CN111364587A - 一种污水管道的临时封堵闸门及临时封堵方法 - Google Patents

Abstract

一种污水管道的临时封堵闸门及临时封堵方法，它包括：锥形筒体、前闸门板、连杆和支撑架，所述的连杆通过所述的支撑架设置在所述的锥形筒体内，所述的锥形筒体一端设置有橡胶垫，所述的前闸门板上设置有螺栓孔，所述的连杆一端对应所述的螺栓孔设置有螺纹孔，所述的前闸门板设置在所述的锥形筒体一端，并通过螺栓固定。本发明适用于污水管在污水井下的封堵施工，在封堵运行时通过水压的作用会使闸门的封堵更严密、牢固，安装拆卸过程不损坏原有污水结构，封堵拆卸方法简单易操作，具有较高的封堵效率和封堵效果；本发明整体结构简单，成本低廉，易于安装拆卸，保证了安全封堵，具有良好的运用前景。

Description

一种污水管道的临时封堵闸门及临时封堵方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，特别是一种污水管道的临时封堵闸门及临时封堵方法。

背景技术

目前，我国市政工程行业发展至今，建设能力已有显著增长。城市功能大幅增强，市政管线是城市建设的基础，做好市政管线改迁是城市基建的第一步。

传统的污水管网改迁在工程施工过程中一般通过：①新建污水管，废除原有污水管；②将有冲突部位污水管永久改线，确保顺利施工；③将污水管临时改道，待工程完工后再恢复原污水管的方式确保顺利施工。

在污水管改迁施工过程中需要对污水管进行封堵，现有封堵手段多为气囊封堵。气囊封堵有很大的局限性：气囊一般用于小管径污水管封堵（φ≤1000mm）；气囊封堵时间不宜过长，且必须进行实时监测气压；气囊封堵在施工过程中安全隐患比较大，在遇见尖锐物或猛烈冲击时会产生爆炸；而且定制气囊费用昂贵。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的污水管道的临时封堵闸门及临时封堵方法就成为有待解决的技术问题。

发明内容

本发明正是基于上述技术问题，提出了一种污水管道的临时封堵闸门及临时封堵方法，与现有技术相比，本发明在大直径污水管改迁封堵施工过程中操作简便，使用安全，效率高，封堵效果好。

有鉴于此，本发明提出了一种污水管道的临时封堵闸门，它包括：锥形筒体、前闸门板、连杆和支撑架，所述的连杆通过所述的支撑架设置在所述的锥形筒体内，所述的锥形筒体一端设置有橡胶垫，所述的前闸门板上设置有螺栓孔，所述的连杆一端对应所述的螺栓孔设置有螺纹孔，所述的前闸门板设置在所述的锥形筒体一端，并通过螺栓固定。

在上述技术方案中，优选的，所述的支撑架设置在所述的连杆外周向上，所述的支撑架为多组，多组所述的支撑架在所述的连杆上间隔设置。

在上述技术方案中，优选的，所述的支撑架为米字型支撑架。

在上述技术方案中，优选的，所述的螺栓为高强度螺栓，所述的高强度螺栓上设置有齿轮。

在上述技术方案中，优选的，所述的锥形筒体一端外周向上设置有橡胶密封圈。

在该技术方案中，优选的，在上述技术方案中，优选的，所述的锥形筒体一端的左右两侧与所述的前闸门板上的左右两侧均设置有吊环。

在上述技术方案中，优选的，所述的米字型支撑架与所述的连杆的材质均为Q309钢、所述的锥形筒体与所述的前闸门板的材质均为30mm厚的钢板。

一种污水管道的临时封堵方法，它包括以下步骤：步骤一，将封堵闸门运至施工现场进行组装，使前闸门板与锥形筒体前口（大直径端）形成密封，保证锥形筒体前口直径大于污水管口内径；步骤二，封堵闸门组装完成后，在前闸门板及锥形筒体上分别安装钢丝绳，在锥形筒体尾部安装吊带；步骤三，使用高压水枪清理检查井井底及污水管管口处於渣；步骤四，在污水流量最小时段，使用吊装设备通过吊带和钢丝绳将锥形闸门吊放至检查井内，将锥形闸门尾部调至污水管道口内并将吊带抽出；步骤五，前闸门板在污水流动的压力下迫使锥形闸门自动向污水管口移动，通过牵引钢丝绳调整锥形闸门位置，使锥形筒体上的橡胶密封圈与污水管口卡合；步骤六，随着污水管内污水量增多，水压逐渐增大，锥形闸门与污水管口通过水压完全密封；步骤七，将钢丝绳从吊装设备上取下，固定在检查井内，即完成封堵。

