CN111359885A - 筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置 - Google Patents

Abstract

提供一种筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置，包括除杂风机、尼龙网梗丝输送线、风力循环回路、尼龙网杂质输送带、吹扫风机、滚筒刷、排杂通道以及杂质收集布袋；除杂风机具有的风机箱体下部开设观察窗；风机箱体箱内底部安装倾斜集料的导料板；导料板最低处上方设有梗丝抽吸罩；梗丝抽吸罩通过90°弯管连通吸尘器伸进风机箱体箱体内的吸尘管管口末端；吸尘器设于风机箱体箱体外侧并与风机箱体的平台架体连为一体。本发明有效解决了风机箱体内梗丝堆积堵塞以及抽排问题；结构简单、容易实现、密封可靠、拆卸方便；可集中及时地抽排箱体内堆积的梗丝；经济、实用、省力、高效、可靠。

Description

筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置

技术领域

本发明属烟梗去除制造技术领域，具体涉及一种筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置。

背景技术

宝鸡卷烟厂物流分中心八鱼库区筛梗线设备于2019年1月正式投入运行，其中，筛梗线风选除杂工艺段是整个筛梗线设备的关键环节。关于筛梗线风选除杂设备的主要结构，(如图1所示)是在除杂设备最底部安装一台18KW大功率除杂风机1，与除杂风机1的进风口、出风口连通，对尼龙网梗丝输送线2建立一个独立封闭朝上抽吸的风力循环回路3，通过该风力循环回路3吸除梗丝输送线2烟梗中混入的麻袋丝、麻绳、纸片等质量较轻的杂质；被吸除的杂质受吸力影响，会贴附在梗丝输送线2上层较短的杂质尼龙网输送带4底部；并由上层的杂质尼龙网输送带4将输送带底部吸附的杂质输送至输送带末端，然后由杂质尼龙网输送带4末端安装的水平吹扫风机5和电机驱动的滚筒刷6一边剥离扫除杂质，一边将杂质由水平吹扫风机5水平吹送至输送带右侧安装的排杂通道7中去，接着由直通朝下的排杂通道7底部拴接的布袋8集中收集掉落的杂质，从而去除梗丝杂质。该设备投入运行以来，存在的问题在于：设备底部的风选除杂风机1不时发出异常响声，经停机拆除检查发现，是风机箱体1-1(如图2)底部沉积的梗丝，由梗丝在箱体内堆积聚集后引起的风机叶轮异常响动。不仅如此，随着设备长时间运行，如果风机箱体内堆积的梗丝不能及时清除，日积月累，还存在梗丝摩擦堵塞风机叶轮从而损坏风机的风险；严重时，还潜在梗丝摩擦起火导致的火灾隐患。对此，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置，解决现有技术中筛梗风选除杂设备除杂风机存在异常响动，梗丝堆积的问题；并如何轻松、省力、快速、彻底地清除风机箱体内堆积梗丝。

本发明采用的技术方案：筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置，包括除杂风机、尼龙网梗丝输送线、风力循环回路、尼龙网杂质输送带、吹扫风机、滚筒刷、排杂通道以及杂质收集布袋；其特征在于：所述除杂风机具有密闭的风机箱体；所述风机箱体下部开设观察窗；所述风机箱体箱内底部安装导料板；所述导料板倾斜设置并朝箱内底部一侧下方倾斜；所述导料板用于盛接导流并聚集从上方掉落的梗丝；所述导料板聚集最低处上方设有梗丝抽吸罩；所述梗丝抽吸罩通过90°弯管连通吸尘器伸进风机箱体箱体内的吸尘管管口末端；所述吸尘器设于风机箱体箱体外侧并与风机箱体的平台架体连为一体。

