CN111350521A - 一种用于盾构区间的预埋套筒 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于盾构区间的预埋套筒,包括预埋套筒,所述预埋套筒包括连接端、端板和连接柱,所述连接端的顶端开设有螺纹孔。本发明中,连接柱的侧壁上设有多个侧翼,连接端的横向截面呈椭圆状设置,端板靠近连接端的一侧设有凸起,在将整个预埋套筒预埋在混凝土中之后,侧翼和凸起的设置,加强了预埋套筒与混凝土之间的紧固能力,相比圆筒状的设置,椭圆状避免了连接端与混凝土发生相对转动,提高了预埋套筒整体的稳定性,通过端板和隔板的设置,进一步加强了预埋套筒的承载力,有效防止了埋设后的预埋套筒在承载后自混凝土中脱出,从而切实保证了施工的质量和施工的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及预埋件技术领域,尤其涉及一种用于盾构区间的预埋套筒。
背景技术
传统的设备安装需在永久混凝土结构上大量钻孔,安装化学或金属锚栓,将设备管线(托架)锁紧固定,易损伤二衬或管片,传统锚栓安装方式的耐久性为25~30年,在地铁设计100年周期内,存在反复对结构进行打孔安装,损伤永久结构的同时,替换和施工工作量较大。
现有技术中大多是采用预埋套筒的方式来保留孔洞,而传统的预埋套筒在使用的过程中存在很多不足之处,预埋套筒多为内设螺纹的圆筒形结构,但该结构的预埋套筒埋设于混凝土后缺乏足够的紧固能力,容易被螺接于预埋套筒的外部结构从混凝土拉出,给施工的质量和安全带来较大的隐患。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决预埋套筒多为圆筒状结构,容易被螺接于预埋套筒的外部结构从混凝土拉出,给施工的质量和安全带来较大的隐患的问题,而提出的一种用于盾构区间的预埋套筒。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于盾构区间的预埋套筒,包括预埋套筒,所述预埋套筒包括连接端、端板和连接柱,所述连接端的顶端开设有螺纹孔,所述连接柱的侧壁上设有多个侧翼,相邻的两个侧翼之间均设有水平方向上的隔板,所述连接端的横向截面呈椭圆状设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述隔板呈扇形状设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接端与连接柱之间设有倒角。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述侧翼绕连接柱的圆心处等角度分布。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述端板靠近连接端的一侧设有多个凸起。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述预埋套筒为通过模具浇注的一体成型结构。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明中,连接柱的侧壁上设有多个侧翼,连接端的横向截面呈椭圆状设置,端板靠近连接端的一侧设有凸起,在将整个预埋套筒预埋在混凝土中之后,侧翼和凸起的设置,加强了预埋套筒与混凝土之间的紧固能力,相比圆筒状的设置,椭圆状避免了连接端与混凝土发生相对转动,提高了预埋套筒整体的稳定性,通过端板和隔板的设置,进一步加强了预埋套筒的承载力,有效防止了埋设后的预埋套筒在承载后自混凝土中脱出,从而切实保证了施工的质量和施工的安全性。
2、本发明中,预埋套筒为通过模具浇注的一体成型结构,避免了其他应力的产生,稳定性更高,而且具有制作简单,生产成本较低,使用便捷的特点。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于盾构区间的预埋套筒的预埋套筒结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于盾构区间的预埋套筒的A-A结构示意图;
图3为本发明提出的一种用于盾构区间的预埋套筒的B-B结构示意图;
图4为本发明提出的一种用于盾构区间的预埋套筒的C-C结构示意图;
图5为本发明提出的一种用于盾构区间的预埋套筒的端板与凸起结构示意图。
图例说明:
1、连接端;2、倒角;3、螺纹孔;4、连接柱;5、侧翼;6、端板;7、隔板;8、凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5,一种用于盾构区间的预埋套筒,包括预埋套筒,预埋套筒包括连接端1、端板6和连接柱4,连接端1与连接柱4之间设有倒角2,连接端1的顶端开设有螺纹孔3,通过螺纹孔3可用于和其他构件的连接,连接柱4的侧壁上设有多个侧翼5,侧翼5绕连接柱4的圆心处等角度分布,相邻的两个侧翼5之间均设有水平方向上的隔板7,隔板7呈扇形状设置,连接端1的横向截面呈椭圆状设置,相比传统的圆筒状,进一步提高了预埋套筒整体的稳定性,避免其发生转动。
与实施例1不同的是
实施例2
请参阅图1和图5,端板6靠近连接端1的一侧设有多个凸起8,凸起8呈矩形块状设置,凸起8绕端板6的圆心处等角度设置,凸起8增强了预埋套筒与混凝土之间的紧固能力。
与实施例1不同的是
实施例3
请参阅图1,预埋套筒为通过模具浇注的一体成型结构,相比各部件焊接的连接方式,避免了其他应力的产生,稳定性更高,而且具有制作简单,生产成本较低,使用便捷的特点。
工作原理:在预埋套筒预埋在混凝土中之后,侧翼5和凸起8加强了预埋套筒与混凝土之间的紧固能力,可避免预埋套筒发生转动,而连接端1的横向截面呈椭圆状设置,相比传统的圆筒状,进一步提高了预埋套筒整体的稳定性,避免其发生转动,通过隔板7和端板6的设置,进一步加强了预埋套筒的承载力,有效防止了埋设后的预埋套筒在承载后自混凝土中脱出,从而切实保证了施工的质量和施工的安全性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于盾构区间的预埋套筒,包括预埋套筒,其特征在于,所述预埋套筒包括连接端(1)、端板(6)和连接柱(4),所述连接端(1)的顶端开设有螺纹孔(3),所述连接柱(4)的侧壁上设有多个侧翼(5),相邻的两个侧翼(5)之间均设有水平方向上的隔板(7),所述连接端(1)的横向截面呈椭圆状设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于盾构区间的预埋套筒,其特征在于,所述隔板(7)呈扇形状设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于盾构区间的预埋套筒,其特征在于,所述连接端(1)与连接柱(4)之间设有倒角(2)。
4.根据权利要求3所述的一种用于盾构区间的预埋套筒,其特征在于,所述侧翼(5)绕连接柱(4)的圆心处等角度分布。
5.根据权利要求1所述的一种用于盾构区间的预埋套筒,其特征在于,所述端板(6)靠近连接端(1)的一侧设有多个凸起(8)。
6.根据权利要求5所述的一种用于盾构区间的预埋套筒,其特征在于,所述预埋套筒为通过模具浇注的一体成型结构。
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