CN111362654B - 一种楼梯踏步用干混砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楼梯踏步用干混砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的楼梯踏步用干混砂浆主要由如下重量份数的原料制成：水泥105‑115份、机制砂650‑670份、烘干砂155‑165份、石粉25‑35份、粉煤灰35‑45份、脱硫石膏5‑8份、石灰45‑57份、聚乙烯醇纤维2‑5份、乳胶粉3‑8份、减水剂1.5‑2份。本发明的楼梯踏步用干混砂浆的制备方法包括如下步骤：将脱硫石膏、石灰、乳胶粉、减水剂、聚乙烯醇纤维混合均匀，然后加入水泥、石粉、粉煤灰，混合均匀，然后加入机制砂、烘干砂，混合均匀，即得。本发明的楼梯踏步用干混砂浆粘结性好，保水性良好，稠度较高，能够提高楼梯踏步的质量。

Description

一种楼梯踏步用干混砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，涉及一种楼梯踏步用干混砂浆及其制备方法。

背景技术

干混砂浆是建筑和装饰工程领域中应用极为广泛的材料，将经过干燥筛分处理的原料按一定比例进行物理混合得到颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用，具有粘结、衬垫、防护、防水和装饰等作用。

干混砂浆在具体使用时，根据其应用的场景不同，对干混砂浆的性能要求也不相同。如墙体抹灰用抹灰砂浆要求其粘结性好，不发生空鼓现象，而地下工程防水层用干混砂浆则要求其抗渗性能高，防水性好。现在很多建筑结构都采取了预制装配式结构，这减少了现场施工的周期，能够提高施工效率。大部分楼梯踏步也采用了预制方式进行施工，加工和安装都非常方便。楼梯踏步用干混砂浆需要满足强度、粘结性等性能要求，以防止楼梯踏步施工完成后，出现裂缝、脱落等问题。

但是，现有的楼梯踏步用干混砂浆一般采用流动性较好的砂浆，以方便对楼梯踏步进行加工。但是，由于楼梯踏步体积小、厚度小，流动性过大的砂浆容易导致楼梯踏步的形状无法精确地控制，降低楼梯踏步的表面质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种楼梯踏步用干混砂浆，能够增加砂浆的稠度，提高楼梯踏步的表面质量。

本发明的第二个目的在于提供一种楼梯踏步用干混砂浆的制备方法，该制备方法能够提高原料的分散均匀程度。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种楼梯踏步用干混砂浆，主要由如下重量份数的原料制成：水泥105-115份、机制砂650-670份、烘干砂155-165份、石粉25-35份、粉煤灰35-45份、脱硫石膏5-8份、石灰45-57份、聚乙烯醇纤维2-5份、乳胶粉3-8份、减水剂1.5-2份。

通过采用上述技术方案，本发明的楼梯踏步用干混砂浆的制备原料中加入了脱硫石膏和石灰，在使用时，加水拌和后，能够大大提高砂浆的强度性能。本发明的干混砂浆中还加入了聚乙烯醇纤维，能够利用纤维的线性结构，交联在其他材料的间隙中，提高干混砂浆的稠度，降低其流动性。另外，聚乙烯醇纤维与其他原料形成的复杂结构，也能够提高砂浆的保水性，进而使砂浆的分层度保持在合理区间，避免分层度过大出现砂浆离析，也避免分层度过小而降低砂浆的力学性能。

本发明进一步设置为：所述楼梯踏步用干混砂浆主要由如下重量份数的原料制成：水泥110-115份、机制砂660-670份、烘干砂158-165份、石粉27-35份、粉煤灰38-45份、脱硫石膏5-8份、石灰50-57份、聚乙烯醇纤维3-5份、乳胶粉5-8份、减水剂1.6-2份。

通过采用上述技术方案，对各原料的比例进行了进一步的优化，提高了各原料的利用率，有利于节约成本，也使得各原料之间协同发挥更好的性能。

本发明进一步设置为：所述原料还包括10-12重量份的贝壳粉。

通过采用上述技术方案，贝壳粉里的大部分成分是碳酸钙，加入干混砂浆中能够提高砂浆的强度。贝壳粉里还含有较为丰富的氨基酸和多糖，这些物质含有丰富的活性基团，能够使贝壳粉与其他原料更容易结合，形成交联结构，在提高强度的同时，还能提高砂浆的稠度。

