CN111355207B - 一种基于外界环境变化自调式线缆埋线结构及其埋线方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力施工技术领域，尤其为一种基于外界环境变化自调式线缆埋线结构及其埋线方法，包括埋线架，该基于外界环境变化自调式线缆埋线结构及其埋线方法，通过塞板内壁的卡环能够对线缆进行限位固定，避免线缆在安装时出现松散现象，进一步提高线缆的安装效率，而挡板能够根据不同的环境进行选择，提高整体使用寿命，通过滑板插入到限位槽内，便于对两个埋线架进行连接，且改变埋线架铺设线缆的方向，便于使用，通过将连接件固定在两个埋线架的外壁，加强埋线架转向处的稳定性，同时设置的弯曲套对线缆转向处进行保护，提高线缆的使用寿命。

Description

一种基于外界环境变化自调式线缆埋线结构及其埋线方法

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，具体为一种基于外界环境变化自调式线缆埋线结构及其埋线方法。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，现有的线缆多预埋在地下，为了提高线缆的使用寿命，多采用线缆架对线缆进行固定，在进行预埋。

现有的线缆架无法根据线缆所设置的环境进行调节，导致线缆架腐蚀情况严重，使用寿命较短，同时，线缆在转向时，受到线缆架的阻挡，难以改变方向，甚至对线缆造成一定的磨损，影响整体埋线的效率。鉴于此，我们提出一种基于外界环境变化自调式线缆埋线结构及其埋线方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于外界环境变化自调式线缆埋线结构及其埋线方法，以解决上述背景技术中提出的线缆架无法根据线缆所设置的环境进行调节和线缆在转向时，受到线缆架的阻挡，难以改变方向的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种基于外界环境变化自调式线缆埋线结构，包括埋线架，所述埋线架的顶部安装有挡板，所述埋线架包括底板，所述底板的两侧均安装有侧板，所述侧板的两端分别安装有安装头，所述安装头的外表面开设有第一螺纹孔，所述侧板的外表面开设有多个连接孔，所述连接孔内设置有紧固带，所述紧固带的一端安装有卡板，所述卡板的内部开设有插槽，所述卡板的两端均开设有卡槽，所述紧固带的另一端安装有插块，所述插块的两端均安装有卡块，所述插块的中心部位开设有空槽；

所述挡板包括基板，所述基板的顶部开设有多个第一凹槽，所述基板的底部开设有多个第二凹槽，所述基板的底部安装有多个塞板，所述塞板靠近所述第二凹槽处留有间隙槽，所述塞板的内壁安装有卡环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述插块和所述插槽插接配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡块和所述卡槽卡接配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一凹槽和所述第二凹槽位于同一水平直线上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一凹槽的尺寸和所述紧固带的尺寸相适配，所述第二凹槽的尺寸和所述紧固带的尺寸相适配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的底部开设有滑槽，所述滑槽的中心位置安装有挡条，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板的一端安装有限位板，所述滑板的另一端侧壁开设有限位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板和所述限位槽插接配合。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述埋线架转向处还设置有连接件和弯曲套，所述连接件的外表面安装有螺母，所述螺母内设置有栓柱，所述栓柱的另一端设置有栓盖，所述弯曲套的内部开设有内槽，所述弯曲套的外壁开设有第二螺纹孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件的截面呈字母“L”形状。

另一方面，本发明还提供一种基于外界环境变化自调式线缆埋线结构的埋线方法，包括上述任意一项所述的基于外界环境变化自调式线缆埋线结构，且埋线步骤如下：

S1：安装，先将塞板顺着侧板内壁插入到埋线架的内部，使得塞板的底部完全贴合在底板上，而连接孔和第二凹槽位于同一水平线上，此时将紧固带从一侧的连接孔处穿入，紧固带顺着间隙槽贴合在挡板的底部，并从另一侧的连接孔穿出，将紧固带一端的插块插入到另一端的插槽内，使得卡板卡入到卡槽中，此时紧固带整体呈环形，并能够将挡板固定在埋线架内，实现快速安装，同时挡板安装在埋线架内时，通过塞板内壁的卡环能够对线缆进行限位固定；

