CN111381319A - 一种压切式快速光纤切割刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压切式快速光纤切割刀，包括：压切组件，底座组件，刀架组件；刀架组件使用圆形刀片，可更换刀面；压切组件有磁铁吸合结构，方便光纤快速夹持固定；在作业过程，放好光纤后，操作者只需一次按压压切组件即可依次完成固定光纤两端、挤压光纤至圆形刀片刃口、划伤光纤产生垂直光纤轴线的切口、沿切口方向挤断光纤的光纤切割全过程。本发明和现有使用直线导轨的光纤切割刀相比：减少了操作步骤，简化了结构，增加了机械强度，降低了生产成本。

Description

一种压切式快速光纤切割刀

技术领域

本发明涉及工程用光纤切割刀领域，特别涉及对光纤外圆表面垂直划伤后沿划伤切口挤断或敲断光纤而形成符合工程标准的光纤端面的光纤切割装置。

技术背景

光纤已在通讯、医疗、传感器、导航、等领域得到广泛应用，制作光纤的主要材料是高纯度的石英，因此光纤之间的连接需要采用特殊方法；目前工程领域主要采用两种方法：一种是物理连接，即将需连接光纤精确对准并固定，称之为冷接；另一种是进一步对精确对准后的一组光纤进行高温加热，达到光纤的熔点使两芯光纤融合，称之为熔接；光纤在冷接和熔接之前必须对光纤的径向截面进行平面化处理，只有这样光纤在对准时径向截面才能尽可能两两贴合，光才能有效传送。在通讯光纤工程领域，光纤的这种端面处理工具就是光纤切割刀，其原理为：利用刀片刃口对光纤外圆划伤，目的是形成垂直于光纤轴线的切口，然后施加外力沿切口方向扩大，直至光纤断裂。

现有光纤切割刀形成切口的方法通常是利用安装在精密直线导轨上的刀片，通过推动导轨做精密直线运动，在运动方向划伤高度相对固定的光纤，形成切口，随后再由上往下敲击划伤切口，使光纤切口扩大直至断裂。

这种方法相对于本发明的不利处有：

1.操作步骤过多；压持固定光纤两端、推动直线导轨滑块划伤光纤需要分别操作。

2.结构件过多；敲击划伤切口的操作通过增加结构件的方式集成到了推动滑块的过程中，增加了结构件。

3.抗外力冲击性能差：微型直线导轨为精密器件，整体结构不适应长期携带在外施工，特别是意外跌落和撞击会大幅损坏导轨。

上世纪曾出现过使用压切方式的光纤切割刀，但由于至少存在这些缺陷导致未能普及：

1.不能使用流行的圆形刀片，导致刀片磨损后不能更换刃口面，整体使用寿命短；

2.没有刀片初始高度和刀片支持力调节结构，整体适应性差。

3.光纤夹持后无法在不使用外力的情况下保持，操作者在光纤夹持状态下不便做操作姿势调整，操作不便利。

发明内容

鉴于上述课题，本发明目的在于提供一种压切式快速光纤切割刀，由压切组件、底座组件、刀架组件组成，固定圆形刀片的刀架组件放置在压簧上在压簧的支持下，刀片可向下微动；光纤放置在底座上后，按压压切组件可一次性依次完成光纤夹持、光纤划伤、光纤挤断的全过程，刀片在光纤挤断的过程中向下微动退让。这样设计只需要一次按压，便可完成切割操作，减少了作业步骤和时间；不使用相对精密的微型直线导轨提高了整机抗冲击能力增加了机械强度；底座上加装了吸合夹持件的磁铁，使光纤完成夹持后无需外力保持，给操作者带来便利；底座上还有刀架高度的调节螺丝以及刀架支持弹簧调节螺丝可在装配和使用过程中实时调整，进一步提高了适应性。

