CN1037367C - 桩的施工方法及其专用设备 - Google Patents

Abstract

一种桩的施工方法及专用设备，该方法包括在地基中形成桩身孔，与此同时向下对桩身孔孔壁土体进行挤压，形成桩分支孔和/或承力盘槽孔，向桩身孔、桩分支孔和/或承力盘槽注入桩体材料。上述设备包括桩身孔成型器，其上设有向下挤压土体的分支孔和/或承力盘槽孔成型装置，本发明优点在于桩身孔和分支孔和/或承力盘槽孔可仅依靠一套设备完成，从而缩短工期，降低施工成本。

Description

桩的施工方法及其专用设备

本发明涉及土木工程领域桩的施工方法及其专用设备，该桩可用作基础承载桩，护壁桩等。

在已有的桩的施工设备中包括一种钻孔及扩孔复合设备，该设备包括钻孔机，该钻孔机可用来通过切削土体方式形成桩身孔，桩该钻孔机的底部还没有扩孔装置该装置用来切削桩身孔孔壁土体从而在孔壁上形成侧向孔穴，上述设备的缺点在于扩孔装置是以切削土体方式形成侧向孔穴，这样桩周土体地基强度至少是在没有提高的情况来支托桩的，因此桩的整个承载力虽然因增加了桩身侧臂而有所提高，但提高幅度有限。

本发明的首要目的在于提供一种新型的桩的施工方法，该方法可充分调动地基的强度潜力，从而使形成的桩的承载力大大提高。

本发明的第二个目的在提供一种上述方法的专用设备，该设备可使桩的施工快速简便地完成，另外该设备可同时完成桩身孔及孔壁侧向孔穴的成形。

本发明的目的是通过下述的方法来实现的，该方法包括下述步骤：在地基中形成桩身孔，在形成桩身孔的过程中将桩身孔孔壁周围土体向下进行挤压形成桩分支孔和/或承力盘槽孔，向桩身孔，桩分支孔和/或承力盘槽孔注入桩体材料。

上述所提到的对土体挤压包括冲击挤压、静压、动压、振动挤压等各种可能的动力方式或它们的组合方式。

上述所提到的桩体材料的注入包括一般的无压力浇注、压力喷入等各种方式或它们的组合方式。

上述分支孔和/或承力盘槽孔是沿桩身孔轴线的斜向向下方向对桩身孔孔壁周围土体进行挤压形成的。

上述分支孔和/或承力盘槽孔是沿桩身线轴线的平行方向对桩身孔孔壁周围土体向下进行挤压形成的。

上述所提到的“在形成桩身孔的过程中“指”在利用桩身孔成形器从地基表面开始向下掘土成孔开始至桩身孔成形完毕将桩身孔成形器从桩身孔孔口提出之前的时间过程”。

沿斜向向下挤压孔壁土体的方式至少包括有以下方式(当然还可有其它方式)：

第一种，先沿桩身孔轴线的斜向向上方向对桩身孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体挤压形成构成桩分支孔和/或承力盘槽孔的第一腔，然后再沿桩身孔轴线的斜向向下方向对桩身孔孔壁的上述选定位置第二规定区域内的土体挤压形成构成桩分支孔和/或承力盘槽孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同构成桩分支孔和/或承力盘槽孔。

第二种，沿桩身孔轴线的斜向向上方向对桩身孔孔注壁的选定位置第一规定区域内的土体挤压形成构成分支孔和/或承力盘槽孔的第一腔，与此同时沿桩身孔轴线的斜向向下方向对桩身孔孔壁的上述选定位置第二规定区域内的土体挤压形成构成分支孔和/或承力盘槽孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同构成桩分支孔和/或承力盘槽孔。

第三种，上述桩分支孔和/或承力盘槽孔仅仅是通过沿桩身孔轴线的斜向向下方向对桩身孔孔壁的选定位置规定区域内的土体进行挤压而形成的。

上述沿桩身孔轴线平行方向向下挤压孔壁土体的方式为：首先在桩身孔孔壁的选定位置规定区域内的周围土体中形成水平孔穴，接着从该孔穴处将位于该孔穴下方的桩身孔孔壁周围土体沿桩身孔轴线平行方向向下挤压从而构成桩分支孔和/或承力盘槽孔。