上述技术方案中，由于风机箱体的金属壳体较薄，因此为解决风机箱体1-1开制开口Ⅰ后观察窗9在其上的可拆卸密闭安装，进一步地：所述观察窗由框型结构的金属加厚垫块、密封垫、金属封板、观察玻璃、紧固组件组成；其中风机箱体底部制有开口Ⅰ，所述开口Ⅰ外侧壁粘接固定安装与开口Ⅰ形状适配方框形结构的金属加厚垫块；所述金属加厚垫块块体外侧壁一周均匀分布制有若干水平丝孔；所述金属加厚垫块块体外侧设有与金属加厚垫块形状适配的方框形结构的密封垫；所述密封垫垫体制有若干与丝孔一一对应的通孔Ⅰ；所述密封垫外侧设有金属封板；所述金属封板板体中部制有开口Ⅱ；所述开口Ⅱ制有L型凸台；所述L型凸台密封粘接适配安装方形观察玻璃；所述开口Ⅱ外侧的金属封板板体制有若干与丝孔一一对应的通孔Ⅱ；所述金属封板使用紧固螺栓和垫片组成的紧固组件，通过紧固螺栓先后穿过通孔Ⅱ、通孔Ⅰ后旋合丝孔，以将金属封板与金属加厚垫块紧固密封连为一体。

上述技术方案中，为采用较为简单的结构实现导料板10对梗丝的导料聚集作用，以便吸尘器15抽吸排出，同时方便导料板10在箱体内不使用紧固件的牢固安装：进一步地：所述导料板为U型槽结构；所述导料板的U型槽竖直部呈弧形，且其弧形外侧壁卡接贴合适配风机箱体箱体前后弧形内侧壁；所述导料板的U型槽水平部左右外侧粘接固连风机箱体箱体左右竖直内侧壁；所述导料板的U型槽水平部上端面抛光处理，且抛光后的粗糙度小于等于Ra0.2μm。

上述技术方案中，由于风机箱体1-1的箱壁较薄，为采用较为简单的结构，且不使用紧固组件，实现吸尘管14管体穿过风机箱体1-1后与风机箱体1-1之间的密封插接相连，进一步地：所述风机箱体底部一侧竖直侧壁制有通孔Ⅲ；所述通孔Ⅲ通过橡胶圈同轴密封安装吸尘管；所述橡胶圈纵截面为H型结构，且其H型水平部为橡胶管体；所述橡胶管体的外圆周与通孔Ⅲ内圆周同轴紧配合安装；所述橡胶管体的内圆周与吸尘管管体外圆周同轴紧配合安装；所述橡胶管体轴端径向与橡胶管体一体成型组成轴对称结构的H型结构；所述H型结构的竖直延伸部的左竖直延伸部贴合适配箱体通孔Ⅲ竖直内侧壁；所述H型结构的竖直延伸部的右竖直延伸部贴合适配箱体通孔Ⅲ竖直外侧壁；且左、右竖直延伸部外侧径向呈轴对称楔形结构延伸，且楔形结构外侧径向橡胶圈在非安装自然状态下左右轴对称贴合相连。

上述技术方案中，由于风机箱体具有一定幅宽，而吸尘器抽吸管口的直径有限，因此，为实现吸尘器对导料板最低处聚集梗丝高效、彻底地抽吸操作，优选地：所述梗丝抽吸罩由楔形罩体、抽吸块、条形抽吸口、锥形通道、直通圆管组成；所述楔形罩体罩体底部大开口端与导料板板体坡面相互平行；所述楔形罩体罩体顶端收口端内侧面设有抽吸块；所述抽吸块块体下端面制有条形抽吸口；所述条形抽吸口沿导料板板体宽度方向延伸，且条形抽吸口平行于导料板板体最低处上方设置；所述抽吸块块体还制有从下至上收口的锥形通道；所述锥形通道底端连通条形抽吸口顶端，且锥形通道和条形抽吸口上下贯通抽吸块块体；所述锥形通道顶端适配连通直通圆管管体底端；所述直通圆管管体位于楔形罩体罩体顶端外侧中部固定安装；所述直通圆管管体外圆周制有环形槽；且所述直通圆管管体上端用于密封适配固连90°弯管下端；所述90°弯管上端用于密封适配固连吸尘器吸尘管的管口末端。

