CN111378414A - 一种哑光灌封材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料领域，特别是涉及一种哑光灌封材料。所述哑光灌封材料的原料以重量份计，包括如下组分：α,ω‑二羟基聚硅氧烷55‑75重量份；第一油性稀释剂5‑13重量份；无机填料10‑30重量份；炭黑0.5‑1.5重量份；哑光促进剂0.1‑0.9重量份；交联剂0.5‑3重量份；偶联剂0.5‑1.5重量份；催化剂0.1‑0.3重量份；第二油性稀释剂3‑8重量份；哑光剂0.5‑1.5重量份。所述灌封材料哑光时间快，可在4～6h内完全哑光，无需长时间等待，可明显减少操作时间，节约时间成本。

Description

一种哑光灌封材料
技术领域
本发明涉及材料领域，特别是涉及一种哑光灌封材料。
背景技术
有机硅类灌封胶因具有良好的耐候性，而在户外LED行业广泛应用；RTV硅橡胶灌封胶主要基体是端羟基聚二有机基硅氧烷，交联剂是多官能硅烷或硅氧烷，室温时遇湿气或混匀后，即可与催化剂作用发生缩合反应，形成网状结构的弹性体，并且固化过程中有甲醇、乙醇、水和二氧化碳等小分子物质放出。
户外LED显示屏模块正面用灌封胶因需要满足某种特定的光效，故需长期维持一种哑光的效果，而业界大多采用在模块正面添加哑光油墨喷涂后的面罩，来达到这一特定要求；而哑光油墨生产过程中有大量溶剂挥发，环保型较差。近年来，国内多家供应商均推出各种类型的哑光灌封胶，但其完全哑光的速度都需要在8小时以上，给生产过程带来了极大的不方便。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种哑光灌封材料，用于解决现有技术中LED显示屏正面灌封哑光速度较慢的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过如下技术方案实现的。本发明一方面提供一种哑光灌封材料，所述哑光灌封材料的原料以重量份计，包括如下组分：
Figure BDA0001924010140000011
在本发明的一些实施方式中，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为500～2000mPa.s。
在本发明的一些实施方式中，所述第一油性稀释剂选自白油、MDT硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种的组合。
在本发明的一些实施方式中，所述无机填料选自氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、硅微粉、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅中的一种或多种的组合。
在本发明的一些实施方式中，所述无机填料粒径为7000～9000目。
在本发明的一些实施方式中，所述炭黑粒径为15～25μm。
在本发明的一些实施方式中，所述哑光促进剂选自环烷酸钴、环烷酸铅、异辛酸钙、异辛酸锰中的一种或多种的组合。
在本发明的一些实施方式中，所述哑光灌封材料包括以下条件的任一项或多项：
A1)所述交联剂选自四乙氧基硅烷、三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷中的一种或多种的组合；
A2)所述偶联剂选自钛酸酯类、硅烷类、有机铬络合物中的一种或多种的组合；
A3)所述催化剂选自有机锡类、钛酸酯类化合物、胺类化合物中的一种或多种的组合；
A4)所述第二油性稀释剂选自白油、MDT硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种的组合；
A5)所述哑光剂选自不饱和脂肪酸酯，优选选自蓖麻油、桐油、醇酸树脂、多元醇改性物中法的一种或多种的组合。
本发明的另一方面提供一种哑光灌封材料的制备方法，将α,ω-二羟基聚硅氧烷、第一油性稀释剂、无机填料、炭黑、哑光促进剂混匀，将交联剂、偶联剂、催化剂、第二油性稀释剂混匀，使用时，将前述两种混合物和哑光剂混匀。
本发明的另一方面提供前述哑光灌封材料在LED显示屏上的用途。
具体实施方式
本发明发明人经过大量探索实验，提供了一种哑光灌封材料，所述哑光灌封材料具有较短的哑光时间，4-6h可完全哑光，具有较好的耐候性，可在户外长期使用。将此哑光灌封材料应用LED显示屏上，解决了现有技术中LED显示屏正面灌封哑光速度较慢的问题，在此基础上完成了本发明。
下面详细说明根据本发明的哑光灌封材料、制备方法及在LED显示屏上的用途。
本发明第一方面提供一种哑光灌封材料，所述哑光灌封材料的原料以重量份计，包括如下组分：
Figure BDA0001924010140000021
Figure BDA0001924010140000031
