CN111376192B - 一种用于压气机静子组件装配组合加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于压气机静子组件装配组合加工装置，通过采用定位平台和止口夹具，利用定位平台与待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面贴合固定连接，采用止口夹具将待装配组合加工的压气机静子组件的后组件和内组件共同夹紧，防止压气机静子组件后端止口变形，同时定位平台和止口夹具分别与发动机压气机静子组件前安装边和发动机压气机静子组件后安装边匹配，实现了压气机静子组件一次装配装夹多次不同组合加工和检测的需求，同时也满足了因生产资源问题进行工序调整加工保证精度的问题，能够实现压气机静子组件前后端面与整流器内环的检测与组合加工，同时能够确保待装配组合加工的压气机静子组件前安装边端面和前安装边节圆两个基准在装配、中转、组合加工以及检测过程中没有变化，减少压气机静子组件的多次拆装。

Description

一种用于压气机静子组件装配组合加工装置

技术领域

本发明属于发动机压气机组件装配技术领域，具体涉及一种用于压气机静子组件装配组合加工装置。

背景技术

压气机静子组件作为发动机的模拟装配件，由前对开机匣、中对开机匣、内机匣、后机匣、多级导向叶片、多级整流器以及各级内环组成。根据设计要求，压气机静子组件首次装配的目的为：组合磨削各级内环上的蜂窝；组合检查各级导向叶片的可调角度范围，并钳修和抛光；组合加工保证组件轴向总长和端面跳动量；检查和加工保证各级内环前、后端面到组件前安装边的距离。

为了保证上述设计要求，压气机静子组件需按装机状态进行一次模拟装配，装配后需中转机匣中心和研制中心进行组合加工，中转计量中心进行检测，而压气机静子组件为重量约90公斤、总长约500mm、直径约φ800mm的大型薄壁易变形件，经过多次吊装和运输，其前后安装边比较容易磕碰损伤和变形，造成组合加工和检测时基准找正困难和加工偏差，无法保证加工质量和最终整机装配质量，从而提高了加工和组装难度，目前主要依靠人为控制吊装过程，但是仍无法确保吊装过程的安全问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于压气机静子组件装配组合加工装置，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于压气机静子组件装配组合加工装置，包括定位平台和止口夹具，定位平台为环形通孔结构，定位平台的一侧端面为前安装边端面，用于与待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面贴合，定位平台的前安装边端面上设置螺栓通孔，定位平台上的螺栓通孔与待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面螺栓孔对齐，压气机静子组件与定位平台通过连接螺栓紧固连接，定位平台的另一侧端面与定位平台前安装端面相互平行；止口夹具套设于待装配组合加工的压气机静子组件后端面外侧，止口夹具的端面与发动机压气机静子组件后安装边前端面贴合连接。

进一步的，定位平台的前安装边端面为平整安装面。

进一步的，定位平台另一端内侧周向均匀设置多个平台吊环。

进一步的，平台吊环与定位平台之间设有调换衬套。

进一步的，定位平台的环形通孔内侧沿周向均匀设有多个加强筋，加强筋连接定位平台的底部和侧壁。

进一步的，止口夹具内圈设有垫层。

进一步的，止口夹具采用对开式结构。

进一步的，止口夹具包括左止口部和右止口部，左止口部一端和右止口部一端通过转动销转动连接，左止口部另一端和右止口部另一端通过锁止装置锁止。

进一步的，锁止装置包括设置在左止口部另一端的豁口以及设置于右止口部另一端的锁止销，锁止销一端与右止口部另一端转动连接，另一端设有锁止螺母，锁止销一端能够转动至左止口部另一端的豁口内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种用于压气机静子组件装配组合加工装置，通过采用定位平台和止口夹具，利用定位平台与待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面贴合固定连接，采用止口夹具将待装配组合加工的压气机静子组件的后组件和内组件共同夹紧，防止压气机静子组件后端止口变形，同时定位平台和止口夹具分别与发动机压气机静子组件前安装边和发动机压气机静子组件后安装边匹配，实现了压气机静子组件一次装配装夹多次不同组合加工和检测的需求，同时也满足了因生产资源问题进行工序调整加工保证精度的问题，能够实现压气机静子组件的前后端面检测与加工，同时能够确保待装配组合加工的压气机静子组件前安装边端面和前安装边节圆两个基准在中转过程中没有变化，减少压气机静子组件的多次拆装，采用本装置能够有效避免压气机静子组件在装配以及多次中转和组合加工中的碰伤，提高了压气机静子组件的装配和组合加工精度。