在上述方法，桩身孔是通过挤压土体形成的。

在上述方法，桩身孔是通过掘土形成的。

在上述方法，桩身孔是通过掘土和挤压土体的组合方式形成的。

上述掘土包括钻土，喷射流体冲刷土体、用抓斗取土，用钻斗钻取土，用铲取土。

上述钻土包括正循环钻孔法、反循环钻孔法，螺旋钻孔，潜水钻成孔。

桩身孔挤压成孔法至少包括以下方式：

第一种，桩身孔通过以动力方式将沉管或挤土锤头设于地基中而形成。

上述动力包括以静压桩机等设备施加的静压力，振动力，锤施加的冲击力等。该动力可作用于沉管或挤土锤头的顶底部或内部。

上述分支孔和/或承力盘槽孔是在借助桩身孔成形器向下成孔时形成的。

上述分支孔和/或承力盘槽孔是在借助桩身成形器提出过程中形成的。

在形成桩身孔、分支孔和/或承力盘槽孔的过程中进行桩体材料的注入。

另外也可在借助桩身孔成形器形成桩身孔之后一边提升该桩身孔提升器一边向孔内注入高塌落度混凝土至接近桩身孔孔口位置，最后插入钢筋笼。

上述桩体也可按下述方式注入，其一部分是在形成桩身孔分支孔和/或承力盘槽孔的过程中注入，而另一部分是在上述过程之后注入。

上述分支孔和/或承力盘槽孔是通过分支孔和/或承力盘成形装置来形成的，在该装置向土体挤压时利用动力使其整体向下位移。

上述桩身孔可通过浆液护壁，上述护壁浆液可以为水泥浆，它是在借助桩身孔成行器形成桩身孔之后，一边提升桩身孔提升器，一边注入桩身孔内的直至桩身孔中不塌孔的位置这时提出桩身孔成形器之后将补浆管插入桩身孔底部，同时投入粒料，接着通过补浆管以高压方式从补浆管底部开口压入水泥浆直至将整个桩孔灌满。

另外，也可在形成桩身孔、分支孔和/或承力盘槽孔并将桩身孔成孔器提出之后向其内注入桩体材料。

在分支孔和/或分支盘槽孔成形之后，马上用高压水对其进行清洗，去除渣土。

本发明的第二个目的是通过下述设备来实现的，该设备是上述方法的专用设备，该设备包括桩身孔成形器，其上设置有可将桩身孔孔壁周围土体向下进行挤压的桩分支孔和/或承力盘槽孔成形装置。

上述分支孔和/或承力盘槽孔成形装置至少包括下述几种形式：

第一种，它包括主支承件，其上固定有驱动装置，另外还设有挤压成形机构，该机构包括第一弓压臂和第二弓压臂，该第一弓压臂的一端与动力杆铰接，该动力杆由驱动装置带动，上述第一弓压臂的另一端与第二弓压臂的一端铰接，第二弓压臂的另一端与第一固定件相铰接，该固定件固定于主支承件上，第一弓压臂上形成有第一分支板，第二弓压臂上形成第二分支板，主支承件上固定有第二固定件，该固定件位于第一弓压臂与动力杆的铰接点的侧边，并处于第一弓压臂和第二弓压臂铰接点相对动力杆与第一弓压臂铰接点的移动轴线的所在侧边，上述第二固定件与第一分支板的一端铰接，第一分支板的另一端为自由端部，第一分支板的内侧贴靠于第一弓压臂和第二弓压臂的铰接部，第一分支板内侧还设有导板，该导板上沿第一分支板的平行方向开有导向槽，第一弓压臂和第二弓压臂是通过横向移动轴铰接的，上述导向槽可使上述横向移动轴在其内滑动，导向槽从横向移动轴未发生向外侧横向位移处朝第一弓压臂一侧沿伸。