S2：拆卸，按住卡板，使得卡板进入到卡槽内，便于将插块从插槽内抽出，能够快速进行拆卸；

S3：埋线架连接，直线铺设时，直接将两个埋线架的安装头卡在一起，使得两个埋线架的第一螺纹孔对齐，通过螺钉将其螺入到两个埋线架的第一螺纹孔14内；

线缆需要改变方向铺设时，将两个埋线架垂直放置，使得带有限位槽一侧的埋线架靠近带有限位板一侧的埋线架处，将其中一个埋线架内的带有限位槽的滑板抽出，并将另一个埋线架内带有限位板的滑板抽出，并将滑板插入到限位槽内；

S4：埋线架连接固定，将连接件安装在两个埋线架转向处的外壁，此时将栓柱从螺母处螺入，并螺入到第一螺纹孔内，便于将连接件固定在两个埋线架的外壁，同时将弯曲套放置在两个埋线架的滑板上，并使得第二螺纹孔对准螺母处，通过螺母螺入第二螺纹孔内，对弯曲套进行固定；

S5：将带有的线缆的埋线架放入到预设的埋线槽内，并封闭埋线槽后即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于外界环境变化自调式线缆埋线结构及其埋线方法，通过设置紧固带，能够将挡板固定在埋线架内，实现快速安装，而拆卸时，只需要按住卡板，使得卡板进入到卡槽内，便于将插块从插槽内抽出，能够快速进行拆卸。

2、该基于外界环境变化自调式线缆埋线结构及其埋线方法，通过塞板内壁的卡环能够对线缆进行限位固定，避免线缆在安装时出现松散现象，进一步提高线缆的安装效率，而挡板能够根据不同的环境进行选择，提高整体使用寿命。

3、该基于外界环境变化自调式线缆埋线结构及其埋线方法，通过滑板插入到限位槽内，便于对两个埋线架进行连接，且改变埋线架铺设线缆的方向，便于使用。

4、该基于外界环境变化自调式线缆埋线结构及其埋线方法，通过将连接件固定在两个埋线架的外壁，加强埋线架转向处的稳定性，同时设置的弯曲套对线缆转向处进行保护，提高线缆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的埋线架结构示意图；

图3为本发明的图2中A处结构放大图；

图4为本发明的挡板外部结构示意图；

图5为本发明的实施例1中挡板结构图；

图6为本发明的实施例2中挡板结构图；

图7为本发明的实施例3中挡板结构图；

图8为本发明的底板结构示意图；

图9为本发明的图8中B处结构放大图；

图10为本发明的连接件结构示意图；

图11为本发明的埋线架和连接件安装时结构示意图；

图12为本发明的弯曲套结构示意图。

图中：1、埋线架；11、底板；111、滑槽；112、挡条；113、滑板；114、限位板；115、限位槽；12、侧板；13、安装头；14、第一螺纹孔；15、连接孔；16、紧固带；161、卡板；162、插槽；163、卡槽；164、插块；165、卡块；166、空槽；2、挡板；21、基板；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、塞板；25、卡环；26、间隙槽；3、连接件；31、螺母；32、栓柱；33、栓盖；4、弯曲套；41、内槽；42、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种基于外界环境变化自调式线缆埋线结构，如图1-4所示，包括埋线架1，其特征在于：埋线架1的顶部安装有挡板2，埋线架1包括底板11，底板11的两侧均安装有侧板12，侧板12的两端分别安装有安装头13，安装头13的外表面开设有第一螺纹孔14，侧板12的外表面开设有多个连接孔15，连接孔15内设置有紧固带16，紧固带16的一端安装有卡板161，卡板161的内部开设有插槽162，卡板161的两端均开设有卡槽163，紧固带16的另一端安装有插块164，插块164的两端均安装有卡块165，插块164的中心部位开设有空槽166，挡板2包括基板21，基板21的顶部开设有多个第一凹槽22，基板21的底部开设有多个第二凹槽23，基板21的底部安装有多个塞板24，塞板24靠近第二凹槽23处留有间隙槽26，塞板24的内壁安装有卡环25，插块164和插槽162插接配合，卡块165和卡槽163卡接配合，第一凹槽22和第二凹槽23位于同一水平直线上，第一凹槽22的尺寸和紧固带16的尺寸相适配，第二凹槽23的尺寸和紧固带16的尺寸相适配。

