汽装置的参数，为此，在本发明实施例中，每次进行产汽装置的汽源蒸汽参数的调整后，都要进行相应的当前的汽阱蒸汽参数的推算，这样，就可以获知用汽装置的汽阱蒸汽参数随着产汽装置的汽源蒸汽参数的调整而产生的变化。
蒸汽管网一般包括中压蒸汽管网和低压蒸汽管网两种，其中，对于中压蒸汽管网来说，越接近其合理范围内的最大值，优化效果越好；而对于低压蒸汽管网来说则是越接近其合理范围内的最大小值，其优化效果越好；为此，调整产汽装置的汽源蒸汽参数的具体方式可以包括：逐步的提高所述中压蒸汽管网的产汽装置的输出压力值，或是，逐步的降低所述低压蒸汽管网的产汽装置的输出压力值。需要说明的是，每次进行汽源蒸汽参数的调整幅度，可以根据本领域技术人员的需求设定，在此并不做具体的限定。
在实际应用中，在计算各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数时，可以是采用节点分析方法，根据水力计算模型和热力计算模型，计算所述蒸汽管网当前的拓扑结构中各个管段的温度降向量和压力降向量，具体来说：
水力计算模型可以是：
Q＝Gp×Pb；
其中，Q为蒸汽管网中管段的流量向量，Gp为管网水力特性矩阵，Pb为蒸汽管网中管段的压力降向量。
Gp的计算方法为：
Figure BDA0001924292030000111
Figure BDA0001924292030000112
其中，d为管内径，ki为局部阻力系数，λ为管段沿程阻力系数，L为直管段长度。
热力计算模型可以是：
Q＝Gt×Tb；
其中，Q为蒸汽管网中管段的流量向量，Gt为管网热力特性矩阵，Tb为支路温度降向量。
Gt的计算方法为：
Figure BDA0001924292030000113
Figure BDA0001924292030000114
其中，RQi为为热阻系数，Cpi为蒸汽的热容，ηi为保温修正系数，Tfi为蒸汽温度，Tfe为环境温度。
需要说明的是，在本发明实施例中，还可以通过设置约束条件的方式来保证个产汽装置的正常良好运转，即，根据预设的约束条件判断功的理论需求和/或所述热的理论需求是否有效；约束条件包括判断各产汽装置和各用汽装置是否超过与其对应的预设压力区间值和/或流量区间。比如，对于蒸汽管网中任一管段或节点，在进行计算时，为其设定的压力值要被限定为不超过对应的产汽装置或用汽设备的压力上限和下限。
S16、根据与当前理论需求总量对应的气源蒸汽参数，生成优化蒸汽管网的调整依据。
当本次的蒸汽流量的理论需求总量相较于上一次下降的幅度小于预设值的时候，说明当前理论需求参比量已经是在保证各用汽装置正常生产的前提下的最节约的蒸汽流量的需求量了，即，用于生成当前理论需求参比量的蒸汽流量的理论需求总量为最优，与此对应的产汽装置的汽源蒸汽参数即为最优的优化方案。这样，可以根据由此得到的优化方案，来确定个产汽装置的汽源蒸汽参数；比如，可以是分别确定中压蒸汽管网和低压蒸汽管网的最优压力值。
综上所述，本发明实施例中，一方面，根据产汽装置的气源蒸汽参数和蒸汽管网当前的拓扑结构，来计算各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数；另一方面，根据用汽装置的汽阱蒸汽参数推算出用汽装置的蒸汽流量的理论需求总量；接着，再通过不断地调整产汽装置的气源蒸汽参数来确定最节能的用汽装置的蒸汽流量的理论需求总量；然后再根据最节能的用汽装置的蒸汽流量的理论需求总量时，所对应的各产汽装置的气源蒸汽参数，来对各产汽装置进行参数的调节；这样就实现了通过调节各产汽装置的参数，来提高蒸汽管网的节能效果的目的，即，通过本发明可以通过推算产汽装置、蒸汽管网和用汽装置之间有机的关联影响，来获得最优的优化效果。
在生产活动中，蒸汽管网实际的物理结构中所包括的所有分支路径，在某些生产环境中不一定全部被使用；通过蒸汽管网各管段中不同阀门的启闭选择，一个生产环境可以分别通过不同管网分支的组合来构成当前所使用的蒸汽管网的拓扑结构；通过遍历所有的拓扑结构，既可以找到最优的运行拓扑结构，还可以从最优的拓扑结构中确定最节能的参数设定，从而可以进一步的提高本发明的优化效果。为此，优选的，在本发明实施例中，还可以包括多拓扑结构的优化，即，蒸汽管网包括多个预设的拓扑结构，遍历每个拓扑结构以分别重复上述步骤S11至步骤S16；也就是说，将能够满足当前生产环境所需的多个拓扑结构，分别依次进行最优的蒸汽流量的理论需求总量的计算，从而分别找到每个拓扑结构中最优的气源蒸汽参数；进而最终可以从多个拓扑结构中获得最优解。