第二种，它包括主支承件，其上固定有驱动装置，另外还设有挤压成形机构，该机构包括第一弓压臂和第二弓压臂该第一弓压臂的一端与动力杆铰接，该动力杆由驱动装置带动，上述第一弓压臂的另一端与第二弓压臂的一端铰接，第二弓压臂的另一端与固定于主支承件上的固定件铰接，第一弓压臂上整体形成有第一分支板，第二弓压臂上整体形成有第二分支板。

第三种，它包括伸缩式动力挤压装置，它可沿桩身孔轴线的斜向向下方向依直线挤压桩身孔孔壁周围土体。

第四种，它包括沿水平方向可插入桩身孔孔臂周围土体中的挤压件，它与驱动装置相连，从而当其插入孔壁周围土体中时，可沿桩身孔轴线平行方向向下挤压孔壁周围土体。

第五种，它包括主支承件，其内设有滑道，滑道中设有凿孔挤土器，它包括前端的冲头，该冲头串接有多个传力部件，该冲头与传力部件通过铰接件或柔性件相连。

上述设备还包括可向土体中加入加固材料的通道。

上述桩身孔成形器可以为掘土成形器。

上述掘土成形器可以为潜水钻机、射流冲土成孔器、钻斗钻、全套管钻机、正循环钻机、反循环钻机、抓斗取土器或铲斗取土器。

上述掘土成形器可以为螺旋钻机，它包括有钻杆，钻杆为空心杆，钻杆上设有分支孔和/或承力板槽孔成形装置，空心钻杆底部开有与其连通的可注入桩体材料或护壁液的喷嘴，钻杆顶部与注入材料供应源连通。

上述桩身孔成形器为掘土与挤土组合式成形器。

上述桩身孔成形器还可为挤土成形器。

上述挤土成形器包括底端封闭，顶部设有可使其沉入地基中的动力驱动器的沉管或挤压成孔锤头，该锤头与可使其穿入地基中的动力驱动器相连。

在桩身孔成形器上可沿纵向和/或横向按间隔设置，多个分支孔和/或承力盘槽孔成形装置。

上述掘土与挤土组合式成形器包括套管、其上设有可使其沉入地基中的动力驱动装置，套管下部还设有向土体喷射流体的装置。

上述设备还可包括注入桩体材料的装置。

上述设备还包括可向土体中加入加固材料的通道。

本发明的优点在于将桩身孔成孔工序与分支孔和/或承力盘槽孔工序合二为一，从而可在施工中仅用一台设备便可完成二个工序，另外分支孔和/或承力盘槽孔是靠挤压土体成形的，并且该挤压土体的方向与桩所受上部荷载的方向基本一致，这样就充分地调动了桩周土体的地基强度，使桩座落在更坚硬密实的土体上其结果是桩的承载力由于设置了桩分支和/或承力盘以及上述桩分支和/或承力盘下面的土体被挤密而成倍地提高。

本发明的另一个优点在于桩身孔、分支孔和/或承力盘槽孔的成形还可方便地与桩体材料的注入同时进行，比如，通过螺旋钻杆喷浆并提升，这样就大大简化了施工步骤，提高了工效。