本发明进一步设置为：所述原料还包括5-10重量份的硅灰。

通过采用上述技术方案，加入硅灰后，硅灰与水泥水化过程生成的氢氧化钙快速发生反应生成高强度凝胶物，提高砂浆的强度。由于硅灰的粒径非常小，可以渗透到砂浆颗粒的间隙中，使颗粒间接触更加充分，提高颗粒的粘聚力。

本发明进一步设置为：所述原料还包括2-3重量份的偏高岭土。

通过采用上述技术方案，偏高岭土具有良好的填充效应，还能够促进水泥的水化作用。由于偏高岭土的成分包括大量无定型氧化硅、氧化铝，能够与水泥中的成分生成凝胶物质，提高了砂浆的强度，还能提高砂浆的和易性。

本发明进一步设置为：所述原料还包括10-15重量份的黏土矿粉，所述黏土矿粉为膨润土或改性膨润土，所述改性膨润土为有机单体聚合改性膨润土。

通过采用上述技术方案，黏土矿粉的加入能够提高砂浆的粘度，进一步提高砂浆的保水性。

本发明进一步设置为：所述改性膨润土由包括如下步骤的方法制得：将膨润土、有机单体、碱液混合均匀，然后加入引发剂、交联剂，在50-60℃下反应3-5h。

通过采用上述技术方案，改性膨润土制备时在膨润土中引入了有机单体，并发生聚合反应，使有机单体与膨润土发生聚合，使膨润土颗粒嵌在有机聚合物的交联结构中，能够锁住水分，提高砂浆的保水性。

本发明进一步设置为：所述原料还包括8-12重量份的植物集料，所述植物集料由玉米秸秆或水稻秸秆经过酸浸后干燥得到。

通过采用上述技术方案，在干混砂浆中添加植物集料，绿色环保，能够提高干混砂浆的环境友好性。而且，该植物集料是通过玉米秸秆或水稻秸秆经过酸浸后干燥得到，玉米秸秆或水稻秸秆的有机质基本被完全除去，剩余物质中含有大量的植物纤维，能够提高干混砂浆在使用时的稠度，避免分层，进而避免了干混砂浆使用后出现裂缝。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种上述的楼梯踏步用干混砂浆的制备方法，包括如下步骤：将脱硫石膏、石灰、乳胶粉、减水剂、聚乙烯醇纤维混合均匀，然后加入水泥、石粉、粉煤灰，混合均匀，然后加入机制砂、烘干砂，混合均匀，即得。

通过采用上述技术方案，先将粒径较小的粉料进行混合得到混合料，然后再加入粒度较大的粉料混合，可以先将粒度较小的粉料混合均匀后，在后续加入粒度较大的粉料混合时，使已经分散均匀的小粒径的颗粒进入大颗粒的间隙中，大大提高了所有原料的混合均匀程度。

本发明进一步设置为：将脱硫石膏、石灰、乳胶粉、减水剂、聚乙烯醇纤维混合均匀是将乳胶粉先与聚乙烯醇纤维混合均匀，然后再与脱硫石膏、石灰、减水剂混合均匀。

通过采用上述技术方案，本发明将聚乙烯醇纤维与乳胶粉原料先进行混合，能够利用聚乙烯醇纤维的线性结构与乳胶粉中的聚合物上的活性基团进行结合，便于使聚乙烯醇纤维和乳胶粉在加水拌和时形成复杂的交联结构，提高砂浆的稠度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

第一、本发明的楼梯踏步用干混砂浆的制备原料中加入了脱硫石膏和石灰，能够提高砂浆的抗压强度和稠度，也使干混砂浆的粘结力大大提高。

第二、本发明的楼梯踏步用干混砂浆中加入了聚乙烯醇纤维，能够利用纤维的线性结构，进一步提高干混砂浆的强度，还能够提高砂浆的保水性，避免出现砂浆离析。进一步的，本发明的干混砂浆中还加入了植物集料，能够进一步提高干混砂浆的稠度，还能够利用农作物废料，利于环保也节约了成本。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明采用的石灰为生石灰或者熟石灰。石粉为玄武岩粉。

