CN111348809B - 一种制浆造纸行业污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制浆造纸行业污水处理工艺，步骤如下：将制浆废水引流至调节池，初步控制废水处理量和确定水质污染程度；将上步骤中得到的废水引流至格栅，通过格栅后进入集水井；将上步骤中处理得到的废液引流至快混池，向快混池中投入聚合氯化铝作絮凝剂，通过搅拌使聚合氯化铝与废水均匀混合；采用水解池与氧化沟组合的工艺替代了传统工艺中由沉淀池经过曝气池直接过滤到二沉池的废水处理流程，由沉淀池进入水解池后，其水解池、氧化沟、二沉池构成了一个污泥回流的良性循环过程，对于未能完全反应的污泥废液还可以进入二次再过滤，不会直接带有污染固体成分而进入污泥浓缩池，减少其反应不充分会带来二次污染的可能性。

Description

一种制浆造纸行业污水处理工艺

技术领域

本发明属于制浆造纸污水处理工艺领域，具体涉及一种制浆造纸行业污水处理工艺。

背景技术

众所周知，我国造纸工业废水排放量及 COD排放量均居各类工业排放量的首位，造纸工业对水环境的污染最为严重，它不但是我国造纸工业污染防治的首要问题，也是我国工业废水进行达标处理的首要问题。一般来说，废水中的污染物是多种多样的，也有各自最佳的处理方法，可根据不同水质，并结合企业自身情况，选择最合适的废水处理系统。如附图1所示，造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。其中，1、制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，漂白成浆；2、抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，抄制、加工成纸；制浆、抄纸都排出大量废水，制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水或黑液，黑水或黑液中污染物浓度很高，COD、BOD含量超出标准，含有大量纤维、无机盐和色素。在日益重视教育的今天，各类文学著作、教科书本、报刊杂志均充满在人们的生活工作当中，对造纸的需求量依然很庞大，但是，针对造纸生产过程中的污染也是首当其冲的问题，目前，在造纸行业中，对造纸制浆和抄纸两个主要排污高的工艺环节中，各大造纸企业都进行了相应的改善政策，特别是在对造纸中出现的废水加以整治和再次利用，同时也是相应国家的环保排污标准的倡议，对整个国内的造纸工艺中废水污染的问题，依然是造纸企业不断追求目标和探索的方向。

针对现有技术中对造纸制浆工艺中产生的废水采用的解决办法，一般是物理化学的方式进行对废水的再次净化，实际上，在这个后期环保过程中，投入成本巨大，且收效高低不等，因此，国内很多不良企业将其废水直接引流至江河湖泊，对整个自然环境带来了巨大影响。主要处理的有害物质有COD、BOD以及SS等，其市场上的处理工艺手法也是大致相同，均是通过沉淀、曝气等方式进行过滤净化，其中，直接将沉淀池内的污水过滤至二沉池属于社会中存在的常规工艺手法，同时，也有将污泥或废液直接由沉淀池进行引入浓缩池，进行污泥清运，用于加快反应速率以及改善沉淀池的污泥堆积压力；