上述技术方案中，为实现除杂风机1每天固定时间的报警停机，以便提示工作人员走进风机箱体1-1透过观察窗9视察，并手动启动吸尘器15，以抽吸风机箱体1-1内堆积的烟梗，进一步地：所述除杂风机的控制系统包括控制器、继电器和电机；所述控制器的输入端连接计时器；所述控制器的一个输出端连接继电器输入端，并通过继电器控制电机连接电源电路的导通或断开；所述控制器的另一个输出端连接蜂鸣器；所述蜂鸣器和电机均通过计时器控制报警和停机；且所述蜂鸣器报警时，所述继电器断开电机连接电源的供电电路。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明采用导料板倾斜集中收集落料；采用吸尘器抽排梗丝；有效解决了风机箱体内梗丝堆积导致的堵塞以及异响问题；排除了风机箱体的梗丝堵塞火灾隐患；经济、实用，且抽吸排丝彻底、高效、省力、可靠；

2、本发明观察窗的设置，解决了除杂风机不用停机，工作人员随时视察风机箱体1-1内梗丝堆积情况的问题；不仅如此，当需要检修时，还可拆卸观察窗9，以便人工进入箱体内，从而对设备除杂风机1进行定期维保；方便检修和日常维护使用；

3、本发明解决了风机箱体1-1开制开口Ⅰ后观察窗9在其薄壁金属板上的可拆卸密闭安装问题；观察窗9的可拆卸密封安装结构简单；容易实现；密封可靠；拆卸方便；

4、本发明导料板采用粘接和卡接相结合的方式实现抛光导料板10在风机箱体内底部的固定安装；结构简单；容易实现；安装方便；无漏料；可集中收集掉落的梗丝，以便吸尘器集中排吸；

5、本发明吸尘器15吸尘管与风机箱体1-1通过特殊结构的橡胶圈13密封相连；密封可靠；安装简单方便；

6、本发明梗丝抽吸罩11的结构，有效解决了吸尘器15吸尘管14对导料板10最低处聚集的具有一定宽度的梗丝，如何高效、省力、快速地被抽吸干净的问题；最大限度地实现了梗丝无残留的抽吸排除目的；

7、本发明通过计时器，可实现设备每天的定时停机报警，以便人工及时对梗丝进行抽排操作；可满足远端报警，提示工作人员需要进行抽吸操作的使用需求；

8、本发明结构简单，改进方便，容易实现；可有效杜绝除杂风机1出现堵塞异响或故障停机；提高设备运行稳定性以及作业效率；并能有效实现堆积梗丝的省力、高效、快速、彻底抽除；密封可靠优良；方便日常维保使用。

附图说明

图1为现有技术下梗丝风选除杂设备的主视图；

图2为现有技术下风机箱体的立体图；

图3为本发明梗丝风选除杂设备的主视图；

图4为本发明风机箱体的立体图；

图5为本发明风机箱体安装观察窗的安装结构放大细节原理图；

图6为本发明图3中导料板的立体图；

图7为本发明图3中橡胶圈和吸尘管的密封安装结构原理图；

图8为本发明图3中风机箱体抽排原理的透视放大细节结构图；

图9为本发明梗丝抽吸罩的底侧立体图；

图10为本发明图9梗丝抽吸罩的A-A剖视图；

图11为本发明除杂风机定时报警停机的控制原理以及连接结构图。

具体实施方式

下面结合附图3-11描述本发明的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本发明的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的控制方法，如无特殊说明，均为常规控制方法。下述实施例中所用的部件材料，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中计时器通过继电器控制除杂风机电机自动定时启停控制电路的实现，均为常规控制方式。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”“安装”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或通过其他中间构件的间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

提供一种筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置，包括除杂风机1、尼龙网梗丝输送线2、风力循环回路3、尼龙网杂质输送带4、吹扫风机5、滚筒刷6、排杂通道7以及杂质收集布袋8；前述各部件的连接关系以及工作原理，参见背景技术中描述。需要说明的是；箭头所指方向，为除杂风力循环回路3的流体流向。所述尼龙网杂质输送带4、尼龙网梗丝输送线2之所以采用尼龙网输送带体，目的在于：尼龙网输送带一方面能够实现烟梗或轻质杂质的输送功能，另一方面，还能利用尼龙网输送带的尼龙网孔透气性，保证除杂风机1风力循环回路3对杂质抽吸气流的流通使用。

筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置的特征在于：(如图3所示)所述除杂风机1具有密闭的以保证抽吸风压的风机箱体1-1(如图4)；应当理解的是，尼龙网梗丝输送线2、尼龙网杂质输送带4也均设有与输送带机体密封罩，以保证风力循环回路3的抽吸循环压力。为方便随时视察风机箱体1-1内堆积情况：所述风机箱体1-1下部开设观察窗9；所述观察窗9一方面方便透视视察箱体内烟梗沉积情况；另一方面，还能在除杂风机1需要维护保养时，方便拆开观察窗9，以便工作人员进出箱体内而使用。

对此进出功能的实现：观察窗9在安装时：(参见图5)由于风机箱体1-1的金属壳体较薄，因此为解决风机箱体1-1开制进出用开口Ⅰ1-2后，方便观察窗9在较薄金属板上的可拆卸密闭安装，从而保证风力循环回路3的抽吸循环压力：进一步地：所述观察窗9由如图4所示实施例方框型结构的金属加厚垫块901、方框形状的密封垫902、方框形状的金属封板903、方框形状的观察玻璃904、若干紧固组件905组成。为实现密封安装：其中风机箱体1-1底部制有方形开口Ⅰ1-2，所述开口Ⅰ1-2外侧壁粘接固定安装与开口Ⅰ1-2形状适配并具有一定贴合适配弧度的金属加厚垫块901；所述金属加厚垫块901块体外侧壁一周均匀分布制有若干水平丝孔901-1；所述水平丝孔901-1用于旋合紧固组件的金属螺栓使用。即所述金属加厚垫块901块体外侧设有与金属加厚垫块901形状适配方框形状的密封垫902；所述密封垫902垫体制有若干与丝孔901-1一一对应的通孔Ⅰ；所述密封垫902外侧设有方框形状并具有一定弯曲适配弧度的金属封板903；所述金属封板903板体中部制有开口Ⅱ903-1；所述开口Ⅱ903-1制有L型凸台903-2(如图5)；所述L型凸台903-2密封粘接适配安装观察玻璃904；所述开口Ⅱ903-1外侧的金属封板903板体制有若干与丝孔901-1一一对应的通孔Ⅱ；前述通孔Ⅰ、通孔Ⅱ与紧固组件的紧固螺栓间隙适配：所述金属封板903使用紧固螺栓和垫片组成的紧固组件905，将紧固螺栓先后穿过通孔Ⅱ、通孔Ⅰ后旋合丝孔901-1，以将金属封板903与金属加厚垫块901使用密封垫902紧固密封连为一体。

所述风机箱体1-1箱内底部安装导料板10；所述导料板10倾斜设置并朝箱内底部一侧下方倾斜；所述导料板10用于盛接导流并聚集从上方掉落的梗丝。上述实施例中，进一步地：所述导料板10为U型槽结构(如图6、图8所示)；所述导料板10的U型槽竖直部10-1呈弧形(参见图6)，且其弧形外侧壁卡接贴合适配风机箱体1-1箱体前后弧形内侧壁(如图4所示方位)；所述导料板10的U型槽水平部10-2左右外侧粘接固连风机箱体1-1箱体左右竖直内侧壁；以将导料板10四周与风机箱体1-1四周侧壁形状适配且密封粘接、卡接结合固连为一体，从而通过导料板10盛接从上方落下的全部梗丝，以防梗丝落至导料板10下方。所述导料板10的U型槽水平部10-2上端面抛光处理，且抛光后的粗糙度小于等于Ra0.2μm。采用该结构，无需紧使用紧固件，采用卡紧结合胶粘的方式，就能实现导料板10与风机箱体1-1内侧壁的贴合密封适配安装：从而通过导料板10朝箱体一侧底部集中导料聚集梗丝，以便吸尘器15集中抽吸排出。