本发明强调压切组件固定、挤压、划伤并切割光纤的结构中对圆形刀片的使用，这是因为现有市场上圆形刀片的应用已经相对成熟；性能优异，价格低廉的圆形刀片很容易获取。

技术方案

为解决上述课题，本发明提供以下结构。

所述压切式快速光纤切割刀具备：

底座组件、刀架组件和压切组件，三组件组成光纤切割刀对光纤进行切割；

所述底座组件由：底座、两个下压脚和两个压脚磁铁组成；

所述底座加工有：刀架腔体、刀架高度调节螺丝孔、刀架支持弹簧螺丝孔、皮线\尾纤\裸纤导位槽、V型定位槽、压柄轴轴孔、刀架轴轴孔、刀片调节螺丝通孔；

所述两个下压脚安装在所述底座上，与所述皮线\尾纤\裸纤导位槽和V型定位槽中线位于同一直线上且分别位于所述刀架腔体两侧；

所述两个压脚磁铁安装在与所述两个下压脚连线垂直的所述底座表面上；

所述刀架组件由：刀架轴、刀架、刀架轴弹簧、圆形刀片、刀片固定调节螺丝、刀架高度调节螺丝、刀架支持弹簧、刀架支持弹簧调节螺丝组成；

所述刀架轴枢轴方式与所述刀架连接，所述刀架轴弹簧套装在刀架轴上；

所述圆形刀片由所述刀片固定调节螺丝固定在所述刀架上，所述圆形刀片刃口所在面和所述刀架轴轴线垂直；

所述刀架高度调节螺丝安装在所述底座刀架高度调节螺丝孔内，螺丝底部接触刀架，调节螺丝高度时刀架高度随之变化；

所述刀架支持弹簧位于所述刀架下方，向上支持所述刀架组件；

所述刀架支持弹簧调节螺丝安装在所述底座刀架支持弹簧螺丝孔内，一端与所述刀架支持弹簧接触，调节所述刀架支持弹簧调节螺丝高度即压缩和放松所述刀架支持弹簧，对应为对所述刀架组件支持力的大小调整；

所述刀架组件安装在所述底座的刀架腔体内，所述刀架轴以枢轴方式连接在所述底座刀架轴轴孔内，所述刀架轴弹簧将所述刀架抵压在所述刀架腔体一侧使所述刀架不能在所述腔体内左右移动，所述刀架组件以刀架轴轴线为圆心在所述底座刀架腔体内的垂直面可做弧形运动；

所述压切组件包括：压柄、压柄限位轴、压柄轴、两个上压脚、两个压柄弹簧、两个上压脚胶垫、弹簧销；

所述压柄一端正视方向为“T”型结构，下部加工有压柄凸起，另一端水平方向开有轴孔，所述压柄限位轴固定在“T”型结构靠后位置，与压柄开孔轴线平行且两端凸出于压柄两侧；所述压柄轴穿过压柄开孔与所述压柄为枢轴连接；

所述两个上压脚为磁性材料，一端开有和所述压柄同样的轴孔，并分别通过所述压柄轴安装在所述压柄两侧，所述压柄“T”型结构向两侧伸出部分位于所述两个上压脚上方，所述两个压柄弹簧为压簧安装在所述压柄“T”型结构伸出部分和所述两个压脚之间，将所述压柄和所述两个上压脚撑开；

所述两个上压脚与所述压柄两侧压柄限位轴的凸出部位重合处开有比压柄限位轴直径大的孔，所述压柄限位轴凸出部分位于该开孔内，由于所述压柄和所述两个上压脚被所述压柄弹簧撑开，因此开孔内的限位轴凸出部分限制了撑开部位的活动范围，该活动范围为上压脚开孔直径和限位轴直径的差；

所述压切组件压柄轴以枢轴方式连接在所述底座压柄轴轴孔上，所述压柄组件可以以压柄轴为圆心在所述底座上做圆弧运动；

所述上压脚胶垫安装在上压脚一端，所述压柄组件底面与所述底座表面接触时所述上压脚胶垫与所述底座上的下压脚表面完全平整贴合；

所述弹簧销安装在所述压柄靠近轴孔位置，在没有外压力时支撑起压切组件高于所述底座表面；

所述刀架支持弹簧不仅限于弹簧，也可使用两个相对放置的同极性磁铁替代，同极性互斥力替代弹簧力；

本发明具有以下有益效果

1.减少了切割做业步骤，降低了作业时间：使用导轨的光纤切割刀作业步骤为放置光纤、放下压锤压住光纤、推动导轨上的切割刀片运动划伤光纤同时击锤落下敲断光纤的三个步骤；本发明减少为放置光纤、按下压柄切割光纤的两个步骤，即减少了步骤也降低了作业时间。

