CN111363478A - 一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料技术领域，公开了一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料及其制备方法，包括以下重量份的原料：水260‑280份，分散剂6‑10份，基材湿润剂1‑4份，增稠剂3‑6份，消泡剂1‑4份，pH调节剂1‑3份，颜料120‑160份，填料120‑160份，冻融稳定剂8‑12份，净味成膜助剂30‑40份，树脂300‑400份，防腐剂2‑4份，防霉剂2‑7份，聚氨酯增稠剂5‑10份。该涂料制备方法简单，具有较高的环保性能、净味无毒，防霉抗菌、防水抗渗、耐水不脱层、抗海水腐蚀、粘结强度、涂布率大、造价低廉的特点，适应各种淡水、海水养殖池涂装环保抗菌要求。

Description

一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料及其制备方法。

背景技术

涂料是一种呈现流动状态或可液化的固体粉末状态或厚浆状态的，能均匀涂覆并且能牢固地附着在被涂物体表面的成膜物质，能对被涂物体起到装饰作用、保护作用及特殊作用。

养殖池的混凝土涂层长期经受池中海水浸泡腐蚀和各种化学介质的饵料的破坏，以及池水养殖育苗的加温的温差冷热循环变化的恶劣环境的考验；同时在养殖育苗过程中，因为幼苗对水质环境、气味较为敏感，极易因为环保不达标而导致幼苗死亡；因此，没有优良的材料环保性能、力学性能和维护措施是很难达到养殖池使用的高环保性能、耐久年限和养殖池的防腐、抗菌、防水、耐水不脱层的技术要求。

但是，现有的水下漆制备方法及生产工艺所得到的产品的环保效果不达标，抗菌效果不明显而导致养殖幼苗存活率低下，同时因其化学性能不够稳定，产品使用寿命比较短，每年需重新涂刷1-2次；大大增加了养殖户养殖成本和养殖风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料及其制备方法，制备方法简单，涂料具有较高的环保性能、净味无毒，防霉抗菌、防水抗渗、耐水不脱层、抗海水腐蚀、粘结强度、涂布率大、造价低廉的特点，能够适应各种淡水、海水养殖池涂装环保抗菌要求。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料，包括以下重量份的原料：

水260-280份，分散剂6-10份，基材湿润剂1-4份，增稠剂3-6份，消泡剂1-4份，pH调节剂1-3份，颜料120-160份，填料120-160份，冻融稳定剂8-12份，净味成膜助剂30-40份，树脂300-400份，防腐剂2-4份，防霉剂2-7份，聚氨酯增稠剂5-10份。

作为一优选的实施方式，所述分散剂采用Tego Disperse752W和TegoDisperse760W，用量比为1-1.2:0.8-1。

作为一优选的实施方式，所述树脂采用Crysol 6140和Crysol 6319，用量比为 2-2.5:1-1.5。

作为一优选的实施方式，所述聚氨酯增稠剂采用RM-8W和RM-12W，用量比为5-6:3-4。

作为一优选的实施方式，所述基材润湿剂采用Tego Twin4100，所述增稠剂采用BENTONE DE，所述pH调节剂采用AMP-95。

作为一优选的实施方式，所述颜料采用Dupont R706，所述填料采用沉淀硫酸钡。

作为一优选的实施方式，所述冻融稳定剂采用PEG200，所述净味成膜助剂采用OE300。

一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)：按重量份分别称取各原料，将水、分散剂、基材润湿剂、增稠剂、消泡剂依次加入分散缸内，高速分散15-30min；再依次加入pH调节剂、颜料、填料，继续高速分散 15-30min；然后加入冻融稳定剂，净味成膜助剂，获得混合物A；

步骤2)：将树脂缓慢加入经步骤1)所获得的混合物A中，中速搅拌3-5min，再依次缓慢加入防腐剂、防霉剂，获得混合物B；

步骤3)：将聚氨酯增稠剂加入经步骤2)所获得的混合物B中，需测试混合物粘度，并分次加入；最终制得粘度为85-90KU，细度﹤25um的涂料产品。

采用上述技术方案，通过纳米改性材料与优质丙烯酸乳液进行共聚，添加抗菌剂、防腐剂、净味成膜助剂等各助剂，使得该涂料具有较高的环保性能、净味无毒，且防霉抗菌、防水抗渗、耐水不脱层、抗海水腐蚀、粘结强度、涂布率大、造价低廉；能够适应各种淡水、海水养殖池涂装环保抗菌要求，可彻底解决养殖池涂层在水下双重正负水下情况下导致的脱层、开裂、起壳的现象。

