CN111351714A - 一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置及方法，所述的装置，包括接头、卡箍和压紧螺母；所述的方法包括以下步骤：步骤一，将接头连接到爆破试验机接口上拧紧，中间放置铜垫片；步骤二，将样品开口端从压紧螺母开孔端穿过，再从细端穿过卡箍，使用扩口器对样品缓冲管开口端进行扩口处理，高度为3‑5mm；步骤三，将缓冲管扩口部位贴近接头的锥面，将压紧螺母与接头连接，并紧固。本发明的优点：1)接头锥面与卡箍锥面相匹配，通过压紧螺母的使期间的扩口管与接头和卡箍紧密连接，密封良好；2)卡箍取下后可重复使用，检测成本低；3)过程简单，易于操作。

Description

一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置及方法
技术领域
本发明属于缓冲管液压爆破检测技术领域，具体涉及一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置及方法。
背景技术
液压测试设备使用气体为动力源，以气动泵为压力源，输出液体压力与驱动气体压力成比例。通过对驱动气压的调整，便能得到相应的输出液体压力。当驱动气压与输出液体压力平衡时，气泵便停止充压，输出液体压力也就稳定在预压的压力上。通过控制进气量，可以控制液体流量，从而控制升压速度。直到样品破裂，试验结束，测试样品破裂时的极限压力。
检测液压爆破试验检测流程为：
1)将包壳管用车床切成约200mm长的样品，一端焊接密封端塞。
2)将管子与爆破设备密封连接。
3)进行爆破试验,样品爆破后，将样品卸下，试样保留，以备测量。
爆破试验是对环形燃料元件缓冲管进行极限爆破压力的破坏性试验，试验压力能达到几十兆帕，实现管子与设备的密封连接，同时要考虑试验的成本，这些也是此发明的难点。
发明内容
本发明的目的在于：设计并制作一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测专用工具。从而实现环形燃料组件缓冲管的液压爆破检测方法的建立。
本发明的技术方案如下：一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置，包括接头、卡箍和压紧螺母；
所述的接头，中间轴向方向开直径4-8mm的中心孔A，用于爆破介质的通过；接头的下端为外螺纹，用于与液压爆破试验机的接口螺纹相匹配；外螺纹的上部连接处为夹持螺母，用于接头与设备、接头与压紧螺母连接安装时的夹持；接头的上端为连接缓冲管并实现密封的光滑锥面，光滑锥面的下方为压紧螺纹，用于安装并压紧螺母；
所述的卡箍，整体结构为外部为台阶的圆筒状，内部为中心孔B，用于通过缓冲管；卡箍的底部为压紧部位，直径大于压紧螺母压紧端部孔的内径，用于压紧；卡箍的上部为定位部位，通过压紧螺母压紧端部孔，用于连接定位；卡箍内部的底部设有一圈锥面结构，与接头的锥面相匹配，用于压紧样品缓冲管的扩口部分，并实现缓冲管与爆破试验设备的密封连接；
所述的压紧螺母，内部为内螺纹，用于与接头连接，外部为外六角螺母结构，用于压紧螺母连接安装时的夹持；压紧螺母上端为敞口部位，用于缓冲管进行扩口；最下端为开孔，用于卡箍的定位部位的通过，并压紧卡箍的压紧部位。
进一步的，所述的接头，总体长度50-54mm，横向最大尺寸40mm；所述的外螺纹，螺纹为M13×1.35，螺纹长度12-13mm。
进一步的，所述的夹持螺母，长度为9-10mm，横向最大尺寸40mm；所述的光滑锥面，锥面的夹角为60°，顶部小锥面直径为Φ11-12mm，锥底直径为Φ28mm。
进一步的，所述的压紧螺纹，尺寸为M30×1.5，长度为9-10mm；所述的卡箍，高度为18-22mm。
进一步的，所述的中心孔B的直径为15.2-15.4mm；所述的压紧部位，外径29-30mm，高度7-8mm。
进一步的，所述的定位部位，外径25-26mm，高度11-12mm；所述的锥面结构，锥面夹角为60°，高度为2mm。
进一步的，所述的压紧螺母，高度33-34mm；所述的内螺纹的尺寸为M30×1.5。
进一步的，所述的外六角螺母结构，横向最大尺寸为42mm；所述的敞口部位，横向最大直径为Φ30mm，高度为1mm；所述的开孔直径为Φ26.5mm，开孔高度为2-3mm；所述的接头、卡箍和压紧螺母材质均为304不锈钢。
进一步的，所述的爆破介质为水。
一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的方法，使用本发明所述的装置，包括以下步骤：