下面结合实施例对本发明进一步描述；

图1为本发明方法的第一实施例示意图，其中图1A-C为三个不同施工阶段；

图2为本发明方法的第二实施例的示意图，其中图2A-C分别为三个不同施工阶段；

图3为本发明方法第三实施例的示意图，其中图3A-C为三个不同的施工阶段；

图4为本发明方法第四实施例的示意图，其中图4A-C为三个不同的施工阶段；

图5为本发明设备第一实施例的示意图；

图6为本发明设备第二实施例的示意图；

图7为本发明设备第三实施例的示意图；

图8为本发明设备中分支孔或承力盘槽孔成形装置的第一实施例的示意图；

图9为本发明设备中分支孔或承力盘槽孔成形装置的第二实施例的示意图；

图10为图9所示成形装置的收拢状态示意图；

图11为图9所示成形装置的工作状态平面示意图；

图12为本发明设备中的分支孔和/或承力盘槽孔成形装置第四实施例的示意图；

图13为图12所示装置的收拢状态图。

作为本发明方法的第一实施例，其步骤包括用本发明设备1形成桩身孔，如图1A所示该设备包括分支孔和/或承力盘槽孔成形装置2和钻孔装置3，之后沿斜向向上方向挤压孔壁土体，如图1B所示，最后以所形成的孔穴顶部土体为支点沿斜向向下方向挤压孔壁土体从而形成分支孔和/或承力盘槽孔，如图1C所示，上述分支孔和/或承力盘槽孔的成形是在利用本发明设备向下形成桩身孔时制作，也可在桩身孔成形后向上提出本发明设备的过程中制作。

作为本发明方法的第二实施例，其步骤包括用本发明设备形成桩身孔该设备1包括分支孔和/或承力盘槽孔成形装置2和钻孔装置3，如图2A所示，在向下形成桩身孔的同时或之后利用本发明设备沿斜向向上和斜向向下同时挤压孔壁土体形成分支孔和/或承力盘槽孔，如图2B所示，最后挤压完毕形成图2C所示的形状。

作为本发明方法的第三实施例，其步骤包括利用本发明设备1形成桩身孔，该设备1包括分支孔和/或承力盘槽孔成形装置2和钻孔装置3，如图3A所示。在向下形成桩身孔的过程中或形成桩身孔之后，可利用上述分支孔和/或承力盘槽孔成形装置2对土体进行斜向挤压，如图3B所示。图3B中的虚线为最终挤压状态，当挤压完毕后便可形成如图3C所示的状态。

作为本发明方法的第四个实施例，其步骤包括利用本发明设备1形成桩身孔，该设备1包括分支孔和/或承力盘槽孔成形装置2和钻孔装置3，如图4A所示。在利用设备1向下形成桩身孔时，或在形成桩身孔后提出该设备1时可在桩身孔孔壁上形成水平槽4，如图4B所示。之后，利用本发明设备1中的特定的分支孔和/或承力盘槽孔成形装置2(该装置将在后面描述)，从该水平槽4处向下挤压土体形成分支孔和/或承力盘槽，如图4C所示。

图5为本发明设备的一个实施例，该设备1包括潜水钻3，该潜水钻3包括钻杆5，钻杆5上设有动力装置6和泵6A，钻杆底部设有钻头7，钻杆上还设有一个或多个分支孔和/或承力盘槽孔成形装置2。

图6为本发明设备的另一实施例，该设备1包括螺旋钻8，该钻包括顶部的驱动装置9，螺旋叶片10，钻杆11，在钻杆11上还形成有一个或多个分支孔和/或承力盘槽孔成形装置2。

图7为本发明设备第三实施例，该设备1包括沉管12，该沉管12底部设有与其相连接的尖状部件13，如活瓣桩尖，或与其相分离的尖状部件13，沉管12中设有分支孔和/或承力盘槽孔成型装置2，其结构可以为冲击凿孔式，如图7所示(要在后面将会描述)，也可为图8、9和12所示的形式。沉管12可通过静压桩机设于地基中。

图8为本发明设备中的分支孔和/或承力盘槽孔成形装置的一种形式，该装置2包括可水平伸出的两个挤压头17，如图8所示。两个挤压头之间设有驱动油缸18，该驱动油缸18伸出时可使挤压头17沿水平方向伸出，两个挤压头还与竖向油缸19的一端连接，该油缸19伸出时可使挤压头17向下挤压土体，该成形装置2特别适合图4中所示的方法。

图7中套装的装置2为分支孔和/或承力盘槽孔挤压成形装置的第二种形式，该装置2包括外管20，外管上开有孔，外管内设有设有滑道21，滑道内设凿孔挤土器22，它包括冲头23，冲头串连有多个球形部件24，它们相互铰接或柔性相连，最上端的球形部件与驱动装置25相连当然上述凿孔挤土器22也可通过冲击方式凿孔挤压土体，该装置适合图3所示方法。

