CN111359863A - 一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑工程设备技术领域的一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,包括有底板,所述底板的顶端左右对称设置有滚轮,所述底板的顶端左侧设置有清洗分筛箱,所述清洗分筛箱的内腔上部设有第一筛网,所述清洗分筛箱的内腔下部设有第二筛网,所述清洗分筛箱的左侧壁上间隔设有排出口,所述排出口共有三组,本发明将砂石的清洗与分筛过程至于水中完成,这样大大减小了分筛清洗过程中产生的噪音,有利于建筑工地环境的维护,通过设置的活塞抽水机构、净化箱等结构,能够在砂石分筛清洗过程实现水净化循环,且随着液位降低,可以适时排出分筛结束的砂石颗粒,结构巧妙具备创造性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程设备技术领域,具体为一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置。
背景技术
随着我国经济建设的逐步发展,全国各地都在大兴土木,修建各种住宅、写字楼、道路工程等在建项目。随着现如今科技的发展,超高层建筑在城市建设中广泛出现,超高层建筑指40层以上,高度100米以上的建筑物。超高层建筑体现了人类不断进步的科技文明,超高层建筑的大量建设也极大地改变了城市的面貌。
随着越来越多的大体量建筑出现,不可避免的在施工现场需要使用砂石,而砂石具有级配要求,进场的砂石不能满足设计要求,需要对砂石进行筛分和清洗,目前一般对砂石首先用清洗机进行清洗,然后采用传统的人工筛分方法,工作效率较低,设备投入成本大。
专利号CN201721102742.0公开了一种建筑施工用砂石筛选清洗装置,包括底板和筛选箱,所述筛选箱内设置有相互平行的上筛网和下筛网,所述上筛网和下筛网的两端均设置有限位槽,限位槽的端壁通过限位弹簧与上筛网、下筛网的两端相连接,上筛网和下筛网之间设置有拨动装置,所述顶板的下侧面固定连接有固定杆,所述固定杆的下端设置有刮砂装置,所述筛选箱的底端通过滑动机构与底板上端面相连接,支撑架上设置有横轴,所,所述横轴上设置有转动盘,转动盘的端面设置有竖直的推杆,所述转动盘上设置有凸杆。本实用新型结构简单,传动平稳,可两次筛选,筛选精细度较高,工作效率较高,人工劳动力较低,操作简单,实用性较强。
但是同现有大部分的砂石清洗分筛装置一样,砂石在分筛清洗过程中会产生较大的噪音,造成环境噪音问题。
基于此,本发明设计了一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,以解决上述出现的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,包括有底板,所述底板的顶端左右对称设置有滚轮,所述底板的顶端左侧设置有清洗分筛箱,所述清洗分筛箱的内腔上部设有第一筛网,所述清洗分筛箱的内腔下部设有第二筛网,所述清洗分筛箱的左侧壁上间隔设有排出口,所述排出口共有三组,三组排出口分别位于第一筛网、第二筛网以及清洗分筛箱内底壁的顶端左侧,所述排出口内安装有自动开合门,所述排出口的下部设有卸料板,所述清洗分筛箱的左侧内壁上靠近第一筛网底面和第二筛网底面的位置均设置有水位探测器,所述清洗分筛箱的右侧壁靠近第二筛网底面位置设有通口,所述通口的外侧连接有净化箱;
所述底板顶端右侧设有竖架,所述竖架右侧设有控制器,所述竖架顶端设有横架,所述横架顶端设有蓄水箱,所述横架底端设有活塞抽水机构,所述蓄水箱顶端与活塞抽水机构的出水口之间连接有第一管道,所述活塞抽水机构的进水口与净化箱之间连接有第二管道,所述蓄水箱的底端设有排水管,且排水管底端贯穿横架底端,所述排水管上设有阀门;
所述横架顶端左侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴端贯穿横架连接有曲柄转轴,所述曲柄转轴的底端连接有多功能杆件,所述曲柄转轴的弯曲部分与活塞抽水机构的动力端连接,所述多功能杆件底端依次贯穿第一筛网和第二筛网与清洗分筛箱底壁转动连接。
优选的,所述活塞抽水机构包括有活塞筒,所述活塞筒左端开口,所述活塞筒内设有活塞板,所述活塞板左端铰接有连杆,所述活塞筒底壁右侧设有进水管,所述活塞筒顶壁右侧设有出水管,所述进水管和出水管上均设有单向阀。
优选的,所述多功能杆件包括有杆体,所述杆体下部分布有条形板,所述条形板分为上、中、下三层。
优选的,所述第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔。
优选的,所述通口内设有过滤网。
优选的,所述净化箱内设有过滤砂石层。
优选的,所述阀门为电控阀门。
