CN111377728A - 一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。其技术方案是：先以55～75wt％的高钛铝矾土生料微粉、5～20wt％的含钙微粉、10～25wt％的氧化钛微粉和1～10wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～200MPa条件下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在1500～1800℃条件下保温1～8小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料，所述高纯含钛六铝酸钙材料的Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于90wt％。本发明成本低和工艺简单，所制备的高纯含钛六铝酸钙材料具有纯度高、化学稳定性好、抗热震性能好和抗钛铝合金熔体能力强的特点。

Description

一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法
技术领域
本发明属于含钛六铝酸钙材料技术领域。具体涉及一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。
背景技术
钛铝合金是高推重比航空发动机热端部件重要组成材料，广泛用于涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘和燃烧室等部件，其品质直接决定着航空发动机的性能。。钛铝合金熔体高温下化学活性高，在熔炼过程中，易与耐火材料发生反应而污染合金熔体，因此，开发性能优异的钛铝合金熔炼用耐火材料是制备高质量钛铝合金的关键前提。
多元体系材料能够充分结合不同组分之间的性能优势，是克服单一组分性能缺陷、获得综合性能优异材料的有效手段，因此，多元体系材料是钛铝合金熔炼用耐火材料的研究方向。在各种多元体系材料中，CaO-Al2O3-TiO2系材料中可以同时抑制合金熔体中Ti组分和Al组分的侵蚀，是钛铝合金熔炼用耐火材料研究重点。
CaO-Al2O3-TiO2系材料中存在的主要物相有Ca3Ti8Al12O37、CaTi3Al8O19和含钛六铝酸钙(Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19)。Ca3Ti8Al12O37和CaTi3Al8O19均在1400℃以上发生分解，不能稳定存在，只有含钛六铝酸钙物相可以在1600℃以上温度稳定存在，因此，合成高纯含钛六铝酸钙材料是CaO-Al2O3-TiO2系材料研究领域重要的课题。
现有技术中，范春红等以含铝废渣、氧化钙、氧化铝、氧化锆为主要原料(范春红等.ZrO2对钙钛矿/六铝酸钙复相材料组成结构的影响[J]，硅酸盐通报，2013，32(8)：1534-1539)，虽制得CaO-Al2O3-TiO2材料，但材料的高温化学稳定性不佳，降温过程中TiO2组分发生脱溶，冷却后材料为钙钛矿/六铝酸钙复相材料，并非以含钛六铝酸钙的物相形式存在。此外，采用的干磨加湿磨制备工艺，工艺复杂，能耗高，成本高。在与钛铝合金熔体接触时，由于材料组分不均，钙钛矿物相易受到Al组分侵蚀，而六铝酸钙物相则易受到Ti组分侵蚀。Chen等以钛铁合金冶炼废渣为原料(Chen,et al.Microstructure and properties ofhigh alumina castables containing calcium alumino-titanate[J].InternationalJournal of Applied Ceramic Technology,2018,15(6):1478-1483.)，通过电熔重熔、均化、还原等技术手段，制备了CaO-Al2O3-TiO2材料。然而，采用的电熔法制备工艺能耗高于烧结法，成本较高，且制备工艺复杂；其次，材料中含钛六铝酸钙物相含量较低，存在大量的其他物相，物相组成过于复杂，导致化学稳定性及抗热震性能不佳；最后，在与钛铝合金熔体接触时，由于材料组分不均，易受到合金熔体的侵蚀。
发明内容
本发明旨在克服现有技术缺陷，任务是提供一种成本低和工艺简单的高纯含钛六铝酸钙材料的制备方法；用该方法制备的高纯含钛六铝酸钙材料纯度高、化学稳定性好、抗热震性能好和抗钛铝合金熔体能力强。
为实现上述任务，本发明所采用的技术方案是：先以55～75wt％的高钛铝矾土生料微粉、5～20wt％的含钙微粉、10～25wt％的氧化钛微粉和1～10wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～200MPa条件下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在1500～1800℃条件下保温1～8小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述高纯含钛六铝酸钙材料的Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于90wt％。
所述高钛铝矾土生料微粉的Al2O3含量>80wt％，TiO2含量>2wt％；高钛铝矾土生料微粉的粒径D50为1～8μm。
所述含钙微粉为氢氧化钙和碳酸钙中的一种以上，所述含钙微粉的粒径D50为1～10μm。
所述氧化钛微粉的TiO2含量≥90wt％，氧化钛微粉的粒径D50为1～10μm。
所述氧化亚锰微粉的MnO含量≥90wt％，氧化亚锰微粉的粒径D50为1～8μm。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
(1)本发明以高钛铝矾土生料微粉、含钙微粉、氧化钛微粉和氧化亚锰微粉为原料，在行星球磨机中混合均匀后机压成型，经干燥及高温热处理，即得高纯含钛六铝酸钙材料，故工艺简单。高钛铝矾土生料是一种来源广泛的天然原料，价格较低，此外，本发明采用的其他原料也来源广泛，因此，生产成本低。
(2)本发明中的含钙微粉在热处理过程中发生分解反应，形成高活性CaO粉体，能与其他微粉原料迅速反应；此外，高钛铝矾土中含有少量的Fe2O3和SiO2以及本发明引入的MnO微粉，都可以在热处理过程中发生固溶，促进生成含钛六铝酸钙物相；同时，稳定含钛六铝酸钙相的晶格，能有效防止TiO2组分在降温过程中发生脱溶现象，因此，制备的高纯含钛六铝酸钙材料纯度高。
本发明采用的高钛铝矾土生料微粉主要化学组成为Al2O3和TiO2，且分布非常均匀。这些Al2O3和TiO2与含钙微粉热处理过程中分解形成的高活性CaO发生反应，原位形成含钛六铝酸钙相。由于Al2O3和TiO2分布均匀，产生的含钛六铝酸钙物相组分也十分均匀，材料化学稳定性好。此外，由于高钛铝矾土生料微粉中含有的少量Fe2O3和SiO2以及本发明引入的MnO微粉的固溶作用，含钛六铝酸钙相的晶格被稳定，不易发生相变，所制备的高纯含钛六铝酸钙材料的化学稳定性提高。