在此过程中，第一，工艺环节配置简单，各个流程之间衔接性不够紧密，且对污水的处理不够完善，后期导致污水处理仍然不达标；第二，在实际企业废水处理中，由沉淀池至二沉池废液通过引流的方式进行，但是针对沉淀池沉淀后的污泥如何处理未能得到系统的设计，通过人工搬运清理的、通过停止正在运转的处理流程，排干沉淀池污水后通过排泥设备进行清理的，无论是上述哪种方式，均是不利于运转效率的提升；第三，现有技术中对污水的处理流程均是由上一级工序直接到下一级工序，依次进行到最后一级的处理工作，在此过程中，部分环节一次性过滤净化无法达到最终的效果，仍然进入到下一处理工艺环节，无法做到在某一个或两个单独的环节中进行二次、三次的循环再处理工艺，达到更高的过滤净化；第四，传统的用于污泥清运的刮泥设备设计复杂，对于污水处理池的规格要求较高，在排泥的过程中需要对整个工艺流程的停止后才能进行刮泥工作，对具备防水而持续工作的性能要求不够，同时刮泥设备均是通过固定杆进行设置刮泥耙的方式直接按照池底造型来设计的，不具备灵活性和可调节性，无法运用在新的环境中使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属防腐涂料及其制备方法，采用水解池与氧化沟组合的工艺替代了传统工艺中由沉淀池经过曝气池直接过滤到二沉池的废水处理流程，且水解池与氧化沟工艺运用中与传统曝气池处理的不同之处是，其氧化沟的突出特点是抗冲击负荷能力强，少量高浓度的黑液混入，不会影响氧化沟的运行效果；由沉淀池进入水解池后，其水解池、氧化沟、二沉池构成了一个污泥回流的良性循环过程，可以在五日生化需氧量的去除性能上充分得到提升，同时，对于未能完全反应的污泥废液还可以进入二次再过滤，不会直接带有污染固体成分而进入污泥浓缩池，减少其反应不充分会带来二次污染的可能性。

本发明具体要解决的技术问题是：

第一，传统制浆工艺中废水处理环节配置简单，各个流程之间衔接性不够紧密，且对污水的处理不够完善，后期导致污水处理仍然不达标；

第二，在实际企业废水处理中，由沉淀池至二沉池废液通过引流的方式进行，但是针对沉淀池沉淀后的污泥如何处理未能得到系统的设计，通过人工搬运清理的、通过停止正在运转的处理流程，排干沉淀池污水后通过排泥设备进行清理的，无论是上述哪种方式，均是不利于运转效率的提升；

第三，现有技术中对污水的处理流程均是由上一级工序直接到下一级工序，依次进行到最后一级的处理工作，在此过程中，部分环节一次性过滤净化无法达到最终的效果，仍然进入到下一处理工艺环节，无法做到在某一个或两个单独的环节中进行二次、三次的循环再处理工艺，达到更高的过滤净化；

第四，传统的用于污泥清运的刮泥设备设计复杂，对于污水处理池的规格要求较高，在排泥的过程中需要对整个工艺流程的停止后才能进行刮泥工作，对具备防水而持续工作的性能要求不够，同时刮泥设备均是通过固定杆进行设置刮泥耙的方式直接按照池底造型来设计的，不具备灵活性和可调节性，无法运用在新的环境中使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制浆造纸行业污水处理工艺，该工艺步骤如下：

步骤A1：将制浆废水引流至调节池，其调节池水力停留时间T=2h，设计流量为Q =15000m³/d = 625m³/h,其调节池的有效体积为V = QT = 625×2=1250m³，调节池所需空气量为1.5-3.0m³/m²h，其算法为1.5×62.5×50m³/h = 4687.5m³/h，其算法为3×62.5×50m³/h = 9375m³/h，则所需空气取值范围为4687.5m³/h～9375m³/h；初步控制废水处理量，使调节废水量为调节池体积的10％-25％，并确定水质污染程度，其判定方法如下：

COD在15000-20000mg/L、BOD在500-8000mg/L、PH值在11-12，判定其污染程度为最重级；

COD在700-1500mg/L、BOD在200-500mg/L、PH值在8-9，判定其污染程度为较重级；

COD在80-300mg/L、BOD在20-100mg/L、PH值在7.6-8，判定其污染程度为较轻级；

步骤A2：将步骤A1中得到的废水引流至格栅，该栅条间距取15-45mm之间，使整个工艺流程中截流量维持0.01-0.1m³栅渣/10³m³，并通过格栅后进入集水井；

