CN111366465A - 一种混凝土瓦承载力试验检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混凝土瓦承载力试验检测装置，包括压力试验机，压力试验机包括承载机体，承载机体的上端通过实验机架连有升降座，所述承载机体上通过螺栓连接有支撑轨道板，支撑轨道板的上端设置有第一承载组件和第二承载组件；升降座的下端通过第一转轴组件连接有平衡受力装置，平衡受力装置包括平衡受力撑壳和型面配合机构，型面配合机构包括第一下弹性垫层和连接在第一下弹性垫层上端的多个第一竖撑板；平衡受力撑壳的下端开口并且一侧的内壁开设有多个第一间隔凹槽，第一竖撑板的侧端部卡接在第一间隔凹槽内，并通过设在平衡受力撑壳的纵向压板定位。该检测装置可适用于更多形状和不同长短的混凝土瓦片的承载力检测，使用效果好。

Description

一种混凝土瓦承载力试验检测装置

技术领域

本发明涉及建筑工程检测领域，具体涉及一种混凝土瓦承载力试验检测装置。

背景技术

目前的测定混凝土瓦承载力依据《混凝土瓦》JC/T 746-2007，测定烧结瓦弯曲试验依据《烧结瓦》GB/T 21149-2007。依据标准要求，支撑方式采用三点弯曲方式，采用金属制成的两个相同高度的支座，上表面成圆弧形，半径为10mm，其上可垫一个宽度为20mm，厚度为20mm～30mm，长度大于试样宽度的硬质木条，木条的下表面应与支座的上表面相配合。在试样底面与木条之间应有弹性垫层。加荷杆与支座材质及尺寸相同，下表面成圆弧形，其半径为10mm。加荷杆应平行于支座，且相对试样纵向轴的垂直面可自由调节平衡，在加荷杆和试样之间填垫一块与试样上表面遮盖宽度范围内形状相吻合的硬木平衡物，试样表面与平衡物之间应放一片弹性垫层。然而，随着市场的不断开拓，市面上形状、尺寸各异的瓦不断涌现，如今现有的试验夹具难以满足试验要求，尤其是硬木平衡物很难适应形状各异的瓦，规范要求，支座中心距为2l/3(l为瓦长度)，因此固定支座就难以应对尺寸不同的瓦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土瓦承载力试验检测装置，该检测装置可适用于更多形状和不同长短的混凝土瓦片的承载力检测，加工装配简单，使用效果好。

本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种混凝土瓦承载力试验检测装置，包括压力试验机，压力试验机包括承载机体，承载机体的上端通过实验机架连有升降座，所述承载机体上通过螺栓连接有支撑轨道板，支撑轨道板的上端设置有第一承载组件和第二承载组件；

升降座的下端通过第一转轴组件连接有平衡受力装置，平衡受力装置包括平衡受力撑壳和型面配合机构，型面配合机构包括第一下弹性垫层和连接在第一下弹性垫层上端的多个第一竖撑板；

平衡受力撑壳的下端开口并且一侧的内壁开设有多个第一间隔凹槽，第一竖撑板的侧端部卡接在第一间隔凹槽内，并通过设在平衡受力撑壳的纵向压板定位。

优选的，所述承载机体的中部开设有第一螺纹孔，支撑轨道板的中部内开设有第二螺纹孔，支撑轨道板通过第一螺纹孔和第二螺纹孔内的螺栓与承载机体固连；

支撑轨道板呈长方形板状，支撑轨道板的侧壁上设置有刻度线；支撑轨道板上横向设置有条形的第一轨道滑槽和第二轨道滑槽，第一轨道滑槽和第二轨道滑槽相互平行并且横向设置。

优选的，所述第一承载组件包括第一承载支座，第一承载支座的上端面为弧形面；第一承载支座的上端适配连有第一支撑杆，第一支撑杆的上端连接有第一支撑垫板。

优选的，所述第一承载支座的外侧端壁上连接有第一前限位块和第一后限位块，第一前限位块内连有第一前螺杆，第一后限位块内连有第一后螺杆；

第一前螺杆的端部穿过第一前限位块、第一轨道滑槽后通过第一前蝴蝶螺母与支撑轨道板定位连接；第一后螺杆的端部穿过第一后限位块、第二轨道滑槽后通过第一后蝴蝶螺母与支撑轨道板定位连接；所述第一承载支座和第一支撑杆均为长方形杆，第一支撑垫板为长方形橡胶板。

