CN1113528A - 地基处理方法及其专用设备 - Google Patents

Abstract

一种地基处理方法，它包括在地基中形成竖直 孔,对竖直孔孔壁土体挤压形成分支孔和／或盘形槽 孔，将地基加固料以密实方式加入该分支孔和／或盘 形槽孔中，将地基加固料以密实方式加入竖直孔中。 本发明的特点在于预先对竖直孔孔壁土体挤压形成 孔穴再填入加固料并压实从而大大提高了地基强 度。

Description

本发明涉及一种地基处理加固方法及其设备，该方法和设备可用于建筑物基础地基的处理以及护坡工程。

目前已有的地基处理方法包括利用碎石振冲法等形成挤密柔性桩的方法、地基强夯法等等。上述已有方法的缺点是对地基加固的效果差，深度浅、加固的地基强度低，工效低，另外振动大，不适合在人口密集的城市进行施工。

本发明的首要目的在于提供一种新的地基处理方法，利用该方法对地基进行处理可使地基强度大大提高，另外其加固地基的范围大，从而提高了施工效率。

本发明的另一目的在于提供一种上述新的地基处理方法的专用设备，该设备能够对土体直接进行侧向挤压，并对填入侧孔中的加固料进行挤压从而大大提高了地基土体及加固料的密实度，并相应提高了地基强度。

本发明的第一目的是通过下述地基加固方法来实现的，其步骤包括在地基中形成竖直孔，对该孔孔壁土体进行挤压形成分支孔和/或盘形槽孔，向上述分支孔和/或盘形槽孔中以密实方式填入地基加固料，向上述竖直孔中以密实方式填入地基加固料。

上述向分支孔和/或盘形槽孔中填入地基加固料要按一边填料一边挤压的方式进行以便将加固料挤入该孔周围地基土体中。

上述向竖直孔中填入地基加固料要按一边填料一边挤压的方式进行以便将加固料挤入该孔周围地基土体中。

在上述方法中，可在形成上述竖直孔的同时对该孔孔壁土体进行挤压形成分支孔和/或盘形槽孔。

对于上述方法，也可首先形成上述竖直孔，之后对该孔孔壁土体进行挤压形成分支孔和/或盘形槽孔。

另外可对竖直孔孔壁土体向下进行挤压形成分支孔和/或盘形槽孔。

上述分支孔和/或盘形槽孔可为沿竖直孔轴向延伸的螺旋状。

上述分支孔和/或盘形槽孔可沿竖直孔轴线的斜向向下方向对该竖直孔孔壁土体进行挤压形成。

上述分支孔和/或盘形槽孔可沿竖直孔轴线的平行方向对竖直孔孔壁土体进行挤压形成。

上述分支孔和/或盘形槽孔可沿竖直孔轴线的垂直方向对竖直孔孔壁土体进行挤压形成。

另外可对竖直孔的选定位置第一规定区域内的土体向外侧挤压形成分支孔和/或盘形槽孔的第一腔，之后对竖直孔孔壁的上述选定位置第二规定区域内的土体向外侧挤压形成分支孔和/或盘形槽孔的第二腔，从而由该第一腔和第二腔共同构成分支孔和/或盘形槽孔。

在挤压形成分支孔和/或盘形槽孔的第一腔的同时对整个分支孔和/或盘形槽孔侧向土体形成护壁。

上述加固料的加入密实方式为振冲法、冲击法、夯实法、搅拌法、静压法。

上述方法的优选方式是，先沿竖直孔轴线斜向向上方向对该孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体挤压形成构成分支孔和/或盘形槽孔的第一腔，然后再沿竖直孔轴线的斜向向下方向对孔壁的上述选定位置第二规定区域内的土体挤压形成分支孔和/或盘形槽孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同构成分支孔和/或盘形槽孔。

另外可沿竖直孔轴线的斜向向上方向对该孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体挤压形成分支孔和/或盘形槽孔的第一腔，与此同时沿竖直孔轴线的斜向向下方向对该孔孔壁的上述选定位置第二规定区域内的土体挤压形成分支孔和/或盘形槽孔的第二腔，上述二腔共同构成分支孔和/或盘形槽孔。