本发明所提供的哑光灌封材料，所述哑光灌封材料的原料以重量份计，包括如下组分：
Figure BDA0001924010140000032
本发明所提供的哑光灌封材料中，所述哑光灌封材料的原料包括A组分、B组分和C组分。
A组分：α,ω-二羟基聚硅氧烷55-75重量份；第一油性稀释剂5-13重量份；无机填料10-30重量份；炭黑0.5-1.5重量份；哑光促进剂0.1-0.9重量份；
B组分：交联剂0.5-3重量份；偶联剂0.5-1.5重量份；催化剂0.1-0.3重量份；第二油性稀释剂3-8重量份；
C组分：哑光剂0.5-1.5重量份。
本发明所提供的哑光灌封材料中，所述A组分、B组分、C组分的重量比为100:10:1。
本发明所提供的哑光灌封材料中，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为500～2000mPa.s。
本发明所提供的哑光灌封材料中，所述油性稀释剂选自白油(CAS号8042-47-5)、MDT硅油(CAS号63148-62-9)、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种的组合，粘度范围为10～100cs、10～20cs、20～30cs、30～40cs、40～50cs、50～60cs、60～70cs、70～80cs、80～90cs、或90～00cs。
本发明所提供的哑光灌封材料中，所述无机填料选自氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、硅微粉、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅中的一种或多种的组合。所述无机填料粒径为7000～9000目、7000～8000目、或8000～9000目，所述无机填料表面应进行改性处理，且改性使用的硅烷偶联剂应在KH-550(γ―氨丙基三乙氧基硅烷)、KH560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、KH-792(N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)中的一种或多种的组合，所述无机填料是粉末。
本发明所提供的哑光灌封材料中，所述炭黑粒径为15～25μm，所述炭黑着色度应大于110％。
本发明所提供的哑光灌封材料中，所述哑光促进剂选自环烷酸钴、环烷酸铅、异辛酸钙、异辛酸锰中的一种或多种的组合。
本发明所提供的哑光灌封材料中，所述交联剂选自四乙氧基硅烷、三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷中的一种或多种的组合。
本发明所提供的哑光灌封材料中，所述偶联剂选自钛酸酯类、硅烷类、有机铬络合物中的一种或多种的组合。所述钛酸酯类包括异丙氧基三(乙二胺基-N-乙氧基)钛酸酯、新烷氧基三(乙二胺基N-乙氧基)钛酸酯、新烷氧基三(对氨基苯氧基)钛酸酯中的一种或多种的组合；所述硅烷类包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基-γ-氨丙基)三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种的组合；所述有机铬络合物包括甲基丙烯酸氯化铬络合物、反丁烯二酸硝酸铬络合物中的一种或多种的组合。
本发明所提供的哑光灌封材料中，所述催化剂选自有机锡类、钛酸酯类化合物、胺类化合物中的一种或多种的组合。所述有机锡类选自辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡中的一种或多种的组合；所述钛酸酯类化合物选自丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、三硬脂酸钛酸异丙酯中的一种或多种的组合；所述胺类化合物选自N,N-二甲基环己胺、三乙胺、三乙醇胺中的一种或多种的组合。
本发明所提供的哑光灌封材料中，所述第二油性稀释剂选自白油(CAS号8042-47-5)、MDT硅油(CAS号63148-62-9)、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种的组合，粘度范围为10～100cs、10～20cs、20～30cs、30～40cs、40～50cs、50～60cs、60～70cs、70～80cs、80～90cs、或90～100cs。
本发明所提供的哑光灌封材料中，所述哑光剂选自不饱和脂肪酸酯，优选选自蓖麻油、桐油、醇酸树脂、多元醇改性物中的一种或多种的组合。
本发明所提供的哑光灌封材料中，哑光灌封材料可以是灌封胶。