步骤一，将接头连接到爆破试验机接口上拧紧，中间放置铜垫片；
步骤二，将样品开口端从压紧螺母开孔端穿过，再从细端穿过卡箍，使用扩口器对样品缓冲管开口端进行扩口处理，高度为3-5mm；
步骤三，将缓冲管扩口部位贴近接头的锥面，将压紧螺母与接头连接，并紧固；
步骤四，开启爆破试验机，按照既定程序完成爆破试验；
步骤五，试验完毕后，拧开并取下缓冲管上的压紧螺母，贴着卡箍细端将管子锯断，最后取下卡箍和压紧螺母。
本发明的显著效果在于：通过该发明，在环形燃料组件缓冲管液压爆破检测项目中，达到了以下效果：
1)接头锥面与卡箍锥面相匹配，通过压紧螺母的使期间的扩口管与接头和卡箍紧密连接，密封良好；
2)卡箍取下后可重复使用，检测成本低；
3)过程简单，易于操作。
附图说明
图1为环形燃料组件缓冲管爆破样品的结构示意图；
图2为接头的剖面图；
图3为接头的俯视图；
图4为卡箍的结构示意图；
图5为压紧螺母的剖面图；
图6为压紧螺母的俯视图；
图7为本发明所述的一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置装配示意图；
图中：1.中心孔A、2.外螺纹、3.夹持螺母、4.光滑锥面、5.压紧螺纹、6.中心孔B、7.压紧部位、8.定位部位、9.锥面结构、10.内螺纹、11.外六角螺母结构、12.敞口部位、13.开孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明所述的一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置及方法作进一步详细说明。
如图1-7所示，一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置，包括接头、卡箍和压紧螺母；
所述的接头，中间轴向方向开直径4-8mm的中心孔A1，用于爆破介质的通过；接头的下端为外螺纹2，用于与液压爆破试验机的接口螺纹相匹配；外螺纹2的上部连接处为夹持螺母3，用于接头与设备、接头与压紧螺母连接安装时的夹持；接头的上端为连接缓冲管并实现密封的光滑锥面4，光滑锥面4的下方为压紧螺纹5，用于安装并压紧螺母；
所述的卡箍，整体结构为外部为台阶的圆筒状，内部为中心孔B6，用于通过缓冲管；卡箍的底部为压紧部位7，直径大于压紧螺母压紧端部孔的内径，用于压紧；卡箍的上部为定位部位8，通过压紧螺母压紧端部孔，用于连接定位；卡箍内部的底部设有一圈锥面结构9，与接头的锥面相匹配，用于压紧样品缓冲管的扩口部分，并实现缓冲管与爆破试验设备的密封连接；
所述的压紧螺母，内部为内螺纹10，用于与接头连接，外部为外六角螺母结构11，用于压紧螺母连接安装时的夹持；压紧螺母上端为敞口部位12，用于缓冲管进行扩口；最下端为开孔13，用于卡箍的定位部位8的通过，并压紧卡箍的压紧部位7。
进一步的，所述的接头，总体长度50-54mm，横向最大尺寸40mm；所述的外螺纹2，螺纹为M13×1.35，螺纹长度12-13mm。
进一步的，所述的夹持螺母3，长度为9-10mm，横向最大尺寸40mm；所述的光滑锥面4，锥面的夹角为60°，顶部小锥面直径为Φ11-12mm，锥底直径为Φ28mm。
进一步的，所述的压紧螺纹5，尺寸为M30×1.5，长度为9-10mm；所述的卡箍，高度为18-22mm。
进一步的，所述的中心孔B6的直径为15.2-15.4mm；所述的压紧部位7，外径29-30mm，高度7-8mm。
进一步的，所述的定位部位8，外径25-26mm，高度11-12mm；所述的锥面结构9，锥面夹角为60°，高度为2mm。
进一步的，所述的压紧螺母，高度33-34mm；所述的内螺纹10的尺寸为M30×1.5。
进一步的，所述的外六角螺母结构13，横向最大尺寸为42mm；所述的敞口部位12，横向最大直径为Φ30mm，高度为1mm；所述的开孔13直径为Φ26.5mm，开孔高度为2-3mm；所述的接头、卡箍和压紧螺母材质均为304不锈钢。
进一步的，所述的爆破介质为水。
一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的方法，使用本发明所述的装置，包括以下步骤：
步骤一，将接头连接到爆破试验机接口上拧紧，中间放置铜垫片；
步骤二，将样品开口端从压紧螺母开孔端穿过，再从细端穿过卡箍，使用扩口器对样品缓冲管开口端进行扩口处理，高度为3-5mm；
步骤三，将缓冲管扩口部位贴近接头的锥面，将压紧螺母与接头连接，并紧固；
步骤四，开启爆破试验机，按照既定程序完成爆破试验；