2.提高了切割刀的整体机械强度：使用导轨的光纤切割刀由于要依靠圆形刀片直线运动来划伤光纤，因此均采用了安装微型直线导轨的设计方案，而微型直线导轨内部为滚珠结构精密，滚珠较小，在切割刀整体意外跌落或冲击时极易造成损伤，本发明由于未采用直线导轨设计，结构件中轴和轴孔的配合也是紧配合，因此防跌落、防意外冲击性能要优于传统设计，延长了使用寿命；本发明还设计有刀片高度和刀架支持力的调节结构进一步提高了适应性。

3.减少结构件，优化了成本：由于压切式光纤切割刀左右压脚为枢轴结构连接，压持光纤时无同步要求，因此没有对上光纤压脚的初始位置调整需求，这样就减少了对应结构件，加上减掉了价格较高的精密直线导轨及其固定件因此减少了结构件，降低成本。

4.与早期压切式光纤切割刀相比，本发明在底座上增加了压脚磁铁在压持光纤过程中吸合上压脚使压持过程更加准确，压持完成后在不施加外力也保持压持效果；也就是在压住光纤尚未切割的过程中操作者的手可以离开切割刀，而光纤的压持效果保持不变，这点的现实意义是：在现场操作中，用户可以在压持住光纤方便的移动光纤切割刀位置后再进行下一步的切割操作；压切组件结构上也对压脚贴合部分在上压脚位置使用橡胶，这样一硬(下压脚为金属)一软(上压脚橡胶)的压持结构更能在夹紧光纤的同时不伤害光纤，避免了实际操作中光纤容易从压脚位置断裂的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施方式进行进一步说明；

图1是压切式快速光纤切割刀的主视图。

图2-1是压切式快速光纤切割刀右立体视图(隐藏了刀架支持弹簧)，图2-2是压切式快速光纤切割刀左立体视图。

图3-1是压切式快速光纤切割刀刀架组件结构图，图3-2是压切式快速光纤切割刀刀架组件使用刀架支持磁铁示意图。

图4是压切式快速光纤切割刀切割光纤第一步放置光纤说明图(隐藏了底座)。

图5是压切式快速光纤切割刀切割光纤第一步放置光纤前视细节说明图。

图6是压切式快速光纤切割刀切割光纤第二步压脚压紧光纤说明图(隐藏了底座)。

图7是压切式快速光纤切割刀切割光纤第二步压脚压紧光纤前视细节说明图。

图8是压切式快速光纤切割刀切割光纤第三步划伤光纤说明图(隐藏了底座)。

图9是压切式快速光纤切割刀切割光纤第三步划伤光纤前视细节说明图。

图10是压切式快速光纤切割刀切割光纤第四步切断光纤说明图(隐藏了底座)。

图11是压切式快速光纤切割刀切割光纤第四步切断光纤前视细节说明图。

附图标记说明

压切式快速光纤切割刀组件标记：1.压切组件，2.底座组件，3.刀架组件。

压切组件的零件标记：11.压柄，12.压柄弹簧，13.压柄轴，14.弹簧销，15.上压脚，16.上压脚胶垫，17.压柄限位轴。

压切组件零件上特征点标记：110.压柄凸起，151.上压脚限位孔。

底座组件的零件标记：21.底座，22.下压脚，23.压脚磁铁。

底座组件零件上特征点标记：211.皮线\尾纤\裸纤导位槽，212.V型定位槽，213.刀架高度调节螺丝孔，214.刀架支持弹簧螺丝孔，215.压柄轴轴孔，216.刀架轴轴孔，217.刀片调节螺丝通孔，218.刀架腔体。

刀架组件的零件标记：31.刀架轴，32.刀架轴弹簧，33.圆形刀片，34.刀片固定调节螺丝，35.刀架，36.刀架高度调节螺丝，37.刀架支持弹簧，38.刀架支持弹簧调节螺丝，39.刀架支持磁铁。

刀架组件零件上特征点标记：351.刀架水平折弯。

外围需标注的零件：4.光纤。

具体实施方式

图1是压切式快速光纤切割刀的主视图；1.压切组件以枢轴方式连接在2.底座组件上，3.刀架组件安装在2.底座组件内，从图示角度可以看到37.刀架支持弹簧向上支持刀架组件，4.光纤放置在2.底座组件上。