本发明产品中特添加的抗菌剂、防腐剂可有效抵御池水中的19种细菌滋生；同时施工工程中环保无异味；施工简便，大大提高了施工效率，节约涂装时间和提升了养殖成活率、降低了养殖风险和成本；既解决了传统油性水槽漆产品施工气味重、难施工；材料环保效果差，难出苗的弊端；又解决了传统水性产品(如水性聚氨酯)成本造价高、品质稳定性不够而导致的涂层质量不稳定、抗菌效果差的缺陷。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料，包括以下重量份的原料：

水260份，分散剂6份，基材湿润剂1份，增稠剂3份，消泡剂1份，pH调节剂1份，颜料120份，填料120份，冻融稳定剂8份，净味成膜助剂30份，树脂300份，防腐剂2份，防霉剂2份，聚氨酯增稠剂5份。

分散剂采用Tego Disperse752W和Tego Disperse760W，用量比为1:0.8。

树脂采用Crysol 6140和Crysol 6319，用量比为2:1。

聚氨酯增稠剂采用RM-8W和RM-12W，用量比为5:3。

基材润湿剂采用Tego Twin4100，增稠剂采用BENTONE DE，pH调节剂采用AMP-95。

颜料采用Dupont R706，填料采用沉淀硫酸钡。

冻融稳定剂采用PEG200，净味成膜助剂采用OE300。

实施例2

一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料，包括以下重量份的原料：

水280份，分散剂10份，基材湿润剂4份，增稠剂6份，消泡剂4份，pH调节剂3份，颜料160份，填料160份，冻融稳定剂12份，净味成膜助剂40份，树脂400份，防腐剂4 份，防霉剂7份，聚氨酯增稠剂10份。

分散剂采用Tego Disperse752W和Tego Disperse760W，用量比为1.2:0.8。

树脂采用Crysol 6140和Crysol 6319，用量比为2.5:1。

聚氨酯增稠剂采用RM-8W和RM-12W，用量比为2:1。

基材润湿剂采用Tego Twin4100，增稠剂采用BENTONE DE，pH调节剂采用AMP-95。

颜料采用Dupont R706，填料采用沉淀硫酸钡。

冻融稳定剂采用PEG200，净味成膜助剂采用OE300。

实施例3

一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料，包括以下重量份的原料：

水270份，分散剂8份，基材湿润剂2份，增稠剂5份，消泡剂2份，PH调节剂1.5份，颜料150份，填料150份，冻融稳定剂10份，净味成膜助剂35份，树脂350份，防腐剂2.5 份，防霉剂6份，聚氨酯增稠剂8份。

分散剂采用Tego Disperse752W和Tego Disperse760W，用量比为1:1。

述树脂采用Crysol 6140和Crysol 6319，用量比为2.5:1。

聚氨酯增稠剂采用RM-8W和RM-12W，用量比为5:3。

基材润湿剂采用Tego Twin4100，增稠剂采用BENTONE DE，pH调节剂采用AMP-95。

颜料采用Dupont R706，填料采用沉淀硫酸钡。

冻融稳定剂采用PEG200，净味成膜助剂采用OE300。

实施例4

一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料，包括以下重量份的原料：

水270份，分散剂8份，基材湿润剂2份，增稠剂5份，消泡剂2份，PH调节剂1.5份，颜料150份，填料150份，冻融稳定剂10份，净味成膜助剂35份，树脂350份，防腐剂2.5 份，防霉剂6份，聚氨酯增稠剂8份。

分散剂采用Tego Disperse752W和Tego Disperse760W，用量比为1:1。

述树脂采用Crysol 6140和Crysol 6319，用量比为2.5:1。

聚氨酯增稠剂采用RM-8W和RM-12W，用量比为5:3。

实施例5

一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料，包括以下重量份的原料：

水275份，分散剂9份，基材湿润剂3份，增稠剂5份，消泡剂3份，pH调节剂2份，颜料155份，填料155份，冻融稳定剂11份，净味成膜助剂38份，树脂380份，防腐剂3 份，防霉剂5份，聚氨酯增稠剂9份。