步骤A3：将步骤A2中处理得到的废液引流至快混池，向快混池中投入聚合氯化铝作絮凝剂，通过搅拌使聚合氯化铝与废水均匀混合，再向絮凝池投入聚丙烯酰胺作助凝剂；

步骤A4：由步骤A3中出水进入平流式沉淀池进行泥水分离，其沉淀时间1-1.5h，沉淀部分有效水深维持2-3m，沉淀部分有效容积为平流式沉淀池体积的15％-35％；

步骤A5：经过物化一级处理出水后进入水解池，通过水解池迅速吸附截留的不溶性有机物，并水解为可溶性物质；经过酸化的废水进入曝气池，在曝气的作用下，泥水混合液得到足够的溶解氧，并使活性污泥和废水充分接触；在二次沉淀池内，将净化的活性污泥通过废水分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高浓度回流曝气池；

步骤A6：将每个工艺环节余下污泥再次通过污泥泵运送污泥浓缩池处理，污泥浓缩后经压滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池出水及压滤水返回到调节池再次处理；

步骤A7：二次沉淀池的清水经过快速过滤器截留未沉淀的悬浮物，出水后排入清水储存池再次供生产利用，同时防止回收利用水中微生物大量繁殖生长，在出水中投加消毒剂。

格栅由一组平行的金属栅调制而成。

氧化沟溶解氧浓度大于等于2mg/L；曝气池混合液悬浮固体浓度适用值范围为1400～2100mg/L。

沉淀池通过倒伞型刮泥机排泥到污泥浓缩池；二沉池通过倒伞型刮泥机排泥到污泥浓缩池。

所述倒伞型刮泥机包括跨池大梁，所述跨池大梁架构于污水池的顶部，所述跨池大梁的顶部设置有驱动减速机，所述跨池大梁的底部设置有中心筒，所述中心筒的内部接入进水口，所述驱动减速机的底部连接有主轴，所述主轴贯穿于所述中心筒，所述主轴的圆柱体四周固定有固定环，所述固定环的固定耳上开设有槽孔，所述固定环通过螺栓固定有栅条支架，所述栅条支架上固定有栅条，所述固定环的下端设置有拉筋固定耳，所述拉筋固定耳固定在主轴，所述拉筋固定耳的下端设置有钩桩，所述钩桩固定于主轴，所述钩桩的下端设置有刮泥桩，所述刮泥桩固定于主轴，所述刮泥桩上固定有刮泥杆，所述刮泥杆的下端设置有刮泥耙，所述刮泥杆的上设置有第二拉筋固定耳和第二钩桩，所述刮泥桩的底端设置有泥坑刮板，所述泥坑刮板的底端设置有水下轴承座。

所述拉筋固定耳与第二拉筋固定耳之间通过拉筋连接；所述钩桩与第二钩桩之间通过拉筋连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明采用水解池与氧化沟组合的工艺替代了传统工艺中由沉淀池经过曝气池直接过滤到二沉池的废水处理流程，且水解池与氧化沟工艺运用中与传统曝气池处理的不同之处是，其氧化沟的突出特点是抗冲击负荷能力强，少量高浓度的黑液混入，不会影响氧化沟的运行效果；活性污泥浓度高，因此泡沫很少，处理效果更好，五日生化需氧量去除率高；工艺流程简单，操作维护简便;污泥产量少，污泥性质稳定； 同时，由沉淀池进入水解池后，其水解池、氧化沟、二沉池构成了一个污泥回流的良性循环过程，可以在五日生化需氧量的去除性能上充分得到提升，同时，对于未能完全反应的污泥废液还可以进入二次再过滤，不会直接带有污染固体成分而进入污泥浓缩池，减少其反应不充分会带来二次污染的可能性。

