CN111362643A - 一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法 - Google Patents

一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111362643A
CN111362643A CN202010270873.XA CN202010270873A CN111362643A CN 111362643 A CN111362643 A CN 111362643A CN 202010270873 A CN202010270873 A CN 202010270873A CN 111362643 A CN111362643 A CN 111362643A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
concrete
water
portions
crushed stone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010270873.XA
Other languages
English (en)
Inventor
胡德兵
张伟
杭宇荣
周莉
魏磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Hangyu Structural Parts Co ltd
Original Assignee
Nantong Hangyu Structural Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Hangyu Structural Parts Co ltd filed Critical Nantong Hangyu Structural Parts Co ltd
Priority to CN202010270873.XA priority Critical patent/CN111362643A/zh
Publication of CN111362643A publication Critical patent/CN111362643A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法，包括普通硅酸盐水泥180‑210份，活性矿渣粉70‑90份，优质粉煤灰80‑100份，5‑25mm碎石450‑500份，25‑40mm碎石600‑700份，中砂730‑780份，高效早强减水剂3.0‑4.0份，聚丙烯纤维0.8‑1.2份，水150‑160份，在进行高大体积预制构件用混凝土的配制的时候，先准备材料，将准备好的材料按照比例进行混料，换料均匀后向物料中添加三分之二的水继续搅拌至均匀，再向材料中添加高效早强减水剂与聚丙烯纤维后继续搅拌5min‑7min，该混凝土在混料过程中用水量少，凝土抗裂性能好，采用加强钢筋少。

Description

一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法
技术领域
本发明涉及高大体积预制构件用混凝土配制技术领域，具体为一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法。
背景技术
混凝土，简称为"砼（tóng）"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
混凝土拌合物最重要的性能。它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多，中国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度（毫米）及用维勃仪测定的维勃时间（秒），作为稠度的主要指标。
混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。混凝土按标准抗压强度（以边长为150mm的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度）划分的强度等级，称为标号，分为C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19个等级。混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混料过程中用水量少，凝土抗裂性能好，采用加强钢筋少的高大体积预制构件用混凝土的配制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法,包括普通硅酸盐水泥180-210份，活性矿渣粉70-90份，优质粉煤灰 80-100份，5-25mm碎石 450-500份，25-40mm 碎石 600-700份，中砂730-780份，高效早强减水剂3.0-4.0份，聚丙烯纤维0.8-1.2份，水150-160份。
优选的，所述普通硅酸盐水泥195份，活性矿渣粉85份，优质粉煤灰 92份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石630份，中砂745份，高效早强减水剂4.0份，聚丙烯纤维1.0份，水155份。
优选的，所述普通硅酸盐水泥为42.5级。
优选的，所述活性矿渣粉为S95级。
优选的，所述聚丙烯纤维长度为3-4cm，单丝纤度 ≤2.2 dtex。
优选的，所述高效早强减水剂中包括
水 80-85%
减水剂母液 14-17%
引气剂 0.5-0.9%
消泡剂 0.7-1.1%
降粘剂 0.7-1.3%
保水剂 0.7-1.2%。
优选的，所述活性矿渣粉中包括水，三氧化硫，氯离子。