优选的，所述第二承载组件包括第二承载支座，第二承载支座的上端面为弧形面；第二承载支座的上端适配连有第二支撑杆，第二支撑杆的上端连接有第二支撑垫板。

优选的，所述第二承载支座的外侧端壁上连接有第二前限位块和第二后限位块，第二前限位块内连有第二前螺杆，第二后限位块内连有第二后螺杆；

第二前螺杆的端部穿过第二前限位块、第一轨道滑槽后通过第二前蝴蝶螺母与支撑轨道板定位连接；第二后螺杆的端部穿过第二后限位块、第二轨道滑槽后通过第二后蝴蝶螺母与支撑轨道板定位连接；所述第二承载支座和第二支撑杆均为长方形杆，第二支撑垫板为长方形橡胶板。

优选的，所述平衡受力撑壳呈长方形壳状，平衡受力撑壳的前后两端开设有观察槽孔；所述第一竖撑板为长方形金属片，第一下弹性垫层为橡胶层，多个第一竖撑板间隔的粘连在橡胶层上；

所述第一转轴组件包括第一上转轴连杆和第一下转轴支座，第一下转轴支座固定在平衡受力撑壳上端，第一上转轴连杆通过轴销与第一下转轴支座连接。

优选的，所述平衡受力撑壳的左内壁上连有多个第一压板定位螺杆，第一压板定位螺杆穿过平衡受力撑壳后与纵向压板外壁上的压板盲孔连接；多个第一间隔凹槽开设在平衡受力撑壳的右内壁上。

优选的，所述纵向压板为长方形板，纵向压板的两端分别连有第一复位弹簧和第二复位弹簧，第一复位弹簧和第二复位弹簧分别位于第一竖撑板两侧，第一复位弹簧和第二复位弹簧均与平衡受力撑壳的右内壁连接；

所述纵向压板的内壁上开设有多个第二间隔凹槽，第一竖撑板的另一侧端部卡接在第二间隔凹槽内。

优选的，所述平衡受力撑壳的上部内设置有第一上弹性垫层，第一上弹性垫层与平衡受力撑壳的上内壁固连。

本发明的有益效果是：

本发明中的混凝土瓦承载力试验检测装置，设置有用于检测混凝土瓦片承载力的夹具，夹具包括用于支撑混凝土瓦片的第一承载组件、第二承载组件和支撑轨道板，以及用于传力的平衡受力装置。本发明中的平衡受力装置，适应如今市场上形状各异的瓦，并且整体的结构稳定，传力均匀可靠，稳定性高。第一承载组件、第二承载组件滑动定位在支撑轨道板，可支撑不同长度的混凝土瓦片，适用的范围更广，并且第一承载组件、第二承载组件和支撑轨道板的连接结构更简单，稳定性更高。

附图说明

为了清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是混凝土瓦承载力试验检测装置整体结构示意图。

图2是支撑轨道板、第一承载组件、第二承载组件和平衡受力装置的结构位置示意图。

图3是平衡受力撑壳和第一竖撑板连接结构俯视示意图。

图4是平衡受力撑壳和第一竖撑板连接结构前视示意图。

图5是平衡受力撑壳和第一竖撑板连接结构侧视示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种混凝土瓦承载力试验检测装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明进行详细说明：

实施例1

结合图1至图5，一种混凝土瓦承载力试验检测装置，包括压力试验机1，压力试验机1包括承载机体11，承载机体11的上端通过实验机架12连有升降座13。压力试验机1为力学实验中使用的万能实验机。压力试验机1为现有技术中的力学实验机，本发明中的说明书附图中的压力试验机的图示仅为示意图。

承载机体11上通过螺栓连接有支撑轨道板2，支撑轨道板2上端设置有第一承载组件3和第二承载组件4；升降座13的下端通过第一转轴组件5连接有平衡受力装置6。

平衡受力装置6包括平衡受力撑壳61和型面配合机构62，型面配合机构62包括第一下弹性垫层621和连接在第一下弹性垫层621上端的多个第一竖撑板622，平衡受力撑壳61的下端开口并且一侧的内壁开设有多个第一间隔凹槽611。第一竖撑板622的侧端部卡接在第一间隔凹槽611内，并通过设在平衡受力撑壳61的纵向压板63定位。

承载机体11的中部开设有第一螺纹孔，支撑轨道板2的中部内开设有第二螺纹孔21，支撑轨道板2通过第一螺纹孔和第二螺纹孔21内的螺栓与承载机体11固连。

支撑轨道板2呈长方形板状，支撑轨道板2的侧壁上设置有刻度线22。支撑轨道板2上横向设置有条形的第一轨道滑槽23和第二轨道滑槽24，第一轨道滑槽23和第二轨道滑槽24相互平行并且横向设置。

第一承载组件3包括第一承载支座31，第一承载支座31的上端面为弧形面；第一承载支座31的上端适配连有第一支撑杆32，第一支撑杆32的上端连接有第一支撑垫板33。第一承载支座31的外侧端壁上连接有第一前限位块311和第一后限位块312，第一前限位块内连有第一前螺杆313，第一后限位块312内连有第一后螺杆314。

