CN111354594B - 一种快速合分闸的成套断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速合分闸的成套断路器，包括：壳体，壳体总体呈箱状；动力传动部，动力传动部设置在壳体上，动力传动部包括动力件和传动件，动力件设置在壳体上，传动件设置在动力件上；动力件包括传动杆、电机和手动控制件，传动杆和电机均设置在壳体上，手动控制件设置在传动杆上。连接断开部，连接断开部设置在壳体上，连接断开部包括接线柱、连接杆和连断件，接线柱和连接杆均设置在壳体上，连断件设置在传动件上；动力件通过传动件控制连断件实现断路器的断开和闭合。本发明结构简洁、结构设计合理、运行可靠、使用安全和灭弧效率高，能够快速完成分闸。

Description

一种快速合分闸的成套断路器

技术领域

本发明涉及电力系统技术领域，更具体地说，本发明涉及一种快速合分闸的成套断路器。

背景技术

随着国家电网建设的快速发展及日渐完善，电力系统对开关设备的可靠性、稳定性的要求也越来越高。传统的363kV及其以上电压等级的高压交流双断口SF6断路器已不能满足电网发展的需求，因此需对现有的断路器的灭弧室的整个电场进行优化设计，使灭弧室整体电场更加均匀，结构设计更加合理、产品整体技术指标更高、运行将更加可靠。通过本发明专利技术方案的技术改进，可满足电网建设发展的要求。

采用双断口、多断口形式是目前主要采取的方式之一，但现有的多断口断路器传动机构复杂，多断口之间的开断同步性得不到保证，且分闸速度不高，燃弧时间较长，导致开断不及时甚至开断失败，造成严重的事故，顾此失彼，得不偿失。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种快速合分闸的成套断路器，具体采用如下的技术方案：

一种快速合分闸的成套断路器，包括：

壳体，所述壳体总体呈箱状；动力传动部，所述动力传动部设置在所述壳体上，所述动力传动部包括动力件和传动件，所述动力件设置在所述壳体上，所述传动件设置在所述动力件上；所述动力件包括传动杆、电机和手动控制件，所述传动杆和所述电机均设置在所述壳体上，所述手动控制件设置在所述传动杆上。

连接断开部，所述连接断开部设置在所述壳体上，所述连接断开部包括接线柱、连接杆和连断件，所述接线柱和所述连接杆均设置在所述壳体上，所述连断件设置在所述传动件上；所述动力件通过所述传动件控制所述连断件实现断路器的断开和闭合。

优选地，所述壳体的顶面设置有多个接线贯穿孔，所述壳体的左侧面设置有第一旋转贯穿孔；所述壳体的右侧面上设置有第二旋转贯穿孔、观察贯穿孔和输气口，所述第二旋转贯穿孔与所述第一旋转贯穿孔位置对应，所述观察贯穿孔内嵌装有透明板，所述透明板与所述观察贯穿孔密封处理。

优选地，所述传动杆呈杆状，所述传动杆长度大于所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔间距；所述传动杆两端分别嵌装在所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔内，并且所述传动杆分别与所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔旋转密封连接；所述电机通过电机固定板固定设置在所述壳体上，所述电机的转轴与所述传动杆一端固定连接。

优选地，所述手动控制件包括齿轮、护套壳、旋转把和锁定轴，所述齿轮和所述护套壳均设置在所述传动杆上，所述旋转把设置在所述护套壳上，所述锁定轴设置在所述旋转把上。

所述齿轮固定套装在所述传动杆另一端上，所述护套壳套装在所述齿轮外部，并且所述护套壳能够围绕所述传动杆沿周向旋转；所述旋转把呈管状，所述旋转把一端固定贯通连接在所述护套壳上；所述旋转把侧壁上设置有滑动贯穿孔，所述滑动贯穿孔与所述旋转把轴线平行。