当然上述分支孔和/或盘形槽孔可仅仅通过竖直孔轴线的斜向向下方向对该竖直孔孔壁的选定位置规定区域内的土体进行挤压形成。

再有，还可首先在竖直孔孔壁的选定位置规定区域内的周围土体中形成水平孔穴，接着从该孔穴处将位于该孔穴下方的竖直孔孔壁周围土体沿该孔轴线平行方向向下挤压从而构成分支孔和/或盘形槽孔。

在上述方法中，上述竖直孔可通过挤压土体而形成。

另外，上述竖直孔可通过掘土而形成。

再者，上述竖直孔可通过掘土和挤压土体而形成。

上述竖直孔可通过以动力方式将沉管或挤土锤头打入地基中而形成。

上述动力方式包括锤击、振动或静压。

上述掘土为螺旋钻土、正、反循环钻土、喷射流体冲刷土体、用抓斗取土、用铲取土或人工挖孔。

上述分支孔和/或盘形槽孔可在借助竖直孔成形器向下成孔时或提出过程中形成。

上述地基加固料可为碎石、水泥土、灰土、干粉水泥、建筑垃圾碴土、粉煤灰、石灰和粉煤灰的混合体、砂或上述材料的混合体。

在形成分支孔和/或盘形槽孔时要向其周围土体中插入注浆管并通过其压入加固浆液。

将上述分支孔和/或盘形槽孔挤压成沿竖直孔轴向的尺寸较长的形状，如沿该轴向延伸的螺旋状。

本发明的第二个目的是通过下述的设备来实现的，该设备为上述地基加固方法的专用设备，它包括竖直孔成形装置，其特征在于它包括分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置。

上述挤压成形装置可包括主支承件，其上设有驱动装置以及挤压成形机构，该机构包括第一弓压臂和第二弓压臂，该第一弓压臂的一端与动力杆铰接，该动力杆由驱动装置带动，上述第一弓压臂的另一端与第二弓压臂的一端铰接，第二弓压臂的另一端与固定于主支承件上的固定件铰接，第一弓压臂上整体形成有第一分支板，第二弓压臂上整体形成有第二分板。

另外，上述挤压成形装置还可包括主支承件，其上固定有驱动装置以及挤压成形机构，该机构包括第一弓压臂和第二弓压臂，该第一弓压臂的一端与动力杆铰接，该动力杆由驱动装置带动，上述第一弓压臂的另一端与第二弓压臂的一端铰接，第二弓压臂的另一端与第一固定件相铰接，该固定件固定于主支承件上，第一弓压臂上形成有第一分支板，第二弓压臂上形成有第二分支板，主支承件上固定有第二固定件，该固定件位于第一弓压臂与动力杆的铰接点的侧边并处于第一弓压臂和第二弓压臂与动力杆铰接点相对动力杆与第一弓压臂铰接点的移动轴线的所在侧边，上述第二固定件与第一分支板的一端铰接，第一分支板的另一端为自由端部，第一分支板的内侧贴靠于第一弓压臂和第二弓压臂的铰接部，第一分支板内侧还设有导板，该导板上沿第一分支板的平行方向开有导向槽，第一弓压臂和第二弓压臂是通过横向移动轴铰接的，上述导向槽可使上述横向移动轴在其内滑动，导向槽从横向移动轴未发生向外侧横向位移处朝向第二弓压臂一侧延伸。