图2-1是压切式快速光纤切割刀右立体视图(隐藏了刀架支持弹簧)，进一步对结构进行说明：11.压柄和两个15.上压脚连接在同一13.压柄轴上，两个15.上压脚位于11.压柄两侧，均能围绕13.压柄轴转动，16.上压脚胶垫安装在15.上压脚前端朝下位置；由图可见，11.压柄轴一端“T”型结构的上部两端伸出部分和两侧的15.上压脚形成一个凹型空间，该位置一侧放置一个12.压柄弹簧，12.压柄弹簧为压簧，向两边撑开11.压柄和15.上压脚；固定在11.压柄上的17.压柄限位轴伸出部分在151.上压脚限位孔内，该结构限制了12.压柄弹簧撑开的11.压柄和15.上压脚活动范围，151.上压脚限位孔直径大于17.压柄限位轴直径，两者的直径差就是11.压柄和15.上压脚相对位置的活动范围；110.压柄凸起位于“T”型结构下端，向下正对被切割光纤；14.弹簧销安装在11.压柄后端起支撑作用，216.刀架轴轴孔位于21.底座右侧，用于装配3.刀架组件(参考图3)，217.刀片调节螺丝通孔是调节刀片的工具过孔，214.刀架支持弹簧螺丝孔在本图中可见，位于21.底座下部，用于安装38.刀架支持弹簧调节螺丝(参考图3)；

图2-2是压切式快速光纤切割刀左立体视图，进一步对结构进行说明；215.压柄轴轴孔与1.压切组件(参考图1)整体枢轴连接，211.皮线\尾纤\裸纤导位槽是直接在21.底座上加工成型，支持放置并导引皮线、尾纤或裸纤通过位于218.刀架腔体两侧的212.V型定位槽使光纤待切割部分准确位于33.圆形刀片(参考图3)最上刃口正上方；213.刀架高度调节螺丝孔用于安装36.刀架高度调节螺丝(参考图3)用于调整3.刀架组件(参考图3)相对21.底座的高度；两个22.下压脚安装在218.刀架腔体两侧用于和16.上压脚胶垫(参考图2-1)配合夹持固定光纤，两个23.压脚磁铁由于对15.上压脚(参考图2-2上压脚为磁性材料时)有吸引力，因此当1.压切组件(参考图6)整体向下运动，上下压脚固定住光纤时可以在不施加外力的情况下由23.压脚磁铁的吸引力保持住对光纤的夹持状态，这种方式有利于操作者在光纤夹持和光纤切割两个功能之间可以方便实现暂停；37.刀架支持弹簧向上支持1.刀架组件(参考图3)，并为其提供垂直方向上的弹力。

图3-1是压切式快速光纤切割刀刀架组件结构图；35.刀架和31.刀架轴以枢轴方式连接，32.刀架轴弹簧套在31.刀架轴上，33.圆形刀片由34.刀片固定调节螺丝固定在35.刀架上，松动34.刀片固定调节螺丝可调整33.圆形刀片向上的切割刃面；当31.刀架轴两端以枢轴方式安装在21.底座(参考图2-1)上的216.刀架轴轴孔(参考图2-1)内时32.刀架轴弹簧将35.刀架由右往左抵压在218.刀架腔体(参考图2-2)内，使35.刀架不能左右移动，351.刀架水平折弯是35.刀架的水平方向结构便于37.刀架支持弹簧和36.刀架高度调节螺丝的支持和限位，36.刀架高度调节螺丝和38.刀架支持弹簧调节螺丝安装在21.底座(参考图2-1，图2-2)上。

图3-2是压切式快速光纤切割刀刀架组件使用刀架支持磁铁示意图；该图中可以看到37.刀架支持弹簧(参考图3-1)被两个39.刀架支持磁铁替代，两个39.刀架支持磁铁同极性相对，成互斥状态，互斥力替代弹簧力，38.刀架支持弹簧调节螺丝可以调节下面的39.刀架支持磁铁高度，由此来调节力的大小，这是弹簧方案的替代方案，不与弹簧方案共存，该方案的好处是磁铁的互斥力作用过程中没有象弹簧一样的形变，因此更稳定。

结合附图对光纤切割过程进行详细说明；

图4是压切式快速光纤切割刀切割光纤第一步放置光纤说明图(隐藏了底座)；剥除了涂覆层的4.光纤在21.底座上211.皮线\尾纤\裸纤导位槽和212.V型定位槽(参考图2-2本图隐藏了该结构)的导引作用下被操作者精确的放置在33.圆形刀片最上刃口的正上方，此时1.压切组件在14.弹簧销的支撑下并未夹持4.光纤，33.圆形刀片在36.刀架高度调节螺丝的限位作用下位于4.光纤下方。