分散剂采用Tego Disperse752W和Tego Disperse760W，用量比为3:2。

树脂采用Crysol 6140和Crysol 6319，用量比为5:2。

聚氨酯增稠剂采用RM-8W和RM-12W，用量比为2:1。

基材润湿剂采用Tego Twin4100，增稠剂采用BENTONE DE，pH调节剂采用AMP-95。

颜料采用Dupont R706，填料采用沉淀硫酸钡。

冻融稳定剂采用PEG200，净味成膜助剂采用OE300。

以上用于养殖池的环保抗菌防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)：按重量份分别称取各原料，将水、分散剂、基材润湿剂、增稠剂、消泡剂依次加入分散缸内，高速(高速1200-1500r/min)分散15-30min(优选20min)；再依次加入pH调节剂、颜料、填料，继续高速分散15-30min(优选20min)；然后加入冻融稳定剂，净味成膜助剂，获得混合物A；

步骤2)：将树脂缓慢加入经步骤1)所获得的混合物A中，中速(中速800-1000r/min) 搅拌3-5min(优选3min)，再依次缓慢加入防腐剂、防霉剂，获得混合物B；

步骤3)：将聚氨酯增稠剂加入经步骤2)所获得的混合物B中，需测试混合物粘度，并分次加入；最终制得粘度为85-90KU，细度﹤25um的涂料产品。

通过以上方法所得涂料的性能测试如下表所示：

采用上述技术方案，通过纳米改性材料与优质丙烯酸乳液进行共聚，添加抗菌剂、防腐剂、净味成膜助剂等各助剂，使得该涂料具有较高的环保性能、净味无毒，且防霉抗菌、防水抗渗、耐水不脱层、抗海水腐蚀、粘结强度、涂布率大、造价低廉；能够适应各种淡水、海水养殖池涂装环保抗菌要求，可彻底解决养殖池涂层在水下双重正负水下情况下导致的脱层、开裂、起壳的现象。

本发明产品中特添加的抗菌剂、防腐剂可有效抵御池水中的19种细菌滋生；同时施工工程中环保无异味；施工简便，大大提高了施工效率，节约涂装时间和提升了养殖成活率、降低了养殖风险和成本；既解决了传统油性水槽漆产品施工气味重、难施工；材料环保效果差，难出苗的弊端；又解决了传统水性产品(如水性聚氨酯)成本造价高、品质稳定性不够而导致的涂层质量不稳定、抗菌效果差的缺陷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于养殖池的环保抗菌防水涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：

水260-280份，分散剂6-10份，基材湿润剂1-4份，增稠剂3-6份，消泡剂1-4份，pH调节剂1-3份，颜料120-160份，填料120-160份，冻融稳定剂8-12份，净味成膜助剂30-40份，树脂300-400份，防腐剂2-4份，防霉剂2-7份，聚氨酯增稠剂5-10份。

2.根据权利要求1所述的用于养殖池的环保抗菌防水涂料，其特征在于：所述分散剂采用Tego Disperse752W和Tego Disperse760W，用量比为1-1.2:0.8-1。

3.根据权利要求1所述的用于养殖池的环保抗菌防水涂料，其特征在于：所述树脂采用Crysol 6140和Crysol 6319，用量比为2-2.5:1-1.5。

4.根据权利要求1所述的用于养殖池的环保抗菌防水涂料，其特征在于：所述聚氨酯增稠剂采用RM-8W和RM-12W，用量比为5-6:3-4。

5.根据权利要求1所述的用于养殖池的环保抗菌防水涂料，其特征在于：所述基材润湿剂采用Tego Twin4100，所述增稠剂采用BENTONE DE，所述pH调节剂采用AMP-95。

6.根据权利要求1所述的用于养殖池的环保抗菌防水涂料，其特征在于：所述颜料采用Dupont R706，所述填料采用沉淀硫酸钡。

7.根据权利要求1所述的用于养殖池的环保抗菌防水涂料，其特征在于：所述冻融稳定剂采用PEG200，所述净味成膜助剂采用OE300。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的用于养殖池的环保抗菌防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：按重量份分别称取各原料，将水、分散剂、基材润湿剂、增稠剂、消泡剂依次加入分散缸内，高速分散15-30min；再依次加入pH调节剂、颜料、填料，继续高速分散15-30min；然后加入冻融稳定剂，净味成膜助剂，获得混合物A；

步骤2)：将树脂缓慢加入经步骤1)所获得的混合物A中，中速搅拌3-5min，再依次缓慢加入防腐剂、防霉剂，获得混合物B；

步骤3)：将聚氨酯增稠剂加入经步骤2)所获得的混合物B中，需测试混合物粘度，并分次加入；最终制得粘度为85-90KU，细度﹤25um的涂料产品。