本发明的第二方面提供前述哑光灌封材料的制备方法，包括：将α,ω-二羟基聚硅氧烷、第一油性稀释剂、无机填料、炭黑、哑光促进剂混匀，将交联剂、偶联剂、催化剂、第二油性稀释剂混匀，使用时，将前述两种混合物和哑光剂混匀。更详细的制备方法如下：
A组分制备方法：室温下，将55-75份α,ω-二羟基聚硅氧烷、5-13份第一油性稀释剂、10-30份无机填料、0.5-1.5份炭黑、0.1-0.9份哑光促进剂高速混合均匀，即可得到A组分。
B组分制备方法：室温下，将0.5-3份交联剂、0.5-1.5份偶联剂、0.1-0.3份催化剂，再加入3-8份第二油性稀释剂，混合均匀可得到B组分。
C组分为哑光剂。
在使用前，将A、B、C混合物搅拌均匀即可。
本发明的第三方面提供前述哑光灌封材料在LED显示屏上的用途。
由于采用了以上技术方案，所述哑光灌封材料具备以下技术优势：
(1)批量使用时可操作时间合适，约在40min～90min之间。
(2)有着较低的粘度，可在显示屏模块上自流平。
(3)具有较短的哑光时间，4～6h可完全哑光。
(4)具有较好的耐候性，可在户外长期使用。
本发明中的A组分和B组分、C组分分别包装贮存。
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
在下述实施例中，所使用到的试剂、材料以及仪器如没有特殊的说明，均可商购获得。
实施例1
本实施例中哑光灌封材料包括以下原料组分及重量份：
A组分：
Figure BDA0001924010140000051
Figure BDA0001924010140000061
B组分：
Figure BDA0001924010140000062
C组分：
哑光剂 1.0重量份。
本实施例中所述α,ω-二羟基聚硅氧烷，其在室温下的粘度为：800mPa.s。
所述第一油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为100mPa.s。
所述无机填料为氢氧化铝，其颗粒粒径为8000目。
所述炭黑，其颗粒粒径为20μm。
所述哑光促进剂为环烷酸钴。
所述交联剂为甲基四乙氧基硅烷。
所述偶联剂为KH-550。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述第二油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述哑光剂为桐油。
本实施例中哑光灌封材料的制备方法为：
室温下，将70重量份α,ω-二羟基聚硅氧烷、10.2重量份第一油性稀释剂、18重量份无机填料、0.95重量份炭黑、0.85重量份哑光促进剂高速混合均匀，即可得到A组分。
B组分制备方法：室温下，将2.2重量份交联剂、1.0重量份偶联剂、0.3重量份催化剂，再加入6.5重量份第二油性稀释剂，混合均匀可得到B组分。
在使用前，将A、B、C混合物搅拌均匀即可。
本发明中本发明中的A组分和B组分、C组分分别包装贮存。使用时将三组分混合均匀，灌封与显示屏模块上。
测试结果：
Figure BDA0001924010140000063
Figure BDA0001924010140000071
实施例2
实施例2中哑光灌封材料包括以下原料组分及重量份：
A组分：
Figure BDA0001924010140000072
B组分：
Figure BDA0001924010140000073
C组分：
哑光剂 1.0重量份。
本实施例中所述α,ω-二羟基聚硅氧烷，其在室温下的粘度为：800mPa.s。
所述第一油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为100mPa.s。
所述无机填料为氢氧化镁，其颗粒粒径为8000目。
所述炭黑，其颗粒粒径为20μm。
所述哑光促进剂为环烷酸钴。
所述交联剂为甲基四乙氧基硅烷。
所述偶联剂为KH-550。
所述催化剂为二月硅酸二丁基锡。
所述第二油性稀释剂为白油，粘度为10mPa.s。
所述哑光剂为桐油。
实施例2中哑光灌封材料的制备方法为：
室温下，将70.3重量份α,ω-二羟基聚硅氧烷、18重量份第一油性稀释剂、10重量份无机填料、0.9重量份炭黑、0.8重量份哑光促进剂高速混合均匀，即可得到A组分。
B组分制备方法：室温下，将2.2重量份交联剂、1.0重量份偶联剂、0.25重量份催化剂，再加入6.55重量份第二油性稀释剂，混合均匀可得到B组分。
在使用前，将A、B、C混合物搅拌均匀即可。
本发明中本发明中的A组分和B组分、C组分分别包装贮存。使用时将三组分混合均匀，灌封与显示屏模块上。
测试结果：
项目 单位或条件 数值
混合粘度 mPa.s 1385
混合密度 g/cm<sup>3</sup> 1.10
表干时间 min 45
固化深度 mm 60
硬度 Shore A 21
阻燃 UL94 V1
热失重率 85℃，48h 3.4％
完全哑光时间 h 5
实施例3