贝壳粉的粒度为200-1000目。优选的，贝壳粉的粒度为200目、400目、800目或1000目。

偏高岭土的粒径为8-10μm。

硅灰的中值粒径优选为0.15μm。比表面积为21m²/g。具体的，硅灰采用甘肃三远硅材料有限公司生产的GM-94D型微硅灰。

机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为21-23％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23-25％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为30-35％。优选的，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。

烘干砂的粒度为120-140目。烘干砂的含水率为0.3-0.5％，优选为0.3％。

减水剂为聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂为洛阳君江建材科技有限公司生产的ST-01A型聚羧酸高性能减水剂。该减水剂的减水率不小于18％，优选的，不小于25％，泌水率比不大于43％。

改性膨润土由包括如下步骤的方法制得：将膨润土、有机单体、碱液混合均匀，然后加入引发剂、交联剂，在50-60℃下反应3-5h。膨润土为钙基膨润土。有机单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、2-乙基丙烯酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸中的任意一种。碱液为氢氧化钠溶液。氢氧化钠溶液的质量分数为25-40％。优选为30％。膨润土与有机单体的质量比为0.8-1.2:1。引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。交联剂为N，N-亚甲基双丙烯酰胺。引发剂、交联剂与膨润土的质量比为0.05-0.08:0.1-0.2:0.8-1.2。在反应后用微波辐照2-5min。微波辐照后固液分离，干燥，粉碎。

植物集料由包括如下步骤的方法制得：将水稻秸秆或玉米秸秆粉碎，在酸液中浸泡8-10h，然后固液分离，固体烘干，粉碎，过筛，即得。其中，酸液为废酸。优选的，酸液为废盐酸。废盐酸中HCl的质量分数为5-10％。固液分离后水洗。固体烘干是在80-100℃下干燥1-5h。过筛是过100-200目筛。

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆的制备方法包括如下步骤：将脱硫石膏、石灰、乳胶粉、减水剂、聚乙烯醇纤维混合均匀，然后加入水泥、石粉、粉煤灰，混合均匀，然后加入机制砂、烘干砂，混合均匀，即得。将脱硫石膏、石灰、乳胶粉、减水剂、聚乙烯醇纤维混合均匀是将乳胶粉先与聚乙烯醇纤维混合均匀，然后再与脱硫石膏、石灰、减水剂混合均匀。将乳胶粉先与聚乙烯醇纤维混合均匀是将乳胶粉与聚乙烯醇纤维以100-120r/min的转速搅拌1-2min。再与脱硫石膏、石灰、减水剂混合均匀是加入脱硫石膏、石灰、减水剂，以30-50r/min的转速搅拌30-50s，制得混合料。加入水泥、石粉、粉煤灰混合均匀是向步骤2)制得的混合料中加入水泥、石粉、粉煤灰，以50-80r/min的转速搅拌30-50s。加入机制砂、烘干砂后以20-30r/min的转速搅拌2-5min。

实施例1

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥105kg、机制砂650kg、烘干砂155kg、石粉25kg、粉煤灰35kg、脱硫石膏5kg、熟石灰45kg、聚乙烯醇纤维2kg、乳胶粉3kg、减水剂1.5kg。

上述原料中，水泥为P.0 42.5硅酸盐水泥，机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。烘干砂的粒径为140目。

石粉为玄武岩粉。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。聚乙烯醇纤维的长度为5mm，直径为30μm。乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉料。减水剂为聚羧酸减水剂。

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆的制备方法包括如下步骤：

1)将水泥、机制砂、石粉、粉煤灰烘干至水分的质量分数不大于0.5％；

2)将乳胶粉与聚乙烯醇纤维加入搅拌机中，以100r/min的转速搅拌2min，然后加入脱硫石膏、石灰、减水剂，以50r/min的转速搅拌30s，制得混合料；

3)向步骤2)制得的混合料中加入水泥、石粉、粉煤灰，以80r/min的转速搅拌30s，然后加入机制砂、烘干砂，以30r/min的转速搅拌2min，即得。

实施例2

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥110kg、机制砂660kg、烘干砂165kg、石粉35kg、粉煤灰40kg、脱硫石膏8kg、熟石灰55kg、聚乙烯醇纤维5kg、乳胶粉8kg、减水剂1.6kg、贝壳粉10kg。