为解决梗丝的集中彻底抽排问题：所述导料板10聚集最低处上方设有梗丝抽吸罩11；所述梗丝抽吸罩11通过90°弯管12连通吸尘器15伸进风机箱体1-1箱体内的吸尘管14管口末端。上述实施例中，为实现吸尘器对导料板最低处聚集梗丝高效、彻底地抽吸操作，优选地：所述梗丝抽吸罩11由楔形罩体11-1、抽吸块11-2、条形抽吸口11-3、锥形通道11-4、直通圆管11-5组成(如图9、10)；所述楔形罩体11-1罩体底部大开口端与导料板10板体坡面相互平行(如图8所示)；所述楔形罩体11-1罩体顶端收口端内侧面设有抽吸块11-1(如图10)；所述抽吸块11-2块体下端面制有条形抽吸口11-3；所述条形抽吸口11-3沿导料板10板体宽度方向延伸(如图9)，且条形抽吸口11-3平行于导料板10板体最低处上方设置(如图8)；所述抽吸块11-2块体还制有从下至上收口的锥形通道11-4(如图10)；所述锥形通道11-4底端连通条形抽吸口11-3顶端，且锥形通道11-4和条形抽吸口11-3上下贯通抽吸块11-2块体(如图10)；所述锥形通道11-4顶端适配直通式连通直通圆管11-5管体底端；所述直通圆管11-5管体底端位于楔形罩体11-1罩体外侧顶端中部，并与罩体顶端制有的通孔Ⅳ密封焊接或粘接固连为一体；所述直通圆管11-5管体顶端外圆周制有环形槽11-501；所述环形槽11-501用于安装密封圈以及金属箍圈；并通过密封圈、金属箍圈固连90°弯管12下端；即所述直通圆管11-5管体上端用于密封适配固连90°弯管12下端；同理地：所述90°弯管12上端用于密封适配固连吸尘器15吸尘管14伸进风机箱体1-1箱体内的管口末端。具体工艺参数，以风机箱体1-1和吸尘器15的抽吸管口直径参数设计为准。且所述导料板10、梗丝抽吸罩11、90°弯管12、吸尘管14均用不锈钢材质制成。

此外，所述吸尘器15设于风机箱体1-1箱体外侧并与风机箱体1-1的平台架体1-2连为一体。具体地：所述平台架体1-2为钢结构件；且吸尘器15可拆出滚轮后安装圆盘形状的金属底座，通过金属底座焊接固连平台架体1-2，以将吸尘器15与平台架体1-2连为一体。除上述结构外，任何能实现吸尘器15与平台架体1-2连接的结构均适用于本案，并在本案保护范围内。

上述实施例中，为采用较为简单的结构，解决吸尘管14管体穿过风机箱体1-1在风机箱体1-1通孔Ⅲ1-101上的密封安装，进一步地：所述风机箱体1-1底部一侧竖直侧壁制有通孔Ⅲ1-101(如图7所示)；所述通孔Ⅲ1-101通过橡胶圈13同轴密封安装吸尘管14(结合图8)；所述橡胶圈13纵截面为H型结构(如图7)，且其H型水平部为橡胶管体1-102；所述橡胶管体1-102利用橡胶体的弹性，将橡胶管体1-102的外圆周与通孔Ⅲ1-101内圆周同轴紧配合安装。同理地：所述橡胶管体1-102的内圆周同样利用橡胶体的弹性与不锈钢材质的吸尘管14管体外圆周同轴紧配合安装。

此外，为实现不用紧固件就能实现橡胶圈13在通孔Ⅲ1-101上的可靠密封安装：所述橡胶管体1-102轴端径向与橡胶管体1-102一体成型组成轴对称结构的H型结构的竖直延伸部1-103；H型结构的所述竖直延伸部1-103的左竖直延伸部贴合适配箱体通孔Ⅲ1-101竖直内侧壁(参见图7所示方位)；H型结构的所述竖直延伸部1-103的右竖直延伸部贴合适配箱体通孔Ⅲ1-101竖直外侧壁；且轴对称的左、右竖直延伸部1-103外侧径向呈轴对称楔形结构1-1031延伸，且橡胶圈13的楔形结构1-1031外侧径向在非安装自然状态下左右轴对称贴合相连。这样可通过橡胶圈13的H型轴对称楔形结构1-1031对夹紧密贴合风机箱体1-1通孔Ⅲ1-101的内外竖直侧壁，从而实现橡胶圈13、吸尘管14在通孔Ⅲ1-101的气密性安装。

