CN111347217A - 一种活套辊辊皮热装的方法 - Google Patents

一种活套辊辊皮热装的方法 Download PDF

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高胡鹤
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    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
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Abstract

本发明涉及辊皮热装技术领域，且公开了一种活套辊辊皮热装的方法，包括以下步骤：将工装台面校准水平，辊皮穿过支撑杆上的限位环，套接在定位环的外部并固定辊皮，采用5片履带式加热器包裹住辊皮，履带式加热器与温控仪连接，同时在每片加热器与辊皮接触的地方放置热电偶。该活套辊辊皮热装的方法，通过将工装台面校准水平，辊皮穿过支撑杆上的限位环，套接在定位环的外部并固定辊皮，采用5片履带式加热器包裹住辊皮，履带式加热器与温控仪连接，同时在每片加热器与辊皮接触的地方放置热电偶，包裹完成后，采用保温棉将加热器包裹住，设置温控仪参数，加热工艺为30分钟升温至450℃，保温2小时，热装时温度控制精准，热装效果好。

Description

一种活套辊辊皮热装的方法
技术领域
本发明涉及辊皮热装技术领域，具体为一种活套辊辊皮热装的方法。
背景技术
过盈配合是依靠轴与孔的过盈值，装配后使零件表面间产生弹性压力，从而获得紧固的联接，过盈配合的装配方法主要有压装配合、热装配合以及冷装配合，压装配合是指常温下的压装配合，适用于过盈量较小的几种静配合，它的操作方便简单，动作迅速，是最常用的一种方法，根据施力方式不同，压装配合分为锤击法和压入法两种，锤击法主要用于配合面要求较低，长度较短，采用过渡配合的联接件，压入法加力均匀，方向好控制，生产效率高，主要用于过盈配合。
传统的辊皮热装方法较为原始，加热温度掌控不精准，辊皮套接定位不精准，常有辊皮与辊轴对接倾斜不齐的现象，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种活套辊辊皮热装的方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种活套辊辊皮热装的方法，具备安装效果好等优点，解决了传统的辊皮热装方法较为原始，加热温度掌控不精准，辊皮套接定位不精准，常有辊皮与辊轴对接倾斜不齐的现象，使用者对此颇为烦恼的问题。
(二)技术方案
为实现上述安装效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种活套辊辊皮热装的方法，包括以下步骤：
1)将工装台面校准水平，辊皮穿过支撑杆上的限位环，套接在定位环的外部并固定辊皮；
2)采用5片履带式加热器包裹住辊皮，履带式加热器与温控仪连接，同时在每片加热器与辊皮接触的地方放置热电偶，包裹完成后，采用保温棉将加热器包裹住；
3)设置温控仪参数，加热工艺为30分钟升温至450℃，保温2小时；
4)利用行车将辊轴吊起，调整后保证辊轴垂直放置；
5)采用内径量表检测辊皮上端内径和下端内径，保证内径膨胀0.8mm-1mm；
6)辊皮膨胀到0.8mm-1mm后，启动行车，将辊轴垂直放置到辊皮上方，注意观察保证辊轴和辊皮同心，快速向下放置辊轴，使得辊轴穿过辊皮；
7)装配后，关闭温控箱，切断电源，使辊皮空冷；
8)冷却后，对辊皮两端与辊轴衔接处进行焊接，活套辊辊皮热装完成。
优选的，步骤1所述将工装台面校准水平，辊皮穿过支撑杆上的限位环，套接在定位环的外部并固定辊皮，限位环和定位环的圆心处于同一直线。
优选的，步骤1所述将工装台面校准水平，辊皮穿过支撑杆上的限位环，套接在定位环的外部并固定辊皮，所述定位环的外径与辊皮的内径一致。
优选的，所述活套辊分为辊皮和辊轴，辊皮与辊轴的配合为过盈配合，配合尺寸为
Figure BDA0002442220800000031
辊皮内孔尺寸为
Figure BDA0002442220800000033
辊轴的尺寸为
Figure BDA0002442220800000032
最大过盈量为0.49mm。
