CN111350377A - 一种设备机房内设备及相关机电管线的施工方法（逆序施工法） - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设备机房内设备及相关机电管线的施工方法(逆序施工法)，包括了设备采购、到货就位安装，管道及支、吊架制作与安装，阀门仪表的安装，给排水、电气、通风空调等相关专业的配套施工。所述的逆序施工方法是在设备参数确认或者设备采购确认时，利用设备订货期的时间差，先进行机房内管道、支吊架的制作，管道、支吊架的安装，待设备到货后再进行与设备相关的其他安装工作。从整个机房实施的角度来说则是机电管线自上而下的进行安装，各专业之间交叉作业少，减少了二次污染以及成品破坏。通过上述方式，本发明能够以达到降低施工难度、节省工期、节省费用、有利于项目数据有效传递。

Description

一种设备机房内设备及相关机电管线的施工方法(逆序施工 法)

技术领域

本发明涉及工程建设领域，特别是涉及到施工工艺、工序的改进。

背景技术

设备机房包括制冷机房、换热机房、给水泵房、消防水泵房、空调机房、柴油发电机房、变配电站(所)等，上述设备机房的施工都是在设备采购并到货后再进行相关管道、支吊架的施工以及其他专业的配合施工。以制冷机房实施的流程为例，实施流程如下：

物资采购-设备到货-设备吊装、就位-管道及支、吊架制作-管道及支、吊架安装-管道试压-仪表安装-管道保温-运行调试-项目交付

其中设备的采购，管道及支、吊架制作、安装环节占用时间较长，设备采购周期包括了设备选型、订货、制造、运输等环节；管道及支、吊架制作、安装，焊接工作量大，周期长。上述两个环节直接影响到施工工期，且采购订货周期内需要占用大量的资金。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种设备机房内设备及相关机电管线的施工方法(逆序施工法)，改变原有的施工方法，从而达到降低实施难度、节省工期、节省费用的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种设备机房内设备及相关机电管线的施工方法(逆序施工法)。逆序施工法就是不等设备到货就先进行管道及支吊架的安装，等设备到货后再进行设备就为你其他工序的安装，具体流程如下：

物资采购-管道及支、吊架制作-管道及支、吊架安装-设备到货就位安装-设备与管道接驳-管道试压-仪表安装-管道保温-运行调试-项目交付。

整个机房的机电管线实施顺序也是自上而下依次安装完成。施工过程中各专业互不影响减少了二次污染以及成品的破坏。

本发明的有益效果是：

节省材料：通过综合管线优化减少了材料用量，预制加工的施工工艺降低了材料的损耗；

节省空间：优化后节省机房面积。

节省工期：通过施工工艺的调整，可将制冷机房的实施周期缩短56天左右。

节省成本：随着工艺工序的变化、工期的缩短，减少了劳动力的投入，大大的降低了企业的管理成本，有利于提高企业的竞争力。

不考虑调整工期的情况下可有效的延长设备的维保期，减少资金的占用缓解项目资金的压力。

具体实施方式

下面以制冷机房的实施为例，对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

1、施工方法选择

要对制冷机房施工方法做出改进就需要对整个实施环节都很熟悉，在设备的订货周期，人员的影响，现场的作业条件、其他专业的影响等方面做了深入的研究。重点分析了影响工期的因素，通过分析我们发现影响工期的因素主要有两点，一是焊接的工作量，二是设备的订货周期；于是选择在这两个方面进行优化。

首先，对管道及支吊架制作安装的时间进行优化，通过借助BIM技术对设备房各专业精确建模，确保模型和实物的一致性；通常制冷机房冷热水管道的连接方式大都选用焊接，直管段的焊接是一道焊缝，弯头的焊接需要两道焊缝，弯头数量越少则焊接工作量相应减少。对制冷机房综合模型进行优化，尽量的减少机房内空调冷热水系统弯头的数量，从而减少焊接的工作量，模型优化分段后再采用工厂化预制加工的方式，机械化替代纯人工的焊接方式，尽可能的缩短焊接的时间，运输到现场后直接进行现场拼装并交付。

其次在设备采购周期的合理利用上，采用逆序施工法，利用设备选型确认后的采购周期，先进行管道及支吊架的安装，后进行设备基础浇筑、设备到货后的就位安装以及管道的接驳等其他工作。