优选的，一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法，其配制方法包括以下步骤：
A、将普通硅酸盐水泥195份，活性矿渣粉85份，优质粉煤灰 92份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石630份，中砂745份进行混，并采用搅拌装置搅拌均匀；
B、添加三分之二的水继续搅拌1min-2min；
C、添加高效早强减水剂3.0-4.0份以及聚丙烯纤维后继续搅拌至均匀。与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该混凝土在混料过程中用水量少，凝土抗裂性能好，采用加强钢筋少。
附图说明
图1为本发明空气滤清器滤芯表面开孔方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案：一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法,包括普通硅酸盐水泥180-210份，活性矿渣粉70-90份，优质粉煤灰 80-100份，5-25mm碎石 450-500份，25-40mm 碎石 600-700份，中砂730-780份，高效早强减水剂3.0-4.0份，聚丙烯纤维0.8-1.2份，水150-160份。
普通硅酸盐水泥195份，活性矿渣粉85份，优质粉煤灰 92份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石630份，中砂745份，高效早强减水剂4.0份，聚丙烯纤维1.0份，水155份。
其中普通硅酸盐水泥为42.5级，活性矿渣粉为S95级，聚丙烯纤维长度为3-4cm，单丝纤度 ≤2.2 dtex，高效早强减水剂中包括水 80-85%，减水剂母液 14-17%，引气剂 0.5-0.9%，消泡剂 0.7-1.1%，降粘剂 0.7-1.3%，保水剂 0.7-1.2%，活性矿渣粉中包括水，三氧化硫，氯离子。
预制构件用混凝土配置方法：将普通硅酸盐水泥195份，活性矿渣粉85份，优质粉煤灰 92份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石630份，中砂745份进行混，并采用搅拌装置搅拌均匀，添加三分之二的水继续搅拌1min-2min，添加高效早强减水剂3.0-4.0份以及聚丙烯纤维后继续搅拌至均匀。
实施例1，
普通硅酸盐水泥180份，活性矿渣粉74份，优质粉煤灰 84份，5-25mm碎石 470份，25-40mm 碎石620份，中砂740份，高效早强减水剂3.2份，聚丙烯纤维0.9份，水152份。
其中普通硅酸盐水泥为42.5级，活性矿渣粉为S95级，聚丙烯纤维长度为10-12cm，单丝纤度 ≤2.2 dtex，高效早强减水剂中包括水 80-85%，减水剂母液 14-17%，引气剂0.5-0.9%，消泡剂 0.7-1.1%，降粘剂 0.7-1.3%，保水剂 0.7-1.2%，活性矿渣粉中包括水，三氧化硫，氯离子。
预制构件用混凝土配置方法：将普通硅酸盐水泥195份，活性矿渣粉85份，优质粉煤灰 92份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石630份，中砂745份进行混，并采用搅拌装置搅拌均匀，添加三分之二的水继续搅拌1min-2min，添加高效早强减水剂3.0-4.0份以及聚丙烯纤维后继续搅拌至均匀。
实施例2，
普通硅酸盐水泥185份，活性矿渣粉77份，优质粉煤灰 88份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石660份，中砂750份，高效早强减水剂3.4份，聚丙烯纤维1.0份，水154份。
其中普通硅酸盐水泥为42.5级，活性矿渣粉为S95级，聚丙烯纤维长度为10-12cm，单丝纤度 ≤2.2 dtex，高效早强减水剂中包括水 80-85%，减水剂母液 14-17%，引气剂0.5-0.9%，消泡剂 0.7-1.1%，降粘剂 0.7-1.3%，保水剂 0.7-1.2%，活性矿渣粉中包括水，三氧化硫，氯离子。
预制构件用混凝土配置方法：将普通硅酸盐水泥195份，活性矿渣粉85份，优质粉煤灰 92份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石630份，中砂745份进行混，并采用搅拌装置搅拌均匀，添加三分之二的水继续搅拌1min-2min，添加高效早强减水剂3.0-4.0份以及聚丙烯纤维后继续搅拌至均匀。
实施例3，
普通硅酸盐水泥190份，活性矿渣粉81份，优质粉煤灰 91份，5-25mm碎石 485份，25-40mm 碎石670份，中砂760份，高效早强减水剂3.6份，聚丙烯纤维1.1份，水156份。
其中普通硅酸盐水泥为42.5级，活性矿渣粉为S95级，聚丙烯纤维长度为10-12cm，单丝纤度 ≤2.2 dtex，高效早强减水剂中包括水 80-85%，减水剂母液 14-17%，引气剂0.5-0.9%，消泡剂 0.7-1.1%，降粘剂 0.7-1.3%，保水剂 0.7-1.2%，活性矿渣粉中包括水，三氧化硫，氯离子。
预制构件用混凝土配置方法：将普通硅酸盐水泥195份，活性矿渣粉85份，优质粉煤灰 92份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石630份，中砂745份进行混，并采用搅拌装置搅拌均匀，添加三分之二的水继续搅拌1min-2min，添加高效早强减水剂3.0-4.0份以及聚丙烯纤维后继续搅拌至均匀。
实施例4，
普通硅酸盐水泥205份，活性矿渣粉86份，优质粉煤灰 96份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石688份，中砂770份，高效早强减水剂3.8份，聚丙烯纤维1.2份，水158份。