步骤五，试验完毕后，拧开并取下缓冲管上的压紧螺母，贴着卡箍细端将管子锯断，最后取下卡箍和压紧螺母。

Claims (10)

1.一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置，其特征在于：包括接头、卡箍和压紧螺母；
所述的接头，中间轴向方向开直径4-8mm的中心孔A(1)，用于爆破介质的通过；接头的下端为外螺纹(2)，用于与液压爆破试验机的接口螺纹相匹配；外螺纹(2)的上部连接处为夹持螺母(3)，用于接头与设备、接头与压紧螺母连接安装时的夹持；接头的上端为连接缓冲管并实现密封的光滑锥面(4)，光滑锥面(4)的下方为压紧螺纹(5)，用于安装并压紧螺母；
所述的卡箍，整体结构为外部为台阶的圆筒状，内部为中心孔B(6)，用于通过缓冲管；卡箍的底部为压紧部位(7)，直径大于压紧螺母压紧端部孔的内径，用于压紧；卡箍的上部为定位部位(8)，通过压紧螺母压紧端部孔，用于连接定位；卡箍内部的底部设有一圈锥面结构(9)，与接头的锥面相匹配，用于压紧样品缓冲管的扩口部分，并实现缓冲管与爆破试验设备的密封连接；
所述的压紧螺母，内部为内螺纹(10)，用于与接头连接，外部为外六角螺母结构(11)，用于压紧螺母连接安装时的夹持；压紧螺母上端为敞口部位(12)，用于缓冲管进行扩口；最下端为开孔(13)，用于卡箍的定位部位(8)的通过，并压紧卡箍的压紧部位(7)。
2.如权利要求1所述的一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置，其特征在于：所述的接头，总体长度50-54mm，横向最大尺寸40mm；所述的外螺纹(2)，螺纹为M13×1.35，螺纹长度12-13mm。
3.如权利要求1所述的一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置，其特征在于：所述的夹持螺母(3)，长度为9-10mm，横向最大尺寸40mm；所述的光滑锥面(4)，锥面的夹角为60°，顶部小锥面直径为Φ11-12mm，锥底直径为Φ28mm。
4.如权利要求1所述的一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置，其特征在于：所述的压紧螺纹(5)，尺寸为M30×1.5，长度为9-10mm；所述的卡箍，高度为18-22mm。
5.如权利要求1所述的一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置，其特征在于：所述的中心孔B(6)的直径为15.2-15.4mm；所述的压紧部位(7)，外径29-30mm，高度7-8mm。
6.如权利要求1所述的一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置，其特征在于：所述的定位部位(8)，外径25-26mm，高度11-12mm；所述的锥面结构(9)，锥面夹角为60°，高度为2mm。
7.如权利要求1所述的一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置，其特征在于：所述的压紧螺母，高度33-34mm；所述的内螺纹(10)的尺寸为M30×1.5。
8.如权利要求1所述的一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置，其特征在于：所述的外六角螺母结构(13)，横向最大尺寸为42mm；所述的敞口部位(12)，横向最大直径为Φ30mm，高度为1mm；所述的开孔(13)直径为Φ26.5mm，开孔高度为2-3mm；所述的接头、卡箍和压紧螺母材质均为304不锈钢。
9.如权利要求1所述的一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的装置，其特征在于：所述的爆破介质为水。
10.一种环形燃料组件缓冲管液压爆破检测的方法，其特征在于，使用权利要求1所述的装置，包括以下步骤：
步骤一，将接头连接到爆破试验机接口上拧紧，中间放置铜垫片；
步骤二，将样品开口端从压紧螺母开孔端穿过，再从细端穿过卡箍，使用扩口器对样品缓冲管开口端进行扩口处理，高度为3-5mm；
步骤三，将缓冲管扩口部位贴近接头的锥面，将压紧螺母与接头连接，并紧固；
步骤四，开启爆破试验机，按照既定程序完成爆破试验；
步骤五，试验完毕后，拧开并取下缓冲管上的压紧螺母，贴着卡箍细端将管子锯断，最后取下卡箍和压紧螺母。
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