（2）本发明通过设计的倒伞型刮泥机，可以将沉淀池和二沉池沉积下的污泥通过倒伞型刮泥机而高效的运送到污泥浓缩池，使在整个工艺中，达到各项反应工艺持续循环的目的，不会在整个工艺停止运行的情况下清理沉淀的污泥，可以在该废水处理整个工艺运行中进行不间断的控制刮泥清理工作，从而配合污泥浓缩池再次渗析上清液同时回流至调节池进一步可循环过滤，同时沉淀池和二沉池同时通过倒伞型刮泥机进行排泥，促进污泥浓缩池持续工作，并同时将上清液回流至调节池再次进行良性循环过滤工作，节省常规工艺处理时间、有助于整个废水处理流程的高效性、合理性运行，且沉淀池、水解池、氧化沟、二沉池以及污泥浓缩机通过该倒伞型刮泥机共同组成可循环处理模式，提高废水处理工艺的高效性、同时该倒伞型刮泥机具有结构简单，安装固定方便，实用性能强的优点。

（3）本发明设计的倒伞型刮泥机采用倒伞形收拢拉伸的方式，通过拉筋对刮泥杆和刮泥耙的控制，相比于传送的固定臂来说，本设计具备灵活性，通过刮泥桩与刮泥杆的活动连接，其上下可活动伸展，顺、逆时针方向却属于固定状态，通过主轴的高速转动，从而带动整个刮泥杆的旋转，同时刮泥耙也能通过刮泥杆的带动而进行清理工作；同时拉筋固定耳和钩桩均固定在主轴上，第二拉筋固定耳和第二钩桩同时固定在刮泥杆上，拉筋固定耳通过拉筋连接第二拉筋固定耳，钩桩通过拉筋连接第二钩桩，从而使整个刮泥杆以及附属机构均得到控制，得到控制拉伸向上的力，该力的作用可以使刮泥耙与池底产生间隙，该间隙的控制可以达到控制对污泥刮除的程度，同时在多次上下拉伸中，带动附着在刮泥耙上污泥的剔除以及受到上层水流的冲击，可以对刮泥耙进行自清洗作功能。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明背景技术中制浆造纸污水污染物一览表；

图2是本发明制浆造纸污水处理工艺流程图；

图3是本发明倒伞型刮泥机的整体结构示意图；

图4是本发明栅条支架和刮泥杆结构示意图；

图5是本发明泥坑刮板结构示意图；

图6是本发明水下轴承座结构示意图；

图7是本发明固定环和固定耳结构示意图。

图中：1、跨池大梁；2、驱动减速机；3、中心筒；4、进水口；5、栅条；6、主轴；61、固定环；62、固定耳；63、拉筋固定耳；64、钩桩；65、刮泥桩；66、刮泥杆；67、刮泥耙；633、第二拉筋固定耳；644、第二钩桩；7、栅条支架；8、拉筋；10、泥坑刮板；11、水下轴承座。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种制浆造纸行业污水处理工艺，该工艺步骤如下：

步骤A1：将制浆废水引流至调节池，其调节池水力停留时间T=2h，设计流量为Q =15000m³/d = 625m³/h,其调节池的有效体积为V = QT = 625×2=1250m³，调节池所需空气量为1.5-3.0m³/m²h，其算法为1.5×62.5×50m³/h = 4687.5m³/h，其算法为3×62.5×50m³/h = 9375m³/h，则所需空气取值范围为4687.5m³/h～9375m³/h；初步控制废水处理量，使调节废水量为调节池体积的10％-25％，并确定水质污染程度，其判定方法如下：

COD在15000-20000mg/L、BOD在500-8000mg/L、PH值在11-12，判定其污染程度为最重级；

COD在700-1500mg/L、BOD在200-500mg/L、PH值在8-9，判定其污染程度为较重级；

COD在80-300mg/L、BOD在20-100mg/L、PH值在7.6-8，判定其污染程度为较轻级；

步骤A2：将步骤A1中得到的废水引流至格栅，该栅条间距取15-45mm之间，使整个工艺流程中截流量维持0.01-0.1m³栅渣/10³m³，并通过格栅后进入集水井；