所述锁定轴呈杆状，所述锁定轴直径不大于所述旋转把内径，所述锁定轴侧壁上设置有拉动杆，所述拉动杆直径不大于所述滑动贯穿孔宽度；所述锁定轴嵌装在所述旋转把内，并且所述拉动杆位于所述滑动贯穿孔内。

优选地，所述传动件设置有三套，并且三套所述传动件结构完全相同；所述传动件包括跷动杆、传动臂、转轴和跷杆，所述跷动杆设置在所述传动杆上，所述传动臂与所述跷动杆连接，所述转轴设置在所述壳体上，所述跷杆设置在所述转轴上。

优选地，所述跷动杆呈杆状，所述跷动杆设置有多根，所述跷动杆一端均垂直固定设置在所述传动杆上，并且多根所述跷动杆位置对称。

所述传动臂呈杆状，所述传动臂包括上侧传动臂和下侧传动臂，所述上侧传动臂和所述下侧传动臂结构相同；所述上侧传动臂和所述下侧传动臂逐一对应设置在所述跷动杆另一端，并且所述传动臂与所述跷动杆铰接。

优选地，所述转轴呈圆柱状，所述转轴水平固定设置在所述壳体内，并且所述转轴与所述传动杆平行；所述跷杆包括上侧跷杆和下侧跷杆，所述上侧跷杆和所述下侧跷杆结构相同，所述上侧跷杆包括第一跷杆和第二跷杆，所述第一跷杆长度小于所述第二跷杆长度，所述第一跷杆和所述第二跷杆连接，所述第一跷杆呈杆状，所述第一跷杆一端与所述传动臂另一端铰接，所述第二跷杆一端与所述第一跷杆另一端固定连接。

所述第一跷杆和所述第二跷杆连接处固定设置有转套，所述转套呈管状，所述转套内径与所述转轴直径相同；所述转套套装在所述转轴上。

优选地，所述接线柱设置有两根，所述接线柱分别逐一对应嵌装在所述接线贯穿孔内；位于所述壳体外部的所述接线柱上套装有绝缘瓷瓶；位于所述壳体内的所述接线柱一端设置有第一连接触头，所述第一连接触头断面大于所述接线柱断面。

所述连接杆呈杆状，所述连接杆通过悬吊柱悬吊在所述壳体顶面上，所述连接杆两端均设置有第二连接触头，所述第二连接触头断面大于所述连接杆断面，并且所述连接杆至所述壳体顶面距离大于所述第一连接触头至所述壳体顶面距离；所述连接杆上设置有热电阻传感器，所述热电阻传感器与所述动力件电连接。

优选地，所述连断件设置有两件，两件所述连断件结构相同；所述连断件包括缓冲件和连断杆，所述缓冲件设置在所述跷杆上，所述连断杆设置在所述缓冲件上；所述缓冲件包括缓冲管、弹簧和缓冲杆，所述弹簧和所述缓冲杆均设置在所述缓冲管内。

优选地，所述缓冲管呈管状，所述缓冲管一端面开放，另一端面封闭；所述缓冲管一端外壁上设置有丝牙，所述缓冲管一端套装有固定帽，所述固定帽呈圆形槽状，所述固定帽内侧壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述丝牙配合；所述缓冲管侧壁上设置有缓冲贯穿孔，所述缓冲贯穿孔呈长条状。

所述弹簧嵌装在所述缓冲管内，所述弹簧自由长度不小于所述缓冲管长度；所述缓冲杆呈杆状，所述缓冲杆直径不大于所述缓冲管内径，并且不小于所述弹簧内圈直径；所述缓冲杆设置在所述缓冲管内，并且所述缓冲杆一端与所述弹簧接触，另一端与所述缓冲管另一端面接触；所述缓冲件通过所述缓冲杆固定设置在所述第二跷杆上。

所述连断杆呈直角形，所述连断杆两端均设置有第三连接触头，所述连接杆一直角边通过固定杆固定设置所述缓冲管上，使得所述第三连接触头能够分别与所述第一连接触头和第二连接触头连接，以实现所述快速合分闸的成套断路器断开和闭合动作。