优选的,所述自动开合门包括凸板、电动推杆和门,所述门顶端与排出口顶端铰接,所述凸板固定在门上侧,所述电动推杆顶部与凸板底端铰接,所述电动推杆底端与门外壁铰接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明将砂石的清洗与分筛过程至于水中完成,这样大大减小了分筛清洗过程中产生的噪音,有利于建筑工地环境的维护,通过设置的活塞抽水机构、净化箱等结构,能够在砂石分筛清洗过程实现水净化循环,且随着液位降低,可以适时排出分筛结束的砂石颗粒,结构巧妙具备创造性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明活塞抽水机构结构示意图;
图3为本发明多功能杆件结构示意图;
图4为本发明A处放大示意图;
图5为本发明B处放大示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-底板,2-滚轮,3-清洗分筛箱,4-第一筛网,5-第二筛网,6-排出口,7-自动开合门,8-卸料板,9-通口,10-净化箱,11-竖架,12-横架,13-蓄水箱,14-活塞抽水机构,15-第一管道,16-第二管道,17-排水管,18-阀门,19-驱动电机,20-多功能杆件,21-曲柄转轴,22-控制器,23-水位探测器,71-凸板,72-电动推杆,73-门,91-过滤网,101-过滤砂石层,141-活塞筒,142-活塞板,143-连杆,144-进水管,145-出水管,146-单向阀,201-杆体,202-条形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本发明提供一种技术方案:一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,包括有底板1,其特征在于:底板1的顶端左右对称设置有滚轮2,底板1的顶端左侧设置有清洗分筛箱3,清洗分筛箱3的内腔上部设有第一筛网4,清洗分筛箱3的内腔下部设有第二筛网5,清洗分筛箱3的左侧壁上间隔设有排出口6,排出口6共有三组,三组排出口6分别位于第一筛网4、第二筛网5以及清洗分筛箱3内底壁的顶端左侧,排出口6内安装有自动开合门7,清洗分筛箱3的左侧内壁上靠近第一筛网4底面和第二筛网5底面的位置均设置有水位探测器23,清洗分筛箱3的右侧壁靠近第二筛网5底面位置设有通口9,通口9的外侧连接有净化箱10;
底板1顶端右侧设有竖架11,竖架11右侧设有控制器22,竖架11顶端设有横架12,横架12顶端设有蓄水箱13,横架12底端设有活塞抽水机构14,蓄水箱13顶端与活塞抽水机构14的出水口之间连接有第一管道15,活塞抽水机构14的进水口与净化箱10之间连接有第二管道16,蓄水箱13的底端设有排水管17,且排水管17底端贯穿横架12底端,排水管17上设有阀门18;
横架12顶端左侧安装有驱动电机19,驱动电机19的输出轴端贯穿横架12连接有曲柄转轴21,曲柄转轴21的底端连接有多功能杆件20,曲柄转轴21的弯曲部分与活塞抽水机构14的动力端连接,多功能杆件20底端依次贯穿第一筛网4和第二筛网5与清洗分筛箱3底壁转动连接。
使用时,砂石导入清洗分筛箱3内,驱动电机19通过曲柄转轴21带动多功能杆件20旋转,对第一筛网4上的砂石进行搅拌,加速其分筛与清洗,细小的砂石以及灰尘下落至第二筛网5上,第二筛网5可允许灰尘杂质颗粒下落,可用的砂石留在第一筛网以及第二筛网上,该过程中,曲柄转轴21带动活塞抽水机构14抽水,使得清洗分筛箱3水分经过净化箱10之后进入蓄水箱13中,当液位低于第一筛网4时,上侧的水位探测器23检测到,并发出信号给控制器,控制器22控制对应位置的自动开合门7开启,随着多功能杆件20的持续转动,将颗粒较大的砂石从上侧的排出口6排出,随着液位持续降低,被下侧的水位探测器23检测,此时下侧的自动开合门7开启,较细的砂石从此处排出;当砂石排出后,关闭自动开合门7,此时排水管17上的阀门18开启,净化后的水分重新回流至清洗分筛箱3内;多次使用后,清洗分筛箱3底部沉积污泥过多,此时可以控制最下层的自动开合门7打开,多功能杆件20将污泥扫出箱体。
实施例2
活塞抽水机构14包括有活塞筒141,活塞筒141左端开口,活塞筒141内设有活塞板142,活塞板142左端铰接有连杆143,活塞筒141底壁右侧设有进水管144,活塞筒141顶壁右侧设有出水管145,进水管144和出水管145上均设有单向阀146。
上述结构中,连杆143在曲柄转轴21的牵引下,做往复运动,带动活塞板142左右移动,通过气压改变,将清洗分筛箱3内的水分源源不断抽入蓄水箱13内,使得清洗分筛箱3内液位下降。
实施例3
多功能杆件20包括有杆体201,杆体201下部分布有条形板202,条形板202分为上、中、下三层。
上述结构中,上侧两个条形板202在分筛清洗时,能够促进砂石分筛,也使得砂石清洗更彻底。
