CN111365951A - 一种自动控温控湿的烘房系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动控温控湿的烘房系统，包括烘房与风机，烘房内部为用于烘干物品的空间，风机设在烘房外侧，烘房连接进气管与出气管，进气管与风机的出气口连接，出气管与风机的进气口连接，风机用于实现烘房的循环通风，烘房的侧壁采用复合面板制作而成，用复合面板由外向内包括外侧金属板、耐高温棉层、中间金属板以及内侧穿孔金属板，耐高温棉层同时与外侧金属板及中间金属板紧贴设置，中间金属板与内侧穿孔金属板之间形成空腔，在空腔内设置有用于向烘房内部供热的电加热管。与现有技术相比，本发明能够控制烘房内所需的湿度与温度来起到烘干效果，从而达到水性涂料快速成膜的效果。并且制作成本相对非常低。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘房系统，尤其是涉及一种自动控温控湿的烘房系统。
背景技术
目前市场上现有的烘房系统大多为单独功能型(即：独立控温系统或者独立除湿系统)，并且可利用空间不足，造成在整个烘干系统中未能完全起到既能快速控温与除湿效率来辅助烘干产品，造成在整个干燥过程当中所需时间过长，并且制作成本相对高，使用效果不明显。
中国专利CN207280123U公布了一种自动化分区可调温烘房系统，包括驱动电机、主齿轮、辅齿轮、挂杆、烘房、螺纹杆、轴承、螺母、温度控制器，其所述烘房的正上方安装着驱动电机，其中驱动电机的电机轴穿过位于烘房上顶面的主齿轮与烘房上顶部中的轴承套接，在主齿轮的两侧安装着辅齿轮，在两个辅齿轮下顶端中央均固定安装着螺纹杆；所述螺纹杆依次穿过烘房上顶部中的轴承和位于挂杆一端的螺母，其中挂杆位于烘房内，其可以根据不同粒度砂纸烘干所需要温度，来调节挂杆在烘房内的位置，符合不同粒度砂纸的生产及固化要求。但是该烘房系统还是不具备除湿功能。
在中国实用新型专利申请CN 206310852 U中公开的一种热风循环生物实验用电热干燥箱，该热风循环生物实验用电热干燥箱，将器皿放置在转台或挂柱上，打开电机开关，电机通过减速箱驱动转轴转动，从而带动转台和挂柱转动；接通紫外灯、LED灯、风机和加热板电源，加热板进行加热，紫外灯照射进行杀菌:温度传感器监测箱体内的温度；风机进行抽风、出风，干燥箱吸收热气中的水分，从出风管出去热风，使箱体内的器皿高效干燥，进行干燥完成后关闭紫外灯、LED灯和加热板，待温度降低后取出器皿备用；该热风循环生物实验用电热干燥箱，热风循环生物实验用电热干燥箱具有紫外灯杀菌功能，能够对实验器皿进行高效杀菌消毒；具有LED灯光，可以进行箱内照明；具有加热板，可以进行电加热对器皿进行干燥；具有旋转结构，能够把热量高效的利用，加快干燥速度；具有风道和风机，能够更高效的加快干燥速度；具有干燥箱，能够吸收箱体内的一些水分。但是，该热风循环生物实验用电热干燥箱，电机带动转台转动的情况下，转台上的物品容易掉落，造成损坏，结构复杂，能耗较高，不利于推广使用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动控温控湿的烘房系统。
本发明在充分考虑水性涂料产品本身特质性能的基础山，为了使其能快速干燥，表现出产品特有的品质与优美的外观感，由此设计一种自动控温控湿的烘房系统作为涂料产品辅助快速干燥设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种自动控温控湿的烘房系统，包括烘房与风机，所述烘房内部为用于烘干物品的空间，所述风机设在烘房外侧，所述烘房连接进气管与出气管，所述进气管与风机的出气口连接，所述出气管与风机的进气口连接，风机用于实现烘房的循环通风，所述烘房的侧壁采用复合面板制作而成，所述用复合面板由外向内包括外侧金属板、耐高温棉层、中间金属板以及内侧穿孔金属板，所述耐高温棉层同时与外侧金属板及中间金属板紧贴设置，所述中间金属板与内侧穿孔金属板之间形成空腔，在所述空腔内设置有用于向烘房内部供热的电加热管。
所述电加热管均布设置在空腔内，所述电加热管通过电线与外部电源连接。
所述电加热管为翅片电加热管。
所述电加热管功率为150KW。
所述耐高温棉层的厚度为复合面板厚度的一半。
所述外侧金属板、中间金属板均为镀锌板。
所述内侧穿孔金属板为铝穿孔板。采用铝穿孔板的目的在于铝导热快，而穿孔结构能够更快速的将热量提供到烘房内部。
所述出气管连接在烘房的顶部，所述进气管连接在烘房的底部。
所述烘房采用单边双开门形式。
所述烘房内部设置用于放置物品的置物架。
本申请中，通过风机可以调节放量，通过控制电加热管的功率或数量来控制烘房内加热温度。
与现有技术相比，本发明包含了上部分的除湿抽风系统，四周布有可调节控温的电加热管道辅助加热，同时在烘房的内部面积空间约有10个平方，在距离加热管道40CM的地方摆放上置物架作为烘干物摆放之处，产品进入烘房后通过设定所需的湿度与温度来起到烘干效果，从而达到水性涂料快速成膜的效果。并且制作成本相对非常低。