第一前螺杆313的端部穿过第一前限位块311、第一轨道滑槽23后通过第一前蝴蝶螺母与支撑轨道板2定位连接，此时第一前蝴蝶螺母卡接在支撑轨道板2的下方。

第一后螺杆314的端部穿过第一后限位块312、第二轨道滑槽24后通过第一后蝴蝶螺母与支撑轨道板2定位连接，此时第二前蝴蝶螺母卡接在支撑轨道板2的下方。第一承载支座31和第一支撑杆32均为长方形杆，第一支撑垫板33为长方形橡胶板。

第二承载组件4包括第二承载支座41，第二承载支座41的上端面为弧形面；第二承载支座41的上端适配连有第二支撑杆42，第二支撑杆42的上端连接有第二支撑垫板43。第二承载支座41的外侧端壁上连接有第二前限位块和第二后限位块，第二前限位块内连有第二前螺杆，第二后限位块内连有第二后螺杆。

第二前螺杆的端部穿过第二前限位块、第一轨道滑槽23后通过第二前蝴蝶螺母与支撑轨道板2定位连接。第二后螺杆的端部穿过第二后限位块、第二轨道滑槽24后通过第二后蝴蝶螺母与支撑轨道板2定位连接。第二承载支座41和第二支撑杆42均为长方形杆，第二支撑垫板43为长方形橡胶板。

平衡受力撑壳61呈长方形壳状，平衡受力撑壳61的前后两端开设有观察槽孔612。第一竖撑板622为长方形金属片，第一下弹性垫层621为橡胶层，多个第一竖撑板622间隔的粘连在第一下弹性垫层621的上端。

第一转轴组件5包括第一上转轴连杆51和第一下转轴支座52，第一下转轴支座52固定在平衡受力撑壳61上端，第一上转轴连杆51通过轴销与第一下转轴支座52连接。平衡受力撑壳61的左内壁上连有多个第一压板定位螺杆64，第一压板定位螺杆64穿过平衡受力撑壳61后与纵向压板63外壁上的压板盲孔连接。多个第一间隔凹槽611开设在平衡受力撑壳61的右内壁上。

纵向压板63为长方形板，纵向压板63的两端分别连有第一复位弹簧65和第二复位弹簧66，第一复位弹簧65和第二复位弹簧66分别位于第一竖撑板622两侧，第一复位弹簧65和第二复位弹簧66均与平衡受力撑壳61的右内壁连接。

纵向压板63的内壁上开设有多个第二间隔凹槽631，第一竖撑板622的另一端部卡接在第二间隔凹槽631内。平衡受力撑壳61的上部内设置有第一上弹性垫层67，第一上弹性垫层67与平衡受力撑壳61的上内壁固连。

实施例2

上述用于混凝土瓦承载力试验检测装置使用时，支撑轨道板2安装到承载机体11上，升降座13的下端通过第一转轴组件5连接有平衡受力装置6，这样实验用的夹具就安装在了压力试验机1上。根据需要试验检测的混凝土瓦的长度，调节第一承载组件3和第二承载组件4之间的距离，第一承载组件3和第二承载组件4之间的距离值通过支撑轨道板2上的刻度线22计量。第一承载组件3和第二承载组件4之间的距离调节好后，通过蝴蝶螺母拧紧固定。

将混凝土瓦片放置在第一承载组件3和第二承载组件4的上端，然后平衡受力装置6放置在混凝土瓦片上方，此时纵向压板63压住第一竖撑板622。松开定位纵向压板63的第一压板定位螺杆64，纵向压板63通过弹簧的复位力复位后，纵向压板63暂时不再压紧第一竖撑板622。

多个第一竖撑板622在重力作用下落下，并且通过第一下弹性垫层与混凝土瓦的上端面相接，由于第一竖撑板622有多个，第一下弹性垫层可以弧形板状的混凝土瓦片的上端面型面配合，并且紧密贴合，第一下弹性垫层在金属片状的第一竖撑板62在作用下，形成与瓦片形状一样的曲线，然后拧紧第一压板定位螺杆64，纵向压板63压紧第一竖撑板62。

当压力试验机1正常工作后，升降座13的力通过第一转轴组件5传递给平衡受力装置6，平衡受力装置6受到的力通过第一下弹性垫层传递给混凝土瓦片，然后完成混凝土瓦承载力的试验检测。