实施例3中哑光灌封材料包括以下原料组分及重量份：
A组分：
Figure BDA0001924010140000081
B组分：
Figure BDA0001924010140000082
Figure BDA0001924010140000091
C组分：
哑光剂 1.0重量份。
实施例3中所述α,ω-二羟基聚硅氧烷，其在室温下的粘度为：800mPa.s。
所述第一油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为100mPa.s。
所述无机填料为氢氧化铝，其颗粒粒径为8000目。
所述炭黑，其颗粒粒径为20μm。
所述哑光促进剂为环烷酸钴。
所述交联剂为甲基四乙氧基硅烷。
所述偶联剂为KH-550。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述第二油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为100mPa.s。
所述哑光剂为桐油和蓖麻油混合物，重量比为桐油：蓖麻油＝8:2。
实施例3中哑光灌封材料的制备方法为：
室温下，将71重量份α,ω-二羟基聚硅氧烷、12重量份第一油性稀释剂、15重量份无机填料、1.1重量份炭黑、0.9重量份哑光促进剂高速混合均匀，即可得到A组分。
B组分制备方法：室温下，将2.5重量份交联剂、0.9重量份偶联剂、0.2重量份催化剂，再加入6.5重量份第二油性稀释剂，混合均匀可得到B组分。
在使用前，将A、B、C混合物搅拌均匀即可。
本发明中本发明中的A组分和B组分、C组分分别包装贮存。使用时将三组分混合均匀，灌封与显示屏模块上。
测试结果：
Figure BDA0001924010140000092
Figure BDA0001924010140000101
实施例4
实施例4中哑光灌封材料包括以下原料组分及重量份：
A组分：
Figure BDA0001924010140000102
B组分：
Figure BDA0001924010140000103
C组分：
哑光剂 1.0重量份；
实施例4中所述α,ω-二羟基聚硅氧烷，其在室温下的粘度为：800mPa.s。
所述第一油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述无机填料为氢氧化镁，其颗粒粒径为8000目。
所述炭黑，其颗粒粒径为20μm。
所述哑光促进剂为环烷酸钴。
所述交联剂为甲基四乙氧基硅烷。
所述偶联剂为KH-550。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述第二油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述哑光剂为桐油。
实施例4中哑光灌封材料的制备方法为：
室温下，将70.6重量份α,ω-二羟基聚硅氧烷、10.5重量份第一油性稀释剂、17.3重量份无机填料、1.1重量份炭黑、0.5重量份哑光促进剂高速混合均匀，即可得到A组分。
B组分制备方法：室温下，将2.22重量份交联剂、0.97重量份偶联剂、0.27重量份催化剂，再加入6.54重量份第二油性稀释剂，混合均匀可得到B组分。
在使用前，将A、B、C混合物搅拌均匀即可。
本发明中本发明中的A组分和B组分、C组分分别包装贮存。使用时将三组分混合均匀，灌封与显示屏模块上。
测试结果：
项目 单位或条件 数值
混合粘度 mPa.s 1750
混合密度 g/cm<sup>3</sup> 1.10
表干时间 min 60
固化深度 mm 75
硬度 Shore A 22
阻燃 UL94 V1
热失重率 85℃，48h 3.1％
完全哑光时间 h 5
实施例5
实施例5中哑光灌封材料包括以下原料组分及重量份：
A组分：
Figure BDA0001924010140000111
B组分：
Figure BDA0001924010140000112
C组分：
哑光剂 1.0重量份；
实施例5中所述α,ω-二羟基聚硅氧烷，其在室温下的粘度为：800mPa.s。
所述第一油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述无机填料为氢氧化铝，其颗粒粒径为8000目。
所述炭黑，其颗粒粒径为20μm。
所述哑光促进剂为环烷酸钴。
所述交联剂为甲基四乙氧基硅烷。
所述偶联剂为KH-550偶联剂和KH-792偶联剂按重量比3:1混合。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述第二油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述哑光剂为桐油。
实施例5中哑光灌封材料的制备方法为：