上述技术方案中，为实现除杂风机1每天固定时间的报警停机，以便人工走近风机箱体1-1透过观察窗9视察，手动启动吸尘器15，通过吸尘器15的强劲吸力抽排风机箱体1-1内堆积的烟梗，进一步地：(如图11所示)所述除杂风机1的控制系统包括控制器16、继电器17和电机18；需要说明的是：所述控制器16采用了西门子小型智能逻辑控制器，型号为西门子LOGO！230RC，从而实现时控继电器通断功能；并通过查阅西门子LOGO！230RC手册，完成其余各电子元器件与西门子小型智能逻辑控制器I/0接口的连接，从而省去控制电路图；实现除杂风机1的定时自动启停功能，以及蜂鸣器20的自动定时报警功能。在此基础上：所述控制器16的输入端连接计时器19；所述计时器19借用西门子小型智能逻辑控制器，型号为LOGO！230RC中的计时器的逻辑功能模块来实现。所述控制器16的一个输出端连接继电器17输入端，并通过继电器17控制电机18连接电源电路的导通或断开自动控制；所述继电器17选用欧姆龙品牌的MY4N-GS/24VDC型号来实现。所述控制器16的另一个输出端连接蜂鸣器20；所述蜂鸣器20选用施耐德品牌的HRBN80/24VDC型号来实现。所述蜂鸣器20和电机18均通过计时器19同时控制报警和停机；且所述蜂鸣器20报警时，所述继电器17断开电机18连接电源的供电电路。关于电机18、串联继电器19接入市电交流电的控制电路的供电回路属于现有技术，省略相关电路图。

采用本发明的筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置，可有效解决现有技术中筛梗风选除杂设备风机箱体梗丝堆积导致的异响问题，并能轻松、省力、快速、彻底地清除风机箱体内堆积的梗丝。

本发明工作原理：如图3、图8所示；工作人员可以随时透过观察窗9直观查看得知风机箱体1-1内梗丝堆积情况；而且，从尼龙网梗丝输送线2两侧滑落的梗丝，能够沿着表面光滑且倾斜的导料板10集中滑落至导料板10如图3所示右侧最低点；据统计，平均每天风机箱体1-1内堆积的梗丝量有500g左右；因此，只要保证每天抽吸一次，即可满足箱体内梗丝的排空需求。具体地：巡检人员不仅可以每天在除杂风机1停机后，手动启动吸尘器15，人工按压吸尘器15的启动按键，从而借助吸尘器15的强劲吸力，抽吸风机箱体1-1内堆积的梗丝；还可以通过连接控制器16的计时器19，通过计时器19设定每天固定的时间倒计时，计时到时后，由控制器16控制蜂鸣器20发出蜂鸣告警音，提示工作人员走进设备视察；且蜂鸣器20告警的同时，控制器16通过继电器16控制除杂风机1的电机18停止工作；工作人员手动启动吸尘器15，由吸尘器15的强劲吸力抽排风机箱体1-1内堆积的梗丝。

通过以上描述可以发现：首先：本发明采用导料板10倾斜集中收集落料；采用吸尘器15抽排梗丝；有效解决了风机箱体1-1内梗丝堆积导致的堵塞异响问题；排除了梗丝摩擦起火的隐患；经济、高效、实用、可靠。其次，本发明观察窗9的设置，解决了工作人员在箱体随时视察风机箱体1-1内梗丝堆积情况的问题；不仅如此，当需要检修时，还可拆卸观察窗9进入箱体内对设备除杂风机1进行润滑周期维保；方便检修和周期维护使用。