上述原料中，水泥为P.0 42.5硅酸盐水泥，机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。烘干砂的粒径为140目。

石粉为玄武岩粉。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。聚乙烯醇纤维的长度为5mm，直径为30μm。乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉料。减水剂为聚羧酸减水剂。贝壳粉的粒度为200目。

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆的制备方法包括如下步骤：

1)将水泥、机制砂、石粉、粉煤灰、贝壳粉烘干至水分的质量分数不大于0.5％；

2)将乳胶粉与聚乙烯醇纤维加入搅拌机中，以120r/min的转速搅拌1min，然后加入脱硫石膏、石灰、减水剂，以30r/min的转速搅拌50s，制得混合料；

3)向步骤2)制得的混合料中加入水泥、石粉、粉煤灰、贝壳粉，以50r/min的转速搅拌50s，然后加入机制砂、烘干砂，以20r/min的转速搅拌5min，即得。

实施例3

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥110kg、机制砂660kg、烘干砂160kg、石粉30kg、粉煤灰45kg、脱硫石膏6kg、熟石灰50kg、聚乙烯醇纤维3kg、乳胶粉5kg、减水剂2kg、贝壳粉12kg、硅灰5kg、偏高岭土2kg、黏土矿粉10kg、植物集料8kg。

上述原料中，水泥为P.0 42.5硅酸盐水泥，机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。烘干砂的粒径为140目。

石粉为玄武岩粉。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。聚乙烯醇纤维的长度为5mm，直径为30μm。乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉料。减水剂为聚羧酸减水剂。

贝壳粉的粒度为400目。硅灰的中值粒径为0.15μm。偏高岭土的粒径为10μm。

黏土矿粉为钙基膨润土。

植物集料为由包括如下步骤的方法制得：将水稻秸秆加入废盐酸中，浸泡8h，然后过滤，水洗过滤，滤渣转移入烘干炉中，在100℃下干燥1h，取出粉碎，过100目筛。废盐酸中HCl的质量分数为10％。

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆的制备方法包括如下步骤：

1)将水泥、机制砂、石粉、粉煤灰、贝壳粉烘干至水分的质量分数不大于0.5％；

2)将乳胶粉、聚乙烯醇纤维、黏土矿粉加入搅拌机中，以110r/min的转速搅拌1.5min，然后加入脱硫石膏、石灰、减水剂、植物集料，以45r/min的转速搅拌40s，制得混合料；

3)向步骤2)制得的混合料中加入水泥、石粉、粉煤灰、贝壳粉、硅灰、偏高岭土，以70r/min的转速搅拌45s，然后加入机制砂、烘干砂，以25r/min的转速搅拌3min，即得。

实施例4

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥115kg、机制砂670kg、烘干砂165kg、石粉32kg、粉煤灰38kg、脱硫石膏7kg、熟石灰57kg、聚乙烯醇纤维3kg、乳胶粉6kg、减水剂1.7kg、贝壳粉10kg、硅灰8kg、偏高岭土3kg、黏土矿粉12kg、植物集料12kg。

上述原料中，水泥为P.0 42.5硅酸盐水泥，机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。烘干砂的粒径为140目。

石粉为玄武岩粉。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。聚乙烯醇纤维的长度为5mm，直径为30μm。乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉料。减水剂为聚羧酸减水剂。

贝壳粉的粒度为800目。硅灰的中值粒径为0.15μm。偏高岭土的粒径为8μm。

黏土矿粉为改性钙基膨润土，该改性钙基膨润土由包括如下步骤的方法制得：

a)将钙基膨润土、2-乙基丙烯酸加入氢氧化钠溶液中先进行中和，钙基膨润土、2-乙基丙烯酸的质量比为1:1，氢氧化钠的质量分数为30％；

b)向中和后的混合体系中加入引发剂过硫酸钾、交联剂N，N-亚甲基双丙烯酰胺，引发剂、交联剂与钙基膨润土的质量比为0.05:0.15:1；然后在50℃下反应5h，然后用微波辐照3min后，固液分离，干燥，粉碎。