本实施例中，空槽166的截面呈梯形，且插块164质量轻，便于插块164向空槽166一侧挤压。

进一步的，插块164采用PP塑料材质制成，其材质具有良好的耐腐蚀效果，且具有一定的韧性，便于将插块164插入到插槽162内。

具体的，紧固带16采用全氟橡胶材质制成，其材质具有良好的弹性，且耐腐蚀性能强，便于将挡板2固定在紧固带16内。

值得说明的是，底板11和侧板12焊接固定，能够将侧板12安装在底板11两端，不易断裂。

本实施例中，两个塞板24之间的距离和两个侧板12之间的距离相适配，通过将塞板24插入到侧板12内，使得挡板2安装在埋线架1内。

进一步的，间隙槽26和第二凹槽23相通，且第二凹槽23的尺寸和连接孔15的尺寸相适配，便于将紧固带16从连接孔15处穿入到第二凹槽23内并对挡板2进行限位固定。

具体的，卡环25的截面呈半圆形，便于从两侧对卡环25进行卡紧固定。

值得说明的是，如图5所示，挡板2自内到外依次设置有不锈钢板、内沥青层、油毛毡以及外沥青层，其制作方法为：

A、选取304型号的不锈钢板，并对不锈钢板表面进行打磨，使得不锈钢板外表面没有锈迹，且整体平整；

B、将液体沥青均匀的涂抹在上述不锈钢板外表面，待沥青冷却后，形成厚度为1-2cm的内沥青层；

C、将油毛毡均匀的裹在上述内沥青层外表面；

D、将液体沥青均匀的涂抹在上述油毛毡外表面，待沥青冷却后，即可。

本实施例中，挡板2采用不锈钢板作为基材，具有良好的防水效果，且耐腐蚀性能强，同时采用双层沥青，进一步提高整体的防水效果，并在双层沥青内设置油毛毡，能够提高沥青整体的稳定性，不易开裂，提高使用寿命，便于在潮湿的土壤内使用。

本实施例的基于外界环境变化自调式线缆埋线结构进行安装时，先将塞板24顺着侧板12内壁插入到埋线架1的内部，使得塞板24的底部完全贴合在底板11上，而连接孔15和第二凹槽23位于同一水平线上，此时将紧固带16从一侧的连接孔15处穿入，紧固带16顺着间隙槽26贴合在挡板2的底部，并从另一侧的连接孔15穿出，将紧固带16一端的插块164插入到另一端的插槽162内，使得卡板165卡入到卡槽163中，此时紧固带16整体呈环形，并能够将挡板2固定在埋线架1内，实现快速安装，而拆卸时，只需要按住卡板165，使得卡板165进入到卡槽163内，便于将插块164从插槽162内抽出，能够快速进行拆卸；

同时，挡板2安装在埋线架1内时，通过塞板24内壁的卡环25能够对线缆进行限位固定，避免线缆在安装时出现松散现象，进一步提高线缆的安装效率，而挡板2能够根据不同的环境进行选择，提高整体使用寿命。

实施例2

作为本发明的第二种实施例，与实施例1对比区别在于挡板2的材质，本实施例中，如图6所示，挡板2自内到外依次设置有氧化铜板、聚四氟乙烯板、铂金粉和碳纤维网，其制作方法为：