另外，上述挤压成形装置也可为伸缩式动力挤压装置，它沿竖直孔轴线的斜向向下方向或该轴线的垂直方向挤压竖直孔孔壁周围土体。

上述挤压成形装置还可包括沿水平方向插入竖直孔孔壁周围土体中的挤压件，它与驱动装置相连从而当其插入孔壁周围土体中时可沿竖直孔轴线平行方向向下挤压孔壁周围土体。

再有，该挤压成形装置包括主支承件，其内设有滑道，滑道中设有凿孔挤土器，它包括前端的冲头，该冲头串联有多个传力部件，该冲头与传力部件通过铰接件或柔性件相连。

上述竖直孔成形装置为掘土成形器。

上述掘土成形器为潜水钻机、钻斗钻、全套管钻机、正循环钻机、反循环钻机、抓斗取土器或铲斗取土器。

上述掘土成形器包括钻杆，该钻杆上设有分支孔和/或盘形槽孔成形装置，该钻杆为中空状，其底部开有喷射浆液的孔。

上述竖直孔成形装置可为掘土与挤土组合的成形器。

上述竖直孔成形装置为挤土成形器。

上述设备还可包括向土体中加入加固材料的通道。

上述掘土与挤土组合式成形器包括套管，其上设有可使其沉入地基中的动力驱动装置，套管下部还设有向土体喷射、压力浆液的装置。

上述挤压成形装置包括底端封闭，顶部设有可使其沉入地基中的动力驱动器的沉管或挤压成孔锤头，该锤头与可使其穿入地基中的动力驱动器相连。

在竖直孔成形装置上沿纵向和/或横向按间隔设置多个分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置。

上述第一分支板的自由端部位于并贴靠于第一弓压臂和第二弓压臂的铰接部，上述导向槽开设在导板从第一分支板的自由端部向外突出的伸出部上，在横向移动轴上还铰接有滑板，该滑板贴靠在第一分支板内侧面上。

在与第二分支板相铰接的第一固定件上还铰接有二个复合第二分支板，该复合第二分支板位于第二分支板的两侧，在第二分支板内侧面靠近复合第二分支板的自由端部处设有可带动复合第二分支板与第二分支板一起转动的限位块。

上述第一弓压臂的内侧面上设有压块，该压块用来在第一、第二分支板横向伸出时压在复合第二分板上使复合第二分支板底面与第二分支板底面相对齐。

上述挤压成形装置设置在竖直孔成形装置上。

上述挤压成形装置包括静压机，其上夹持有利用静压将其压入土体中的沉管。

本发明的优点在于可在地基中形成带有分支和/或盘的挤密桩，并且桩周土体的密实度较高，从而整体提高了地基强度，由于采用预先对竖直孔周土体直接利用机械力进行挤压形成侧向孔再加入加固料并压实的方式，土体加固效果很高，加固范围较大，从而提高了施工效率，降低了造价。

下面结合附图对本发明进一步描述。

图1为本发明方法的第一实施例的示意图，其中图a-c为三个不同施工阶段;

图2为本发明方法形成的挤密地基;

图3为本发明方法的第二实施例的示意图，其中图3a-c为三个不同施工阶段;

图4为本发明第四实施例的示意图，其中图4a-c为三个不同的施工阶段;

图5为本发明方法第五实施例的示意图，其中图5a-c为三个不同的施工阶段;

图6为本发明方法第六实施例的示意图，其中图6a-c为三个不同的施工阶段;

图7为本发明设备第一实施例的示意图;

图8为本发明设备第二实施例的示意图;

图9为本发明设备第三实施例的示意图;

图10为本发明设备中分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置的第一实施例的示意图;

图11为本发明设备中分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置的第二实施例的示意图;

图12为图11所示成形装置的收拢状态示意图;

图13为图11所示成形装置的工作状态平面示意图;

图14为本发明设备中的分支孔和/或盘形槽形孔挤压成形装置第四实施例的示意图;

图15为图14所示装置的收拢状态图。

图1为本发明方法的第一实施例，其步骤包括用螺旋钻等设备（图中未示出）形成竖直孔，之后，沿斜向向上方向挤压孔壁土体，如图1a和图1b所示，最后以所形成的孔穴顶部土体为支点，沿斜向向下方向挤压孔壁土体，从而形成分支孔和/或盘形槽孔，如图1c所示，这时可向分支孔和/或盘形槽孔中加入地基加图料，如建筑垃圾、碎石、砂等，并予以压实，上述分支孔和/或盘形槽孔的挤压成形，以及加入其内的地基加固料的挤压可通过本发明设备中的分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置（如图11所示）来完成，之后，向竖直孔中加入加固料，如碎石，并用重锤予以夯实，从而形成带有挤密桩的加固地基，在该地基中包括挤密桩56和挤密桩周围的被压实的土体57，挤密桩56包括桩身59，其内密实填有加固料，如碎石、砂，挤密桩身59侧壁带有分支58和盘60，分支58和盘60周围的地基土57在形成分支孔和/或盘形槽孔时得到压实，并挤入了加固料，如图2所示。