植物集料为由包括如下步骤的方法制得：将玉米秸秆加入废盐酸中，浸泡8h，然后过滤，水洗过滤，滤渣转移入烘干炉中，在100℃下干燥1h，取出粉碎，过100目筛。废盐酸中HCl的质量分数为10％。

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆的制备方法包括如下步骤：

1)将水泥、机制砂、石粉、粉煤灰、贝壳粉烘干至水分的质量分数不大于0.5％；

2)将乳胶粉、聚乙烯醇纤维、黏土矿粉加入搅拌机中，以110r/min的转速搅拌2min，然后加入脱硫石膏、石灰、减水剂、植物集料，以40r/min的转速搅拌40s，制得混合料；

3)向步骤2)制得的混合料中加入水泥、石粉、粉煤灰、贝壳粉、硅灰、偏高岭土，以75r/min的转速搅拌40s，然后加入机制砂、烘干砂，以25r/min的转速搅拌3min，即得。

实施例5

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥112kg、机制砂660kg、烘干砂162kg、石粉27kg、粉煤灰42kg、脱硫石膏5kg、生石灰52kg、聚乙烯醇纤维3.5kg、乳胶粉8kg、减水剂1.8kg、贝壳粉10.5kg、硅灰10kg、偏高岭土3kg、黏土矿粉15kg、植物集料10kg。

上述原料中，水泥为P.0 42.5硅酸盐水泥，机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。烘干砂的粒径为140目。

石粉为玄武岩粉。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。聚乙烯醇纤维的长度为5mm，直径为30μm。乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉料。减水剂为聚羧酸减水剂。

贝壳粉的粒度为1000目。硅灰的中值粒径为0.15μm。偏高岭土的粒径为8μm。

黏土矿粉为改性钙基膨润土，该改性钙基膨润土由包括如下步骤的方法制得：

a)将钙基膨润土、甲基丙烯酸加入氢氧化钠溶液中先进行中和，钙基膨润土、甲基丙烯酸的质量比为0.8:1，氢氧化钠的质量分数为30％；

b)向中和后的混合体系中加入引发剂过硫酸钾、交联剂N，N-亚甲基双丙烯酰胺，引发剂、交联剂与钙基膨润土的质量比为0.05:0.1:0.8；然后在50℃下反应3h，然后用微波辐照2min后，固液分离，干燥，粉碎。

植物集料为由包括如下步骤的方法制得：将水稻秸秆加入废盐酸中，浸泡10h，然后过滤，水洗过滤，滤渣转移入烘干炉中，在80℃下干燥5h，取出粉碎，过200目筛。废盐酸中HCl的质量分数为5％。

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆的制备方法同实施例4。

实施例6

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆由如下重量的原料制成：水泥112kg、机制砂665kg、烘干砂158kg、石粉30kg、粉煤灰40kg、脱硫石膏5kg、生石灰52kg、聚乙烯醇纤维3.5kg、乳胶粉7kg、减水剂1.7kg、贝壳粉11kg、硅灰7.5kg、偏高岭土3kg、黏土矿粉12.5kg、植物集料10kg。

上述原料中，水泥为P.0 42.5硅酸盐水泥，机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为22％，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23％，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为34％。烘干砂的粒径为140目。

石粉为玄武岩粉。粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。聚乙烯醇纤维的长度为5mm，直径为30μm。乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物粉料。减水剂为聚羧酸减水剂。

贝壳粉的粒度为200目。硅灰的中值粒径为0.15μm。偏高岭土的粒径为8μm。

黏土矿粉为改性钙基膨润土，该改性钙基膨润土由包括如下步骤的方法制得：

a)将钙基膨润土、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入氢氧化钠溶液中先进行中和，钙基膨润土、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸的质量比为1.2:1，氢氧化钠的质量分数为30％；

b)向中和后的混合体系中加入引发剂过硫酸钾、交联剂N，N-亚甲基双丙烯酰胺，引发剂、交联剂与钙基膨润土的质量比为0.08:0.2:1.2；然后在60℃下反应3h，然后用微波辐照5min后，固液分离，干燥，粉碎。