本发明至少包括以下有益效果：

1）本发明快速合分闸的成套断路器结构简洁、结构设计合理、运行可靠、使用安全和灭弧效率高，能够快速完成分闸；

2）本发明快速合分闸的成套断路器设置了传动件，所述传动件包括跷动杆、传动臂、转轴和跷杆，所述跷动杆能够通过传动臂将所述跷杆围绕所述转轴旋转；又由于所述跷杆包括第一跷杆和第二跷杆，所述第一跷杆长度小于所述第二跷杆长度，当第一跷杆一端发生一小段位移时所述第二跷杆另一端将产生很大位移，进而所述第二跷杆另一端带动所述连接断开部实现快速分闸；

3）本发明快速合分闸的成套断路器设置了手动控制件，所述手动控制件能够在电机发生故障时实施手动分闸和合闸，以提高所述快速合分闸的成套断路器可靠性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明快速合分闸的成套断路器的立体结构示意图；

图2为本发明快速合分闸的成套断路器的右侧示意图；

图3为本发明快速合分闸的成套断路器图2中A局部放大图；

图4为本发明快速合分闸的成套断路器图3的剖面立体结构示意图；

图5为本发明快速合分闸的成套断路器的第一剖面立体结构示意图；

图6为本发明快速合分闸的成套断路器的第一剖面示意图；

图7为本发明快速合分闸的成套断路器的第二剖面立体结构示意图；

图8为本发明快速合分闸的成套断路器去除壳体后的立体结构示意图。

其中：1-壳体，2-透明板，3-输气管，4-传动杆，5-电机，6-电机固定板，7-齿轮，8-护套壳，9-旋转把，10-锁定轴，11-滑动贯穿孔，12-拉动杆，13-上侧传动臂，14-下侧传动臂，15-第一跷杆，16-第二跷杆，17-转套，18-接线柱，19-连接杆，20-悬吊柱，21-第一连接触头，22-第二连接触头，23-第三连接触头，24-连断杆，25-缓冲管，26-弹簧，27-缓冲杆，28-固定杆，29-螺钉，30-转轴，31-跷动杆，32-绝缘瓷瓶，33-固定帽。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图8所示，一种快速合分闸的成套断路器，包括壳体1、动力传动部和连接断开部，所述动力传动部和所述连接断开部均设置在所述壳体1上。

所述壳体1总体呈箱状，所述壳体1的前侧面呈板状，所述壳体1的前侧面由螺钉29紧固在所述壳体1上，并且所述前侧面的边缘上设置有密封条，使得所述壳体1内部呈密封状态。

所述壳体1的顶面设置有六个接线贯穿孔，所述壳体1的左侧面设置有第一旋转贯穿孔，所述壳体1的右侧面上设置有第二旋转贯穿孔、观察贯穿孔和输气口，所述第二旋转贯穿孔与所述第一旋转贯穿孔位置对应，所述观察贯穿孔内嵌装有透明板2，所述透明板2与所述观察贯穿孔密封处理，以防止气体外泄。所述透明板2用于观察断路器的合闸和分闸状态，以便于维修人员实施电力维修。所述输气口内套装有输气管3，所述输气管3上安装有球阀，所述输气管3用于向维修后的所述快速合分闸的成套断路器补充绝缘气体。

所述动力传动部包括动力件和传动件，所述动力件设置在所述壳体1上，所述传动件设置在所述动力件上。所述动力件包括传动杆4、电机5和手动控制件，所述传动杆4和所述电机5均设置在所述壳体1上，所述手动控制件设置在所述传动杆4上。

所述传动杆4呈杆状，所述传动杆4长度大于所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔间距。所述传动杆4两端分别嵌装在所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔内，并且所述传动杆4分别与所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔旋转密封连接。

具体的，所述传动杆4侧壁分别与所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔内侧壁之间至少设置有两道旋转密封圈，从而保证所述传动杆4能够分别与所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔旋转密封连接，以防止所述壳体1内气体外漏。