作为本发明的第二实施例，其步骤包括用本发明设备1形成竖直孔，如图3a所示，该设备包括分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置2和钻孔装置3，之后沿斜向向上方向挤压孔壁土体，如图3b所示，最后以所形成的孔穴顶部土体为支点，沿斜向向下方向挤压孔壁土体，从而形成分支孔和/或盘形槽孔，如图3c所示，上述分支孔和/或盘型槽孔可在利用本发明设备向下形成竖直孔时制作，也可在竖直孔形成后向上提出本发明设备的过程中制作，之后填入加固料并予以压实形成图2所示的加固地基。

作为本发明方法的第三实施例，其步骤包括用本发明设备1形成竖直孔，该设备1包括分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置2和钻孔装置3，如图4a的示，在向下形成竖直孔的同时或之后用本发明设备1中的成形装置沿斜向向上和斜向向下方向同时挤压孔壁土体形成分支孔和/或盘形槽孔，如图4b所示，挤压完毕后形成图4c所示的形状，之后的步骤与前述实施例的步骤相同。

作为本发明方法的第四实施例，其步骤包括，利用本发明设备1形成竖直孔，该设备1包括分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置2和钻孔装置3，如图5a所示，在向下形成竖直孔的过程中或形成该孔之后，可利用上述装置2对土体进行斜向挤压，如图5b所示，图5b中的虚线为最终挤压状态，当挤压完毕后便可形成图5c所示的状态，之后向其内填入加固料并予以压实形成图2所示的加固地基。

作为本发明方法的第五实施例，其步骤包括利用本发明设备1形成竖直孔，该设备1包括分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置2和钻孔装置3，如图6a所示，在利用设备1向下形成竖直孔时，或在形成该孔后提出该设备1时，可在竖直孔孔壁上形成水平槽4，如图6b所示，之后，利用本发明设备1中的特定的成形装置2从该水平槽4处向下挤压土体形成分支孔和/或盘形槽孔，如图6c所示，之后填料并压实形成挤密地基，如图2所示。

图7为本发明设备的第一实施例，它包括潜水钻3，该钻包括钻杆5，钻杆5上设有动力装置6和泵6a，钻杆底部设有钻头7，钻杆上还设有1个或多个分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置2。

图8为本发明设备的第二实施例，它包括螺旋钻8，该钻包括顶部的驱动装置9，螺旋叶片10，钻杆11，在钻杆11上还形成有1个或多个分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置2。

图9为本发明设备的第三实施例，它包括沉管12，该管底部设有与其相连接的尖装部件13，如活瓣桩尖，或与其相分离的尖状部件13，沉管12中设有分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置2，其结构可以为冲击凿孔式，如图9所示（其在后面将会描述），也可为图10，图11和图14所示的形式，沉管12可通过静压桩机设于地基中。

图10为本发明设备中的分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置的一种形式，它包括可水平伸出的挤压头17，它们之间设有驱动油缸18，该油缸伸出时可使挤压头17沿水平方向伸出，两个挤压头还与竖向油缸的一端连接，该油缸伸出时，可使挤压头向下挤压土体，该成形装置2特别适用于图6中所示的方法。

图9中套装的装置2为分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置的第二种形式，它包括外管20，外管上开有孔，外管内设有滑道21，滑道内设有凿孔挤土器22，它包括冲头23，冲头串联有多个球形部件24，它们相互铰接或柔性相连，最上端的球形部件与驱动装置25相连，当然上述凿孔挤土器22也可通过冲击方式凿孔挤压土体，该装置适用于图5所示的方法。

