CN111374214B - 一种喉座组件及其食品制作设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种喉座组件及其食品制作设备，喉座组件包括与搅拌腔连接的壳体，所述壳体中设置有安装柱塞的腔体，柱塞的上端连接有拉杆，所述柱塞的下端设置有第一导温部，所述第一导温部中设置有导流管，所述导流管的上下两端设置有第一开口和第二开口，所述壳体中设置有与搅拌腔相连通的第三开口和第四开口，在非出料工作状态下，所述第一开口与所述第三开口相连通，所述第二开口与所述第四开口相连通，使导流管的上下两端与搅拌腔的连通，进而使第一导温部的温度与搅拌腔内的温度保持一致，且第一导温部的底端与出料口接触，能够通过热传递将温度传递至出料口，由于导流管设置在第一导温部的内部，减少了与出料口与冷源或热源之间的距离，提高了热传递效果。

Description

一种喉座组件及其食品制作设备

技术领域

本申请涉及食品制作设备领域，特别涉及一种喉座组件及其食品制作设备。

背景技术

喉座组件常用作冰淇淋机、奶昔机等食品制作设备的出料机构。喉座内通常设置有柱塞，柱塞的外部与拉杆连接，在拉杆的作用下柱塞可以实现上下移动，以实现出料的控制。例如在冰淇淋机中，在非出料工作状态下，柱塞对搅拌腔的第四开口形成封堵，使得冰淇淋在搅拌腔中搅拌，需要出料时，拉动拉杆使得柱塞上移，使冰淇淋通过出料口流出。

现有喉座组件中，柱塞通常为金属实心部件，虽然具有一定的导温性能，但是搅拌腔距离出料口较远，在非出料工作状态下，搅拌腔内的温度较难传递到出料口，致使出料口的温度更接近室温，若出料口残留有奶制品等液体，在室温环境下细菌会快速滋生，不利于食品卫生。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请提出一种喉座组件及其食品制作设备，能够提高出料口与搅拌腔的热交换效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种喉座组件，包括壳体，所述壳体与搅拌腔相连接，所述壳体中设置有腔体，所述腔体中设置有柱塞，所述柱塞的上端连接有拉杆，所述拉杆用于驱动所述柱塞在所述腔体内移动，所述柱塞的下端设置有第一导温部，所述第一导温部中设置有导流管，所述导流管包括管体、第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别连通于所述管体的上下两端；

所述壳体中设置有与所述搅拌腔相连通的第三开口和第四开口，所述第三开口设置于所述第四开口的上侧，在非出料工作状态下，所述第一开口与所述第三开口相连通，所述第二开口与所述第四开口相连通；

所述壳体的底端还设置有出料口，所述第四开口与所述出料口在出料工作状态下相连通；所述出料口在非出料工作状态下与所述第一导温部的底端接触。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本申请的喉座组件包括与搅拌腔连接的壳体，所述壳体中设置有安装柱塞的腔体，柱塞的上端连接有拉杆，所述柱塞的下端设置有第一导温部，所述第一导温部中设置有导流管，所述导流管的上下两端设置有第一开口和第二开口，所述壳体中设置有与搅拌腔相连通的第三开口和第四开口，在非出料工作状态下，所述第一开口与所述第三开口相连通，所述第二开口与所述第四开口相连通，使导流管的上下两端与搅拌腔的连通，进而使第一导温部的温度与搅拌腔内的温度保持一致，且第一导温部的底端与出料口接触，能够通过热传递将温度传递至出料口，由于导流管设置在第一导温部的内部，减少了与出料口与冷源或热源之间的距离，提高了热传递效果。

可选的，在本申请的一个实施例中，还包括第二导温部，所述第二导温部连接于所述壳体和所述出料口之间；所述第二导温部为凹槽结构，所述出料口设置于所述第二导温部内。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述壳体的材质为隔热材质。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述第一开口的上侧连接于所述管体的上端表面；所述第二开口的下侧连接于所述管体的下端表面。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述第一开口和第二开口的上下两端的外侧设置有若干个密封胶圈。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述第一开口上端的所述密封胶圈上侧还设置有藏油槽。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述腔体中还设置有内管，所述内管固定连接于所述壳体中，所述内管与所述柱塞相接触。

第二方面，本申请实施例还提供了一种食品制作设备，包括如上所述的一种喉座组件。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本申请的喉座组件包括与搅拌腔连接的壳体，所述壳体中设置有安装柱塞的腔体，柱塞的上端连接有拉杆，所述柱塞的下端设置有第一导温部，所述第一导温部中设置有导流管，所述导流管的上下两端设置有第一开口和第二开口，所述壳体中设置有与搅拌腔相连通的第三开口和第四开口，在非出料工作状态下，所述第一开口与所述第三开口相连通，所述第二开口与所述第四开口相连通，使导流管的上下两端与搅拌腔的连通，进而使第一导温部的温度与搅拌腔内的温度保持一致，且第一导温部的底端与出料口接触，能够通过热传递将温度传递至出料口，由于导流管设置在第一导温部的内部，减少了与出料口与冷源或热源之间的距离，提高了热传递效果。