其中普通硅酸盐水泥为42.5级，活性矿渣粉为S95级，聚丙烯纤维长度为10-12cm，单丝纤度 ≤2.2 dtex，高效早强减水剂中包括水 80-85%，减水剂母液 14-17%，引气剂0.5-0.9%，消泡剂 0.7-1.1%，降粘剂 0.7-1.3%，保水剂 0.7-1.2%，活性矿渣粉中包括水，三氧化硫，氯离子。
预制构件用混凝土配置方法：将普通硅酸盐水泥195份，活性矿渣粉85份，优质粉煤灰 92份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石630份，中砂745份进行混，并采用搅拌装置搅拌均匀，添加三分之二的水继续搅拌1min-2min，添加高效早强减水剂3.0-4.0份以及聚丙烯纤维后继续搅拌至均匀。
当普通硅酸盐水泥195份，活性矿渣粉85份，优质粉煤灰 92份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石630份，中砂745份，高效早强减水剂4.0份，聚丙烯纤维1.0份，水155份的时候，配置出来的混凝土在凝固速度，抗裂性能，以及抗氧化性能方面最好，需要使用的加强筋最少。
一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法，其配制方法包括以下步骤：
A、将普通硅酸盐水泥195份，活性矿渣粉85份，优质粉煤灰 92份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石630份，中砂745份进行混，并采用搅拌装置搅拌均匀；
B、添加三分之二的水继续搅拌1min-2min；
C、添加高效早强减水剂3.0-4.0份以及聚丙烯纤维后继续搅拌至均匀。
综上所述，本发明该混凝土在混料过程中用水量少，凝土抗裂性能好，采用加强钢筋少。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法,其特征在于：包括普通硅酸盐水泥180-210份，活性矿渣粉70-90份，优质粉煤灰 80-100份，5-25mm碎石 450-500份，25-40mm碎石 600-700份，中砂730-780份，高效早强减水剂3.0-4.0份，聚丙烯纤维0.8-1.2份，水150-160份。
2.根据权利要求1所述的一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法,其特征在于：所述普通硅酸盐水泥195份，活性矿渣粉85份，优质粉煤灰 92份，5-25mm碎石 490份，25-40mm碎石630份，中砂745份，高效早强减水剂4.0份，聚丙烯纤维1.0份，水155份。
3.根据权利要求1所述的一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法,其特征在于：所述普通硅酸盐水泥为42.5级。
4.根据权利要求1所述的一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法,其特征在于：所述活性矿渣粉为S95级。
5.根据权利要求1所述的一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法,其特征在于：所述聚丙烯纤维长度为3-4cm，单丝纤度 ≤2.2 dtex。
6.根据权利要求1所述的一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法,其特征在于：所述高效早强减水剂中包括
水 80-85%
减水剂母液 14-17%
引气剂 0.5-0.9%
消泡剂 0.7-1.1%
降粘剂 0.7-1.3%
保水剂 0.7-1.2%。
7.根据权利要求1所述的一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法,其特征在于：所述活性矿渣粉中包括水，三氧化硫，氯离子。
8.实现权力要求1所述的一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法，其配制方法包括以下步骤：
A、将普通硅酸盐水泥195份，活性矿渣粉85份，优质粉煤灰 92份，5-25mm碎石 490份，25-40mm 碎石630份，中砂745份进行混，并采用搅拌装置搅拌均匀；
B、添加三分之二的水继续搅拌1min-2min；
C、添加高效早强减水剂3.0-4.0份以及聚丙烯纤维后继续搅拌至均匀。
CN202010270873.XA 2020-04-09 2020-04-09 一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法 Pending CN111362643A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010270873.XA CN111362643A (zh) 2020-04-09 2020-04-09 一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010270873.XA CN111362643A (zh) 2020-04-09 2020-04-09 一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111362643A true CN111362643A (zh) 2020-07-03

Family