植物集料为由包括如下步骤的方法制得：将水稻秸秆加入废盐酸中，浸泡10h，然后过滤，水洗过滤，滤渣转移入烘干炉中，在80℃下干燥5h，取出粉碎，过200目筛。废盐酸中HCl的质量分数为5％。

本实施例的楼梯踏步用干混砂浆的制备方法同实施例4。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，原料中不包括石灰，其他的与实施例1中的相同。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，原料中不包括聚乙烯醇纤维，其他的与实施例1中的相同。

试验例

将实施例1-6及对比例1-2中的干混砂浆按照JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》中的方法，检测其抗压强度、粘结强度、保水性、稠度、收缩率。检测结果如下表。

表1实施例1-6及对比例1-2中的干混砂浆性能测试结果对比

由上表可知，本发明制得的楼梯踏步用干混砂浆粘结性好，保水性良好，测试稠度也较高，能够提高楼梯踏步的质量，在长期使用时，收缩率较小。

Claims (8)

1.一种楼梯踏步用干混砂浆，其特征在于：主要由如下重量份数的原料制成：水泥105-115份、机制砂650-670份、烘干砂155-165份、石粉25-35份、粉煤灰35-45份、脱硫石膏5-8份、石灰45-57份、聚乙烯醇纤维2-5份、乳胶粉3-8份、减水剂1.5-2份；

机制砂中，粒径为0.15-0.3mm的颗粒质量占比为21-23%，粒径为0.3-0.6mm的颗粒质量占比为23-25%，粒径为0.6-1.18mm的颗粒质量占比为30-35%；

烘干砂为120-140目；

所述原料还包括5-10重量份的硅灰；硅灰的中值粒径优选为0.15μm，比表面积为21m²/g；

所述原料还包括8-12重量份的植物集料，植物集料由包括如下步骤的方法制得：将水稻秸秆或玉米秸秆粉碎，在酸液中浸泡8-10h，然后固液分离，固体烘干，粉碎，过筛，即得；酸液为废盐酸，废盐酸中HCl的质量分数为5-10%。

2.根据权利要求1所述的楼梯踏步用干混砂浆，其特征在于：所述楼梯踏步用干混砂浆主要由如下重量份数的原料制成：水泥110-115份、机制砂660-670份、烘干砂158-165份、石粉27-35份、粉煤灰38-45份、脱硫石膏5-8份、石灰50-57份、聚乙烯醇纤维3-5份、乳胶粉5-8份、减水剂1.6-2份。

3.根据权利要求1或2所述的楼梯踏步用干混砂浆，其特征在于：所述原料还包括10-12重量份的贝壳粉。

4.根据权利要求1或2所述的楼梯踏步用干混砂浆，其特征在于：所述原料还包括2-3重量份的偏高岭土。

5.根据权利要求1或2所述的楼梯踏步用干混砂浆，其特征在于：所述原料还包括10-15重量份的黏土矿粉，所述黏土矿粉为膨润土或改性膨润土，所述改性膨润土为有机单体聚合改性膨润土。

6.根据权利要求5所述的楼梯踏步用干混砂浆，其特征在于：所述改性膨润土由包括如下步骤的方法制得：将膨润土、有机单体、碱液混合均匀，然后加入引发剂、交联剂，在50-60℃下反应3-5h。

7.一种如权利要求1所述的楼梯踏步用干混砂浆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将脱硫石膏、石灰、乳胶粉、减水剂、聚乙烯醇纤维、植物集料混合均匀，然后加入水泥、石粉、粉煤灰、硅灰，混合均匀，然后加入机制砂、烘干砂，混合均匀，即得。

8.根据权利要求7所述的楼梯踏步用干混砂浆的制备方法，其特征在于：将脱硫石膏、石灰、乳胶粉、减水剂、聚乙烯醇纤维、植物集料混合均匀是将乳胶粉先与聚乙烯醇纤维混合均匀，然后再与脱硫石膏、石灰、减水剂、植物集料混合均匀。