A、选取氧化铜板，并对氧化铜板表面进行打磨，使得氧化铜板外表面没有锈迹，且整体平整；

B、通过玻璃胶将聚四氟乙烯板粘连在上述氧化铜板上，并用力挤压聚四氟乙烯板，待玻璃胶干燥后，刮除多余的胶体；

C、将上述聚四氟乙烯板外表面喷涂有铂金粉，并将碳纤维网套在聚四氟乙烯板外表面，即可。

本实施例中，挡板2采用氧化铜作为基材，具有良好的耐酸腐蚀效果，且，同时采用聚四氟乙烯板，进一步提高整体的耐腐蚀效果，并在聚四氟乙烯板外表面涂有铂金粉和碳纤维网，使得挡板2整体耐酸腐蚀性强，适合在酸性土壤内使用。

实施例3

作为本发明的第三种实施例，与实施例1对比区别在于挡板2的材质，本实施例中，如图7所示，挡板2自内到外依次设置有含钼不锈钢、聚四氟乙烯板和氯丁橡胶，其制作方法为：

A、选取含钼不锈钢，并对含钼不锈钢的表面进行打磨，使得含钼不锈钢外表面没有锈迹，且整体平整；

B、通过玻璃胶将聚四氟乙烯板粘连在上述含钼不锈钢上，并用力挤压聚四氟乙烯板，待玻璃胶干燥后，刮除多余的胶体；

C、通过玻璃胶将氯丁橡胶粘连在上述聚四氟乙烯板上，并用力挤压氯丁橡胶，待玻璃胶干燥后，刮除多余的胶体，即可。

本实施例中，挡板2采用钼不锈钢作为基材，具有良好的耐碱腐蚀效果，且，同时采用聚四氟乙烯板，进一步提高整体的耐腐蚀效果，并在聚四氟乙烯板外表面粘连有氯丁橡胶，提高整体的耐磨效果，并加强耐碱效果，适合在碱性土壤内使用。

实施例4

作为本发明的第四种实施例，为了便于对埋线架1进行连接安装，本发明人员对底板11的结构作出改进，如图8和图9所示，作为一种优选实施例，底板11的底部开设有滑槽111，滑槽111的中心位置安装有挡条112，滑槽111内设置有滑板113，滑板113的一端安装有限位板114，滑板113的另一端侧壁开设有限位槽115，限位板114和限位槽115插接配合。

本实施例中，滑板113和滑槽111滑动配合。

进一步的，挡条112设置在滑槽111的中心部位，且滑板113的尺寸为底板11尺寸的一半，便于在不使用状态下，滑板113完全滑入到滑槽111的内部。

本实施例的基于外界环境变化自调式线缆埋线结构进行连接安装时，当需要直线铺设时，直接将两个埋线架1的安装头13卡在一起，使得两个埋线架1的第一螺纹孔14对齐，通过螺钉将其螺入到两个埋线架1的第一螺纹孔14内，便于对两个埋线架1进行直线安装；

当线缆需要改变方向铺设时，将两个埋线架1垂直放置，使得带有限位槽115一侧的埋线架1靠近带有限位板114一侧的埋线架1处，将其中一个埋线架1内的带有限位槽115的滑板113抽出，并将另一个埋线架1内带有限位板114的滑板113抽出，并将滑板113插入到限位槽115内，便于对两个埋线架1进行连接，且改变埋线架1铺设线缆的方向，便于使用。

实施例5

作为本发明的第五种实施例，为了便于对埋线架1转向处进行固定，本发明人员还设置有连接件3和弯曲套4，作为一种优选实施例，如图10-11所示，两个埋线架1转向处还设置有连接件3和弯曲套4，连接件3的外表面安装有螺母31，螺母31内设置有栓柱32，栓柱32的另一端设置有栓盖33，弯曲套4的内部开设有内槽41，弯曲套4的外壁开设有第二螺纹孔42，连接件3的截面呈字母“L”形状。