图9和10为本发明设备中用的分支孔和/或承力盘槽孔挤压成形装置的第三种形式，该装置2包括外管29，其内设有多个成形机构和投入加固料通道29A，外管29上开有供成形机构仲出的孔，外管外部设有泵站，它通过油路管与成形机构中的油缸连通(图中未示出)，如图10所示，在成形机构中设有竖向动力杆30，该动力杆30由上述油缸带动(图中未示出)，该杆30通过竖向移动轴31与上弓压臂31铰接，上弓压臂32通过横向移动轴33与由下弓压臂整体形成的下分支板34铰接，该板34底部与下固定轴35铰接，该轴35相对外管29固定。上分支板36上端铰接于上固定轴37上，该轴37相对外管29固定，在图9、10中，仅仅画出了相对称的两套成形机构中的左边一套(一半)，右边一套与左边的相同固图中未示出。当然，可根据需要设置1套、3套或更多的同步机构。在上分支板36内侧设有导板38，上分支板36的自由端部39位于上弓压臂32与横向移动轴33的连接处。导板38共有两个它们分别设置在上分支板36的两侧，导板38从上分支板36的自由端部39处沿上分支板36板面方向向下延伸，其伸出部开有横向移动轴33的导向槽38A，横向移动轴33还铰接有上分支滑板40，该滑板40贴靠上分支板36内侧并向上延伸，在下分支板34的两侧设有复合下分支板41，其底部铰接于下固定轴35上，复合下分支板41的自由端部42设有限位块43，在上弓压臂32内侧设有压块44。图9表示上述机构处于伸出的状态，图10表示上述机构处于收拢状态，如图11所示，上述成形装置2还包括四块挡土板45(每侧2块)，它们分别设于上分支板36的两侧，在挡土板45内侧上分支板36的下端设有两个导向臂46，在施工时，由于挡土板45与上分支板36下端导向臂46的先期插入时，分支板有效宽度47内未被挤压的原土48不可能向两侧成孔后的空间49塌落，加上上分支滑板40的作用有效地防止了上分支板36上方的土体向下塌落，保证了分支承力盘下方土体的挤密压实，上述装置的优点是可避免在制作分支孔和/或承力盘槽孔时所产生的设备上浮现象以及所形成的孔穴形状不规则、易塌方的缺点。

图12为第四种分支孔和/或承力盘槽孔成形装置的形式，该装置2与图10的结构类似，不同的是图10的装置中的上分支板先压出，之后下分支板压出，故图10装置适合图1所示方法，而图11所示装置2也带有上、下分支板50、51，它们同时被压出，它适合图2所示方法。图12所示装置2还设有上弓压臂52和下弓压臂53，上弓压臂52与上分支板50为整体连接，下分支板51与下弓压臂53整体连接。上弓压臂52顶部与竖向动力杆54相铰连，该杆由驱动缸带动，上弓压臂52另一端与下弓压臂53铰接，下弓压臂53另一端与外管55铰接，外管55开有上述机构伸出的孔，图13为上述装置的收拢状态。

上述挤压成形装置可带有沿环向的多个挤压板或头，从而在制成时只经过1-2次就可基本形成承力盘。

Claims (37)

1、一种桩的施工方法，其步骤包括在地基中形成桩身孔，在形成桩身孔的过程中将桩身孔孔壁周围土体向下进行挤压形成桩分支孔和/或承力盘槽孔向桩身孔、桩分支孔和/或承力盘槽孔注入桩体材料。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述分支孔和/或承力盘槽孔是沿桩身孔轴线的斜向向下方向对桩身孔孔壁周围土体进行挤压形成的。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述分支孔和/或承力盘槽是沿桩身孔轴线的平行方向对桩身孔孔壁周围土体向下进行挤压形成的。