进一步的，在定位平台的环形通孔内侧沿周向均匀设有多个加强筋，能够有效提高定位平台的安装强度，确保待装配组合加工的压气机静子组件的安装精度。

附图说明

图1为本发明实施例中定位平台结构示意图。

图2为本发明实施例中定位平台俯视图。

图3为本发明实施例中止口夹具与待装配组合加工的压气机静子组件安装结构示意图。

图4为本发明实施例中止口夹具安装结构示意图。

其中，1、定位平台；2、止口夹具；3、加强筋；4、平台吊环；5、螺栓通孔；6、左止口部；7、右止口部；8、转动销；9、锁止销；10、锁止螺母；11、阻挡部；12、待装配组合加工的压气机静子组件；13、吊环。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种用于压气机静子组件装配组合加工装置，包括定位平台1和止口夹具2，定位平台1为环形通孔结构，定位平台1的一侧端面为前安装边端面，用于与待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面贴合，定位平台1的前安装边端面上设置螺栓通孔5，定位平台1上的螺栓通孔与待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面螺栓孔对齐，压气机静子组件与定位平台1通过连接螺栓紧固连接，定位平台1的另一侧端面与其前安装边相互平行；止口夹具2套设于待装配组合加工的压气机静子组件后端面外侧，止口夹具2的端面与发动机压气机静子组件后安装边前端面贴合连接。如图1所示，定位平台1的前安装边端面外周圆为基准面A，基准面A即为待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边上螺栓孔节圆，待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边上螺栓孔为精密螺栓孔，定位平台1的前安装边端面外周圆与待装配组合加工的压气机静子组件前安装边节圆直径相同，即定位平台1的前安装边端面外周圆为标注圆直径，与标准压气机静子组件前安装边外周圆直径相同，便于压气机静子组件基准的找正，而前安装边螺栓孔节圆与定位平台的基准面A的同轴度由定位平台自身保证。在待装配组合加工的压气机静子组件首次装配完后，采用定位平台1安装在待装配组合加工的压气机静子组件前端止口，将止口夹具2套设于待装配组合加工的压气机静子组件后端止口外侧；进行一次性装配，确保待装配组合加工的压气机静子组件前安装边端面和前安装边节圆两个基准在中转过程中没有变化，减少压气机静子组件的多次拆装。

定位平台1的前安装边端面为平整安装面，定位平台1的前安装边端面的平整度符合压气机静子组件前安装端面定位安装要求。

如图1所示，定位平台1的前安装边端面为基准面B，待装配组合加工的压气机静子组件通过连接螺栓紧固于定位平台1的前安装边端面，待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面与定位平台1的前安装边端面贴合，作为待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面安装固定及检测基准面，确保压气机静子组件的前安装边端面在中转过程中没有变化；定位平台1的基准面A作为待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面螺栓孔安装基准，确保待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面螺栓孔安装定位准确。

定位平台1另一端内侧周向均匀设置多个平台吊环4，用于定位平台1的吊装，平台吊环4与定位平台1之间设有吊环衬套；定位平台1的环形通孔内侧沿周向均匀设有多个加强筋3，加强筋3连接定位平台1的底部和侧壁，用以提高定位平台1的安装强度。

如图3、图4所示，止口夹具2采用对开式结构，止口夹具2内圈设有垫层，防止止口夹具2内侧面与待装配组合加工的压气机静子组件表面接触擦伤，止口夹具2包括左止口部6和右止口部7，左止口部6一端和右止口部7一端通过转动销8转动连接，左止口部6另一端和右止口部7另一端通过锁止装置锁止。锁止装置包括设置在左止口部6另一端的豁口以及设置于右止口部7另一端的锁止销9，锁止销9一端与右止口部7另一端转动连接，另一端设有锁止螺母10，锁止销9一端能够转动至左止口部6另一端的豁口内，通过锁止螺母10锁止。左止口部6另一端的豁口外侧设有阻挡部11，防止锁止销9与锁止螺母10脱离豁口。止口夹具2采用对开式结构，便于装夹，装夹之后通过锁止装置连接成整环结构，能够将待装配组合加工的压气机静子组件的后组件和内组件共同夹紧，防止压气机静子组件后端止口变形；并在止口夹具2外侧周向均匀设置多个吊环13，吊装压气机静子组件之用，对压气机静子组件单点起吊变形进行有效控制。