实施例2
本发明实施例提供了一种存储器，所述存储器可以是非暂态(非易失性)计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中蒸汽系统优化方法的各个步骤，并实现相同的技术效果。
实施例3
本发明实施例提供了一种蒸汽系统优化设备，蒸汽系统优化设备所包括的存储器中，包括有相应的计算机程序产品，所述计算机程序产品所包括程序指令被计算机执行时，可使所述计算机执行以上各个方面所述的蒸汽系统优化方法，并实现相同的技术效果。
图2是本发明实施例作为电子设备的蒸汽系统优化设备的硬件结构示意图，如图2所示，该设备包括一个或多个处理器610以及存储器620。以一个处理器610为例。该设备还可以包括：输入装置630和输出装置640。
处理器610、存储器620、输入装置630和输出装置640可以通过总线或者其他方式连接，图2中以通过总线连接为例。
存储器620作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块。处理器610通过运行存储在存储器620中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行电子设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的处理方法。
存储器620可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储数据等。此外，存储器620可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器620可选包括相对于处理器610远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置630可接收输入的数字或字符信息，以及产生信号输入。输出装置640可包括显示屏等显示设备。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器620中，当被所述一个或者多个处理器610执行时，执行：
S11、根据各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数分别确定各用汽装置当前功的理论需求和热的理论需求；
S12、根据所述功的理论需求和所述热的理论需求，计算各用汽装置的蒸汽流量的理论需求；生成蒸汽流量的当前理论需求总量；
S13、判断是否已有理论需求参比量；如果否，根据所述当前理论需求总量生成所述理论需求参比量，并跳转至步骤S15；如果是，计算所述当前理论需求总量与所述理论需求参比量的下降值，并根据所述当前理论需求总量更新所述理论需求参比量；
S14、判断所述下降值是否小于预设值；如果是，跳转至步骤16；如果否，跳转至步骤S15；
S15、调整产汽装置的汽源蒸汽参数；根据所述汽源蒸汽参数和所述蒸汽管网当前的拓扑结构计算各所述用汽装置当前的汽阱蒸汽参数，并返回步骤S12；
S16、根据与当前理论需求参比量对应的气源蒸汽参数，生成优化蒸汽管网的调整依据。
上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。
本发明实施例的电子设备以多种形式存在，包括但不限于以下设备。
(1)移动通信设备:这类设备的特点是具备移动通信功能，并且以提供话音、数据通信为主要目标。这类终端包括:智能手机(例如iPhone)、多媒体手机、功能性手机，以及低端手机等。
(2)超移动个人计算机设备:这类设备属于个人计算机的范畴，有计算和处理功能，一般也具备移动上网特性。这类终端包括:PDA、MID和UMPC设备等，例如iPad。
(3)便携式娱乐设备:这类设备可以显示和播放多媒体内容。该类设备包括:音频、视频播放器(例如iPod)，掌上游戏机，电子书，以及智能玩具和便携式车载导航设备。
(4)服务器:提供计算服务的设备，服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，服务器和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。