在上述技术方案中，优选的，还包括拆卸方法，所述的拆卸方法包括以下步骤：步骤一，在封堵闸门对面的检查井上方设置卷扬机；步骤二，在污水留量最小时段，拆除前闸门板，使用吊装设备通过钢丝绳将前闸门板吊出检查井，污水通过锥形筒体顺畅流通；步骤三，在污水压力减小后，使用卷扬机通过钢丝绳将锥形筒体从污水管口拔出，再使用吊装设备通过钢丝绳吊出锥形筒体，即完成拆卸。

本发明提出了一种污水管道的临时封堵闸门及临时封堵方法，与现有技术相比，本发明可用于大直径污水管在污水井下的临时封堵施工，在封堵运行时通过水压的作用会使闸门的封堵更严密、牢固，安装拆卸过程不损坏原有污水结构，封堵拆卸方法简单易操作，具有较高的封堵效率和封堵效果；本发明整体结构简单，成本低廉，易于安装拆卸，保证了安全封堵，具有良好的运用前景。

附图说明

图1示出了本发明的封堵闸门结构示意图；

图2示出了本发明的安装结构俯视图；

图3示出了图2中a-a剖视图；

图中:1锥形筒体、2前闸门板、3连杆、4支撑架、5橡胶垫、6螺栓孔、7螺纹孔、8螺栓、9齿轮、10橡胶密封圈、11吊环、12污水管、13检查井、14卷扬机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合如图1、图2和图3对本发明的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1、图2和图3所示，一种污水管道的临时封堵闸门，它包括：锥形筒体1、前闸门板2、连杆3和支撑架4，所述的连杆3通过所述的支撑架4设置在所述的锥形筒体1内,所述的锥形筒体1一端直径大于所述的锥形筒体1另一端，所述的锥形筒体1一端设置有橡胶垫5，所述的前闸门板2上设置有螺栓孔6，所述的连杆3一端对应所述的螺栓孔6设置有螺纹孔7，所述的前闸门板2设置在所述的锥形筒体1一端，并通过螺栓8固定，所述的螺栓8的一端穿过所述的螺栓孔6固定在所述的螺纹孔7内，使所述的锥形筒体1与所述的前闸门板2形成一个整体结构；所述的前闸门板2主要起到封闭挡水的作用；所述的橡胶垫5在所述的螺栓8紧固所述的前闸门板2时起到密封作用。

所述的支撑架4设置在所述的连杆3外周向上，所述的支撑架4为多组，多组所述的支撑架4在所述的连杆3上间隔设置；所述的连杆3用于将所述的锥形筒体1内的所述的支撑架4串联为一个整体，增加闸门整体的刚度和稳定性，同时在所述的锥形筒体1的一端（大直径端）起到固定所述的前闸门板2的作用。

所述的支撑架4为米字型支撑架4；所述的米字型支撑架4用于增加所述的锥形筒体1刚度和稳定性，同时用作所述的前闸门板2的后支撑，第一道所述的米字型支撑架4与所述的前闸门板2紧贴；

所述的螺栓8为高强度螺栓8，所述的高强度螺栓8上设置有齿轮9；所述的高强螺栓8用于固定所述的前闸门板2，保证所述的前闸门板2施工过程中牢固不松动；所述的齿轮9与所述的高强螺栓8为一体，用于后期拆除所述的前闸门板2时能够使用导链松懈所述的高强螺栓8。

所述的锥形筒体1一端外周向上设置有橡胶密封圈10；所述的橡胶密封圈10设置在所述的锥形筒体1外壁与污水管12口直径相等处，主要作用为确保在闸门封堵过程中受到水压力后与污水管12口接触更严密，排除间隙渗水隐患；所述的橡胶密封圈10与所述的橡胶垫5为韧度好、抗撕裂、抗腐蚀、抗老化的优质橡胶。

所述的锥形筒体1一端的左右两侧与所述的前闸门板2上的左右两侧均设置有吊环11；所述的吊环11设置在所述的前闸门板2上用于后期拆卸闸门时通过吊环11方便吊出所述的前闸门板2；设置在所述的锥形筒体1外壁上主要作用是在封堵过程中采用钢丝绳通过所述的吊环11进行牵引同时在后期拆除闸门时通过吊环11吊出所述的锥形筒体1。

所述的米字型支撑架4与所述的连杆3的材质均为Q309钢、所述的锥形筒体1与所述的前闸门板2的材质均为30mm厚的钢板，确保闸门整体的刚度和强度。

封堵闸门的具体尺寸根据原污水管12尺寸设定，以3m管径、单节管长2.5m的原污水管12为例；定制锥形筒体1长2.5m，一端（大直径端）直径3.1m，另一端（大直径端）直径2.0m，前闸门板2直径3.1m，保证锥形筒体1闸门安装完成后外漏不小于0.2m。