ID=71203261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010270873.XA Pending CN111362643A (zh) 2020-04-09 2020-04-09 一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111362643A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113149552A (zh) * 2021-04-15 2021-07-23 王逵 一种聚丙烯纤维混凝土及其生产工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964787A (zh) * 2014-05-09 2014-08-06 合肥工业大学 一种高掺量混合钢纤维混凝土及制备方法
CN106316304A (zh) * 2016-08-02 2017-01-11 福州美创美工艺品有限公司 一种水泥制品及其制备方法
CN106587820A (zh) * 2016-12-08 2017-04-26 东南大学 一种手摔式早强抗渗混凝土及其制备方法
CN107867813A (zh) * 2017-10-24 2018-04-03 中交上海航道局有限公司 一种防止大体积混凝土构件开裂的预制方法
CN108529986A (zh) * 2018-05-22 2018-09-14 上海宝岳住宅工业有限公司 一种低温早强免蒸养混凝土预制构件及其生产方法
CN110563407A (zh) * 2019-09-30 2019-12-13 中建西部建设新疆有限公司 一种绿色环保型桥梁盖梁用高强自密实清水混凝土及其制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103964787A (zh) * 2014-05-09 2014-08-06 合肥工业大学 一种高掺量混合钢纤维混凝土及制备方法
CN106316304A (zh) * 2016-08-02 2017-01-11 福州美创美工艺品有限公司 一种水泥制品及其制备方法
CN106587820A (zh) * 2016-12-08 2017-04-26 东南大学 一种手摔式早强抗渗混凝土及其制备方法
CN107867813A (zh) * 2017-10-24 2018-04-03 中交上海航道局有限公司 一种防止大体积混凝土构件开裂的预制方法
CN108529986A (zh) * 2018-05-22 2018-09-14 上海宝岳住宅工业有限公司 一种低温早强免蒸养混凝土预制构件及其生产方法
CN110563407A (zh) * 2019-09-30 2019-12-13 中建西部建设新疆有限公司 一种绿色环保型桥梁盖梁用高强自密实清水混凝土及其制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁海区: "聚丙烯纤维混凝土在桥梁预制梁板中的应用", 《工程技术》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113149552A (zh) * 2021-04-15 2021-07-23 王逵 一种聚丙烯纤维混凝土及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106517957B (zh) 一种普通强度高弹性模量混凝土及其制备方法
CN105601199A (zh) 一种膨胀抗裂纤维混凝土及其制备方法
CN104556881A (zh) 一种超高韧性混凝土及其制备方法
JP2004507431A (ja) 超高強度と延性を有する繊維含有コンクリート
CN108585679B (zh) 一种低收缩绿色uhpc及其制备方法
CN112250355A (zh) 一种碱激发粉煤灰/矿渣再生混凝土及其制备方法
CN111620624B (zh) 一种自密实混凝土及其制备方法
CN103193414B (zh) 一种后张预应力混凝土梁孔道高强压浆剂
CN113929381A (zh) 一种低收缩再生高性能混凝土及其制备方法
CN111393113A (zh) 一种预制隧道衬砌管片用混凝土及其配制方法
CN110467402A (zh) 防辐射混凝土及其制备方法
CN104860613A (zh) 一种高抗裂、高流动性的160MPa超高强度混凝土
CN115028415B (zh) 一种具备高强度的预拌透水混凝土及其制备方法
CN112408880A (zh) 一种玄武岩纤维透水混凝土及其制备方法
CN110759661A (zh) 一种再生骨料混凝土和易性耐久性改良添加剂
JP5278265B2 (ja) 自己修復コンクリート混和材、その製造方法及び該混和材を用いた自己修復コンクリート材料
CN115304311A (zh) 一种超高性能混凝土及其制备方法
CN109626904A (zh) 一种高强度混凝土及其制备工艺
CN109748556B (zh) 一种抗离析重混凝土及其制备方法
JP2012153577A (ja) 自己修復コンクリート混和材、その製造方法及び該混和材を用いた自己修復コンクリート材料
CN109095802B (zh) 混凝土用膨胀剂、混凝土及其制备方法
CN114634343A (zh) 一种半柔性路面用早强型灌浆材料及其制备方法和应用
CN111362643A (zh) 一种高大体积预制构件用混凝土的配制方法
Ahmad et al. Effect of hybrid fibres on mechanical behaviour of magnesium oxychloride cement-based composites
CN104891903B (zh) 一种超高泵送可调凝砂浆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200703