实施例4
第一筛网4的网孔大于第二筛网5的网孔,大的砂石留在第一筛网4上,小的砂石留在第二筛网5上。
实施例5
通口9内设有过滤网91,能够避免较大颗粒的杂质进入净化箱影响过滤层的使用时间。
实施例6
净化箱10内设有过滤砂石层101,起到净化污水的作用。
实施例7
阀门18为电控阀门,自动触发开启,无需人工操作。
实施例8
自动开合门7包括凸板71、电动推杆72和门73,门73顶端与排出口6顶端铰接,凸板71固定在门73上侧,电动推杆72顶部与凸板71底端铰接,电动推杆72底端与门73外壁铰接;
上述结构在液位达到指定位置时,会被水位探测器23检测并发出信号,通过控制器22控制不同层的门73依次打开,从而达到自动排除分筛后的砂石的功能。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,包括有底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端左右对称设置有滚轮(2),所述底板(1)的顶端左侧设置有清洗分筛箱(3),所述清洗分筛箱(3)的内腔上部设有第一筛网(4),所述清洗分筛箱(3)的内腔下部设有第二筛网(5),所述清洗分筛箱(3)的左侧壁上间隔设有排出口(6),所述排出口(6)共有三组,三组排出口(6)分别位于第一筛网(4)、第二筛网(5)以及清洗分筛箱(3)内底壁的顶端左侧,所述排出口(6)内安装有自动开合门(7),所述排出口(6)的下部设有卸料板(8),所述清洗分筛箱(3)的左侧内壁上靠近第一筛网(4)底面和第二筛网(5)底面的位置均设置有水位探测器(23),所述清洗分筛箱(3)的右侧壁靠近第二筛网(5)底面位置设有通口(9),所述通口(9)的外侧连接有净化箱(10);
所述底板(1)顶端右侧设有竖架(11),所述竖架(11)右侧设有控制器(22),所述竖架(11)顶端设有横架(12),所述横架(12)顶端设有蓄水箱(13),所述横架(12)底端设有活塞抽水机构(14),所述蓄水箱(13)顶端与活塞抽水机构(14)的出水口之间连接有第一管道(15),所述活塞抽水机构(14)的进水口与净化箱(10)之间连接有第二管道(16),所述蓄水箱(13)的底端设有排水管(17),且排水管(17)底端贯穿横架(12)底端,所述排水管(17)上设有阀门(18);
所述横架(12)顶端左侧安装有驱动电机(19),所述驱动电机(19)的输出轴端贯穿横架(12)连接有曲柄转轴(21),所述曲柄转轴(21)的底端连接有多功能杆件(20),所述曲柄转轴(21)的弯曲部分与活塞抽水机构(14)的动力端连接,所述多功能杆件(20)底端依次贯穿第一筛网(4)和第二筛网(5)与清洗分筛箱(3)底壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,其特征在于:所述活塞抽水机构(14)包括有活塞筒(141),所述活塞筒(141)左端开口,所述活塞筒(141)内设有活塞板(142),所述活塞板(142)左端铰接有连杆(143),所述活塞筒(141)底壁右侧设有进水管(144),所述活塞筒(141)顶壁右侧设有出水管(145),所述进水管(144)和出水管(145)上均设有单向阀(146)。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,其特征在于:所述多功能杆件(20)包括有杆体(201),所述杆体(201)下部分布有条形板(202),所述条形板(202)分为上、中、下三层。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,其特征在于:所述第一筛网(4)的网孔大于第二筛网(5)的网孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,其特征在于:所述通口(9)内设有过滤网(91)。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,其特征在于:所述净化箱(10)内设有过滤砂石层(101)。
7.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,其特征在于:所述阀门(18)为电控阀门。
8.根据权利要求1~8任一项所述的一种用于建筑工程砂石分筛清洗装置,其特征在于:所述自动开合门(7)包括凸板(71)、电动推杆(72)和门(73),所述门(73)顶端与排出口(6)顶端铰接,所述凸板(71)固定在门(73)上侧,所述电动推杆(72)顶部与凸板(71)底端铰接,所述电动推杆(72)底端与门(73)外壁铰接。
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