图11和12为本发明设备中用的分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置的第三种形式，该装置包括外管29，其内设有多个成形机构和投入地基加固料通道29a，外管上开有供成形机构伸出的孔，外管外部设有泵站，它通过油路管与成形机构中的油缸连通（图中未示出）。如图12所示，在成形机构中设有竖向动力杆30，该杆由上述油缸带动（图中未示出），该杆通过竖向移动轴与上弓压臂32铰接，上弓压臂32通过槽向移动轴33与由下弓压臂整体形成的下分支板34铰接，该板34底部与下固定轴35铰接，该轴35相对外管29固定，上分支板36上端铰接于上固定轴37上，该轴37相对外管29固定，在图11和12中仅仅画出了相对称的两套成形机构中的左边一套（一半），右边一套与左边的相同，故图中未示出。当然可根据需要设置一套、三套或更多的同步机构。在上分支板36内侧设有导板38，该板36的自由端部39位于上弓压臂32与横向移动轴33的连接处。导板共有两个，它们分别设置在上分支板36的两侧，导板38从上分支板36的自由端部39处沿上分支板36板面方向向下沿伸，其伸出部开有横向移动轴33的导向槽38a，轴33还铰接有上分支滑板40，该板40贴靠上分支板36内侧并向上沿伸，在下分支板34的两侧设有复合下分支板41，其底部铰接于下固定轴35上，复合下分支板41的自由端部42设有限位块43，在上弓压臂32内侧设有压块44。图11表示上述机构处于伸出的状态，图12表示上述机构处于收拢状态，如图13所示上述成形装置2还包括四块挡土板45（每侧两块），它们分别设于上分支板36的两侧，在挡土板45的内侧，上分支板36的下端设有两个导向臂46，在施工时，由于挡土板45与导向臂46的先期插入分支板有效宽度47内未被挤压原土48不可能向两侧成孔后的空间49塌落，加上上分支滑板40的作用，有效地防止了上分支板36上方的土体向下塌落，保证了分支与盘下方土体的挤密压实。上述装置的优点是可避免在制作分支孔和/或盘形槽孔时所产生的设备上浮现象。

图14为第四种分支孔和/或盘形槽孔的成形装置的形式，该装置2与图12的结构类似，不同的是，图12的装置中的上分支板先压出，之后下分支板压出，故图12的装置适合图3所示方法，而图14所示装置2也带有上、下分支板50、51，它们同时被压出，它适合图4所示方法，图14所示装置2还设有上弓压臂52和下弓压臂53，上弓压臂52与上分支板50为整体连接，下分支板51与下弓压臂53整体连接。上弓压臂52顶部与竖向动力杆54相铰接，该杆由驱动缸带动，上弓压臂52另一端与下弓压臂53铰接，下弓压臂53另一端与外管55铰接，外管55开有供上述机构伸出的孔，图15为上述装置的收拢状态。

上述挤压成形装置可带有沿环向的多个挤压板或头，从而在制作时只经过一、两次就可基本形成盘形槽孔。

Claims (47)

1、一种地基加固方法，其步骤包括在地基中形成竖直孔，对该孔孔壁土体进行挤压形成分支孔和/或盘形槽孔，向上述分支孔和/或盘形槽孔中以密实方式填入地基加固料，向上述竖直孔中以密实方式填入地基加固料。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于向分支孔和/或盘形槽孔中填入地基加固料要按一边填料一边挤压的方式进行以便将加固料挤入该孔周围地基土体中。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于向竖直孔中填入地基加固料要按一边填料一边挤压的方式进行以便将加固料挤入该孔周围地基土体中。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于在形成上述竖直孔的同时对该孔孔壁土体进行挤压形成分支孔和/或盘形槽孔。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于首先形成上述竖直孔，之后对该孔孔壁土体进行挤压形成分支孔和/或盘形槽孔。

6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于对该竖直孔孔壁土体向下进行挤压形成分支孔和/或盘形槽孔。

7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于上述分支孔和/或盘形槽孔是沿竖直孔轴线的斜向向下方向对竖直孔孔壁土体进行挤压形成的。

8、根据权利要求6所述的方法，其特征在于上述分支孔和/或盘形槽孔是沿竖直孔轴线的平行方向对竖直孔孔壁土体进行挤压形成的。 的。

9、根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述分支孔和/或盘形槽孔是沿竖直孔轴线的垂直方向对竖直孔孔壁土体进行挤压形成的。