步骤A3：将步骤A2中处理得到的废液引流至快混池，向快混池中投入聚合氯化铝作絮凝剂，通过搅拌使聚合氯化铝与废水均匀混合，再向絮凝池投入聚丙烯酰胺作助凝剂；

步骤A4：由步骤A3中出水进入平流式沉淀池进行泥水分离，其沉淀时间1-1.5h，沉淀部分有效水深维持2-3m，沉淀部分有效容积为平流式沉淀池体积的15％-35％；

步骤A5：经过物化一级处理出水后进入水解池，通过水解池迅速吸附截留的不溶性有机物，并水解为可溶性物质；经过酸化的废水进入曝气池，在曝气的作用下，泥水混合液得到足够的溶解氧，并使活性污泥和废水充分接触；在二次沉淀池内，将净化的活性污泥通过废水分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高浓度回流曝气池；

步骤A6：将每个工艺环节余下污泥再次通过污泥泵运送污泥浓缩池处理，污泥浓缩后经压滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池出水及压滤水返回到调节池再次处理；

步骤A7：二次沉淀池的清水经过快速过滤器截留未沉淀的悬浮物，出水后排入清水储存池再次供生产利用，同时防止回收利用水中微生物大量繁殖生长，在出水中投加消毒剂。

格栅由一组平行的金属栅调制而成。

氧化沟溶解氧浓度大于等于2mg/L；曝气池混合液悬浮固体浓度适用值范围为1400～2100mg/L。

沉淀池通过倒伞型刮泥机排泥到污泥浓缩池；二沉池通过倒伞型刮泥机排泥到污泥浓缩池，该倒伞型刮泥机可以辅助将沉淀池和二沉池的污泥进行机械力式输送至污泥浓缩池，加快其再循环的进程，同时可以随时保持沉淀池和二沉池的池底污泥搬运工作的进行。

倒伞型刮泥机包括跨池大梁1，跨池大梁1架构于污水池的顶部，跨池大梁1的顶部设置有驱动减速机2，该驱动减速机2采用WLG21D-42/10型号的产品，跨池大梁1的底部设置有中心筒3，中心筒3的内部接入进水口4，驱动减速机2的底部连接有主轴6，主轴6贯穿于中心筒3，主轴6的圆柱体四周固定有固定环61，固定环61的固定耳62上开设有槽孔，开设的槽孔用于固定拉筋8，同时，槽孔的数量可以根据具体受力大小来控制，受力大拉筋8的采用数量就多，反之，受力小拉筋8的采用数量就少，而受力的大小取决于池底刮除污泥的多少而判定，大固定环61通过螺栓固定有栅条支架7，栅条支架7上固定有栅条5，固定环61的下端设置有拉筋固定耳63，拉筋固定耳63固定在主轴6，拉筋固定耳63的下端设置有钩桩64，钩桩64固定于主轴6，钩桩64的下端设置有刮泥桩65，刮泥桩65固定于主轴6，刮泥桩65上固定有刮泥杆66，刮泥杆66的下端设置有刮泥耙67，刮泥杆66的上设置有第二拉筋固定耳633和第二钩桩644，刮泥桩65的底端设置有泥坑刮板10，泥坑刮板10的底端设置有水下轴承座11。

拉筋固定耳63与第二拉筋固定耳633之间通过拉筋8连接；钩桩64与第二钩桩644之间通过拉筋8连接，通过将第二拉筋固定耳633和第二钩桩644分别与拉筋固定耳63与钩桩64通过拉筋8连接后，可以完成调节池底污泥刮除量的控制，以及池底清除的污泥剩余程度。