4、根据权利要求2所述的方法，其特征在于先沿桩身孔轴线的斜向向上方向对桩身孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体挤压形成构成桩分支孔和/或承力盘槽孔的第一腔，然后再沿桩身孔轴线的斜向向下方向对桩身孔孔壁的上述选定位置第二规定区域内的土体挤压形成构成桩分支孔和/或承力盘槽孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同构成分支孔和/或承力盘槽孔。

5、根据权利要求2所述的方法，其特征在于沿桩身孔轴线的斜向向上力向对桩身孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体挤压形成构成分支孔和/或承力盘槽孔的第一腔，与此同时沿桩身孔轴线的斜向向下方向对桩身孔孔壁的上述选定位置第二规定区域内的土体挤压形成构成桩分支孔和/或承力盘槽孔的第二腔，上述第一腔和第二腔共同构成桩分支孔和/或承力盘槽孔。

6、根据权利要求2所述的方法，其特征在于上述桩分支孔和/或承力盘槽孔仅仅是通过沿桩身孔轴线的斜向向下方向对桩身孔孔壁的选定位置规定区域内的土体进行挤压而形成的。

7、根据权利要求3所述的方法，其特征在于首先在桩身孔孔壁的选定位置规定区域内的周围土体中形成水平孔穴，接着从该孔穴处将位丁该孔穴下方的桩身孔孔壁周围土体沿桩身孔轴线平行方向向下挤压从而构成桩分支孔和/或承力盘槽孔。

8、根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于桩身孔是通过挤压土体而形成的。

9、根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于桩身孔是通过掘土形成的。

10、根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于桩身孔是通过挤压土体和掘土的组合方式形成的。

11、根据权利要求9所述的方法，其特征在于上述掘土包括钻土、喷射流体冲刷土体、用抓斗取土、用铲取土。

12、根据权利要求8所述的方法，其特征在于桩身孔通过以动力方式将沉管或挤土锤头设于地基中而形成。

13、根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于分支孔和/或承力盘槽孔是在借助桩身孔成形器向下成孔时形成的。

14、根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于分支孔和/或承力盘槽孔是在借助桩身成器提出过程中形成的。

15、根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于在形成桩身孔、分支孔和/或承力盘槽孔的过程中进行桩体材料的注入。

16、根据权利要求15所述的方法，其特征在于在借助桩身孔成形器形成桩身孔之后一边提升该桩身孔成形器一边向也内注入高塌落度混凝土至接近桩身孔孔口位置，最后插入钢筋笼。

17、根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于桩体材料一部分是在形成桩身孔，分支孔和/或承力盘槽孔的过程中注入，另一部分是在上述过程之后注入，桩身孔通过浆液来护壁的。

18、根据权利要求17所述的方法，其特征在于上述分支孔和/或承力盘槽孔是通过分支孔和/或承力盘槽孔成形装置来形成的，在该装置向土体挤压时利用动力使其整体向下位移。

19、根据权利要求17所述的方法，其特征在于上述护壁浆液为水泥浆，它是在借助桩身孔成形器形成桩身孔之后一边提升桩身孔成形器一边注入桩身孔内的，直至桩身孔中不塌孔的位置，这时提出桩身孔成形器，之后将补浆管插入桩身孔底部，同时投入粒料，接着通过补浆管以高压方式从补浆管底部开口压入水泥浆直至浆整个桩孔灌满。

20、根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于在形成桩身孔、分支孔和/或承力盘槽孔并将桩身孔成形器提出后向其内注入桩体材料。