所述电机5通过电机固定板6固定设置在所述壳体1上，所述电机5的转轴与所述传动杆4一端固定连接。作为一种选择，所述电机5为步进电机。所述手动控制件包括齿轮7、护套壳8、旋转把9和锁定轴10，所述齿轮7和所述护套壳8均设置在所述传动杆4上，所述旋转把9设置在所述护套壳8上，所述锁定轴10设置在所述旋转把9上。

所述齿轮7固定套装在所述传动杆4另一端上，所述护套壳8套装在所述齿轮7外部，并且所述护套壳8能够围绕所述传动杆4沿周向旋转。所述旋转把9呈管状，所述旋转把9一端固定贯通连接在所述护套壳8上，并且所述旋转把9与所述齿轮7端面平行。所述旋转把9侧壁上设置有滑动贯穿孔11，所述滑动贯穿孔11呈直角形，所述滑动贯穿孔11一边与所述旋转把9轴线平行。

所述锁定轴10呈杆状，所述锁定轴10直径不大于所述旋转把9内径，所述锁定轴10侧壁上垂直设置有拉动杆12，所述拉动杆12直径不大于所述滑动贯穿孔11宽度。所述锁定轴10嵌装在所述旋转把9内，并且所述拉动杆12位于所述滑动贯穿孔11内。当需要手动闭合和断开所述快速合分闸的成套断路器时，需要首先将锁定轴10沿所述旋转把9扣入所述齿轮7内，然后扳动所述旋转把9使传动杆4转动，进而完成所述快速合分闸的成套断路器闭合或断开动作。

所述传动件设置有三套，并且三套所述传动件结构完全相同。所述传动件包括跷动杆31、传动臂、转轴30和跷杆，所述跷动杆31设置在所述传动杆4上，所述传动臂与所述跷动杆31连接，所述转轴30设置在所述壳体1上，所述跷杆设置在所述转轴30上。

所述跷动杆31呈杆状，所述跷动杆31设置有两根，所述跷动杆31一端均垂直固定设置在所述传动杆4上，并且两根所述跷动杆31位置对称。所述传动臂呈杆状，所述传动臂包括上侧传动臂13和下侧传动臂14，所述上侧传动臂13和所述下侧传动臂14结构相同。所述上侧传动臂13和所述下侧传动臂14逐一对应设置在所述跷动杆31另一端，并且所述传动臂与所述跷动杆31铰接。

所述转轴30呈圆柱状，所述转轴30水平固定设置在所述壳体1内，并且所述转轴30与所述传动杆4平行。所述跷杆包括上侧跷杆和下侧跷杆，所述上侧跷杆和所述下侧跷杆结构相同，所述上侧跷杆包括第一跷杆15和第二跷杆16，所述第一跷杆15长度小于所述第二跷杆16长度，所述第一跷杆15和所述第二跷杆16连接，所述第一跷杆15呈杆状，所述第一跷杆15一端与所述传动臂另一端铰接，所述第二跷杆16一端与所述第一跷杆15另一端固定连接，并且所述第一跷杆15和所述第二跷杆16夹角小于180度。所述第一跷杆15和所述第二跷杆16连接处固定设置有转套17，所述转套17呈管状，所述转套17内径与所述转轴30直径相同。所述转套17套装在所述转轴30上。

所述连接断开部包括接线柱18、连接杆19和连断件，所述接线柱18和所述连接杆19均设置在所述壳体1上，所述连断件设置在所述传动件上。所述接线柱18设置有两根，所述接线柱18分别逐一对应嵌装在所述接线贯穿孔内。位于所述壳体1外部的所述接线柱18上套装有绝缘瓷瓶32。位于所述壳体1内的所述接线柱18一端设置有第一连接触头21，所述第一连接触头21断面大于所述接线柱18断面。

