CN111358139A - 一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱 - Google Patents

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Abstract

本发明属于旅行用品技术领域，具体涉及一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱，包括箱体、上框架和下框架，所述上框架和下框架均采用聚丙烯复合材料制成，所述箱体设置有两个，两个所述箱体相互靠近的一侧设有开口，箱体内部形成收纳空间，所述上框架和下框架均为与箱体的开口形状大小一致的矩形环状结构，上框架和下框架的一端通过铰链铰接，上框架和下框架通过卡接组件分别与两个箱体的开口边缘处连接；所述卡接组件主要包括开设在上框架上表面和下框架下表面上的夹槽、夹槽两侧内壁上端固设的夹块和固设在箱体边缘处的卡块，克服了现有技术的不足，采用聚丙烯复合材料制成的边框，成本更低、加工更加方便，整体更加美观。

Description

一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱
技术领域
本发明属于旅行用品技术领域，具体涉及一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱。
背景技术
拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。
现有的拉杆箱大多采用铝制边框，通过铆接与箱体固定连接，这种边框的制造成本高、容易损坏、加工工序复杂，造成了这种拉杆箱的单价很高，限制了购买的群体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱，克服了现有技术的不足，采用聚丙烯复合材料制成的边框，成本更低、加工更加方便，整体更加美观。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱，包括箱体、上框架和下框架，所述上框架和下框架均采用聚丙烯复合材料制成，所述箱体设置有两个，两个所述箱体相互靠近的一侧设有开口，箱体内部形成收纳空间，所述上框架和下框架均为与箱体的开口形状大小一致的矩形环状结构，上框架和下框架的一端通过铰链铰接，上框架和下框架通过卡接组件分别与两个箱体的开口边缘处连接；所述卡接组件主要包括开设在上框架上表面和下框架下表面上的夹槽、夹槽两侧内壁上端固设的夹块和固设在箱体边缘处的卡块，所述夹块沿着夹槽的内壁呈矩形环状，两个所述夹块具有限制卡块通过的能力，当箱体插入夹槽卡合时，两个所述夹块相向的一侧表面与箱体内外壁紧密贴合，所述夹块与夹槽底端的距离略大于卡块的高度。
进一步，所述上框架远离铰链的一端安装有密码锁，所述下框架上开设有与密码锁相适配的锁定口。
进一步，所述卡块的竖切面呈楔形或者梯形。
进一步，两个所述夹块相向的一侧表面设置有增加摩擦的纹路。
一种用于制造上述拉杆箱的聚丙烯复合材料，所述聚丙烯复合材料由质量百分比为55％的聚丙烯、15％的聚乙烯、12％的马来酸酐接枝树脂、6％的丙烯酸缩水甘油酯、9％的聚甲基丙烯酸甲酯和3％助剂共混组成，所述助剂按照重量份为：阻燃剂3份、无机填料8份、交联剂2份和抗氧剂0.5份。
一种用于制造上述拉杆箱的加工方法，包括如下步骤：
(1)按照权利要求5中的质量百分比称取原料，加入到注塑机中，热塑成型，制得上框架和下框架，将上框架和下框架没有夹槽的一侧相互铰联在一起；
(2)吹塑制成具有夹块的箱体，箱体的尺寸与上框架、下框架的尺寸适应；
(3)最后分别将两个箱体分布卡合在上框架和下框架表面的夹槽内。
进一步，在步骤(3)装配之前，可在夹槽内均匀添加少量的粘合剂，加强卡块与夹槽之间的固定。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
1.本发明采用聚丙烯复合材料制成的边框，成本更低、加工更加方便，整体更加美观。
2.本发明采用聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝树脂、丙烯酸缩水甘油酯和聚甲基丙烯酸甲酯共混的聚丙烯复合材料，具有较好的弹性和较高的表面硬度，经检测本发明的聚丙烯复合材料相较于现有的聚丙烯材料，拉伸强度提高了26％，弯曲强度提高了17％，冲击强度提高了39％，断裂拉伸度达到8.6％，材料的性能得到了很大的提升，满足拉杆箱边框的性能要求。
3.本发明拉杆箱的加工方法工序简单，装配简便，对工艺的要求较低且易于实现。
附图说明
图1为一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱的结构示意图。
图2为一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱中卡接结构的结构示意图。