(3)本发明所制备的高纯含钛六铝酸钙材料的物相组分十分均匀，且固溶作用使得含钛六铝酸钙相的晶格被稳定，在升温-降温过程中不易发生相变，在遭遇温度变化时，材料组分和结构都十分稳定，不易形成热应力集中，因此，所制备的高纯含钛六铝酸钙材料抗热震性能优异。
(4)本发明所制制品的主要物相组成是Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相，TiO2和Al2O3组分被均匀地分散在晶格中，在与钛铝合金熔体接触时，能够同时抑制合金熔体中Ti组分和Al组分与耐火材料的相互作用，因此，能够较好地抵御钛铝合金熔体的侵蚀，是制备钛铝合金熔炼用耐火材料的理想原料。
所述高纯含钛六铝酸钙材料是指Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于90wt％的含钛六铝酸钙材料。本发明所制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于90wt％。
因此，本发明成本低和工艺简单，所制备的高纯含钛六铝酸钙材料具有纯度高、化学稳定性好、抗热震性能好和抗钛铝合金熔体能力强的特点，是制备钛铝合金熔炼用耐火材料的理想原料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对保护范围的限制：
为避免重复，先将本具体实施方式所涉及的原料统一描述如下，实施例中不再赘述：
所述高钛铝矾土生料微粉的Al2O3含量>80wt％，TiO2含量>2wt％；高钛铝矾土生料微粉的粒径D50为1～8μm。
所述含钙微粉的粒径D50为1～10μm。
所述氧化钛微粉的TiO2含量≥90wt％，氧化钛微粉的粒径D50为1～10μm。
所述氧化亚锰微粉的MnO含量≥90wt％，氧化亚锰微粉的粒径D50为1～8μm。
实施例1
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以55～60wt％的高钛铝矾土生料微粉、15～20wt％的含钙微粉、20～25wt％的氧化钛微粉和1～6wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～150MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在150～200℃条件下干燥12～24小时，在1500～1650℃条件下保温4～8小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为氢氧化钙。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于91wt％。
实施例2
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以55～60wt％的高钛铝矾土生料微粉、15～20wt％的含钙微粉、20～25wt％的氧化钛微粉和1～6wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在150～200MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～160℃条件下干燥24～36小时，在1650～1800℃条件下保温1～5小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为碳酸钙。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于91wt％。
实施例3
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以55～60wt％的高钛铝矾土生料微粉、15～20wt％的含钙微粉、20～25wt％的氧化钛微粉和4～10wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～150MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在150～200℃条件下干燥12～24小时，在1500～1650℃条件下保温4～8小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为氢氧化钙和碳酸钙的混合物。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于90wt％。
实施例4
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以55～60wt％的高钛铝矾土生料微粉、15～20wt％的含钙微粉、20～25wt％的氧化钛微粉和4～10wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在150～200MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～160℃条件下干燥24～36小时，在1650～1800℃条件下保温1～5小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为氢氧化钙。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于90wt％。
实施例5
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以60～65wt％的高钛铝矾土生料微粉、12～17wt％的含钙微粉、17～22wt％的氧化钛微粉和1～6wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～150MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在150～200℃条件下干燥12～24小时，在1500～1650℃条件下保温4～8小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为碳酸钙。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于92wt％。
实施例6
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以60～65wt％的高钛铝矾土生料微粉、12～17wt％的含钙微粉、17～22wt％的氧化钛微粉和1～6wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在150～200MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～160℃条件下干燥24～36小时，在1650～1800℃条件下保温1～5小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为氢氧化钙和碳酸钙的混合物。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于93wt％。