所述连接杆19呈杆状，所述连接杆19通过悬吊柱20水平悬吊在所述壳体1顶面上，所述连接杆19两端均设置有第二连接触头22，所述第二连接触头22断面大于所述连接杆19断面，并且所述连接杆19至所述壳体1顶面距离大于所述第一连接触头21至所述壳体1顶面距离。所述连接杆19上设置有热电阻传感器，所述热电阻传感器与所述动力件电连接，所述热电阻传感器能够实时监测所述连接杆19温度变化，当所述热电阻传感器检测到所述连接杆19温度超过设定值时将启动所述动力件，将所述快速合分闸的成套断路器断开。

所述连断件设置有两件，两件所述连断件结构相同。所述连断件包括缓冲件和连断杆24，所述缓冲件设置在所述跷杆上，所述连断杆24设置在所述缓冲件上。所述缓冲件包括缓冲管25、弹簧26和缓冲杆27，所述弹簧26和所述缓冲杆27均设置在所述缓冲管25内。

所述缓冲管25呈管状，所述缓冲管25一端面开放，另一端面封闭。所述缓冲管25一端外壁上设置有丝牙，所述缓冲管25一端套装有固定帽33，所述固定帽33呈圆形槽状，所述固定帽33内侧壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述丝牙配合。所述缓冲管25侧壁上设置有缓冲贯穿孔，所述缓冲贯穿孔呈长条状。

所述弹簧26嵌装在所述缓冲管25内，所述弹簧26自由长度不小于所述缓冲管25长度。所述缓冲杆27呈杆状，所述缓冲杆27直径不大于所述缓冲管25内径，并且不小于所述弹簧26内圈直径。所述缓冲杆27设置在所述缓冲管25内，并且所述缓冲杆27一端与所述弹簧26接触，另一端与所述缓冲管25另一端面接触。所述缓冲件通过所述缓冲杆27固定设置在所述第二跷杆16上。具体的，所述第二跷杆16另一端穿过所述缓冲贯穿孔后与所述缓冲杆27连接。

所述连断杆24呈直角形，所述连断杆24两端均设置有第三连接触头23，所述连接杆19一直角边通过固定杆28固定设置所述缓冲管25上，使得所述第三连接触头23能够分别与所述第一连接触头21和第二连接触头22连接，以实现所述快速合分闸的成套断路器断开和闭合动作。

当线路发生短路或者过载故障时，所述热电阻传感器将检测到所述连接杆19的温度变化，当所述热电阻传感器检测到所述连接杆19的温度超过设定值时将启动所述电机正向旋转至设定角度，此时电机将通过所述传动杆带动所述跷动杆正向旋转至设定角度。所述跷动杆通过所述上侧传动臂推动上侧跷杆的第一跷杆15一端围绕转轴反向转动，进而使上侧跷杆的第二跷杆另一端向外侧移动，及所述第二跷杆另一端将带动所述连断件与第二连接触头22脱离；所述跷动杆通过所述下侧传动臂拉动下侧跷杆的第一跷杆15一端围绕转轴正向转动，进而带动上侧跷杆的第二跷杆另一端向外侧移动，及所述第二跷杆另一端将带动所述连断件与第二连接触头22脱离，以实现所述快速合分闸的成套断路器快速多段分闸目的。

基于以上所述，本发明快速合分闸的成套断路器结构简洁、结构设计合理、运行可靠、使用安全和灭弧效率高，能够快速完成分闸；本发明快速合分闸的成套断路器设置了传动件，所述传动件包括跷动杆、传动臂、转轴和跷杆，所述跷动杆能够通过传动臂将所述跷杆围绕所述转轴旋转；又由于所述跷杆包括第一跷杆和第二跷杆，所述第一跷杆长度小于所述第二跷杆长度，当第一跷杆一端发生一小段位移时所述第二跷杆另一端将产生很大位移，进而所述第二跷杆另一端带动所述连接断开部实现快速分闸；本发明快速合分闸的成套断路器设置了手动控制件，所述手动控制件能够在电机发生故障时实施手动分闸和合闸，以提高所述快速合分闸的成套断路器可靠性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种快速合分闸的成套断路器，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)总体呈箱状；

