CN111365838A - 液体快速加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液体快速加热装置，包括：套筒；加热体，设于所述套筒内，其延伸方向与套筒的延伸方向一致，加热体的外壁上沿其延伸方向设有导流槽，并由该加热体的导流槽与套筒的内壁之间的间隙形成水流通道；所述加热体的外壁上贴设有传热件，所述套筒的内壁具有与该传热件上紧密贴合的部位，并在该贴合部位上设置有感温器件。传热平台能与套筒壁上的感温平台紧密贴合，这样加热体产生的热量能快速地传送至套筒的感温平台上，感温平台上温度分布也更加均匀，感温器件的温度检测更加准确。

Description

液体快速加热装置
技术领域
本发明涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种液体快速加热装置。
背景技术
现有的冲泡机例如冲奶机或冲咖啡机的热水供应通常采用的是恒温式，即在水箱内设置加热器，使水箱内的水常期保持在设定温度，这样加热器在非冲泡期间需要长期反复工作，不仅浪费电能，且容易造成加热器的损坏，另外，水箱内的水被长期反复加热而导致水质变坏，影响冲调出来饮品的品质。
为了解决上述技术问题，市场上出现了一种即热式自动冲泡机，其具有即热式加热装置，该即热式加热装置主要是通过设置螺旋式水流通道或者设置迷宫式水流通道，以延长水流路径，增加水流的加热时间，从而使水流能够迅速升温至设定的温度。如申请号为CN201720952479.8(授权公告号为：CN208339383U)的中国实用新型专利《即热式加热装置及自动冲泡机》以及申请号为CN201911161814.2(公开号为CN110762834A)的中国发明专利《一种发热体组件及采用发热体组件的电加热饮水装置》均公开了这种加热装置。
其中，在申请号为CN201911161814.2(公开号为CN110762834A)的中国发明专利《一种发热体组件及采用发热体组件的电加热饮水装置》中，其发热体组件包括套筒、安装在套筒内的导流筒、安装在导流筒中心的加热棒及在套筒与导流筒的上端和下端分别设有的管接头，套筒与导流筒之间具有与管接头连通的水流通道，导流筒的外壁上设有螺旋式或迷宫式导流槽。但是，在实际使用时，该类电加热装置其套筒外壁上温控元件的温度检测不准确，究其原因是，此外，加热棒的导流筒外壁上设置的螺旋式或迷宫式导流槽，其槽筋外缘位置与导流槽的凹部位置的温度存有一定的差异，其传递到套筒壁上的温度也不同，导致套筒壁上的温度不均匀，而现有产品的感温器件设置在套筒外壁上位置是不固定，这样当感温器件设置在套筒的不同位置时，其所对应的加热体导流筒的外壁可能是导流槽的槽筋外缘位置也有可能是对应于导流槽的凹部位置，因而不能准确地反应发热体的实时温度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使具有导流槽的加热体与套设在其外侧的套筒之间快速传热并因此感温的液体快速加热装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液体快速加热装置，包括：
套筒，具有进水口和出水口；
加热体，设于所述套筒内，其延伸方向与所述套筒的延伸方向一致，加热体的外壁上沿其延伸方向设有导流槽，并由该加热体的导流槽与所述套筒的内壁之间的间隙形成与所述进水口及出水口相通的水流通道；
所述加热体的外壁上贴设有传热件，所述套筒的内壁具有与该传热件上紧密贴合的部位，并在该贴合部位上设置有感温器件。
为了加长加热水路，所述的导流槽以呈螺旋布置或迷宫式布置为佳，导流槽的外缘与所述套筒的内壁紧密贴合。
为了使该传热件能更快地与水温保持一致，所述的传热件的内侧还可以具有凸出部位伸入所述的导流槽中。
为了使所述套筒与所述传热件之间能更快地传热，也为了便于加工，所述套筒的内壁与所述传热件之间以平面形式紧密贴合为佳。
作为改进，所述套筒的贴合部位为由套筒的壁径向向内凹陷且沿套筒的延伸方向布置而形成的条形感温平台，所述的加热体的贴合部位同样为相适配的条形传热平台。将感温平台及传热平台设置成条形状，为感温器件的温度感应端的放置提供了较大空间，方便了感温器件的合理布置；并且，将套筒的感温平台由套筒的壁径向向内凹陷形成，也相应地减小了加热体到套筒管壁的传热路径，提高了传热速度，使得感温器件的温度检测更加灵敏、准确。
为了避免传热平台的设置造成导流槽的堵塞或影响导流槽的流通效果，所述传热平台在加热体的延伸方向上跨越至少两个相邻的导流槽，其中，所述传热平台在与对应的导流槽的外缘相结合位置开设有贯通对应相邻的两个导流槽的避让缺口。
为了方便加工加热体的导流槽及传热平台，所述加热体包括电热管以及包裹在电热管外的压铸铝层，所述导流槽以及所述传热平台成型在所述加热体的压铸铝层上。其中，所述压铸铝层与所述电热管压铸可以成型为一体件；也可以是，所述压铸铝层与所述电热管为可拆卸装配的分体件。具体可以根据加热体的形状，选择合适的加工成型方式。