实施例7
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以60～65wt％的高钛铝矾土生料微粉、12～17wt％的含钙微粉、17～22wt％的氧化钛微粉和4～10wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～150MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在150～200℃条件下干燥12～24小时，在1500～1650℃条件下保温4～8小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为氢氧化钙。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于91wt％。
实施例8
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以60～65wt％的高钛铝矾土生料微粉、12～17wt％的含钙微粉、17～22wt％的氧化钛微粉和4～10wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在150～200MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～160℃条件下干燥24～36小时，在1650～1800℃条件下保温1～5小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为碳酸钙。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于90wt％。
实施例9
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以65～70wt％的高钛铝矾土生料微粉、8～13wt％的含钙微粉、13～18wt％的氧化钛微粉和1～6wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～150MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在150～200℃条件下干燥12～24小时，在1500～1650℃条件下保温4～8小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为氢氧化钙和碳酸钙的混合物。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于94wt％。
实施例10
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以65～70wt％的高钛铝矾土生料微粉、8～13wt％的含钙微粉、13～18wt％的氧化钛微粉和1～6wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在150～200MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～160℃条件下干燥24～36小时，在1650～1800℃条件下保温1～5小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为氢氧化钙。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于94wt％。
实施例11
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以65～70wt％的高钛铝矾土生料微粉、8～13wt％的含钙微粉、13～18wt％的氧化钛微粉和4～10wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～150MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在150～200℃条件下干燥12～24小时，在1500～1650℃条件下保温4～8小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为碳酸钙。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于91wt％。
实施例12
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以65～70wt％的高钛铝矾土生料微粉、8～13wt％的含钙微粉、13～18wt％的氧化钛微粉和4～10wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在150～200MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～160℃条件下干燥24～36小时，在1650～1800℃条件下保温1～5小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为氢氧化钙和碳酸钙的混合物。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于91wt％。
实施例13
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以70～75wt％的高钛铝矾土生料微粉、5～10wt％的含钙微粉、10～15wt％的氧化钛微粉和1～6wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～150MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在150～200℃条件下干燥12～24小时，在1500～1650℃条件下保温4～8小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为氢氧化钙。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于93wt％。
实施例14