因此，与现有技术相比：本发明设计了一种能够及时排空风机箱体1-1内沉积梗丝，防止除杂风机1风机箱体1-1出现堵塞或异响的筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置；有效排除了风机箱体1-1梗丝摩擦起火的火灾风险；并进一步解决了梗丝在箱体内如何倾斜集中导料收集，以便吸尘器15吸尘管14在导料板10最低处集中抽吸排空梗丝的问题；同时方便工作人员随时透过观察窗9查看箱内情况，或进出箱体内，以对除杂风机1进行润滑维护检修保养；借助吸尘器15本身具有的强劲吸力，将吸尘器15的吸尘管14与风机箱体1-1实现密封连接；还通过特殊结构的梗丝抽吸罩11，有效解决了吸尘管14末端如何实现对导料板10最低处具有一定幅宽落料的排空抽吸问题。不仅如此，本发明还有效解决了风机箱体1-1开制开口Ⅰ后观察窗9在其上的可拆卸密闭安装问题；结构简单；容易实现；密封可靠；拆卸方便。同时，本发明导料板10采用粘接和卡接相结合的方式实现其在箱体内的安装；结构简单；容易实现；安装方便；无漏料；可集中收集掉落的梗丝，以便梗丝的集中抽吸排除。

在此基础上，本发明吸尘器15吸尘管14与风机箱体1-1通过特殊结构的橡胶圈13密封相连；密封可靠；安装方便。再者，本发明抽吸时，由于导料板10的落料具有一定宽度：因此，本发明设计的梗丝抽吸罩11的结构，有效解决了吸尘器15吸尘管14对导料板10最低处聚集具有一定宽度的梗丝落料高效、彻底地被抽吸的问题；最大限度地实现了箱体内梗丝无残留地被抽吸排出。而且，本发明通过计时器，可实现设备除杂风机1每天的定时停机报警，以便人工及时对梗丝进行抽排操作；可满足远端报警，提示抽排操作的使用需求。

综上所述，本发明结构简单，改进方便，容易实现；可有效杜绝除杂风机出现堵塞异响或故障停机；提高设备运行稳定性以及作业效率；并能有效实现堆积梗丝的省力抽排；密封可靠优良；方便日常维保使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (6)

1.筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置，包括除杂风机(1)、尼龙网梗丝输送线(2)、风力循环回路(3)、尼龙网杂质输送带(4)、吹扫风机(5)、滚筒刷(6)、排杂通道(7)以及杂质收集布袋(8)；其特征在于：所述除杂风机(1)具有密闭的风机箱体(1-1)；所述风机箱体(1-1)下部开设观察窗(9)；所述风机箱体(1-1)箱内底部安装导料板(10)；所述导料板(10)倾斜设置并朝箱内底部一侧下方倾斜；所述导料板(10)用于盛接导流聚集从上方掉落的梗丝；所述导料板(10)聚集最低处上方设有梗丝抽吸罩(11)；所述梗丝抽吸罩(11)通过90°弯管(12)连通吸尘器(15)伸进风机箱体(1-1)箱体内的吸尘管(14)管口末端；所述吸尘器(15)设于风机箱体(1-1)箱体外侧并与风机箱体(1-1)的平台架体(1-2)连为一体。

2.根据权利要求1所述的筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置，其特征在于：所述观察窗(9)由框型结构的金属加厚垫块(901)、密封垫(902)、金属封板(903)、观察玻璃(904)、紧固组件(905)组成；其中风机箱体(1-1)底部制有开口Ⅰ(1-2)，所述开口Ⅰ(1-2)外侧壁粘接固定安装与开口Ⅰ(1-2)形状适配的金属加厚垫块(901)；所述金属加厚垫块(901)块体外侧壁一周均匀分布制有若干水平丝孔(901-1)；所述金属加厚垫块(901)块体外侧设有与金属加厚垫块(901)形状适配的密封垫(902)；所述密封垫(902)垫体制有若干与丝孔(901-1)一一对应的通孔Ⅰ；所述密封垫(902)外侧设有金属封板(903)；所述金属封板(903)板体中部制有开口Ⅱ(903-1)；所述开口Ⅱ(903-1)制有L型凸台(903-2)；所述L型凸台(903-2)密封粘接适配安装观察玻璃(904)；所述开口Ⅱ(903-1)外侧的金属封板(903)板体制有若干与丝孔(901-1)一一对应的通孔Ⅱ；所述金属封板(903)使用紧固螺栓和垫片组成的紧固组件(905)，通过紧固螺栓先后穿过通孔Ⅱ、通孔Ⅰ后旋合丝孔(901-1)，以将金属封板(903)与金属加厚垫块(901)紧固密封连为一体。