(5)其他具有数据交互功能的电子装置。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽系统优化方法，其特征在于，包括步骤：
S11、根据各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数分别确定各用汽装置当前功的理论需求和热的理论需求；
S12、根据所述功的理论需求和所述热的理论需求，计算各用汽装置的蒸汽流量的理论需求；生成蒸汽流量的当前理论需求总量；
S13、判断是否已有理论需求参比量；如果否，根据所述当前理论需求总量生成所述理论需求参比量，并跳转至步骤S15；如果是，计算所述当前理论需求总量与所述理论需求参比量的下降值，并根据所述当前理论需求总量更新所述理论需求参比量；
S14、判断所述下降值是否小于预设值；如果是，跳转至步骤16；如果否，跳转至步骤S15；
S15、调整产汽装置的汽源蒸汽参数；根据所述汽源蒸汽参数和所述蒸汽管网当前的拓扑结构计算各所述用汽装置当前的汽阱蒸汽参数，并返回步骤S12；
S16、根据与当前理论需求参比量对应的气源蒸汽参数，生成优化蒸汽管网的调整依据。
2.根据权利要求1所述的蒸汽系统优化方法，其特征在于，还包括，
所述蒸汽管网包括多个预设的拓扑结构，遍历每个拓扑结构重复所述步骤S11至步骤S16。
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽系统优化方法，其特征在于，还包括：
根据预设的约束条件判断所述功的理论需求和/或所述热的理论需求是否有效；所述约束条件包括判断各产汽装置和各用汽装置是否超过与其对应的预设压力区间值和/或流量区间。
4.根据权利要求3所述的蒸汽系统优化方法，其特征在于，所述蒸汽管网包括中压蒸汽管网和/或低压蒸汽管网。
5.根据权利要求4所述的蒸汽系统优化方法，其特征在于，所述调整产汽装置的汽源蒸汽参数包括：
提高所述中压蒸汽管网的产汽装置的输出压力值，和/或，降低所述低压蒸汽管网的产汽装置的输出压力值。
6.根据权利要求1所述的蒸汽系统优化方法，其特征在于，所述根据各用汽装置当前的汽阱蒸汽参数分别确定各用汽装置当前功的理论需求和热的理论需求，包括：
计算所述理论需求功的公式包括：
Figure FDA0001924292020000021
其中，Ni为用汽装置的理论需求功，HT,j为压缩机风压，Ff,j为风量，ηj为全压效率。
7.根据权利要求6所述的蒸汽系统优化方法，其特征在于，所述根据所述功的理论需求和所述热的理论需求，计算各用汽装置的蒸汽流量的理论需求，包括：
根据公式：
Figure FDA0001924292020000022
获取功理论需求流量；根据公式：
Figure FDA0001924292020000023
获取热的理论需求流量；
其中，Qj为各用汽装置的各自的热的理论需求；
Figure FDA0001924292020000024
为各用汽装置的各自的功的理论需求；
Hsteam，in，j＝f(psteam，in，j，Tsteam，in，j)；
Hsteam，out，j＝f(psteam，out，j，Tsteam，out，j)；
Hwater，out，j＝f(pwater，out，j，Twater，out，j)。
8.根据权利要求1所述的蒸汽系统优化方法，其特征在于，所述根据所述汽源蒸汽参数和所述蒸汽管网当前的拓扑结构计算各所述用汽装置当前的汽阱蒸汽参数，包括：
采用节点分析方法，根据水力计算模型和热力计算模型，计算所述蒸汽管网当前的拓扑结构中各个管段的温度降向量和压力降向量。
9.一种存储器，其特征在于，包括指令集，所述指令集适于处理器执行如权利要求1至8中任一所述蒸汽系统优化方法中的步骤。
10.一种蒸汽系统优化设备，其特征在于，包括总线、输入装置、输出装置、处理器和如权利要求9中所述存储器；
所述总线用于连接所述存储器、所述输入装置、所述输出装置和所述处理器；
所述输入装置和所述输出装置用于实现与用户的交互；
所述处理器用于执行所述存储器中的指令集。
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