本发明通过采用定位平台1和止口夹具2，利用定位平台1与待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面贴合固定连接，采用止口夹具2将待装配组合加工的压气机静子组件的后组件和内组件共同夹紧，防止压气机静子组件后端止口变形，同时定位平台1和止口夹具2分别与发动机压气机静子组件前安装边和发动机压气机静子组件后安装边匹配，实现了压气机静子组件一次装配装夹多次不同组合加工和检测的需求，同时也满足了因生产资源问题进行工序调整加工保证精度的问题，能够实现压气机静子组件的前后端面检测与加工；压气机静子组件后端止口组合加工；压气机静子组件的内环蜂窝电火花磨削加工；一次最终检测为：压气机静子组件组合加工后尺寸和后止口精密螺栓孔位置度检测。采用本装置有效避免了压气机静子组件在装配以及多次中转和组合加工中的碰伤，提高了压气机静子组件的装配和组合加工精度，整机装配同轴度检测一次合格率从改进批的0％提高到100％。实现了一次装配完成全部的组合加工与检测，消除了多次分解与装配造成的积累误差。经多台份研制验证，整机装配同轴度检测合格率达到100％，整机装配质量得到了质的提升。

Claims (6)

1.一种用于压气机静子组件装配组合加工装置，其特征在于，包括定位平台(1)和止口夹具(2)，定位平台(1)为环形通孔结构，定位平台(1)的一侧端面为前安装边端面，用于与待装配组合加工的压气机静子组件前安装边端面贴合，定位平台(1)的前安装边端面上设置螺栓通孔(5)，其中定位平台(1)上的螺栓通孔与待装配组合加工的压气机静子组件的前安装边端面螺栓孔对齐，压气机静子组件与定位平台(1)通过连接螺栓紧固连接，定位平台(1)的另一侧端面与定位平台(1)的前安装边端面相互平行；止口夹具(2)套设于待装配组合加工的压气机静子组件后端面外侧，止口夹具(2)的端面与发动机压气机静子组件后安装边前端面贴合连接；定位平台(1)的前安装边端面为平整安装面；定位平台(1)另一端内侧周向均匀设置多个平台吊环(4)；止口夹具(2)采用对开式结构；止口夹具(2)包括左止口部(6)和右止口部(7)，左止口部(6)一端和右止口部(7)一端通过转动销(8)转动连接，左止口部(6)另一端和右止口部(7)另一端通过锁止装置锁止。

2.根据权利要求1所述的一种用于压气机静子组件装配组合加工装置，其特征在于，平台吊环(4)与定位平台(1)之间设有调换衬套。

3.根据权利要求1所述的一种用于压气机静子组件装配组合加工装置，其特征在于，定位平台(1)的环形通孔内侧沿周向均匀设有多个加强筋(3)，加强筋(3)连接定位平台(1)的底部和侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于压气机静子组件装配组合加工装置，其特征在于，止口夹具(2)内圈设有垫层。

5.根据权利要求1所述的一种用于压气机静子组件装配组合加工装置，其特征在于，锁止装置包括设置在左止口部(6)另一端的豁口以及设置于右止口部(7)另一端的锁止销(9)，锁止销(9)一端与右止口部(7)另一端转动连接，另一端设有锁止螺母(10)，锁止销(9)一端能够转动至左止口部(6)另一端的豁口内。

6.根据权利要求5所述的一种用于压气机静子组件装配组合加工装置，其特征在于，左止口部(6)另一端的豁口外侧设有防止锁止销(9)与锁止螺母(10)脱离豁口阻挡部(11)，止口夹具(2)外侧周向均匀设置多个吊环(13)。

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