本发明中的混凝土瓦承载力试验检测装置，设置有用于检测混凝土瓦片承载力的夹具，夹具包括用于支撑混凝土瓦片的第一承载组件3、第二承载组件4和支撑轨道板2，以及用于传力的平衡受力装置6。本发明中的平衡受力装置6，适应如今市场上形状各异的瓦，并且整体的结构稳定，传力均匀可靠，稳定性高。第一承载组件3、第二承载组件4滑动定位在支撑轨道板2，可支撑不同长度的混凝土瓦片，适用的范围更广，并且第一承载组件3、第二承载组件4和支撑轨道板2的连接结构更简单，稳定性更高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土瓦承载力试验检测装置，包括压力试验机，压力试验机包括承载机体，承载机体的上端通过实验机架连有升降座，其特征在于，所述承载机体上通过螺栓连接有支撑轨道板，支撑轨道板的上端设置有第一承载组件和第二承载组件；

升降座的下端通过第一转轴组件连接有平衡受力装置，平衡受力装置包括平衡受力撑壳和型面配合机构，型面配合机构包括第一下弹性垫层和连接在第一下弹性垫层上端的多个第一竖撑板；

平衡受力撑壳的下端开口并且一侧的内壁开设有多个第一间隔凹槽，第一竖撑板的侧端部卡接在第一间隔凹槽内，并通过设在平衡受力撑壳的纵向压板定位。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土瓦承载力试验检测装置，其特征在于，所述承载机体的中部开设有第一螺纹孔，支撑轨道板的中部内开设有第二螺纹孔，支撑轨道板通过第一螺纹孔和第二螺纹孔内的螺栓与承载机体固连；

支撑轨道板呈长方形板状，支撑轨道板的侧壁上设置有刻度线；支撑轨道板上横向设置有条形的第一轨道滑槽和第二轨道滑槽，第一轨道滑槽和第二轨道滑槽相互平行并且横向设置。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土瓦承载力试验检测装置，其特征在于，所述第一承载组件包括第一承载支座，第一承载支座的上端面为弧形面；第一承载支座的上端适配连有第一支撑杆，第一支撑杆的上端连接有第一支撑垫板。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土瓦承载力试验检测装置，其特征在于，所述第一承载支座的外侧端壁上连接有第一前限位块和第一后限位块，第一前限位块内连有第一前螺杆，第一后限位块内连有第一后螺杆；

第一前螺杆的端部穿过第一前限位块、第一轨道滑槽后通过第一前蝴蝶螺母与支撑轨道板定位连接；第一后螺杆的端部穿过第一后限位块、第二轨道滑槽后通过第一后蝴蝶螺母与支撑轨道板定位连接；所述第一承载支座和第一支撑杆均为长方形杆，第一支撑垫板为长方形橡胶板。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土瓦承载力试验检测装置，其特征在于，所述第二承载组件包括第二承载支座，第二承载支座的上端面为弧形面；第二承载支座的上端适配连有第二支撑杆，第二支撑杆的上端连接有第二支撑垫板。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土瓦承载力试验检测装置，其特征在于，所述第二承载支座的外侧端壁上连接有第二前限位块和第二后限位块，第二前限位块内连有第二前螺杆，第二后限位块内连有第二后螺杆；

第二前螺杆的端部穿过第二前限位块、第一轨道滑槽后通过第二前蝴蝶螺母与支撑轨道板定位连接；第二后螺杆的端部穿过第二后限位块、第二轨道滑槽后通过第二后蝴蝶螺母与支撑轨道板定位连接；所述第二承载支座和第二支撑杆均为长方形杆，第二支撑垫板为长方形橡胶板。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土瓦承载力试验检测装置，其特征在于，所述平衡受力撑壳呈长方形壳状，平衡受力撑壳的前后两端开设有观察槽孔；所述第一竖撑板为长方形金属片，第一下弹性垫层为橡胶层，多个第一竖撑板间隔的粘连在橡胶层上；

所述第一转轴组件包括第一上转轴连杆和第一下转轴支座，第一下转轴支座固定在平衡受力撑壳上端，第一上转轴连杆通过轴销与第一下转轴支座连接。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土瓦承载力试验检测装置，其特征在于，所述平衡受力撑壳的左内壁上连有多个第一压板定位螺杆，第一压板定位螺杆穿过平衡受力撑壳后与纵向压板外壁上的压板盲孔连接；多个第一间隔凹槽开设在平衡受力撑壳的右内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土瓦承载力试验检测装置，其特征在于，所述纵向压板为长方形板，纵向压板的两端分别连有第一复位弹簧和第二复位弹簧，第一复位弹簧和第二复位弹簧分别位于第一竖撑板两侧，第一复位弹簧和第二复位弹簧均与平衡受力撑壳的右内壁连接；

所述纵向压板的内壁上开设有多个第二间隔凹槽，第一竖撑板的另一侧端部卡接在第二间隔凹槽内。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土瓦承载力试验检测装置，其特征在于，所述平衡受力撑壳的上部内设置有第一上弹性垫层，第一上弹性垫层与平衡受力撑壳的上内壁固连。

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