CN111379158A - 一种线绳热切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绳扣制造技术领域，尤其涉及一种线绳热切设备，包括机台，所述机台设置有热切装置与料架，所述机台还设置有用于触发控制热切装置运作的触控开关，所述热切装置内设置有动力组件与通风装置，所述动力组件的输出端连接有热切刀，所述动力组件的顶部设置有防护罩。本发明实现绳头切断长度一致，提高产品质量与工作效率，操作方便，使用安全性能高。

Description

一种线绳热切设备

技术领域

本发明涉及绳扣制造技术领域，尤其涉及一种线绳热切设备。

背景技术

绳扣，在服装行业应用比较广泛，是一种常见的服饰扣件，通常与绳构件搭配使用，适用于包装、服饰、户外用品以及口袋配饰等，还包含有日字扣、口字扣、目字扣、钩扣、弹簧压扣等多种类型。传统的绳扣在完成组装工作之后需要通过工人使用剪刀或者裁切刀将多余的绳头切断，使绳扣的长度达到产品的生产标准要求，但是不同工作经验的工人切断的长度难以达到一致，由于劳动强度大而导致因操作不慎而带来潜在的安全隐患，若切断的长度过多就会导致绳扣的报废，而且绳头被切断的切口位置容易脱线分叉，极大影响产品质量，无法保证生产良品率，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种线绳热切设备，实现绳头切断长度一致，提高产品质量与工作效率，操作方便，使用安全性能高。

为实现上述目的，本发明的一种线绳热切设备，包括机台，所述机台设置有热切装置与料架，所述机台还设置有用于触发控制热切装置运作的触控开关，所述热切装置内设置有动力组件与通风装置，所述动力组件的输出端连接有热切刀，所述动力组件的顶部设置有防护罩。

优选的，所述动力组件包括顶升气缸，所述顶升气缸的动力输出端驱动连接有摆动支架，所述机台设置有转动座，所述摆动支架的一端与转动座连接，所述摆动支架的另一端与热切刀连接。

优选的，所述摆动支架呈梯形结构，所述摆动支架并排设置有若干个腰型槽，所述摆动支架的两侧均设置有镂空区，所述摆动支架的中部设置有安装孔。

优选的，所述转动座包括活动连接的固定端与活动端，所述固定端与机台连接，所述活动端与摆动支架连接，所述固定端与活动端之间的连接处设置有转轴，所述活动端设置有与腰型槽匹配工作的定位孔。

优选的，所述摆动支架与顶升气缸之间设置有铰接座，所述铰接座设置有与安装孔匹配连接的连接孔，所述铰接座与顶升气缸之间的连接处设置有铰接轴。

优选的，所述摆动支架的顶部平行设置有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架结构相同，所述第一支撑架包括连接于摆动支架的固定部，所述固定部倾斜设置有连接部，所述连接部的端部设置有承载部，所述承载部与防护罩连接，所述承载部、连接部、固定部一体成型。

优选的，所述料架的一端间隔设置有若干个挂绳部，所述料架的另一端间隔设置有若干个插置部，所述料架的中部设置有向外凸起的取放部。

优选的，所述通风装置包括内部中空的通风筒，所述通风筒内设置有叶片。

优选的，所述机台的底部设置有废料收集箱，所述废料收集箱的底部设置有卸料口。

优选的，所述机台设置有用于控制设备运作的控制按钮。

本发明的有益效果：一种线绳热切设备，包括机台，所述机台设置有热切装置与料架，所述机台还设置有用于触发控制热切装置运作的触控开关，所述热切装置内设置有动力组件与通风装置，所述动力组件的输出端连接有热切刀，所述动力组件的顶部设置有防护罩。

工作时，工人将多个绳扣逐一放置到料架内，再将装载着多个绳扣的料架放置在机台，并且使绳扣的绳头对准热切装置的切割位置，接着工人按压料架以触动触控开关，进而驱动动力组件运作，动力组件驱动热切刀热切断绳头，与此同时，设置于动力组件顶部的防护罩闭合热切装置，防护罩用于防止切断的边角料意外弹出而伤及工人，绳头经过热切刀的切割而使切口位置受热收缩合拢，有效防止脱线分叉，在热切装置运作的过程中，通风装置用于快速排出热切断绳头的过程中所产生的烟尘和有毒气体，保护工人的身体健康。本发明实现绳头切断长度一致，提高产品质量与工作效率，操作方便，使用安全性能高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明热切装置内部的结构示意图。