室温下，将70.6重量份α,ω-二羟基聚硅氧烷、10.5重量份第一油性稀释剂、17.3重量份无机填料、1.1重量份炭黑、0.5重量份哑光促进剂高速混合均匀，即可得到A组分。
B组分制备方法：室温下，将2.22重量份交联剂、0.97重量份偶联剂、0.27重量份催化剂，再加入6.54重量份第二油性稀释剂，混合均匀可得到B组分。
在使用前，将A、B、C混合物搅拌均匀即可。
本发明中本发明中的A组分和B组分、C组分分别包装贮存。使用时将三组分混合均匀，灌封与显示屏模块上。
测试结果：
项目 单位或条件 数值
混合粘度 mPa.s 1750
混合密度 g/cm<sup>3</sup> 1.10
表干时间 min 47
固化深度 mm 64
硬度 Shore A 22
阻燃 UL94 V1
热失重率 85℃，48h 3.1％
完全哑光时间 h 6
实施例6
实施例6中哑光灌封材料包括以下原料组分及重量份：
A组分：
Figure BDA0001924010140000131
B组分：
Figure BDA0001924010140000132
C组分：
哑光剂 1.0重量份；
实施例6中所述α,ω-二羟基聚硅氧烷，其在室温下的粘度为：800mPa.s。
所述第一油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述无机填料为氢氧化铝，其颗粒粒径为8000目。
所述炭黑，其颗粒粒径为20μm。
所述哑光促进剂为环烷酸钴。
所述交联剂为甲基四乙氧基硅烷与甲基三乙氧基硅烷按重量比1:1混合。
所述偶联剂为KH-550。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述第二油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述哑光剂为桐油。
实施例6中哑光灌封材料的制备方法为：
室温下，将70.6重量份α,ω-二羟基聚硅氧烷、10.5重量份第一油性稀释剂、17.3重量份无机填料、1.1重量份炭黑、0.5重量份哑光促进剂高速混合均匀，即可得到A组分。
B组分制备方法：室温下，将2.22重量份交联剂、0.97重量份偶联剂、0.27重量份催化剂，再加入6.54重量份第二油性稀释剂，混合均匀可得到B组分。
在使用前，将A、B、C混合物搅拌均匀即可。
本发明中本发明中的A组分和B组分、C组分分别包装贮存。使用时将三组分混合均匀，灌封与显示屏模块上。
测试结果：
项目 单位或条件 数值
混合粘度 mPa.s 1725
混合密度 g/cm<sup>3</sup> 1.10
表干时间 min 50
固化深度 mm 64
硬度 Shore A 18
阻燃 UL94 V1
热失重率 85℃，48h 3.1％
完全哑光时间 h 5.5
实施例7
实施例7中哑光灌封材料包括以下原料组分及重量份：
A组分：
Figure BDA0001924010140000141
B组分：
Figure BDA0001924010140000142
C组分：
哑光剂 1.0重量份；
实施例7中所述α,ω-二羟基聚硅氧烷，其在室温下的粘度为：800mPa.s。
所述第一油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述无机填料为氢氧化铝与气相二氧化硅按重量比29:1混合均匀，氢氧化铝其颗粒粒径为8000目，气相二氧化硅粒径为8000目。
所述炭黑，其颗粒粒径为20μm。
所述哑光促进剂为环烷酸钴。
所述交联剂为甲基四乙氧基硅烷。
所述偶联剂为KH-550偶联剂和KH-792偶联剂按重量比3:1混合。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述第二油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述哑光剂为桐油。
实施例7中哑光灌封材料的制备方法为：
室温下，将70.6重量份α,ω-二羟基聚硅氧烷、10.5重量份第一油性稀释剂、17.3重量份无机填料、1.1重量份炭黑、0.5重量份哑光促进剂高速混合均匀，即可得到A组分。
B组分制备方法：室温下，将2.22重量份交联剂、0.97重量份偶联剂、0.27重量份催化剂，再加入6.54重量份第二油性稀释剂，混合均匀可得到B组分。
在使用前，将A、B、C混合物搅拌均匀即可。
本发明中本发明中的A组分和B组分、C组分分别包装贮存。使用时将三组分混合均匀，灌封与显示屏模块上。
测试结果：
项目 单位或条件 数值
混合粘度 mPa.s 1750
混合密度 g/cm<sup>3</sup> 1.10
表干时间 min 47
固化深度 mm 64
硬度 Shore A 22
阻燃 UL94 V1
热失重率 85℃，48h 3.1％
完全哑光时间 h 5
实施例8
实施例8中哑光灌封材料包括以下原料组分及重量份：
A组分：