图中：1、箱体；2、上框架；3、下框架；4、密码锁；5、夹槽；6、夹块；7、卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明所述一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱，包括箱体1、上框架2和下框架3，上框架2和下框架3均采用聚丙烯复合材料制成，箱体1设置有两个，两个箱体1相互靠近的一侧设有开口，箱体1内部形成收纳空间，上框架2和下框架3均为与箱体1的开口形状大小一致的矩形环状结构，上框架2和下框架3的一端通过铰链铰接，上框架2和下框架3通过卡接组件分别与两个箱体1的开口边缘处连接；卡接组件主要包括开设在上框架2上表面和下框架3下表面上的夹槽5、夹槽5两侧内壁上端固设的夹块6和固设在箱体1边缘处的卡块7，夹块6沿着夹槽5的内壁呈矩形环状，夹块与上框架和下框架一体成型，两个夹块6具有限制卡块7通过的能力，当箱体1插入夹槽5卡合时，两个夹块6相向的一侧表面与箱体1内外壁紧密贴合，夹块6与夹槽5底端的距离比卡块7的高度要大1-2mm。
上框架2远离铰链的一端安装有密码锁4，下框架3上开设有与密码锁4相适配的锁定口(图中未画出)，实现拉杆箱的锁定。
卡块7的竖切面呈楔形或者梯形，便于撑开两个夹块6之间的间距。
两个夹块6相向的一侧表面设置有增加摩擦的纹路，提高夹块6与箱体1外壁之间的摩擦力。
一种用于制造上述拉杆箱的聚丙烯复合材料，聚丙烯复合材料由质量百分比为55％的聚丙烯、15％的聚乙烯、12％的马来酸酐接枝树脂、6％的丙烯酸缩水甘油酯、9％的聚甲基丙烯酸甲酯和3％助剂共混组成，助剂按照重量份为：阻燃剂3份、无机填料8份、交联剂2份和抗氧剂0.5份。
其加工方法包括如下步骤：
(1)按照权利要求5中的质量百分比称取原料，加入到注塑机中，热塑成型，制得上框架2和下框架3，将上框架2和下框架3没有夹槽5的一侧相互铰联在一起；
(2)吹塑制成具有夹块6的箱体1，箱体1的尺寸与上框架2、下框架3的尺寸适应；
(3)最后分别将两个箱体1分布卡合在上框架2和下框架3表面的夹槽5内，卡接时，首先将上框架2放置在工作平台上，将箱体1上的卡块7对准上框架2上的夹槽5，然后轻轻按压箱体1使卡块7分开夹槽5两侧夹块6之间的间距，卡块7向下通过夹块6然后卡合在夹槽5内，完成上框架2的装配，再翻转箱体1使下框架3翻转至上方，将另一个箱体1与下框架3装配，完成整个拉杆箱的组装。
在步骤(3)装配之前，可在夹槽5内均匀添加少量的粘合剂，加强卡块7与夹槽5之间的固定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱，其特征在于：包括箱体(1)、上框架(2)和下框架(3)，所述上框架(2)和下框架(3)均采用聚丙烯复合材料制成，所述箱体(1)设置有两个，两个所述箱体(1)相互靠近的一侧设有开口，箱体(1)内部形成收纳空间，所述上框架(2)和下框架(3)均为与箱体(1)的开口形状大小一致的矩形环状结构，上框架(2)和下框架(3)的一端通过铰链铰接，上框架(2)和下框架(3)通过卡接组件分别与两个箱体(1)的开口边缘处连接；所述卡接组件主要包括开设在上框架(2)上表面和下框架(3)下表面上的夹槽(5)、夹槽(5)两侧内壁上端固设的夹块(6)和固设在箱体(1)边缘处的卡块(7)，所述夹块(6)沿着夹槽(5)的内壁呈矩形环状，两个所述夹块(6)具有限制卡块(7)通过的能力，当箱体(1)插入夹槽(5)卡合时，两个所述夹块(6)相向的一侧表面与箱体(1)内外壁紧密贴合，所述夹块(6)与夹槽(5)底端的距离略大于卡块(7)的高度。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱，其特征在于：所述上框架(2)远离铰链的一端安装有密码锁(4)，所述下框架(3)上开设有与密码锁(4)相适配的锁定口。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱，其特征在于：所述卡块(7)的竖切面呈楔形或者梯形。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯热塑性复合材质的拉杆箱，其特征在于：两个所述夹块(6)相向的一侧表面设置有增加摩擦的纹路。
5.一种用于制造权利要求1所述的拉杆箱的聚丙烯复合材料，其特征在于：所述聚丙烯复合材料由质量百分比为55％的聚丙烯、15％的聚乙烯、12％的马来酸酐接枝树脂、6％的丙烯酸缩水甘油酯、9％的聚甲基丙烯酸甲酯和3％助剂共混组成，所述助剂按照重量份为：阻燃剂3份、无机填料8份、交联剂2份和抗氧剂0.5份。
6.一种用于制造权利要求1所述的拉杆箱的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按照权利要求5中的质量百分比称取原料，加入到注塑机中，热塑成型，制得上框架(2)和下框架(3)，将上框架(2)和下框架(3)没有夹槽(5)的一侧相互铰联在一起；
(2)吹塑制成具有夹块(6)的箱体(1)，箱体(1)的尺寸与上框架(2)、下框架(3)的尺寸适应；
(3)最后分别将两个箱体(1)分布卡合在上框架(2)和下框架(3)表面的夹槽(5)内。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于：在步骤(3)装配之前，可在夹槽(5)内均匀添加少量的粘合剂，加强卡块(7)与夹槽(5)之间的固定。
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