图3为本发明的爆炸结构示意图。

图4为本发明料架的结构示意图。

附图标记包括：

1——机台 2——热切装置

3——料架 31——挂绳部 32——插置部

33——取放部

4——触控开关

5——动力组件 51——顶升气缸 52——摆动支架

521——腰型槽 522——镂空区 523——安装孔

53——转动座 531——固定端 532——活动端

533——转轴 534——定位孔

54——铰接座 541——连接孔 542——铰接轴

6——通风装置 61——通风筒 62——叶片

7——热切刀

8——防护罩 81——第一支撑架 811——固定部

812——连接部 813——承载部 82——第二支撑架

9——废料收集箱 91——卸料口

10——控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1至图4所示，本发明的一种线绳热切设备，包括机台1，所述机台1设置有热切装置2与料架3，所述机台1还设置有用于触发控制热切装置2运作的触控开关4，所述热切装置2内设置有动力组件5与通风装置6，所述动力组件5的输出端连接有热切刀7，所述动力组件5的顶部设置有防护罩8。

工作时，工人将多个绳扣逐一放置到料架3内，再将装载着多个绳扣的料架3放置在机台1，并且使绳扣的绳头对准热切装置2的切割位置，接着工人按压料架3以触动触控开关4，进而驱动动力组件5运作，动力组件5驱动热切刀7热切断绳头，与此同时，设置于动力组件5顶部的防护罩8闭合热切装置2，防护罩8用于防止切断的边角料意外弹出而伤及工人，绳头经过热切刀7的切割而使切口位置受热收缩合拢，有效防止脱线分叉，在热切装置2运作的过程中，通风装置6用于快速排出热切断绳头的过程中所产生的烟尘和有毒气体，保护工人的身体健康。本发明实现绳头切断长度一致，提高产品质量与工作效率，操作方便，使用安全性能高。

如图2和图3所示，本实施例的动力组件5包括顶升气缸51，所述顶升气缸51的动力输出端驱动连接有摆动支架52，所述机台1设置有转动座53，所述摆动支架52的一端与转动座53连接，所述摆动支架52的另一端与热切刀7连接。具体地，顶升气缸51驱动摆动支架52动作，实现摆动支架52绕着转动座53而带动热切刀7做上下摆动，有效快速完全切断绳头，结构紧凑，工作稳定可靠。

如图2和图3所示，本实施例的摆动支架52呈梯形结构，所述摆动支架52并排设置有若干个腰型槽521，所述摆动支架52的两侧均设置有镂空区522，所述摆动支架52的中部设置有安装孔523。具体地，梯形结构的摆动支架52整体结构的稳定性好，通过多个腰型槽521有利于将摆动支架52定位调整到合适的安装位置，设置于摆动支架52两侧的镂空区522能够确保整体结构稳定性的情况下有效减少材料，减轻摆动支架52的整体重量，摆动支架52通过安装孔523与顶升气缸51连接，连接稳定好。

如图2和图3所示，本实施例的转动座53包括活动连接的固定端531与活动端532，所述固定端531与机台1连接，所述活动端532与摆动支架52连接，所述固定端531与活动端532之间的连接处设置有转轴533，所述活动端532设置有与腰型槽521匹配工作的定位孔534。具体地，安装螺钉穿过腰型槽521与定位孔534连接，实现摆动支架52与转动座53之间的连接，活动端532通过转轴533绕着固定端531转动，实现摆动支架52通过转动座53绕着机台1上下摆动，结构简单，动作连贯性好。

如图2和图3所示，本实施例的摆动支架52与顶升气缸51之间设置有铰接座54，所述铰接座54设置有与安装孔523匹配连接的连接孔541，所述铰接座54与顶升气缸51之间的连接处设置有铰接轴542。具体地，连接螺钉穿过安装孔523与连接孔541连接，实现摆动支架52与铰接座54之间的连接，顶升气缸51的输出轴通过铰接轴542与铰接座54连接，实现顶升气缸51通过铰接座54向上顶升摆动支架52时，铰接座54绕着顶升气缸51细微转动，以避免顶升气缸51与摆动支架52之间因硬性碰撞而损坏外部构造，延长零部件的使用寿命。