动力传动部，所述动力传动部设置在所述壳体(1)上，所述动力传动部包括动力件和传动件，所述动力件设置在所述壳体(1)上，所述传动件设置在所述动力件上；所述动力件包括传动杆(4)、电机(5)和手动控制件，所述传动杆(4)和所述电机(5)均设置在所述壳体(1)上，所述手动控制件设置在所述传动杆(4)上；

连接断开部，所述连接断开部设置在所述壳体(1)上，所述连接断开部包括接线柱(18)、连接杆(19)和连断件，所述接线柱(18)和所述连接杆(19)均设置在所述壳体(1)上，所述连断件设置在所述传动件上；所述动力件通过所述传动件控制所述连断件实现断路器的断开和闭合；

所述传动件设置有三套，并且三套所述传动件结构完全相同；所述传动件包括跷动杆(31)、传动臂、转轴(30)和跷杆，所述跷动杆(31)设置在所述传动杆(4)上，所述传动臂与所述跷动杆(31)连接，所述转轴(30)设置在所述壳体(1)上，所述跷杆设置在所述转轴(30)上；所述转轴(30)呈圆柱状，所述转轴(30)水平固定设置在所述壳体(1)内，并且所述转轴(30)与所述传动杆(4)平行；所述跷杆包括上侧跷杆和下侧跷杆，所述上侧跷杆和所述下侧跷杆结构相同，所述上侧跷杆包括第一跷杆(15)和第二跷杆(16)，所述第一跷杆(15)长度小于所述第二跷杆(16)长度，所述第一跷杆(15)和所述第二跷杆(16)连接，所述第一跷杆(15)呈杆状，所述第一跷杆(15)一端与所述传动臂另一端铰接，所述第二跷杆(16)一端与所述第一跷杆(15)另一端固定连接；所述第一跷杆(15)和所述第二跷杆(16)连接处固定设置有转套(17)，所述转套(17)呈管状，所述转套(17)内径与所述转轴(30)直径相同；所述转套(17)套装在所述转轴(30)上。

2.根据权利要求1所述的快速合分闸的成套断路器，其特征在于，所述壳体(1)的顶面设置有多个接线贯穿孔，所述壳体(1)的左侧面设置有第一旋转贯穿孔；所述壳体(1)的右侧面上设置有第二旋转贯穿孔、观察贯穿孔和输气口，所述第二旋转贯穿孔与所述第一旋转贯穿孔位置对应，所述观察贯穿孔内嵌装有透明板(2)，所述透明板(2)与所述观察贯穿孔密封处理。

3.根据权利要求2所述的快速合分闸的成套断路器，其特征在于，所述传动杆(4)呈杆状，所述传动杆(4)长度大于所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔间距；所述传动杆(4)两端分别嵌装在所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔内，并且所述传动杆(4)分别与所述第一旋转贯穿孔和所述第二旋转贯穿孔旋转密封连接；所述电机(5)通过电机固定板(6)固定设置在所述壳体(1)上，所述电机(5)的转轴与所述传动杆(4)一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的快速合分闸的成套断路器，其特征在于，所述手动控制件包括齿轮(7)、护套壳(8)、旋转把(9)和锁定轴(10)，所述齿轮(7)和所述护套壳(8)均设置在所述传动杆(4)上，所述旋转把(9)设置在所述护套壳(8)上，所述锁定轴(10)设置在所述旋转把(9)上；

所述齿轮(7)固定套装在所述传动杆(4)另一端上，所述护套壳(8)套装在所述齿轮(7)外部，并且所述护套壳(8)能够围绕所述传动杆(4)沿周向旋转；所述旋转把(9)呈管状，所述旋转把(9)一端固定贯通连接在所述护套壳(8)上；所述旋转把(9)侧壁上设置有滑动贯穿孔(11)，所述滑动贯穿孔(11)与所述旋转把(9)轴线平行；