附图说明
图1为自动控温控湿的烘房系统结构示意图；
图2为烘房统结构示意图；
图3为复合面板剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
参考图1-图3，一种自动控温控湿的烘房系统，包括烘房1与风机2，烘房1内部为用于烘干物品的空间，风机2设在烘房1外侧，烘房1连接进气管31与出气管32，进气管31与风机2的出气口连接，出气管32与风机2的进气口连接，风机2用于实现烘房1的循环通风，烘房1的侧壁采用复合面板制作而成，用复合面板由外向内包括外侧金属板11、耐高温棉层12、中间金属板13以及内侧穿孔金属板14，耐高温棉层12同时与外侧金属板11及中间金属板13紧贴设置，中间金属板13与内侧穿孔金属板14之间形成空腔，在空腔内设置有用于向烘房1内部供热的电加热管15。电加热管15均布设置在空腔内，电加热管15通过电线与外部电源连接。电加热管15为翅片电加热管。电加热管15功率为150KW。耐高温棉层12的厚度为复合面板厚度的一半。本实施例中，复合面板厚度为10cm，耐高温棉层12的厚度为5cm。外侧金属板11、中间金属板13均为镀锌板。内侧穿孔金属板14为铝穿孔板。采用铝穿孔板的目的在于铝导热快，而穿孔结构能够更快速的将热量提供到烘房内部。出气管32连接在烘房1的顶部，进气管31连接在烘房1的底部。烘房1采用单边双开门形式。烘房1内部设置用于放置物品的置物架。
在本实施例中，电加热管15长度2.5米/支，共设置50支，碳钢制作而成。本实施例中，烘房的外形尺寸设计为：长宽高，3.5m*2.5m*2.5m。本实施例中，为了均匀烘房内的温度，整个烘房采用循环风，设计风机风量为2000m3/h，电机功率为1.1kw。本实施例中，烘房采用框架结构，框架采用10cm*10cm的方钢，框架之间用复合面板连接，制作烘房。
烘房系统包含了上部分的除湿抽风系统，四周布有可调节控温的电加热管道辅助加热，同时在烘房的内部面积空间约有10个平方，在距离加热管道40CM的地方摆放上置物架作为烘干物摆放之处，产品进入烘房后通过设定所需的湿度与温度来起到烘干效果，从而达到水性涂料快速成膜的效果。并且制作成本相对非常低。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动控温控湿的烘房系统，其特征在于，包括烘房(1)与风机(2)，所述烘房(1)内部为用于烘干物品的空间，所述风机(2)设在烘房(1)外侧，所述烘房(1)连接进气管(31)与出气管(32)，所述进气管(31)与风机(2)的出气口连接，所述出气管(32)与风机(2)的进气口连接，风机(2)用于实现烘房(1)的循环通风，所述烘房(1)的侧壁采用复合面板制作而成，所述用复合面板由外向内包括外侧金属板(11)、耐高温棉层(12)、中间金属板(13)以及内侧穿孔金属板(14)，所述耐高温棉层(12)同时与外侧金属板(11)及中间金属板(13)紧贴设置，所述中间金属板(13)与内侧穿孔金属板(14)之间形成空腔，在所述空腔内设置有用于向烘房(1)内部供热的电加热管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动控温控湿的烘房系统，其特征在于，所述电加热管(15)均布设置在空腔内，所述电加热管(15)通过电线与外部电源连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动控温控湿的烘房系统，其特征在于，所述电加热管(15)为翅片电加热管。
4.根据权利要求1所述的一种自动控温控湿的烘房系统，其特征在于，所述电加热管(15)功率为150KW。
5.根据权利要求1所述的一种自动控温控湿的烘房系统，其特征在于，所述耐高温棉层(12)的厚度为复合面板厚度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种自动控温控湿的烘房系统，其特征在于，所述外侧金属板(11)、中间金属板(13)均为镀锌板。
7.根据权利要求1所述的一种自动控温控湿的烘房系统，其特征在于，所述内侧穿孔金属板(14)为铝穿孔板。
8.根据权利要求1所述的一种自动控温控湿的烘房系统，其特征在于，所述出气管(32)连接在烘房(1)的顶部，所述进气管(31)连接在烘房(1)的底部。
9.根据权利要求1所述的一种自动控温控湿的烘房系统，其特征在于，所述烘房(1)采用单边双开门形式。
10.根据权利要求1所述的一种自动控温控湿的烘房系统，其特征在于，所述烘房(1)内部设置用于放置物品的置物架。
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