Figure BDA0001924010140000161
B组分：
Figure BDA0001924010140000162
C组分：
哑光剂 1.0重量份；
实施例8中所述α,ω-二羟基聚硅氧烷，其在室温下的粘度为：800mPa.s。
所述第一油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述无机填料为硅微粉其颗粒粒径为7000目。
所述炭黑，其颗粒粒径为20μm。
所述哑光促进剂为环烷酸钴。
所述交联剂为甲基四乙氧基硅烷。
所述偶联剂为KH-550偶联剂。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述第二油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述哑光剂为桐油。
实施例8中哑光灌封材料的制备方法为：
室温下，将70.6重量份α,ω-二羟基聚硅氧烷、10.5重量份第一油性稀释剂、17.3重量份无机填料、1.1重量份炭黑、0.5重量份哑光促进剂高速混合均匀，即可得到A组分。
B组分制备方法：室温下，将2.22重量份交联剂、0.97重量份偶联剂、0.27重量份催化剂，再加入6.54重量份第二油性稀释剂，混合均匀可得到B组分。
在使用前，将A、B、C混合物搅拌均匀即可。
本发明中本发明中的A组分和B组分、C组分分别包装贮存。使用时将三组分混合均匀，灌封与显示屏模块上。
测试结果：
项目 单位或条件 数值
混合粘度 mPa.s 1750
混合密度 g/cm<sup>3</sup> 1.10
表干时间 min 47
固化深度 mm 64
硬度 Shore A 22
阻燃 UL94 HB
热失重率 85℃，48h 3.1％
完全哑光时间 h 4.5
对比例1
对比例1中哑光灌封材料包括以下原料组分及重量份：
A组分：
Figure BDA0001924010140000171
B组分：
Figure BDA0001924010140000172
C组分：
哑光剂 1.0重量份。
对比例1中所述α,ω-二羟基聚硅氧烷，其在室温下的粘度为：800mPa.s。
所述第一油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述无机填料为氢氧化镁，其颗粒粒径为8000目。
所述炭黑，其颗粒粒径为20μm。
所述哑光促进剂为环烷酸锰。
所述交联剂为甲基四乙氧基硅烷。
所述偶联剂为KH-550。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述第二油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述哑光剂为桐油。
对比例1中哑光灌封材料的制备方法为：
室温下，将70重量份α,ω-二羟基聚硅氧烷、11重量份油性稀释剂、17.5重量份无机填料、1.0重量份炭黑、0.5重量份哑光促进剂高速混合均匀，即可得到A组分。
B组分制备方法：室温下，将2.5重量份交联剂、0.97重量份偶联剂、0.27重量份催化剂，再加入6.26重量份第二油性稀释剂，混合均匀可得到B组分。
在使用前，将A、B、C混合物搅拌均匀即可。
本发明中本发明中的A组分和B组分、C组分分别包装贮存。使用时以将上述三组分混合均匀，灌封与显示屏模块上。
测试结果：
项目 单位或条件 数值
混合粘度 mPa.s 1700
混合密度 g/cm<sup>3</sup> 1.10
表干时间 min 30
固化深度 mm 75
硬度 Shore A 20
阻燃 UL94 V1
热失重率 85℃，48h 3.06％
完全哑光时间 h 15
对比例2
对比例1中哑光灌封材料包括以下原料组分及重量份：
A组分：
Figure BDA0001924010140000181
Figure BDA0001924010140000191
B组分：
Figure BDA0001924010140000192
C组分：
哑光剂 1.0重量份。
对比例2中所述α,ω-二羟基聚硅氧烷，其在室温下的粘度为：800mPa.s。
所述第一油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述无机填料为氢氧化镁，其颗粒粒径为8000目。
所述炭黑，其颗粒粒径为20μm。
所述哑光促进剂为环烷酸钴。
所述交联剂为甲基四乙氧基硅烷。
所述偶联剂为KH-550偶联剂和KH-792偶联剂1:1混合。
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
所述第二油性稀释剂为聚二甲基硅氧烷，粘度为10mPa.s。
所述哑光剂为亚麻油。
对比例2中哑光灌封材料的制备方法为：