为了进一步提高感温器件感温的准确性，也方便了将感温器件牢靠地固定在筒体上，所述套筒的感温平台的外表面为平面结构，所述感温器件通过固定夹束紧在所述套筒上，并使感温器件的温度感应端贴合于感温平台的外表面。
为了方便布置多个感温器件，所述加热体的传热平台有两个，所述套筒上的温度保险丝也对应有两个。两个感温平台中的其中一个可以设置温控器，另一个上可以设置温度保险丝，从而提高加热装置的安全性。
为了减少加热装置的热量损失，还包括套设在所述套筒外的保温外壳，该保温外壳包括第一半壳以及扣合在第一半壳上的第二半壳。将保温外壳设置成由两个半壳扣合而成，也方便了加热装置的装配。
与现有技术相比，本发明的优点：加热体上贴设的传热件能与套筒内壁上的对应部位紧密贴合，这样加热体产生的热量能快速地传送至套筒的壁上，套筒的壁上温度分布也更加均匀，使得对应设置在套筒上的感温器件的温度检测更加准确。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的立体结构示意图(省去保温外壳)；
图3为本发明实施例竖立后的侧视图；
图4为本发明实施例的分解图；
图5为本发明实施例的加热体的立体结构示意图(导流槽为螺旋式导流槽)；
图6为本发明实施例的侧视图；
图7为本发明实施例的加热体的立体结构示意图(导流槽为迷宫式导流槽)；
图8为本发明实施例的套筒的侧视图；
图9为本发明实施例的横向剖视图(未示出保温外壳及感温器件)；
图10为本发明实施例的纵向剖视图(其中，两个感温器件设于套筒的同一侧)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
参见图1-图10，一种液体快速加热装置包括套筒10、加热体20、感温器件以及保温外壳40，其中，加热体20设于套筒10内，加热体20的延伸方向与套筒10的延伸方向一致，加热体20的外壁与套筒10的内壁之间形成供水流通过的水流通道30。
结合图4，在本实施例中，套筒10的两端口位置分别连接有第一连接头12和第二连接头13，加热体20的两端穿出对应的连接头形成接线端。两个连接头上分别具有进水口101及出水口102，套筒10的两端口与对应的连接头之间还设有密封硅胶套14，密封硅胶套14与套筒10的端口、对应的连接头以及加热体20之间密封配合，以避免发生水流泄漏。
加热体20的外壁上沿其延伸方向设有呈螺旋布置的或呈迷宫式布置的导流槽200，如图5中示出的是螺旋式导流槽200，图7中示出的是迷宫式导流槽200。具体地，导流槽200的外缘与套筒10的内壁紧密贴合，加热体20的导流槽200与套筒10的内壁之间的间隙形成螺旋式水流通道30或迷宫式水流通道30，其中，水流通道30与套筒10(连接头)上的进水口101及出水口102相通。
为了方便对加热体20的温度进行检测，避免发生干烧问题，加热体20的外壁上贴设有传热件21，其中，该传热件21的内侧具有凸出部位伸入导流槽200中，以使该传热件21能更快地与水温保持一致，对应地，在本实施例中，传热件21为成型在加热体20的外壁上的传热平台21(即传热件21与加热体20为一体件)，详见图6及图7；套筒10的壁上具有感温平台11(详见图8)，加热体20的传热平台21所在位置与套筒10的感温平台11所在位置相对应，且两者相互紧密贴合(结合图9)，这样加热体20的热量能快速地传递至套筒10的感温平台11上，对应地，套筒10的感温平台11的外表面上设置有感温器件，感温器件可以为温控器51及温度保险丝52等器件。
参见图9及图10，本实施例中，套筒10的感温平台11的内表面为平面结构，加热体20的传热平台21外表面也为平面结构，两者的大小及形状大致相同，也就是说，套筒10的感温平台与加热体20的传热平台21之间以平面形式紧密贴合。另一方面，套筒10的感温平台11的外表面为也平面结构，其中，感温器件通过环形的固定夹15束紧在套筒10的外周壁上，并使感温器件的温度感应端贴合于感温平面的外表面上，详见图3及图4。
参见图5及图7，在本实施例中，套筒10为圆筒形，套筒10的壁上的感温平台11为沿套筒10的延伸方向布置的条形平台，对应地，加热体20的传热平台21同样为与传热平台21相适配的条形平台。将用于放置感温器件的套筒10的壁面位置设置成平台结构(平面结构)，相对于现有技术中套筒10的壁呈弧面结构，感温器件与感温平台能够充分接触，其温度检测更加准确，也使感温器件的固定更加牢固。再具体地，本实施例中的感温平台11为由套筒10的壁径向向内凹陷形成，这种结构设置也相应地减小了加热体20到套筒10管壁的传热路径，提高了传热速度，使得感温器件的温度检测更加灵敏、准确。