进一步的，栓柱32和第一螺纹孔14螺纹连接，通过栓柱32螺纹到第一螺纹孔14内，能够将连接件3安装在两个埋线架1转向处。

具体的，栓柱32和第二螺纹孔42螺纹连接，通过栓柱32螺入到第二螺纹孔42内，能够将弯曲套4固定在两个埋线架1转向处。

本实施例的基于外界环境变化自调式线缆埋线结构进行连接安装固定时，将连接件3安装在两个埋线架1转向处的外壁，此时将栓柱32从螺母31处螺入，并螺入到第一螺纹孔14内，便于将连接件3固定在两个埋线架1的外壁，加强埋线架1转向处的稳定性，同时将弯曲套4放置在两个埋线架1的滑板113上，并使得第二螺纹孔42对准螺母31处，通过螺母31螺入第二螺纹孔42内，便于对弯曲套4进行固定，进而通过弯曲套4对线缆转向处进行保护，提高线缆的使用寿命。

另一方面，本发明还提供了该基于外界环境变化自调式线缆埋线结构的埋线方法，其埋线步骤如下：

S1：安装；先将塞板24顺着侧板12内壁插入到埋线架1的内部，使得塞板24的底部完全贴合在底板11上，而连接孔15和第二凹槽23位于同一水平线上，此时将紧固带16从一侧的连接孔15处穿入，紧固带16顺着间隙槽26贴合在挡板2的底部，并从另一侧的连接孔15穿出，将紧固带16一端的插块164插入到另一端的插槽162内，使得卡板165卡入到卡槽163中，此时紧固带16整体呈环形，并能够将挡板2固定在埋线架1内，实现快速安装，同时挡板2安装在埋线架1内时，通过塞板24内壁的卡环25能够对线缆进行限位固定；

S2：拆卸；按住卡板165，使得卡板165进入到卡槽163内，便于将插块164从插槽162内抽出，能够快速进行拆卸；

S3：埋线架1连接；直线铺设时，直接将两个埋线架1的安装头13卡在一起，使得两个埋线架1的第一螺纹孔14对齐，通过螺钉将其螺入到两个埋线架1的第一螺纹孔14内；

线缆需要改变方向铺设时，将两个埋线架1垂直放置，使得带有限位槽115一侧的埋线架1靠近带有限位板114一侧的埋线架1处，将其中一个埋线架1内的带有限位槽115的滑板113抽出，并将另一个埋线架1内带有限位板114的滑板113抽出，并将滑板113插入到限位槽115内；

S4：埋线架1连接固定；将连接件3安装在两个埋线架1转向处的外壁，此时将栓柱32从螺母31处螺入，并螺入到第一螺纹孔14内，便于将连接件3固定在两个埋线架1的外壁，同时将弯曲套4放置在两个埋线架1的滑板113上，并使得第二螺纹孔42对准螺母31处，通过螺母31螺入第二螺纹孔42内，对弯曲套4进行固定；

S5：将带有的线缆的埋线架1放入到预设的埋线槽内，并封闭埋线槽后即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种基于外界环境变化自调式线缆埋线结构，包括埋线架（1），其特征在于：所述埋线架（1）的顶部安装有挡板（2），所述埋线架（1）包括底板（11），所述底板（11）的两侧均安装有侧板（12），所述侧板（12）的两端分别安装有安装头（13），所述安装头（13）的外表面开设有第一螺纹孔（14），所述侧板（12）的外表面开设有多个连接孔（15），所述连接孔（15）内设置有紧固带（16），所述紧固带（16）的一端安装有卡板（161），所述卡板（161）的内部开设有插槽（162），所述卡板（161）的两端均开设有卡槽（163），所述紧固带（16）的另一端安装有插块（164），所述插块（164）的两端均安装有卡块（165），所述插块（164）的中心部位开设有空槽（166）；

所述挡板（2）包括基板（21），所述基板（21）的顶部开设有多个第一凹槽（22），所述基板（21）的底部开设有多个第二凹槽（23），所述基板（21）的底部安装有多个塞板（24），所述塞板（24）靠近所述第二凹槽（23）处留有间隙槽（26），所述塞板（24）的内壁安装有卡环（25）；

两个所述埋线架（1）转向处还设置有连接件（3）和弯曲套（4），所述连接件（3）的外表面安装有螺母（31），所述螺母（31）内设置有栓柱（32），所述栓柱（32）的另一端设置有栓盖（33），所述弯曲套（4）的内部开设有内槽（41），所述弯曲套（4）的外壁开设有第二螺纹孔（42）。