可选的，在本申请的一个实施例中，还包括设置于所述搅拌腔内的传动轴，所述传动轴中设置有第五开口，所述第五开口与所述第三开口相连通。

可选的，在本申请的一个实施例中，所述传动轴为螺旋传动轴，所述螺旋传动轴的叶片下端低于所述第四开口的上端。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步地说明；

图1为本申请一个实施例的喉座组件处于出料工作状态下的左视剖面图；

图2为本申请另一个实施例的喉座组件处于非出料工作状态下的右视剖面图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5位本申请另一个实施例提供的喉座组件处于非出料工作状态下的左视剖面图；

图6为本申请另一个实施例的食品制作设备的主视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本申请的具体实施例，本申请之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本申请的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本申请保护范围的限制。

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1-图3，本申请实施例提供了一种喉座组件，包括壳体30，壳体30与搅拌腔40相连接，壳体30中设置有腔体310，腔体310中设置有柱塞10，柱塞10的上端连接有拉杆20，拉杆20用于驱动柱塞10在腔体310内移动，柱塞10的下端设置有第一导温部110，第一导温部110中设置有导流管120，导流管120包括管体123、第一开口121和第二开口122，第一开口121和第二开口122分别连通于管体123的上下两端；

壳体30中设置有与搅拌腔40相连通的第三开口320和第四开口330，第三开口320设置于第四开口330的上侧，在非出料工作状态下，第一开口121与第三开口320相连通，第二开口与第四开口330相连通；

壳体30的底端还设置有出料口340，第四开口330与出料口340在出料工作状态下相连通，出料口340在非出料工作状态下与第一导温部110的底端接触。

需要说明的是，本申请实施例中的出料工作状态为搅拌腔中的食品或饮品经过喉座后流出至外界的工作状态，例如图1中所示，柱塞10被拉起后，搅拌腔40通过第四开口330与腔体310连通，腔体310的下端与出料口340连通，则处于搅拌腔40中的食品或饮品能够经过上述结构从出料口340流出。本领域技术人员可以理解的是，考虑到实际使用和重力，搅拌腔40中的食品或饮品可以通过位于下侧的第四开口330流出，若要从位于上侧的第三开口320流出，则柱塞10需要拉起的距离较长，且需要额外的驱动装置使食品或饮品向上运动后流出，显然不利于实际应用，因此本申请的实施例默认食品或饮品以图1中的逆时针方向从第四开口330流出，在后续的叙述中不再赘述。

需要说明的是，本申请实施例中的非出料工作状态为柱塞10完全位于腔体310内的状态，例如图2中所示，在该状态下，柱塞10的底端与出料口340接触，第一导温部110的下端实心部分阻挡于第四开口330与出料口340之间，使得搅拌腔中的食品或饮品无法从出料口340流出，第一导温部110的下端厚度可以是任意，能够实现与出料口340接触和设置导流管120即可。

在一实施例中，拉杆20可以是现有技术中常见的拉杆，能够实现带动柱塞10的上下移动即可，具体的结构并非本申请所涉及的改进，在此不再赘述。

本领域技术人员可以理解的是，柱塞10与腔体310可以是气密连接，以提高气密性，在此不再赘述。

在一实施例中，第一导温部110可以是任意形状，能够设置于柱塞10的下端且与腔体310实现气密连接即可，在此不再赘述。

在一实施例中，导流管120可以是任意形状，例如图1中所述的凹字形，能够实现两个开口与搅拌腔40连通，形成循环回路即可。可以理解的是，在非出料工作状态下，食品或饮品会流入至导流管120中，为了使食品或饮品的流动更加顺畅，管体123可以是直管，避免食品或饮品在管体123内残留。需要说明的是，由于喉座组件和搅拌腔40通常是侧面连接，因此第一开口121和第二开口122的开口方向可以是朝向搅拌腔40的一侧，便于与搅拌腔40的第三开口320和第四开口330连通，上述4个开口的具体尺寸和长度根据实际需求调整，能够实现连通即可，在此不再赘述。需要说明的是，第一开口121和第二开口122的开口处可以是如图3所示的凹形弧面，第三开口320和第四开口330可以是相匹配的凸形弧面，使得上述开口在连接时有一定的卡接效果，便于对齐，也可以去其他形状，能够实现两两匹配即可。需要说明的是，第一开口121和第三开口320、第二开口122和第四开口330的开口大小可以相同，也可以不同，例如图3所示，第一开口121与第三开口320的大小相同，第二开口122小于第四开口330，能够确保第一开口121的上侧与第三开口320的上侧对齐，第二开口122与第四开口330的下侧对齐，且其他位置保持气密连接即可，能够避免食品或饮品的残留。需要说明的是，本实施例的第一开口121与第二开口122分别位于管体123的上下两端，第三开口320和第四开口330也呈上下分布，由于食品制造设备会将食品或饮品从第四开口330处输出，上下分布的开口能够形成食品或饮品的内循环流动，形成流动冷源或热源，提高热传递效果，若将第一开口121与第二开口122设置在同一水平位置，第三开口320和第四开口330设置在同一水平位置，则容易造成食品或饮品有两个输入的开口，从而在导流管120内形成堆积，影响热传递。