预制加工模式下的逆序施工法与传统方法相比就前四个环节不同，而前四个环节的工作占了大约80％的工作量，预制加工模式下逆序法安装在方案确认，设备下单后就可实施，根据预制加工图进行工厂化预制，对已经加工好的管道及支吊架进行现场拼装，设备到货后根据详图精准定位安装，完成设备与管道的接口以及后续的其他工作。

2、施工方法的对比分析

选择了工厂化的预制加工，没有选择模块化装配式是基于以下几点考虑，模块化装配式需要使用大量的型钢，型钢的制作、安装又要耗用大量的人工，某种程度上增加了成本，其次，设备及管道模块化后，体积较大，重量较重，设备运输水平运输空间很难满足，吊装、搬运的难度也因以及重量的加大而加大。

采用预制加工模式逆序法施工的优点是：

1)不受设备供货期的影响；

2)不等设备就位就可进行管道安装；

3)不存在设备就位后管道吊装过程中对设备的破坏；

4)最大限度的节省工期；

3、施工工期的对比

逆序施工法与传统施工方式相比两者的订货周期保温调试的工作内容及耗费的时间相同。主要设备的供货周期为：制冷机组60天，循环水泵、板式换热器、水处理设备等均为 30天左右。

两者的区别在于：传统模式下制冷机房的安装周期大约75天，在预制加工模式逆序法施工的安装周期为39天，在整个60天设备供货期内管道及支、吊架的制作、安装仅需要20天时间，还有40天的自由时差，安装周期39天。如果以设备订货时间开始计算，则整个工期节省56天。

节省56天的时间加以合理利用，还可以完成两到三个机房的施工，如果整体工期不考虑调整，则设备订货时间可以往后延近两个月时间，减少对项目资金的占用，缓解资金压力，另外还可以将设备的维保期后延两月，从而更好的体现出资金的时间价值。

4、整体机房实施方案

根据制冷机房综合模型的管线布置，机电系统管线自上而下的安装，安装顺序依次是喷淋系统、消火栓系统、空调冷热水系统、通风系统、电气系统、给、排水系统。

风管、喷淋管均采用预制加工的模式场外加工好后到现场组装。

土建条件具备时，进行机房内机电系统的安装，喷淋管线位于最顶层，在没有设备基础影响的情况下，利用活动脚手架快速安装；消火栓位于外侧不影响机房内其他专业的施工(消火栓系统亦可最后安装)

空调冷热水系统的安装不受设备影响，集中进行主要支吊架的安装、管道的吊装。3米以下的竖向管道待设备就位后安装，再依次完成其他专业的施工。

土建配合的工作有设备基础的浇筑，外围预留墙体的封闭、洞口收口等收尾工作。

5、制冷机房采用逆序施工产生的效益

本发明通过颠覆现状，推陈出新的方法，采用机电各专业预制加工模式下的逆序施工法对传统的施工方法做了工艺、工序的调整。从而达到降低实施难度、节省工期、节省费用的目的。也使得项目信息通过模型由设计阶段传递到施工、运维阶段。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种设备机房内设备及相关机电管线的施工方法(逆序施工法)，包括了设备采购、到货就位安装，管道、支吊架制作安装，阀门仪表的安装，给排水、电气、通风空调等相关专业的配套施工。所述的逆序施工方法是在设备参数确认或者设备采购确认时，利用设备订货期的时间差，先进行机房内管道、支吊架的制作，安装，待设备到货后再进行与设备相关的其他安装工作，以达到节省工期及相关费用的目的。

2.根据权利要求1所述的一种设备机房内设备及相关机电管线的施工方法(逆序施工法)，其特征在于：有别于其他施工方法(需要设备采购到货、就位安装后再进行相关管道，支吊架的安装及其他相关专业的配合)。特点是不等设备到货就可先进行管道及支、吊架的制作、安装等相关工作，然后进行设备基础施工，设备到货就位、安装以及相关的设备与管道的接口等后续工作。相关专业的配合亦可根据机房内各专业管线的综合排布，依次从上到下或者穿插配合合理施工。

3.根据权利要求1、2所述的施工方法合理利用设备采购的周期进行各专业管线的制作、安装工作，根据设备订货期的长短产生不同时间的自由时差，通过时间的合理安排、工序的有序组织为项目的实施尽可能的节省工期、降低费用。

4.根据权利要求1、2、3项所述的设备机房包括制冷机房、换热机房、给水泵房、消防水泵房、空调机房、柴油发电机房、变配电站(所)等设备机房的施工。

5.根据权利要求1、2、3、4项所述的逆序施工方法既适用于传统施工模式也适用于预制加工模式。