室温下，将70重量份α,ω-二羟基聚硅氧烷、11重量份第一油性稀释剂、17.5重量份无机填料、1.0重量份炭黑、0.5重量份哑光促进剂高速混合均匀，即可得到A组分。
B组分制备方法：室温下，将2.5重量份交联剂、0.97重量份偶联剂、0.27重量份催化剂，再加入6.26重量份第二油性稀释剂，混合均匀可得到B组分。
在使用前，将A、B、C混合物搅拌均匀即可。
本发明中本发明中的A组分和B组分、C组分分别包装贮存。使用时将三组分混合均匀，灌封与显示屏模块上。
测试结果：
Figure BDA0001924010140000193
Figure BDA0001924010140000201
将实施例1～8中的哑光灌封材料和对比例1～2中灌封材料进行紫外老化测试以及耐高低温、高温高湿测试、盐雾测试。
紫外老化箱条件设定：测试温度为50℃，辐照度为1.35W，持续照射700h；喷淋间隔3.75h，喷淋时间0.25h，喷淋采用循环水系统。将实施例1～8和对比例1～2的灌封材料灌封于显示屏模块上，约模拟户外使用5年时间，实施例1～8、对比例2未见开裂、变形等异常情况，说明本发明的灌封材料具有良好的耐紫外老化能力。而对比例1表面变黄，有微小的裂纹，说明对比例1的材料耐紫外老化能力有限。
高低温测试箱设定：低温：-40℃存贮2h，高温：85℃存贮2h，此为一个循环，每个循环共4h，共12个循环48h；高温：85℃，湿度：85％RH，保存48h。将实施例1～8和对比例1～2的灌封材料灌封于显示屏模块上，然后放入高低温箱进行测试，经48h高低温、48h高温高湿后，实施例1～8、对比例2未出现开裂、变形等异常情况，说明本发明的灌封材料均具有良好的耐高低温、高温高湿性能。而对比例1的灌封材料表面出现微小裂纹，说明对比例1的材料耐高低温、高温高湿性能有限。
盐雾试验箱设定：环境温度：25(±)5℃，额定电压/频率：220V/50HZ，PH：6.5～7.2(中性)，沉积量：1～2ml/80cm2/h。将实施例1～8和对比例1～2的灌封胶灌封于显示屏模块上，放入盐雾实验箱，测试1000h，实施例1～8和对比例1～2均未见明显收缩、表面腐蚀等异常情况，说明本发明的灌封材料具有良好的耐盐雾能力。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种哑光灌封材料，所述哑光灌封材料的原料以重量份计，包括如下组分：
Figure FDA0001924010130000011
2.根据权利要求1所述的哑光灌封材料，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚硅氧烷的粘度为500～2000mPa.s。
3.根据权利要求1所述的哑光灌封材料，其特征在于，所述第一油性稀释剂选自白油、MDT硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的哑光灌封材料，其特征在于，所述无机填料选自氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、硅微粉、气相二氧化硅、沉淀二氧化硅中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的哑光灌封材料，其特征在于，所述无机填料粒径为7000～9000目。
6.根据权利要求1所述的哑光灌封材料，其特征在于，所述炭黑粒径为15～25μm。
7.根据权利要求1所述的哑光灌封材料，其特征在于，所述哑光促进剂选自环烷酸钴、环烷酸铅、异辛酸钙、异辛酸锰中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求1所述的哑光灌封材料，其特征在于，所述哑光灌封材料包括以下条件的任一项或多项：
A1)所述交联剂选自四乙氧基硅烷、三乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷中的一种或多种的组合；
A2)所述偶联剂选自钛酸酯类、硅烷类、有机铬络合物中的一种或多种的组合；
A3)所述催化剂选自有机锡类、钛酸酯类化合物、胺类化合物中的一种或多种的组合；
A4)所述第二油性稀释剂选自白油、MDT硅油、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种的组合；
A5)所述哑光剂选自不饱和脂肪酸酯，优选选自蓖麻油、桐油、醇酸树脂、多元醇改性物中法的一种或多种的组合。
9.根据权利要求1～8任一项所述的哑光灌封材料的制备方法，将α,ω-二羟基聚硅氧烷、第一油性稀释剂、无机填料、炭黑、哑光促进剂混匀，将交联剂、偶联剂、催化剂、第二油性稀释剂混匀，使用时，将前述两种混合物和哑光剂混匀。
10.一种如权利要求1～8任一项所述的哑光灌封材料在LED显示屏上的用途。
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