21、根据权利要求1-7所述的方法，其特征在于在分支孔和/或承力盘槽孔成形之后马上用高压水对其进行清洗去除渣土。

22、一种权利要求1所述方法的专用设备，其特征在于它包括桩身孔成形器，其上设置有可将桩身孔孔壁周围土体向下进行挤压的桩分支孔和/或承力盘槽孔盛开有装置。

23、根据权利要求22所述的设备，其特征在于上述分支孔和/或承力盘槽孔成形装置包括主支承件，其上固定有驱动装置，另外还设有挤压成形机构，该机构包括第一弓压臂和第二弓压臂，该第一弓压臂的一端与动力杆铰接，该动力杆由驱动装置带动，上述第一弓压臂的另一端与第二弓压臂的一端铰接，第二弓压臂的另一端与第一固定件相铰接，该固定件固定于至主支承件上，第一弓压臂上形成有第一分支板，第二弓压臂上形成有第二分支板，主支承件上固定有第二固定件，该固定件位于第一弓压臂与动力杆的铰接点的侧边并处于第一弓压臂和第二弓压臂铰接点相对动力杆与第一弓压臂铰接点的移动轴线的所在侧边，上述第一固定件与第一分支板的一端铰接，第一分支板的另一端为自由端部，第一分支板的内侧贴靠于第一弓压臂和第二弓压臂的铰接部，第一分支板内侧还设有导板，该导板上沿第一分支板的平行方向开有导向槽，第一弓压臂和第二弓压臂是通过横向移动轴铰接的，上述导向槽可使上述横向移动轴在其内滑动，导向槽从横向移动轴未发生向外侧横向位移处朝向第二弓压臂一侧延伸。

24、根据权利要求22所述的设备，其特征在于它包括主支承件，其设有驱动装置，另外还设有挤压成形机构，该机构包括第一弓压臂和第二弓压臂该第一弓压臂的一端与动力杆铰接，该动力杆由驱动装置带动，上述第一弓压臂的另一端与第二弓压臂的一端铰接，第二弓压臂的另一端与固定于主支承件上的固定件铰接，第一弓压臂上整体形成第一分支板，第二弓压臂上整体形成有第二分支板。

25、根据权利要求22所述的设备，其特征在于它包括伸缩式动力挤压装置，它可沿桩身孔轴线的斜向向下方向依直线挤压桩身孔孔壁周围土体。

26、根据权利要求22所述的设备，其特征在于它包括沿水平方向可插入桩身孔孔壁周围土体中的挤压件，它与驱动装置相连从而当其插入孔壁周围土体中时可沿桩身孔轴线平行方向向下挤压孔壁周围土体。

27、根据权利要求22所述的设备，其特征在于它包括主支承件，其内设有滑道，滑道中设有凿孔挤土器，它包括前端的冲头，该冲头串接有多个传力部件，该冲头与传力部件通过铰接件或柔性件相连。

28、根据权利要求22-27所述的设备，其特征在于上述桩身孔成形器为掘土成形器。

29、根据权利要求28所述的设备，其特征在于上述掘土成形器为潜水钻机、射流冲土成孔器、钻斗钻、全套管钻机、正循环钻机、反循环钻机、抓斗取土器或铲斗取土器。

30、根据权利要求28所述的设备，其特征在于上述掘土成形器为螺旋钻机，它包括有钻杆，钻杆为空心管，钻杆上设有分支孔和/或承力盘槽孔成形装置，空心钻杆底部开有与其连通的可注入桩体材料或护壁液的喷嘴，钻杆顶部与注入材料供庆源连通。

31、根据权利要求22-27所述的设备，其特征在于上述成形器为掘土与挤土组合式成形器。

32、根据权利要求22-27所述的设备，其特征在于上述成形器为挤土成形器。

33、根据权利要求32所述的设备，其特征在于上述挤压成形器包括底端封闭、顶部设有可使其沉入地基中的动力驱动器的沉管或挤压成孔锤头，该锤头与可使其穿入地基中的动力驱动器相连。

34、根据权利要求22所述的设备，其特征在于在桩身孔成形器上沿纵向和/或横向按间隔设置多个分支孔和/或承力盘槽孔成形装置。

35、根据权利要求31所述的设备，其特征在于上述掘土与挤土组合式成形器包括套管，其上设有可使其沉入地基中的动力驱动装置，套管下部还设有向土体喷射流体的装置。

36、根据权利要求22所述的设备，其特征在于还包括有注入桩体材料的装置。

37、根据权利要求1所述的设备，其特征在于该设备还包括可向土体中加入加固材料的通道。

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