CN111372168A - 一种多平面层立体多向加强的音盆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多平面层立体多向加强的音盆及其制造方法，属于扬声器音盆技术领域，使音盆在低重量下具有高强度，解决现有技术在分割振动、瞬态反应、谐波失真上无法突破的技术问题。本发明的音盆由上下叠置的多个平面层构成，所述的平面层为重复折叠结构，所述的平面层横截面为齿状结构。本发明有效改善扬声器失真的缺陷，提高了音盆的振动强度，叠置的折叠加强结构，既增加了振膜的刚性，又保持了低重量的振膜要求，且生产成本低、制作工序简单。

Description

一种多平面层立体多向加强的音盆及其制造方法
技术领域
本发明涉及扬声器音盆技术领域，尤其涉及一种多平面层立体多向加强的音盆及其制造方法。
背景技术
扬声器作为一种能够将电能转化为声能的器件，广泛应用于手机、电脑、PAD等移动终端等设备，扬声器性能的优劣直接影响着与其配合的各终端装置的声放效果。扬声器结构包括磁路系统和振动系统，其中，振动系统又包括音盆和音圈，音圈在接收到外部电路的电流信号之后，会在电磁场的作用下做往复切割磁力线的运动，带动音盆振动，进而向外界辐射声波，由此完成电能到声能的转化。从上述描述可见，音盆是扬声器振动发声的关键部件之一，特别是音盆的强度，现有增加音盆强度的方法是通过增加厚度来提高强度，增加厚度同时会带来音盆重量的增加，使扬声器的瞬态反应，互调失真，谐波失真，效率等都大幅度劣化，音质提升无法突破。还有就是增设加强筋，现有的加强筋方式均为单向，只在一个方向上增强了强度；单向加强更无法很好地应用于平面音盆上使平面音盆性能获得大幅度提高。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种多平面层立体多向加强的音盆及其制造方法。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种多平面层立体多向加强的音盆，所述的音盆由上下叠置的多个平面层构成，所述的平面层为重复折叠结构，所述的平面层横截面为齿状结构，所述相邻平面层间的齿状结构相互不同向平行交错布置。
进一步地，所述的平面层横截面为等腰三角形并列排布的齿状结构。
进一步地，所述的平面层横截面为等腰梯形并列排布的齿状结构。
进一步地，所述的平面层横截面为圆弧并列排布的齿状结构。
进一步地，所述的平面层折叠的凹槽处设有用于固定相邻平面层的固定榫。
进一步地，所述的两个相邻粘结的平面层间设有一层不折叠的平层。
进一步地，所述的多平面层粘结后的上表面和下表面分别粘接一不折叠的平层。
一种多平面层立体多向加强的音盆的制造方法，专用模具为上下模具面开有能重合的折叠齿面形状，上下模具间具有定位装置，使上下模具每次重合压制时齿面的凹凸准确对应；音盆材料置于加热器中使材料温度达到80-90度，保持30-60秒间后置于上下模具之间压制成型；将两张压制成型的平面层交错粘结即可。
进一步地，在压制好的平面层上装入对应形状的固定榫，然后在相邻平面层之间以及多平面层粘结后的上表面和下表面均配置不折叠的平层，最后再进行粘结。
本发明多平面层立体多向加强的音盆及其制造方法突破原有的单向加强结构改进为立体多向加强，有效改善扬声器失真的缺陷，提高了音盆的振动强度，折叠加强结构，既增加了振膜的刚性，又保持了低重量的振膜要求，且生产成本低、制作工序简单。
附图说明
图1是本发明平面层的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是本发明圆弧型平面层结构示意图；
图5是本实施例2的平面层结构示意图；
图6是采用图5平面层的音盆结构示意；
图7是图6的侧视图。
图中：1为第一平面层；2为第二平面层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步详述。
实施例1
如图1至图3所示，一种多平面层立体多向加强的音盆及其制造方法，所述的音盆由上下叠置的两个平面层构成，即第一平面层1和第二平面层2。所述的平面层为重复折叠结构，所述的平面层横截面为等腰三角形并列排布的齿状结构。所述的第一平面层1和第二平面层2的齿状结构相互垂直交错粘结。
所述的平面层折叠的凹槽处也可设有用于固定相邻平面层的固定榫，方便相邻平面层的固定。
一种多平面层立体多向加强的音盆的制造方法，专用模具为上下模具面开有能重合的三角形齿状，上下模具间具有定位装置，使上下模具每次重合压制时齿面的凹凸准确对应；音盆材料置于加热器中使材料温度达到80-90度，保持30-60秒间后置于上下模具之间压制成型；将两张压制成型的平面层相互垂直交错粘结即可。
实施例2
如图5-图7所示，本实施例的平面层有三层且横截面为等腰梯形并列排布的齿状结构。
本技术方案两个相邻粘结的平面层间也可设有一层不折叠的平层，所述的多平面层粘结后的上表面和下表面分别粘接一不折叠的平层，方便固定的同时，进一步提升音质，本结构容易理解，故未在图中画出。
制作方法：首先在上下模具面开有能梯形齿状结构，音盆材料置于上下模具之间压制成型；在压制好的平面层上装入对应形状的固定榫，然后在相邻平面层之间以及多平面层粘结后的上表面和下表面均配置不折叠的平层，最后再进行粘结即可。
本技术方案的平面层横截面也可为圆弧形并列排布，如图4所示。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种多平面层立体多向加强的音盆，其特征在于：所述的音盆由上下叠置的多个平面层构成，所述的平面层为重复折叠结构，所述的平面层横截面为齿状结构，所述相邻平面层间的齿状结构相互不同向平行交错布置。
2.根据权利要求1所述的一种多平面层立体多向加强的音盆，其特征在于：所述的平面层横截面为等腰三角形并列排布的齿状结构。
3.根据权利要求1所述的一种多平面层立体多向加强的音盆，其特征在于：所述的平面层横截面为等腰梯形并列排布的齿状结构。
4.根据权利要求1所述的一种多平面层立体多向加强的音盆，其特征在于：所述的平面层横截面为圆弧并列排布的齿状结构。
5.根据权利要求1所述的一种多平面层立体多向加强的音盆，其特征在于：所述的平面层折叠的凹槽处设有用于固定相邻平面层的固定榫。
6.根据权利要求1所述的一种多平面层立体多向加强的音盆，其特征在于：所述的两个相邻粘结的平面层间设有一层不折叠的平层。
7.根据权利要求1所述的一种多平面层立体多向加强的音盆，其特征在于：所述的多平面层粘结后的上表面和下表面分别粘接一不折叠的平层。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种多平面层立体多向加强的音盆的制造方法，其特征在于：专用模具为上下模具面开有能重合的折叠齿面形状，上下模具间具有定位装置，使上下模具每次重合压制时齿面的凹凸准确对应；音盆材料置于加热器中使材料温度达到80-90度，保持30-60秒间后置于上下模具之间压制成型；将两张压制成型的平面层交错粘结即可。
9.根据权利要求8所述的一种多平面层立体多向加强的音盆的制造方法，其特征在于：在压制好的平面层上装入对应形状的固定榫，然后在相邻平面层之间以及多平面层粘结后的上表面和下表面均配置不折叠的平层，最后再进行粘结。
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