在一实施例中，出料口340设置在壳体30底端为本领域常用的手段，在此不再赘述。需要说明的是，在非出料工作状态下，柱塞10完全填充于腔体310内，此时第一导温部110与出料口340接触，能够通过热传递将导流管120中的温度传递至出料口340中，在导流管120中填充低温的食品或饮品时，能够使得出料口340的温度也保持在较低的状态，有利于抑制出料口340处的细菌滋生。

参考图3，在本申请的另一个实施例中，还包括第二导温部350，第二导温部350连接于壳体30和出料口340之间；第二导温部350为凹槽结构，出料口340设置于第二导温部350内。

在一实施例中，第二导温部可以是凹槽结构，能够对出料口340实现包围，增大与第一导温部110和出料口340的接触面积，使得导流管120的温度更好地传递至出料口340中。

在一实施例中，第一导温部110可以和出料口340直接接触，也可以在壳体30和出料口340之间设置第二导温部350，由于出料口340的尺寸较大，且通常为柱体结构，通过第二导温部350的连接能够使温度更好地传递到出料口340的所有位置。

在本申请的另一个实施例中，壳体30的材质为隔热材质。

在一实施例中，第一导温部110的材质可以为铝，铝的导热性较好，能够将导流管120中的温度快速传递至第二导温部350中，第二导温部350可以是不锈钢，由于第二导温部350设置于喉座组件的外侧，不锈钢具有较好的导热性的同时具有加好的抗氧化性，同时硬度较高。本领域技术人员可以理解的是，本申请实施例中第一导温部110和第二导温部350优选为金属导热材质，由于食品制造设备还存在高温消毒的工作状态，例如巴氏消毒等，若采用橡胶或者塑料，则很容易在高温下老化，采用金属导热材质能够在耐高温的同时具有良好的导热性，使用寿命较长。需要说明的是，壳体30可以采用塑料，也可以是其他类型的隔热材质，能够减少与外界的热交换即可，避免影响第一导温部110和搅拌腔40中食品或饮品的温度。

参考图3，在本申请的另一个实施例中，第一开口121的上侧连接于管体123的上端表面；第二开口122的下侧连接于管体123的下端表面。

在一实施例中，第一开口121的上测可以与管体123的上端表面连接，第二开口122的下侧与管体123的下端表面连接，避免管体123与第一开口121、第二开口122之间存在高度差，导致食品或饮品的残留。例如第一开口121的上侧低于管体123的上端表面，则会在管体123的上端形成凹槽，由于食品或饮品流动方向为由下至上，在该凹槽处会填充食品或饮品，形成残留，影响热传递。

在本申请的另一个实施例中，第一开口121和第二开口122的上下两端的外侧设置有若干个密封胶圈130。

基于实施例中，第一开口121和第二开口122之间并不导通，为了提高密封性，避免食品或饮品从第一开口121或第二开口122的开口处漏出，可以在第一开口121的上端外侧、第二开口122的下端外侧以及第一开口121和第二开口122之间设置密封胶圈130，也可以根据实际需求增加和减少密封胶圈的数量，以及调整其位置，在此不再赘述。

参考图4，在本申请的另一个实施例中，第一开口121上端的密封胶圈130上侧还设置有藏油槽140。

在一实施例中，由于柱塞10的运动过程会发生滑动摩擦，第一开口121和第二开口122之间由于在使用过程中有冷冻状态的饮品或食品，能够起到一定的润滑作用，但是位于第一开口121上端的柱塞10部分并没有饮品或食品，为了对该区域实现润滑，本实施例优选在第一开口121上端的密封胶圈130上侧还设置有藏油槽140，并在藏油槽140中填充润滑脂，从而实现对第一开口121上端的柱塞10的部分实现润滑，进一步延长了柱塞10的使用寿命，大大延长了柱塞10的维护周期。可以理解的是，由于柱塞10为柱体结构，因此藏油槽140可以是环形槽，能够提高润滑效果。