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以70～75wt％的高钛铝矾土生料微粉、5～10wt％的含钙微粉、10～15wt％的氧化钛微粉和1～6wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在150～200MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～160℃条件下干燥24～36小时，在1650～1800℃条件下保温1～5小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为碳酸钙。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于93wt％。
实施例15
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以70～75wt％的高钛铝矾土生料微粉、5～10wt％的含钙微粉、10～15wt％的氧化钛微粉和4～10wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～150MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在150～200℃条件下干燥12～24小时，在1500～1650℃条件下保温4～8小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为氢氧化钙和碳酸钙的混合物。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于91wt％。
实施例16
一种高纯含钛六铝酸钙材料及其制备方法。先以70～75wt％的高钛铝矾土生料微粉、5～10wt％的含钙微粉、10～15wt％的氧化钛微粉和4～10wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在150～200MPa条件下下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～160℃条件下干燥24～36小时，在1650～1800℃条件下保温1～5小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料。
所述含钙微粉为氢氧化钙和碳酸钙的混合物。
本实施例制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于91wt％。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下积极效果：
(1)本具体实施方式以高钛铝矾土生料微粉、含钙微粉、氧化钛微粉和氧化亚锰微粉为原料，在行星球磨机中混合均匀后机压成型，经干燥及高温热处理，即得高纯含钛六铝酸钙材料，故工艺简单。高钛铝矾土生料是一种来源广泛的天然原料，价格较低，此外，本具体实施方式采用的其他原料也来源广泛，因此，生产成本低。
(2)本具体实施方式中的含钙微粉在热处理过程中发生分解反应，形成高活性CaO粉体，能与其他微粉原料迅速反应；此外，高钛铝矾土中含有少量的Fe2O3和SiO2以及本具体实施方式引入的MnO微粉，都可以在热处理过程中发生固溶，促进生成含钛六铝酸钙物相；同时，稳定含钛六铝酸钙相的晶格，能有效防止TiO2组分在降温过程中发生脱溶现象，因此，制备的高纯含钛六铝酸钙材料纯度高。
(3)本具体实施方式采用的高钛铝矾土生料微粉主要化学组成为Al2O3和TiO2，且分布非常均匀。这些Al2O3和TiO2与含钙微粉热处理过程中分解形成的高活性CaO发生反应，原位形成含钛六铝酸钙相。由于Al2O3和TiO2分布均匀，产生的含钛六铝酸钙物相组分也十分均匀，材料化学稳定性好。此外，由于高钛铝矾土生料微粉中含有的少量Fe2O3和SiO2以及本具体实施方式引入的MnO微粉的固溶作用，含钛六铝酸钙相的晶格被稳定，不易发生相变，所制备的高纯含钛六铝酸钙材料的化学稳定性提高。
(4)本具体实施方式所制备的高纯含钛六铝酸钙材料的物相组分十分均匀，且固溶作用使得含钛六铝酸钙相的晶格被稳定，在升温-降温过程中不易发生相变，在遭遇温度变化时，材料组分和结构都十分稳定，不易形成热应力集中，因此，所制备的高纯含钛六铝酸钙材料抗热震性能优异。
(5)本具体实施方式所制制品的主要物相组成是Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相，TiO2和Al2O3组分被均匀地分散在晶格中，在与钛铝合金熔体接触时，能够同时抑制合金熔体中Ti组分和Al组分与耐火材料的相互作用，因此，能够较好地抵御钛铝合金熔体的侵蚀，是制备钛铝合金熔炼用耐火材料的理想原料。
所述高纯含钛六铝酸钙材料是指Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于90wt％的含钛六铝酸钙材料。本具体实施方式所制备的高纯含钛六铝酸钙材料经检测：Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于90wt％。
因此，本具体实施方式成本低和工艺简单，所制备的高纯含钛六铝酸钙材料具有纯度高、化学稳定性好、抗热震性能好和抗钛铝合金熔体能力强的特点，是制备钛铝合金熔炼用耐火材料的理想原料。

Claims (6)

1.一种高纯含钛六铝酸钙材料的制备方法，其特征在于：先以55～75wt％的高钛铝矾土生料微粉、5～20wt％的含钙微粉、10～25wt％的氧化钛微粉和1～10wt％的氧化亚锰微粉为原料，将所述原料在行星球磨机中混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～200MPa条件下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在1500～1800℃条件下保温1～8小时，即得高纯含钛六铝酸钙材料；
所述高纯含钛六铝酸钙材料的Ca((Al0.84Ti0.16)2)6O19相含量大于90wt％。
2.根据权利要求1所述的高纯含钛六铝酸钙材料的制备方法，其特征在于所述高钛铝矾土生料微粉的Al2O3含量>80wt％，TiO2含量>2wt％；高钛铝矾土生料微粉的粒径D50为1～8μm。
3.根据权利要求1所述的高纯含钛六铝酸钙材料的制备方法，其特征在于所述含钙微粉为氢氧化钙和碳酸钙中的一种以上，含钙微粉的粒径D50为1～10μm。
4.根据权利要求1所述的高纯含钛六铝酸钙材料的制备方法，其特征在于所述氧化钛微粉的TiO2含量≥90wt％，氧化钛微粉的粒径D50为1～10μm。
5.根据权利要求1所述的高纯含钛六铝酸钙材料的制备方法，其特征在于所述氧化亚锰微粉的MnO含量≥90wt％，氧化亚锰微粉的粒径D50为1～8μm。
6.一种高纯含钛六铝酸钙材料，其特征在于所述的高纯含钛六铝酸钙材料是根据权利要求1～5项中任一项所述的高纯含钛六铝酸钙材料的制备方法所制备的高纯含钛六铝酸钙材料。
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