如图2和图3所示，本实施例的摆动支架52的顶部平行设置有第一支撑架81与第二支撑架82，所述第一支撑架81与第二支撑架82结构相同，所述第一支撑架81包括连接于摆动支架52的固定部811，所述固定部811倾斜设置有连接部812，所述连接部812的端部设置有承载部813，所述承载部813与防护罩8连接，所述承载部813、连接部812、固定部811一体成型。具体地，结构相同的第一支撑架81与第二支撑架82对称设置于摆动支架52的两侧，第一支撑架81通过固定部811固定连接于摆动支架52，与固定部811倾斜设置的连接部812以及通过承载部813与防护罩8连接，有效隔离分开防护罩8与热切刀7之间的距离，使防护罩8能够覆盖罩住热切刀7，一体成型的承载部813、连接部812、固定部811，结构紧凑，整体结构稳定性好，易于生产制造。

如图3和图4所示，本实施例的料架3的一端间隔设置有若干个挂绳部31，所述料架3的另一端间隔设置有若干个插置部32，所述料架3的中部设置有向外凸起的取放部33。具体地，绳扣的一端挂在挂绳部31，再拉直绷紧绳扣的另一端并将其插入固定在插置部32，多个绳扣采用上述方式分别对应放置在多个挂绳部31与插置部32之间，工人只需用手轻松通过取放部33拿取料架3，操作简单便捷。

如图2和图3所示，本实施例的通风装置6包括内部中空的通风筒61，所述通风筒61内设置有叶片62。具体地，通风筒61驱动叶片62转动及时排出热切装置2内部所产生的烟尘和有毒气体，防止扩散到外界环境，有效保护工人的身体健康。

如图1和图2所示，本实施例的机台1的底部设置有废料收集箱9，所述废料收集箱9的底部设置有卸料口91。具体地，经过热切刀7切断的废料统一跌落收集到废料收集箱9，废料收集箱9内的废料通过卸料口91完成废料的排放卸料操作。

如图1和图3所示，本实施例的机台1设置有用于控制设备运作的控制按钮10。具体地，工人通过控制按钮10控制设备整体运作，操作方便，自动控制化程度高。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种线绳热切设备，包括机台，其特征在于：所述机台设置有热切装置与料架，所述机台还设置有用于触发控制热切装置运作的触控开关，所述热切装置内设置有动力组件与通风装置，所述动力组件的输出端连接有热切刀，所述动力组件的顶部设置有防护罩。

2.根据权利要求1所述的一种线绳热切设备，其特征在于：所述动力组件包括顶升气缸，所述顶升气缸的动力输出端驱动连接有摆动支架，所述机台设置有转动座，所述摆动支架的一端与转动座连接，所述摆动支架的另一端与热切刀连接。

3.根据权利要求2所述的一种线绳热切设备，其特征在于：所述摆动支架呈梯形结构，所述摆动支架并排设置有若干个腰型槽，所述摆动支架的两侧均设置有镂空区，所述摆动支架的中部设置有安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种线绳热切设备，其特征在于：所述转动座包括活动连接的固定端与活动端，所述固定端与机台连接，所述活动端与摆动支架连接，所述固定端与活动端之间的连接处设置有转轴，所述活动端设置有与腰型槽匹配工作的定位孔。

5.根据权利要求4所述的一种线绳热切设备，其特征在于：所述摆动支架与顶升气缸之间设置有铰接座，所述铰接座设置有与安装孔匹配连接的连接孔，所述铰接座与顶升气缸之间的连接处设置有铰接轴。

6.根据权利要求2所述的一种线绳热切设备，其特征在于：所述摆动支架的顶部平行设置有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架结构相同，所述第一支撑架包括连接于摆动支架的固定部，所述固定部倾斜设置有连接部，所述连接部的端部设置有承载部，所述承载部与防护罩连接，所述承载部、连接部、固定部一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种线绳热切设备，其特征在于：所述料架的一端间隔设置有若干个挂绳部，所述料架的另一端间隔设置有若干个插置部，所述料架的中部设置有向外凸起的取放部。

8.根据权利要求1所述的一种线绳热切设备，其特征在于：所述通风装置包括内部中空的通风筒，所述通风筒内设置有叶片。

9.根据权利要求1所述的一种线绳热切设备，其特征在于：所述机台的底部设置有废料收集箱，所述废料收集箱的底部设置有卸料口。

10.根据权利要求1所述的一种线绳热切设备，其特征在于：所述机台设置有用于控制设备运作的控制按钮。

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