具体的，来自造纸厂的造纸废水进入调节池，初步调节水量和水质，以减小对后续生化处理装置的冲击，废水经格栅去除粗渣及悬浮物后进入集水井，由水泵提升至进水调节池格栅快混池絮凝池沉淀池水解池氧化沟二沉池污泥浓缩池污泥脱水泥饼外运快混反应池。在快混反应池中投入聚合氯化铝(PAC)作絮凝剂,通过搅拌使聚合氯化铝(PAC)与废水均匀混合而后往絮凝反应池投入聚丙烯酰胺(PAM)作助凝剂，使微小絮体絮凝形成大的具有良好沉淀性能的絮凝体，并去除一部分色素。出水进入平流式沉淀池进行泥水分离；废水经物化的一级处理进入生化的二级处理，经物化一级处理的出水进入水解池，水解池迅速将吸附截留的不溶性有机物水解为可溶性物质，经酸化的废水进入曝气池，在曝气的作用下，泥水混合液得到足够的溶解氧，并使活性污泥和废水充分接触，废水中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附并被微生物群体所分解，使废水得到净化。

在二次沉淀池内，活性污泥与已被净化的废水分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高浓度回流曝气池，由于活性污泥不断增长，部分污泥作为剩余污泥由污泥泵送污泥浓缩池，污泥浓缩后经板框压滤机压滤脱水后外运处置，污泥浓缩池出水和压滤水(脱水)返回到调节池。

二次沉淀池清水经快速过滤器进一步截留未沉淀的SS，出水排入清水储存池供生产利用，为了防止回收利用水微生物大量繁殖生长，在出水中投加少量消毒剂。

在制浆废水中的SS、COD浓度较高，BOD值相对较低，用絮凝剂进行沉淀一级处理因其既能去除SS又能有效降低COD、BOD，还可以去除一些大分子难降解的有机物如木素、纤维素、有机氯等,在该技术方案中，格栅由一组平行的金属栅调制成，栅条间形成缝隙，截留率取决于缝隙的宽度，格栅选型的正确与否直接关系后续工艺的运行质量，常用的细格栅有回转耙齿式清污机、阶梯格栅、弧形格栅以及螺旋式格栅等，阶梯格栅截流能力弱，回转式细格栅虽然投资低，但卫生条件和截污能力较差，常常因为清渣不彻底，导致未清理的栅渣随水流到后续构筑物，阶梯格栅对污水中的砂粒适应能力差，常常因为栅层沉砂影响动栅条的运行；螺旋细格栅与其他类型细格栅比较其特殊过栅水力流态，对植物纤维物质的截流能力很强，其成为传统细格栅的改进产品。

经格栅去除残渣和悬浮物后的废水中常常含有用自然沉降法不能去除的悬浮微粒和胶体物质，向该废水中投加化学药剂来破坏胶体和悬浮微粒的稳定性，使其聚集为具有明显沉降性能的絮凝体，从而用重力沉降法进行分离。

造纸中段废水SS浓度高，多为植物纤维，采用气浮处理运行费用偏高，企业成本上往往难以承受，该设计中采用沉淀实现固液分离，可根据水质水量情况合理选择沉淀池类型，竖流式沉淀池的单池容量小，当处理水量较大时，池数较多，多采用人工排泥，因此常用在小型污水厂中，平流式和辐流式沉淀池常用在大、中型污水厂中，采用机械排泥，造纸废水流量大，污染负荷高，沉淀池的设计通常采用设有链带式刮泥机的平流式沉淀池。倒伞型刮泥机装配在沉淀池中，可以将沉淀池和二沉池沉积下的污泥通过倒伞型刮泥机而高效的运送到污泥浓缩池，使在整个工艺中，达到各项反应工艺持续循环的目的，不会在整个工艺停止运行的情况下清理沉淀的污泥，可以在该废水处理整个工艺运行中进行不间断的控制刮泥清理工作，从而配合污泥浓缩池再次渗析上清液同时回流至调节池进一步可循环过滤，同时沉淀池和二沉池同时通过倒伞型刮泥机进行排泥，促进污泥浓缩池持续工作，并同时将上清液回流至调节池再次进行良性循环过滤工作，节省常规工艺处理时间、有助于整个废水处理流程的高效性、合理性运行，且沉淀池、水解池、氧化沟、二沉池以及污泥浓缩机通过该倒伞型刮泥机共同组成可循环处理模式，提高废水处理工艺的高效性、同时该倒伞型刮泥机具有结构简单，安装固定方便，实用性能强的优点。该倒伞型刮泥机采用倒伞形收拢拉伸的方式，通过拉筋8对刮泥杆66和刮泥耙67的控制，相比于传送的固定臂来说，本设计具备灵活性，通过刮泥桩65与刮泥杆66的活动连接，其上下可活动伸展，顺、逆时针方向却属于固定状态，通过主轴6的高速转动，从而带动整个刮泥杆66的旋转，同时刮泥耙67也能通过刮泥杆66的带动而进行清理工作；同时拉筋8固定耳和钩桩64均固定在主轴6上，第二拉筋8固定耳和第二钩桩644同时固定在刮泥杆66上，拉筋8固定耳通过拉筋8连接第二拉筋8固定耳，钩桩64通过拉筋8连接第二钩桩644，从而使整个刮泥杆66以及附属机构均得到控制，得到控制拉伸向上的力，该力的作用可以使刮泥耙67与池底产生间隙，该间隙的控制可以达到控制对污泥刮除的程度，同时在多次上下拉伸中，带动附着在刮泥耙67上污泥的剔除以及受到上层水流的冲击，可以对刮泥耙67进行自清洗作功能。