2.根据权利要求1所述的基于外界环境变化自调式线缆埋线结构，其特征在于：所述插块（164）和所述插槽（162）插接配合。

3.根据权利要求1所述的基于外界环境变化自调式线缆埋线结构，其特征在于：所述卡块（165）和所述卡槽（163）卡接配合。

4.根据权利要求1所述的基于外界环境变化自调式线缆埋线结构，其特征在于：所述第一凹槽（22）和所述第二凹槽（23）位于同一竖直直线上。

5.根据权利要求1所述的基于外界环境变化自调式线缆埋线结构，其特征在于：所述第一凹槽（22）的尺寸和所述紧固带（16）的尺寸相适配，所述第二凹槽（23）的尺寸和所述紧固带（16）的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的基于外界环境变化自调式线缆埋线结构，其特征在于：所述底板（11）的底部开设有滑槽（111），所述滑槽（111）的中心位置安装有挡条（112），所述滑槽（111）内设置有滑板（113），所述滑板（113）的一端安装有限位板（114），所述滑板（113）的另一端侧壁开设有限位槽（115）。

7.根据权利要求6所述的基于外界环境变化自调式线缆埋线结构，其特征在于：所述限位板（114）和所述限位槽（115）插接配合。

8.根据权利要求1所述的基于外界环境变化自调式线缆埋线结构，其特征在于：所述连接件（3）的截面呈字母“L”形状。

9.一种基于外界环境变化自调式线缆埋线结构的埋线方法，其特征在于：包括权利要求6或7任意一项所述的基于外界环境变化自调式线缆埋线结构，且埋线步骤如下：

S1：安装；先将塞板（24）顺着侧板（12）内壁插入到埋线架（1）的内部，使得塞板（24）的底部完全贴合在底板（11）上，而连接孔（15）和第二凹槽（23）位于同一水平线上，此时将紧固带（16）从一侧的连接孔（15）处穿入，紧固带（16）顺着间隙槽（26）贴合在挡板（2）的底部，并从另一侧的连接孔（15）穿出，将紧固带（16）一端的插块（164）插入到另一端的插槽（162）内，使得卡块（165）卡入到卡槽（163）中，此时紧固带（16）整体呈环形，并能够将挡板（2）固定在埋线架（1）内，实现快速安装，同时挡板（2）安装在埋线架（1）内时，通过塞板（24）内壁的卡环（25）能够对线缆进行限位固定；

S2：拆卸；按住卡块（165），使得卡块（165）进入到卡槽（163）内，便于将插块（164）从插槽（162）内抽出，能够快速进行拆卸；

S3：埋线架（1）连接；直线铺设时，直接将两个埋线架（1）的安装头（13）卡在一起，使得两个埋线架（1）的第一螺纹孔（14）对齐，通过螺钉将其螺入到两个埋线架（1）的第一螺纹孔（14）内；

线缆需要改变方向铺设时，将两个埋线架（1）垂直放置，使得带有限位槽（115）一侧的埋线架（1）靠近带有限位板（114）一侧的埋线架（1）处，将其中一个埋线架（1）内的带有限位槽（115）的滑板（113）抽出，并将另一个埋线架（1）内带有限位板（114）的滑板（113）抽出，并将滑板（113）插入到限位槽（115）内；

S4：埋线架（1）连接固定；将连接件（3）安装在两个埋线架（1）转向处的外壁，此时将栓柱（32）从螺母（31）处螺入，并螺入到第一螺纹孔（14）内，便于将连接件（3）固定在两个埋线架（1）的外壁，同时将弯曲套（4）放置在两个埋线架（1）的滑板（113）上，并使得第二螺纹孔（42）对准螺母（31）处，通过栓柱（32）螺入第二螺纹孔（42）内，对弯曲套（4）进行固定；

S5：将带有的线缆的埋线架（1）放入到预设的埋线槽内，并封闭埋线槽后即可。

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