10、根据权利要求8所述的方法，其特征在于对竖向孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体向外侧挤压形成分支孔和/或盘形槽孔的第一腔，之后对竖直孔孔壁的上述选定位置第二规定区域内的土体向外侧挤压形成分支孔和/或盘形槽孔的第二腔，从而由该第一腔和第二腔共同构成分支孔和/或盘形槽孔。

11、根据权利要求10所述的方法，其特征在于在挤压形成分支孔和/或盘形槽孔的第一腔的同时对整个分支孔和/或盘形槽孔侧向土体形成护壁。

12、根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述加固料的加入密实方式为振冲法、冲击法、搅拌法或静压法。

13、根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于先沿竖直孔轴线斜向向上方向对该孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体挤压形成构成分支孔和/或盘形槽孔的第一腔，然后再沿竖直孔轴线的斜向向下方向对孔壁的上述选定位置第二规定区域内的土体挤压形成构成分支孔和/或盘形槽孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同构成分支孔和/或盘形槽孔。

14、根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于沿竖直孔轴线的斜向向上方向对该孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体挤压形成构成分支孔和/或盘形槽孔的第一腔，与此同时沿竖直孔轴线的斜向向下方向对该孔孔壁的上述选定位置第二规定区域内的土体挤压形成构成分支孔和/或盘形槽孔的第二腔，上述二腔共同构成分支孔和/或盘形槽孔。

15、根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于上述分支孔和/或盘形槽孔仅仅是通过竖直孔轴线的斜向向下方向对该竖直孔孔壁的选定位置规定区域内的土体进行挤压形成的。

16、根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于首先在竖直孔孔壁的选定位置规定区域内的周围土体中形成水平孔穴，接着从该孔穴处将位于该孔穴下方的竖直孔孔壁周围土体沿该孔轴线平行方向向下挤压从而构成分支孔和/或盘形槽孔。

17、根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述竖直孔是通过挤压土体而形成的。

18、根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述竖直孔是通过掘土而形成的。

19、根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述竖直孔是通过掘土和挤压土体而形成的。

20、根据权利要求17所述的方法，其特征在于上述竖直孔是通过以动力方式将沉管或挤土锤头打入地基中而形成的。

21、根据权利要求20所述的方法，其特征在于上述动力方式包括锤击、振动或静压。

22、根据权利要求18或19所述的方法，其特征在于上述掘土为螺旋钻土、正、反循环钻土、喷射流体冲刷土体、用抓斗取土，用铲取土或人工挖孔。

23、根据权利要求4所述的方法，其特征在于上述分支孔和/或盘形槽孔是在借助竖直孔成形器向下成孔时或提出过程中形成的。

24、根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述地基加固料为碎石、水泥土、灰土、干粉水泥、建筑垃圾渣土、粉煤灰、石灰和粉煤灰的混合体、砂或上述材料的混合体。

25、根据权利要求1所述的方法，其特征在于在形成分支孔和/或盘形槽孔时要向其周围土体中插入注浆管并通过其压入加固浆液。

26、根据权利要求1所述的方法，其特征在于将上述分支孔和/或盘形槽孔挤压成沿竖直孔轴向的尺寸较长的形状。

27、根据权利要求26所述的方法，其特征在于将上述分支孔和/或盘形槽孔按沿竖直孔轴向延伸的螺旋状挤压。

28、一种权利要求1所述方法的专用设备，它包括竖直孔成形装置，其特征在于它还包括分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置。

29、根据权利要求28所述的设备，其特征在于上述挤压成形装置包括主支承件，其上设有驱动装置以及挤压成形机构，该机构包括第一弓压臂和第二弓压臂，该第一弓压臂的一端与动力杆铰接，该动力杆由驱动装置带动，上述第一弓压臂的另一端与第二弓压臂的一端铰接，第二弓压臂的另一端与固定于主支承件上的固定件铰接，第一弓压臂上整体形成有第一分支板，第二弓压臂上整体形成有第二分支板。