3.根据权利要求1所述的筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置，其特征在于：所述导料板(10)为U型槽结构；所述导料板(10)的U型槽竖直部(10-1)呈弧形，且其弧形外侧壁卡接贴合适配风机箱体(1-1)箱体前后弧形内侧壁；所述导料板(10)的U型槽水平部(10-2)左右外侧粘接固连风机箱体(1-1)箱体左右竖直内侧壁；所述导料板(10)的U型槽水平部(10-2)上端面抛光处理，且抛光后的粗糙度小于等于Ra0.2μm。

4.根据权利要求1所述的筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置，其特征在于：所述风机箱体(1-1)底部一侧竖直侧壁制有通孔Ⅲ(1-101)；所述通孔Ⅲ(1-101)通过橡胶圈(13)同轴密封安装吸尘管(14)；所述橡胶圈(13)纵截面为H型结构，且其H型水平部为橡胶管体(1-102)；所述橡胶管体(1-102)的外圆周与通孔Ⅲ(1-101)内圆周同轴紧配合安装；所述橡胶管体(1-102)的内圆周与吸尘管(14)管体外圆周同轴紧配合安装；所述橡胶管体(1-102)轴端径向与橡胶管体(1-102)一体成型组成呈轴对称H型结构的竖直延伸部(1-103)；所述竖直延伸部(1-103)的左竖直延伸部贴合适配箱体通孔Ⅲ(1-101)竖直内侧壁；所述竖直延伸部(1-103)的右竖直延伸部贴合适配箱体通孔Ⅲ(1-101)竖直外侧壁；且轴对称的左、右竖直延伸部(1-103)外侧径向呈轴对称楔形结构(1-1031)延伸，且其楔形结构(1-1031)外侧径向橡胶圈(13)的非安装自然状态下左右轴对称贴合相连。

5.根据权利要求1所述的筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置，其特征在于：所述梗丝抽吸罩(11)由楔形罩体(11-1)、抽吸块(11-2)、条形抽吸口(11-3)、锥形通道(11-4)、直通圆管(11-5)组成；所述楔形罩体(11-1)罩体底部大开口端与导料板(10)板体坡面相互平行；所述楔形罩体(11-1)罩体顶端收口端内侧面设有抽吸块(11-1)；所述抽吸块(11-2)块体下端面制有条形抽吸口(11-3)；所述条形抽吸口(11-3)沿导料板(10)板体宽度方向延伸，且条形抽吸口(11-3)平行于导料板(10)板体最低处上方设置；所述抽吸块(11-2)块体还制有从下至上收口的锥形通道(11-4)；所述锥形通道(11-4)底端连通条形抽吸口(11-3)顶端，且锥形通道(11-4)和条形抽吸口(11-3)上下贯通抽吸块(11-2)块体；所述锥形通道(11-4)顶端适配连通直通圆管(11-5)管体底端；所述直通圆管(11-5)管体位于楔形罩体(11-1)罩体外侧顶端中部固定安装；所述直通圆管(11-5)管体上端外圆周制有环形槽(11-501)；且所述直通圆管(11-5)管体上端用于密封适配固连90°弯管(12)下端；所述90°弯管(12)上端用于密封适配固连吸尘器(15)吸尘管(14)的管口末端。

6.根据权利要求1所述的筛梗线风选除杂设备防堵抽吸装置，其特征在于：所述除杂风机(1)的控制系统包括控制器(16)、继电器(17)和电机(18)；所述控制器(16)的输入端连接计时器(19)；所述控制器(16)的一个输出端连接继电器(17)输入端，并通过继电器(17)控制电机(18)连接电源电路的导通或断开；所述控制器(16)的另一个输出端连接蜂鸣器(20)；所述蜂鸣器(20)和电机(18)均通过计时器(19)同时控制报警和停机；且所述蜂鸣器(20)报警时，所述继电器(17)断开电机(18)连接电源的供电电路。

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