在本实施例中，针对加热体20的螺旋式导流槽200，传热平台21在加热体20的延伸方向上跨越至少两个相邻的导流槽200，为了避免传热平台21的设置造成导流槽200的堵塞或影响导流槽200的流通效果，传热平台21在与对应的导流槽200的外缘相结合位置开设有贯通对应相邻的两个导流槽200的避让缺口22，详见图5及图6。加热体20的导流槽200也可为迷宫式导流槽200，其中，在具有迷宫式导流槽200的加热体20的外壁上设置的传热平台21，可以理解为是，传热平台21是设置在加热体20的外壁上对应避让开迷宫式导流槽200的区域位置，即在设计加热体20的迷宫式导流槽200时，可以在加热体20的外壁面上留出一定的与迷宫式导流槽200互不干涉的区域用于成型上述的传热平台21，详见图7。
参见图4，加热体20包括电热管23以及包裹在电热管23外的压铸铝层24。上述的导流槽200以及传热平台21成型在加热体20的压铸铝层24上。具体地，在本实施例中，压铸铝层24可与电热管23压铸成型为一体件，也可以是，压铸铝层24与电热管23为可拆卸装配的分体件，即将压铸铝层24通过铝棒机加工出相应的导流槽200及传热平台21，然后再与电热管23装配固定。
本实施例中的加热体20的传热平台21有两个，套筒10上的感温平台11也对应有两个。这样两个感温平台11中的其中一个可以设置温控器51，另一个上可以设置温度保险丝52，从而提高加热装置的安全性。
本实施例中的套筒10可以是直管型，也可以是弯折管型。具体可以根据实际的需求或使用环境进行选择，当需要较长的水流路径时，为了减少加热装置的整体占用空间，将套筒10可以设置成弯折管型，如V型、U型、W型或其他弯折形状。
结合图4，本实施的保温外壳40套设在套筒10外，具体地，可为塑料材质制得，保温外壳40的设置，减少了加热装置的热量损失。具体地，保温外壳40包括第一半壳41以及扣合在第一半壳41上的第二半壳42。将保温外壳40设置成由两个半壳扣合而成，也方便了加热装置的装配。
本实施例液体快速加热装置的加热体上设置的传热平台能与设置在套筒壁上的感温平台紧密贴合，这样加热体产生的热量能快速地传送至套筒的感温平台上，感温平台上温度分布也更加均匀，使得对应设置在感温平台上的感温器件的温度检测更加准确。并且，加热体的外壁上设置的传热平台能避让开所述的导流槽，而不影响水流的流通，可有效延长水流路径，提高水流的加热效率。

Claims (10)

1.一种液体快速加热装置，包括：
套筒(10)，具有进水口(101)和出水口(102)；
加热体(20)，设于所述套筒(10)内，其延伸方向与所述套筒(10)的延伸方向一致，加热体(20)的外壁上沿其延伸方向设有导流槽(200)，并由该加热体(20)的导流槽(200)与所述套筒(10)的内壁之间的间隙形成与所述进水口(101)及出水口(102)相通的水流通道(30)；
其特征在于：所述加热体(20)的外壁上贴设有传热件(21)，所述套筒(10)的内壁具有与该传热件(21)上紧密贴合的部位，并在该贴合部位上设置有感温器件。
2.根据权利要求1所述的液体快速加热装置，其特征在于：所述的导流槽(200)呈螺旋布置或迷宫式布置，导流槽(200)的外缘与所述套筒(10)的内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的液体快速加热装置，其特征在于：该传热件(21)的内侧具有凸出部位伸入所述的导流槽(200)中。
4.根据权利要求1、2或3所述的液体快速加热装置，其特征在于：所述套筒(10)的内壁与所述传热件(21)之间以平面形式紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的液体快速加热装置，其特征在于：所述套筒(10)的贴合部位为由套筒(10)的壁径向向内凹陷且沿套筒(10)的延伸方向布置而形成的条形感温平台(11)，所述的加热体(20)的贴合部位同样为相适配的条形传热平台(21)。
6.根据权利要求5所述的液体快速加热装置，其特征在于：所述传热平台(21)在加热体(20)的延伸方向上跨越至少两个相邻的导流槽(200)，其中，所述传热平台(21)在与对应的导流槽(200)的外缘相结合位置开设有贯通对应相邻的两个导流槽(200)的避让缺口(22)。
7.根据权利要求4所述的液体快速加热装置，其特征在于：所述加热体(20)包括电热管(23)以及包裹在电热管(23)外的压铸铝层(24)，所述导流槽(200)以及所述传热平台(21)成型在所述加热体(20)的压铸铝层(24)上。
8.根据权利要求5所述的液体快速加热装置，其特征在于：所述套筒(10)的感温平台(11)的外表面为平面结构，所述感温器件通过固定夹(15)束紧在所述套筒(10)上，并使感温器件的温度感应端贴合于感温平台(11)的外表面。
9.根据权利要求5中所述的液体快速加热装置，其特征在于：所述加热体(20)的传热平台(21)有两个，所述套筒(10)上的感温平台(11)也对应有两个。
10.根据权利要求4中所述的液体快速加热装置，其特征在于：还包括套设在所述套筒(10)外的保温外壳(40)，该保温外壳(40)包括第一半壳(41)以及扣合在第一半壳(41)上的第二半壳(42)。
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