二沉池的设计通常采用周进周出的辐流式沉淀池，周边进水沉淀池具有耐冲击能力强、水力负荷高、沉降历时短和容积利用率高等优点，但其运行效果受配水槽配水均匀性的制约；由于变孔距法配水的稳定性和可靠性好，基本不受日常流量变化影响，且能够很好满足配水均匀性的要求，并且强调流速基本不变，能够最大限度降低环槽流速，使计算结果与实际情况更加吻合；采用变孔距法设计配水槽时，槽宽沿程直线变化，易施工，而且可以把配水槽和集水槽合建，所以在实际设计中采用变孔距法设计。

水解池能迅速吸附、截留进水中颗粒物质与胶体物质，将截留的不溶性有机物水解为可溶性物质脂肪酸，二氧化碳，氨和氢等，有效的提高了废水可生化性，这主要是由厌氧有机分解菌分泌的胞外酶水解有机物质，这类菌的种类和数量随着有机物种类而变化，在其作用下，多糖分解为单糖，蛋白质分解为多肽和氨基酸，脂肪分解为甘油和脂肪酸。

采用水解池与氧化沟组合的工艺替代了传统工艺中由沉淀池经过曝气池直接过滤到二沉池的废水处理流程，且水解池与氧化沟工艺运用中与传统曝气池处理的不同之处是，其氧化沟的突出特点是抗冲击负荷能力强，少量高浓度的黑液混入，不会影响氧化沟的运行效果；活性污泥浓度高，因此泡沫很少，处理效果更好，五日生化需氧量去除率高；工艺流程简单，操作维护简便;污泥产量少，污泥性质稳定； 同时，由沉淀池进入水解池后，其水解池、氧化沟、二沉池构成了一个污泥回流的良性循环过程，可以在五日生化需氧量的去除性能上充分得到提升，同时，对于未能完全反应的污泥废液还可以进入二次再过滤，不会直接带有污染固体成分而进入污泥浓缩池，减少其反应不充分会带来二次污染的可能性。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种制浆造纸行业污水处理工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：

步骤A1：将制浆废水引流至调节池，初步控制废水处理量，并确定水质污染程度；

步骤A2：将步骤A1中得到的废水引流至格栅，栅条间距取15-45mm之间，使整个工艺流程中截流量维持0.01-0.1m³栅渣/10³m³，并通过格栅后进入集水井；

步骤A3：将步骤A2中处理得到的废液引流至快混池，向快混池中投入聚合氯化铝作絮凝剂，通过搅拌使聚合氯化铝与废水均匀混合，再向絮凝池投入聚丙烯酰胺作助凝剂；

步骤A4：由步骤A3中出水进入平流式沉淀池进行泥水分离，其沉淀时间1-1.5h，沉淀部分有效水深维持2-3m，沉淀部分有效容积为平流式沉淀池体积的15％-35％；