进一步如图5所示，图5是压切式快速光纤切割刀切割光纤第一步放置光纤前视细节说明图；剥除了涂覆层的4.光纤放置在22.下压脚上，位于33.圆形刀片的最上刃口正上方，两侧的16.上压脚胶垫没有和22.下压脚一起夹持4.光纤，110.压柄凸起未接触光纤。

图6是压切式快速光纤切割刀切割光纤第二步压脚压紧光纤说明图(隐藏了底座)；操作者按压11.压柄，此时1.压切组件作为整体沿图示箭头方向向下运动，在两个23.压脚磁铁的吸引辅助下，两个16.上压脚胶垫与两个22.下压脚两两贴合，并夹持固定住4.光纤，需要说明由于两侧16.上压脚针对11.压柄均相对可以运动，因此夹持固定光纤过程中两个压脚不一定是同时贴合的，此时11.压柄未单独向下运动因此17.压柄限位轴位于151.上压脚限位孔上方；本步骤的操作结果是：待切割光纤的两端被16.上压脚胶垫和22.下压脚夹持固定住。

进一步如图7所示，图7是压切式快速光纤切割刀切割光纤第二步压脚压紧光纤前视细节说明图；由于1.压切组件(参考图6)整体向下运动4.光纤两端被16.上压脚胶垫和22.下压脚夹持住，110.压柄凸起向4.光纤靠近但还未接触光纤。

图8是压切式快速光纤切割刀切割光纤第三步划伤光纤说明图(隐藏了底座)；操作者继续向下按压11.压柄，此时由于22.下压脚和16.上压脚胶垫位置已经夹持固定了4.光纤，不能继续向下运动，因此此时向下的按压力需克服两个12.压柄弹簧支撑力，使11.压柄单独继续向下运动，同时17.压柄限位轴也在151.上压脚限位孔内向下移动一定距离；由于该移动110.压柄凸起接触到已固定好的4.光纤，并继续将接触部位4.光纤向33.圆形刀片刃口方向推动挤压，并最终接触33.圆形刀片刃口，这个运动过程中产生两个效果：一个是与刃口接触的4.光纤外圆部分被垂直向上刃口划伤，且划伤切口与4.光纤轴线垂直，另一个是被划伤4.光纤随着压力增加，切口面也变大摩擦力随之增大，4.光纤通过切口向下推动33.圆形刀片，以及固定圆形刀片的3.刀架组件，当该推力大于37.刀架支持弹簧对3.刀架组件向上的支持力时，3.刀架组件即开始向下运动；如图示，36.刀架高度调节螺丝和351.刀架水平折弯已经有间隙表明33.圆形刀片在垂直方向上划伤了4.光纤的同时也在被划伤4.光纤的推动下产生了如图示箭头方向向下的位移。

进一步如图9所示，图9是压切式快速光纤切割刀切割光纤第三步划伤光纤前视细节说明图；16.上压脚胶垫和22.下压脚压持固定住4.光纤两端，110.压柄凸起向33.圆形刀片刃口方推动挤压4.光纤，4.光纤微小变形并接触33.圆形刀片刃口，被垂直方向上划伤的4.光纤继续推动刀片向下运动。

图10是压切式快速光纤切割刀切割光纤第四步切断光纤说明图(隐藏了底座)；操作者继续按压11.压柄，110.压柄凸起继续挤压4.光纤，此时光纤已经被33.圆形刀片在垂直方向划伤且16.上压脚胶垫和22.下压脚一直夹持固定住4.光纤的两端，在4.光纤自身应力、4.光纤两端固定夹持力和110.压柄凸起挤压力的共同作用下，4.光纤被沿划伤切口挤断，形成垂直于4.光纤轴线的切口完成光纤切割作业，此时3.刀架组件也进一步被推动，向下位移，但由于151.上压脚限位孔对17.压柄限位轴的限位作用，如图示，17.压柄限位轴已经运动到151.上压脚限位孔向下边缘，11.压柄不能再继续下压。

进一步如图11所示，图11是压切式快速光纤切割刀切割光纤第四步切断光纤前视细节说明图；4.光纤在110.压柄凸起继续向下的挤压力，两端16.上压脚胶垫和22.下压脚夹持固定力，以及4.光纤自身应力共同作用下，4.光纤沿被33.圆形刀片划伤的垂直切口挤断，完成光纤切割作业。