参考图5，在本申请的另一个实施例中，所述腔体310中还设置有内管360，所述内管360固定连接于所述壳体30中，所述内管360与所述柱塞10相接触。

在一实施例中，柱塞10可以与壳体30直接接触，也可以在壳体30中嵌套设置内管360与柱塞10接触，本实施例优选为在壳体30中嵌套设置内管360与柱塞10接触，且内管360优选为不锈钢材质，既能有较好的导热效果，又能够减少与柱塞之间的摩擦力。

基于上述实施例，壳体30可以是塑料等耐热材质，由于塑料在加工过程中很难保证平整，若直接以壳体30与柱塞10相接触，难免连接处会不平整，从而导致气密性不好或者食品漏出的情况，而不锈钢材质的表面很容易做到光滑，因此本实施例采用不锈钢材质的内管360嵌套与壳体30中，能够确保内管360与柱塞10之间的气密性良好，且不锈钢的耐磨性较强，能够延长使用寿命。

在一实施例中，内管360可以是任意尺寸，不阻挡第三开口320和第四开口330即可，例如内管360可以在第三开口320和第四开口330对应的位置开孔，确保内管360的最下端低于第四开口330的最下端即可。可以理解的是，在柱塞10被拉至最上端的状态下，内管360的最上端高于藏油槽140，能够避免藏油槽140中的润滑脂泄露即可。

参考图6，本申请的另一个实施例还提供了一种食品制作设备，包括如上所述的一种喉座组件。

在一实施例中，采用如上所述的喉座组件，能够在装载冷凝食品或饮品时确保出料口的温度与搅拌腔相近，减少细菌滋生；在进行高温消毒时出料口同步保持高温，将残留的冷凝食品融化实现清理，具体喉座组件的数量根据出料口的数量调整即可。

在一个实施例中，食品制作设备可以是冰淇淋机、奶昔机或冷热饮制作机，也可以将喉座组件应用到任意有热传递需求的食品设备中，这不不会对本申请作出限制，在此不再赘述。

在本申请的另一个实施例中，还包括设置于搅拌腔40内的传动轴410，传动轴410中设置有第五开口411，第五开口411与第三开口320相连通。

在一实施例中，在传动轴410中设置第五开口411与第三开口320连通，能够减少导流管120的长度，加快与搅拌腔40内的温度交换，提高热传递效果。

在本申请的另一个实施例中，传动轴410为螺旋传动轴，螺旋传动轴的叶片下端低于第四开口330的上端。

在一实施例中，传动轴410优选为螺旋传动轴，且其叶片下端低于第四开口330的上端，使得螺旋传动轴旋转的过程中，通过叶片的移动对搅拌腔40中的食品或饮品形成推动作用，从而通过第四开口330进入导流管120中。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种喉座组件，包括壳体，所述壳体与搅拌腔相连接，所述壳体中设置有腔体，所述腔体中设置有柱塞，所述柱塞的上端连接有拉杆，所述拉杆用于驱动所述柱塞在所述腔体内移动，其特征在于：

所述柱塞的下端设置有第一导温部，所述第一导温部中设置有导流管，所述导流管包括管体、第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别连通于所述管体的上下两端；

所述壳体中设置有与所述搅拌腔相连通的第三开口和第四开口，所述第三开口设置于所述第四开口的上侧，在非出料工作状态下，所述第一开口与所述第三开口相连通，所述第二开口与所述第四开口相连通；

所述壳体的底端还设置有出料口，所述第四开口与所述出料口在出料工作状态下相连通，所述出料口在非出料工作状态下与所述第一导温部的底端接触；

还包括第二导温部，所述第二导温部连接于所述壳体和所述出料口之间；所述第二导温部为凹槽结构，所述出料口设置于所述第二导温部内；

所述壳体的材质为隔热材质。

2.根据权利要求1所述的一种喉座组件，其特征在于：所述第一开口的上侧连接于所述管体的上端表面；所述第二开口的下侧连接于所述管体的下端表面。

3.根据权利要求1所述的一种喉座组件，其特征在于：所述第一开口和第二开口的上下两端的外侧设置有若干个密封胶圈。

4.根据权利要求3所述的一种喉座组件，其特征在于：所述第一开口上端的所述密封胶圈上侧还设置有藏油槽。

5.根据权利要求1所述的一种喉座组件，其特征在于：所述腔体中还设置有内管，所述内管固定连接于所述壳体中，所述内管与所述柱塞相接触。

6.一种食品制作设备，其特征在于：包括如权利要求1-5任一所述的一种喉座组件。

7.根据权利要求6所述的一种食品制作设备，其特征在于：还包括设置于所述搅拌腔内的传动轴，所述传动轴中设置有第五开口，所述第五开口与所述第三开口相连通。

8.根据权利要求7所述的一种食品制作设备，其特征在于：所述传动轴为螺旋传动轴，所述螺旋传动轴的叶片下端低于所述第四开口的上端。