步骤A5：经过物化一级处理出水后进入水解池，通过水解池迅速吸附截留的不溶性有机物，并水解为可溶性物质；经过酸化的废水进入曝气池，在曝气的作用下，泥水混合液得到足够的溶解氧，并使活性污泥和废水充分接触；在二次沉淀池内，将净化的活性污泥通过废水分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高浓度回流曝气池；

步骤A6：将每个工艺环节余下污泥再次通过污泥泵运送污泥浓缩池处理，污泥浓缩后经压滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池出水及压滤水返回到调节池再次处理；

步骤A7：二次沉淀池的清水经过快速过滤器截留未沉淀的悬浮物，出水后排入清水储存池再次供生产利用，同时防止回收利用水中微生物大量繁殖生长，在出水中投加消毒剂；

所述平流式沉淀池通过倒伞型刮泥机排泥到污泥浓缩池；所述二次沉淀池通过倒伞型刮泥机排泥到污泥浓缩池；

所述倒伞型刮泥机包括跨池大梁（1），所述跨池大梁（1）架构于污水池的顶部，所述跨池大梁（1）的顶部设置有驱动减速机（2），所述跨池大梁（1）的底部设置有中心筒（3），所述中心筒（3）的内部接入进水口（4），所述驱动减速机（2）的底部连接有主轴（6），所述主轴（6）贯穿于所述中心筒（3），所述主轴（6）的圆柱体四周固定有固定环（61），所述固定环（61）的固定耳（62）上开设有槽孔，所述固定环（61）通过螺栓固定有栅条支架（7），所述栅条支架（7）上固定有栅条（5），所述固定环（61）的下端设置有拉筋固定耳（63），所述拉筋固定耳（63）固定在主轴（6），所述拉筋固定耳（63）的下端设置有钩桩（64），所述钩桩（64）固定于主轴（6），所述钩桩（64）的下端设置有刮泥桩（65），所述刮泥桩（65）固定于主轴（6），所述刮泥桩（65）上固定有刮泥杆（66），所述刮泥杆（66）的下端设置有刮泥耙（67），所述刮泥杆（66）的上设置有第二拉筋固定耳（633）和第二钩桩（644），所述刮泥桩（65）的底端设置有泥坑刮板（10），所述泥坑刮板（10）的底端设置有水下轴承座（11）；

所述拉筋固定耳（63）与第二拉筋固定耳（633）之间通过拉筋（8）连接；所述钩桩（64）与第二钩桩（644）之间通过拉筋（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种制浆造纸行业污水处理工艺，其特征在于，步骤A1中调节池水力停留时间T=2h，设计流量为Q=15000m³/d=625m³/h,其调节池的有效体积为V=QT=625×2=1250m³，调节池所需空气量为1.5-3.0m³/m²h，其算法为1.5×62.5×50m³/h=4687.5m³/h，其算法为3×62.5×50m³/h=9375m³/h，则所需空气取值范围为4687.5m³/h～9375m³/h；初步控制废水处理量，使调节废水量为调节池体积的10％-25％，并确定水质污染程度，其判定方法如下：

COD在15000-20000mg/L、BOD在500-8000mg/L、PH值在11-12，判定其污染程度为最重级；

COD在700-1500mg/L、BOD在200-500mg/L、PH值在8-9，判定其污染程度为较重级；

COD在80-300mg/L、BOD在20-100mg/L、PH值在7.6-8，判定其污染程度为较轻级；

格栅由一组平行的金属栅调制而成。

3.根据权利要求1所述的一种制浆造纸行业污水处理工艺，其特征在于，氧化沟溶解氧浓度大于等于2mg/L；曝气池混合液悬浮固体浓度适用值范围为1400～2100mg/L。

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