30、根据权利要求28所述的设备，其特征在于上述挤压成形装置包括主支承件，其上固定有驱动装置以及挤压成形机构，该机构包括第一弓压臂和第二弓压臂，该第一弓压臂的一端与动力杆铰接，该动力杆由驱动装置带动，上述第一弓压臂的另一端与第二弓压臂的一端铰接，第二弓压臂的另一端与第一固定件相铰接，该固定件固定于主支承件上，第一弓压臂上形成有第一分支板，第二弓压臂上形成有第二分支板，主支承件上固定有第二固定件，该固定件位于第一弓压臂与动力杆的铰接点的侧边并处于第一弓压臂和第二弓压臂铰接点相对动力杆与第一弓压臂铰接点的移动轴线的所在侧边，上述第二固定件与第一分支板的一端铰接，第一分支板的另一端为自由端部，另一分支板的内侧贴靠于第一弓压臂和第二弓压臂的铰接部，第一分支板内侧还设有导板，该导板上沿第一分支板的平行方向开有导向槽，第一弓压臂和第二弓压臂是通过横向移动轴铰接的，上述导向槽可使上述横向移动轴在其内滑动，导向槽从横向移动轴未发生向外侧横向位移处朝向第二弓压臂一侧延伸。

31、根据权利要求28所述的设备，其特征在于上述挤压成形装置为伸缩式动力挤压装置，它沿竖直孔轴线的斜向向下方向或该轴线的垂直方向挤压竖直孔孔壁周围土体。

32、根据权利要求28所述的设备，其特征在于该挤压成形装置包括沿水平方向可插入竖直孔孔壁周围土体中的挤压件，它与驱动装置相连从而当其插入孔壁周围土体中时可沿竖直孔轴线平行方向向下挤压孔壁周围土体。

33、根据权利要求28所述的设备，其特征在于该挤压成形装置包括主支承件，其内设有滑道，滑道中设有带孔挤土器，它包括前端的冲头，该冲头串联有多个传力部件，该冲头与传力部件通过铰接件或柔性件相连。

34、根据权利要求28所述的设备，其特征在于上述竖直孔成形装置为掘土成形器。

35、根据权利要求34所述的设备，其特征在于上述掘土成形装置为潜水钻机，钻斗钻、全套管钻机，正循环钻机、反循环钻机、抓斗取土器或铲斗取土器。

36、根据权利要求35所述的设备，其特征在于上述掘土成形器包括钻杆，钻杆上设有分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置，该钻杆为中空状，其底部开有喷射浆液的孔。

37、根据权利要求28所述的设备，其特征在于上述钻孔成形装置为掘土与挤土组合式成形器。

38、根据权利要求28所述的设备，其特征在于上述竖直孔成形器为挤土成形器。

39、根据权利要求28所述的设备，其特征在于它包括可向土体中加入加固材料的通道。

40、根据权利要求27所述的设备，其特征在于还设有向土体喷射、压入浆液的装置。

41、根据权利要求38所述的设备，其特征在于上述挤压成形装置包括底端封闭、顶部设有可使其沉入地基中的动力驱动器的沉管或挤压成孔锤头，该锤头与可使其穿入地基中的动力驱动器相连。

42、根据权利要求28所述的设备，其特征在于在竖直孔成形装置上沿纵向和/或横向接间隔设置多个分支孔和/或盘形槽孔挤压成形装置。

43、根据权利要求30所述的设备，其特征在于上述第一分支板的自由端部位于并贴靠于第一弓压臂和第二弓臂的铰接部，上述导向槽开设在导板从第一分支板的自由端部向外突出的伸出部上，在横向移动轴上还铰接有滑板，该滑板贴靠在第一分支板内侧面上。

44、根据权利要求43所述的设备，其特征在于在与第二分支板相铰接的第一固定件上还铰接有二个复合第二分支板，该复合第二分支板位于第二分支板的两侧，在第二分支板内侧面靠近复合第二分支板的自由端部处设有可带动复合第二分支板与第二分支板一起转动的限位块。

45、根据权利要求44所述的设备，其特征在于上述第一弓压臂的内侧面上设有压块，该压块用来在第一、第二分支板横向伸出时压在复合第二分支板上使复合第二分支板底面与第二分支板底面相对齐。

46、根据权利要求28所述的设备，其特征在于上述挤压成形装置设置在竖直孔成形装置上。

47、根据权利要求38所述的设备，其特征在于该挤土成形装置包括静压机，其上夹持有利用静压将其压入土体中的沉管。

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