Claims (3)

1.一种压切式快速光纤切割刀其特征在于；

所述压切式快速光纤切割刀具备：

底座组件、刀架组件和压切组件，三组件组成光纤切割刀对光纤进行切割；

所述底座组件由：底座、两个下压脚和两个压脚磁铁组成；

所述底座加工有：刀架腔体、刀架高度调节螺丝孔、刀架支持弹簧螺丝孔、皮线\尾纤\裸纤导位槽、V型定位槽、压柄轴轴孔、刀架轴轴孔、刀片调节螺丝通孔；

所述两个下压脚安装在所述底座上，与所述皮线\尾纤\裸纤导位槽和V型定位槽中线位于同一直线上且分别位于所述刀架腔体两侧；

所述两个压脚磁铁安装在与所述两个下压脚连线垂直的所述底座表面上；

所述刀架组件由：刀架轴、刀架、刀架轴弹簧、圆形刀片、刀片固定调节螺丝、刀架高度调节螺丝、刀架支持弹簧、刀架支持弹簧调节螺丝组成；

所述刀架轴枢轴方式与所述刀架连接，所述刀架轴弹簧套装在刀架轴上；

所述圆形刀片由所述刀片固定调节螺丝固定在所述刀架上，所述圆形刀片刃口所在面和所述刀架轴轴线垂直；

所述刀架高度调节螺丝安装在所述底座刀架高度调节螺丝孔内，螺丝底部接触刀架，调节螺丝高度时刀架高度随之变化；

所述刀架支持弹簧位于所述刀架下方，向上支持所述刀架组件；

所述刀架支持弹簧调节螺丝安装在所述底座刀架支持弹簧螺丝孔内，一端与所述刀架支持弹簧接触，调节所述刀架支持弹簧调节螺丝高度即压缩和放松所述刀架支持弹簧，对应为对所述刀架组件支持力的大小调整；

所述刀架组件安装在所述底座的刀架腔体内，所述刀架轴以枢轴方式连接在所述底座刀架轴轴孔内，所述刀架轴弹簧将所述刀架抵压在所述刀架腔体一侧使所述刀架不能在所述腔体内左右移动，所述刀架组件以刀架轴轴线为圆心在所述底座刀架腔体内的垂直面可做弧形运动。

2.根据权利要求1所述一种压切式快速光纤切割刀其特征在于；

所述压切组件包括：压柄、压柄限位轴、压柄轴、两个上压脚、两个压柄弹簧、两个上压脚胶垫、弹簧销；

所述压柄一端正视方向为“T”型结构，下部加工有压柄凸起，另一端水平方向开有轴孔，所述压柄限位轴固定在“T”型结构靠后位置，与压柄开孔轴线平行且两端凸出于压柄两侧；

所述压柄轴穿过压柄开孔与所述压柄为枢轴连接；

所述两个上压脚为磁性材料，一端开有和所述压柄同样的轴孔，并分别通过所述压柄轴安装在所述压柄两侧，所述压柄“T”型结构向两侧伸出部分位于所述两个上压脚上方，所述两个压柄弹簧为压簧安装在所述压柄“T”型结构伸出部分和所述两个压脚之间，将所述压柄和所述两个上压脚撑开；

所述两个上压脚与所述压柄两侧压柄限位轴的凸出部位重合处开有比压柄限位轴直径大的孔，所述压柄限位轴凸出部分位于该开孔内，由于所述压柄和所述两个上压脚被所述压柄弹簧撑开，因此开孔内的限位轴凸出部分限制了撑开部位的活动范围，该活动范围为上压脚开孔直径和限位轴直径的差；

所述压切组件压柄轴以枢轴方式连接在所述底座压柄轴轴孔上，所述压柄组件可以以压柄轴为圆心在所述底座上做圆弧运动；

所述上压脚胶垫安装在上压脚一端，所述压柄组件底面与所述底座表面接触时所述上压脚胶垫与所述底座上的下压脚表面完全平整贴合；

所述弹簧销安装在所述压柄靠近轴孔位置，在没有外压力时支撑起压切组件高于所述底座表面。

3.根据权利要求1，2所述一种压切式快速光纤切割刀其特征在于；

所述刀架支持弹簧不仅限于弹簧，也可使用两个相对放置的同极性磁铁替代，同极性互斥力替代弹簧力。

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