所述锁定轴(10)呈杆状，所述锁定轴(10)直径不大于所述旋转把(9)内径，所述锁定轴(10)侧壁上设置有拉动杆(12)，所述拉动杆(12)直径不大于所述滑动贯穿孔(11)宽度；所述锁定轴(10)嵌装在所述旋转把(9)内，并且所述拉动杆(12)位于所述滑动贯穿孔(11)内。

5.根据权利要求1所述的快速合分闸的成套断路器，其特征在于，所述跷动杆(31)呈杆状，所述跷动杆(31)设置有多根，所述跷动杆(31)一端均垂直固定设置在所述传动杆(4)上，并且多根所述跷动杆(31)位置对称；

所述传动臂呈杆状，所述传动臂包括上侧传动臂(13)和下侧传动臂(14)，所述上侧传动臂(13)和所述下侧传动臂(14)结构相同；所述上侧传动臂(13)和所述下侧传动臂(14)逐一对应设置在所述跷动杆(31)另一端，并且所述传动臂与所述跷动杆(31)铰接。

6.根据权利要求2所述的快速合分闸的成套断路器，其特征在于，所述接线柱(18)设置有两根，所述接线柱(18)分别逐一对应嵌装在所述接线贯穿孔内；位于所述壳体(1)外部的所述接线柱(18)上套装有绝缘瓷瓶(32)；位于所述壳体(1)内的所述接线柱(18)一端设置有第一连接触头(21)，所述第一连接触头(21)断面大于所述接线柱(18)断面；

所述连接杆(19)呈杆状，所述连接杆(19)通过悬吊柱(20)悬吊在所述壳体(1)顶面上，所述连接杆(19)两端均设置有第二连接触头(22)，所述第二连接触头(22)断面大于所述连接杆(19)断面，并且所述连接杆(19)至所述壳体(1)顶面距离大于所述第一连接触头(21)至所述壳体(1)顶面距离；所述连接杆(19)上设置有热电阻传感器，所述热电阻传感器与所述动力件电连接。

7.根据权利要求6所述的快速合分闸的成套断路器，其特征在于，所述连断件设置有两件，两件所述连断件结构相同；所述连断件包括缓冲件和连断杆(24)，所述缓冲件设置在所述跷杆上，所述连断杆(24)设置在所述缓冲件上；所述缓冲件包括缓冲管(25)、弹簧(26)和缓冲杆(27)，所述弹簧(26)和所述缓冲杆(27)均设置在所述缓冲管(25)内。

8.根据权利要求7所述的快速合分闸的成套断路器，其特征在于，所述缓冲管(25)呈管状，所述缓冲管(25)一端面开放，另一端面封闭；所述缓冲管(25)一端外壁上设置有丝牙，所述缓冲管(25)一端套装有固定帽(33)，所述固定帽(33)呈圆形槽状，所述固定帽(33)内侧壁上设置有螺纹，所述螺纹与所述丝牙配合；所述缓冲管(25)侧壁上设置有缓冲贯穿孔，所述缓冲贯穿孔呈长条状；

所述弹簧(26)嵌装在所述缓冲管(25)内，所述弹簧(26)自由长度不小于所述缓冲管(25)长度；所述缓冲杆(27)呈杆状，所述缓冲杆(27)直径不大于所述缓冲管(25)内径，并且不小于所述弹簧(26)内圈直径；所述缓冲杆(27)设置在所述缓冲管(25)内，并且所述缓冲杆(27)一端与所述弹簧(26)接触，另一端与所述缓冲管(25)另一端面接触；所述缓冲件通过所述缓冲杆(27)固定设置在所述第二跷杆(16)上；

所述连断杆(24)呈直角形，所述连断杆(24)两端均设置有第三连接触头(23)，所述连接杆(19)一直角边通过固定杆(28)固定设置所述缓冲管(25)上，使得所述第三连接触头(23)能够分别与所述第一连接触头(21)和第二连接触头(22)连接，以实现所述快速合分闸的成套断路器断开和闭合动作。

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