一种污水管道的临时封堵方法，它包括以下步骤：步骤一，将封堵闸门运至施工现场进行组装，使前闸门板2与锥形筒体1前口（大直径端）形成密封，保证锥形筒体1前口直径大于污水管12口内径；步骤二，封堵闸门组装完成后，在前闸门板2及锥形筒体1上分别安装钢丝绳，在锥形筒体1尾部安装吊带，并准备吊装设备（吊车或长臂挖机）和高压水枪；步骤三，使用高压水枪清理检查井13井底及污水管12管口处於渣；步骤四，在污水流量最小时段（后夜或清晨3至5点），使用吊装设备通过吊带和钢丝绳将锥形闸门吊放至检查井13内，将锥形闸门尾部调至污水管12道口内并将吊带抽出；步骤五，前闸门板2在污水流动的压力下迫使锥形闸门自动向污水管12口移动，通过牵引钢丝绳调整锥形闸门位置，使锥形筒体1上的橡胶密封圈10与污水管12口卡合；步骤六，随着污水管12内污水量增多，水压逐渐增大，锥形闸门与污水管12口通过水压完全密封；步骤七，将钢丝绳从吊装设备上取下，固定在检查井13内（确保牵引力不能过大），即完成封堵。封堵后完成污水管12临时改道，保证后期隧道主体施工不受影响。

还包括拆卸方法，所述的拆卸方法包括以下步骤：步骤一，在封堵闸门对面的检查井13上方设置卷扬机14；步骤二，在污水留量最小时段（后夜或清晨3至5点），拆除前闸门板2，使用吊装设备通过钢丝绳将前闸门板2吊出检查井13，污水通过锥形筒体1顺畅流通；步骤三，在污水压力减小后，使用卷扬机14通过钢丝绳将锥形筒体1从污水管12口拔出，再使用吊装设备通过钢丝绳吊出锥形筒体1，即完成拆卸。

以上所述的仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种污水管道的临时封堵闸门，其特征在于：包括锥形筒体、前闸门板、连杆和支撑架，所述的连杆通过所述的支撑架设置在所述的锥形筒体内，所述的锥形筒体一端设置有橡胶垫，所述的前闸门板上设置有螺栓孔，所述的连杆一端对应所述的螺栓孔设置有螺纹孔，所述的前闸门板设置在所述的锥形筒体一端，并通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述的污水管道的临时封堵闸门，其特征在于：所述的支撑架设置在所述的连杆外周向上，所述的支撑架为多组，多组所述的支撑架在所述的连杆上间隔设置。

3.根据权利要求2所述的污水管道的临时封堵闸门，其特征在于：所述的支撑架为米字型支撑架。

4.根据权利要求1或3所述的污水管道的临时封堵闸门，其特征在于：所述的螺栓为高强度螺栓，所述的高强度螺栓上设置有齿轮。

5.根据权利要求4所述的污水管道的临时封堵闸门，其特征在于：所述的锥形筒体一端外周向上设置有橡胶密封圈。

6.根据权利要求5所述的污水管道的临时封堵闸门，其特征在于：所述的锥形筒体一端的左右两侧与所述的前闸门板上的左右两侧均设置有吊环。

7.根据权利要求3或6所述的污水管道的临时封堵闸门，其特征在于：所述的米字型支撑架与所述的连杆的材质均为Q309钢、所述的锥形筒体与所述的前闸门板的材质均为30mm厚的钢板。

8.一种污水管道的临时封堵方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤一，将封堵闸门运至施工现场进行组装，使前闸门板与锥形筒体前口（大直径端）形成密封，保证锥形筒体前口直径大于污水管口内径；

步骤二，封堵闸门组装完成后，在前闸门板及锥形筒体上分别安装钢丝绳，在锥形筒体尾部安装吊带；

步骤三，使用高压水枪清理检查井井底及污水管管口处於渣；

步骤四，在污水流量最小时段，使用吊装设备通过吊带和钢丝绳将锥形闸门吊放至检查井内，将锥形闸门尾部调至污水管道口内并将吊带抽出；

步骤五，前闸门板在污水流动的压力下迫使锥形闸门自动向污水管口移动，通过牵引钢丝绳调整锥形闸门位置，使锥形筒体上的橡胶密封圈与污水管口卡合；

步骤六，随着污水管内污水量增多，水压逐渐增大，锥形闸门与污水管口通过水压完全密封；

步骤七，将钢丝绳从吊装设备上取下，固定在检查井内，即完成封堵。

9.根据权利要求8所述的一种污水管道的临时封堵方法，其特征在于，还包括拆卸方法，所述的拆卸方法包括以下步骤：

步骤一，在封堵闸门对面的检查井上方设置卷扬机；

步骤二，在污水留量最小时段，拆除前闸门板，使用吊装设备通过钢丝绳将前闸门板吊出检查井，污水通过锥形筒体顺畅流通；

步骤三，在污水压力减小后，使用卷扬机通过钢丝绳将锥形筒体从污水管口拔出，再使用吊装设备通过钢丝绳吊出锥形筒体，即完成拆卸。

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