优选的，步骤1所述将工装台面校准水平，辊皮穿过支撑杆上的限位环，套接在定位环的外部并固定辊皮，所述定位环的外径大于辊皮的内径。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种活套辊辊皮热装的方法，具备以下有益效果：
1、该活套辊辊皮热装的方法，通过将工装台面校准水平，辊皮穿过支撑杆上的限位环，套接在定位环的外部并固定辊皮，采用5片履带式加热器包裹住辊皮，履带式加热器与温控仪连接，同时在每片加热器与辊皮接触的地方放置热电偶，包裹完成后，采用保温棉将加热器包裹住，设置温控仪参数，加热工艺为30分钟升温至450℃，保温2小时，热装时温度控制精准，热装效果好。
2、该活套辊辊皮热装的方法，通过利用行车将辊轴吊起，调整后保证辊轴垂直放置，采用内径量表检测辊皮上端内径和下端内径，保证内径膨胀0.8mm-1mm，辊皮膨胀到0.8mm-1mm后，启动行车，将辊轴垂直放置到辊皮上方，注意观察保证辊轴和辊皮同心，快速向下放置辊轴，使得辊轴穿过辊皮，装配后，关闭温控箱，切断电源，使辊皮空冷，冷却后，对辊皮两端与辊轴衔接处进行焊接，辊皮和辊轴的圆心一致，安装对齐，不会歪斜。
附图说明
图1为本发明定位工装结构示意图。
图中：1工装、2定位环、3支撑杆、4限位环。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种活套辊辊皮热装的方法，包括以下步骤：
1)将工装1台面校准水平，辊皮穿过支撑杆3上的限位环4，套接在定位环2的外部并固定辊皮；
2)采用5片履带式加热器包裹住辊皮，履带式加热器与温控仪连接，同时在每片加热器与辊皮接触的地方放置热电偶，包裹完成后，采用保温棉将加热器包裹住；
3)设置温控仪参数，加热工艺为30分钟升温至450℃，保温2小时；
4)利用行车将辊轴吊起，调整后保证辊轴垂直放置；
5)采用内径量表检测辊皮上端内径和下端内径，保证内径膨胀0.8mm-1mm；
6)辊皮膨胀到0.8mm-1mm后，启动行车，将辊轴垂直放置到辊皮上方，注意观察保证辊轴和辊皮同心，快速向下放置辊轴，使得辊轴穿过辊皮；
7)装配后，关闭温控箱，切断电源，使辊皮空冷；
8)冷却后，对辊皮两端与辊轴衔接处进行焊接，活套辊辊皮热装完成。
步骤1将工装1台面校准水平，辊皮穿过支撑杆3上的限位环4，套接在定位环2的外部并固定辊皮，限位环4和定位环2的圆心处于同一直线。
步骤1将工装1台面校准水平，辊皮穿过支撑杆3上的限位环4，套接在定位环2的外部并固定辊皮，定位环2的外径与辊皮的内径一致。
活套辊分为辊皮和辊轴，辊皮与辊轴的配合为过盈配合，配合尺寸为
Figure BDA0002442220800000051
Figure BDA0002442220800000052
辊皮内孔尺寸为
Figure BDA0002442220800000053
辊轴的尺寸为
Figure BDA0002442220800000054
最大过盈量为0.49mm。
步骤1将工装1台面校准水平，辊皮穿过支撑杆3上的限位环4，套接在定位环2的外部并固定辊皮，定位环2的外径大于辊皮的内径。
过程中使用的智能温控仪型号为DWK-D-60kw，数量为六个的履带式加热器规格为816*360，数量为十个的接长导线，数量为五个的补偿导线，数量为五个的K型热电偶，保温棉的规格为6000*600*25。
该活套辊辊皮热装的方法，通过将工装1台面校准水平，辊皮穿过支撑杆3上的限位环4，套接在定位环2的外部并固定辊皮，采用5片履带式加热器包裹住辊皮，履带式加热器与温控仪连接，同时在每片加热器与辊皮接触的地方放置热电偶，包裹完成后，采用保温棉将加热器包裹住，设置温控仪参数，加热工艺为30分钟升温至450℃，保温2小时，热装时温度控制精准，热装效果好，通过利用行车将辊轴吊起，调整后保证辊轴垂直放置，采用内径量表检测辊皮上端内径和下端内径，保证内径膨胀0.8mm-1mm，辊皮膨胀到0.8mm-1mm后，启动行车，将辊轴垂直放置到辊皮上方，注意观察保证辊轴和辊皮同心，快速向下放置辊轴，使得辊轴穿过辊皮，装配后，关闭温控箱，切断电源，使辊皮空冷，冷却后，对辊皮两端与辊轴衔接处进行焊接，辊皮和辊轴的圆心一致，安装对齐，不会歪斜。
本发明的有益效果是：通过将工装1台面校准水平，辊皮穿过支撑杆3上的限位环4，套接在定位环2的外部并固定辊皮，采用5片履带式加热器包裹住辊皮，履带式加热器与温控仪连接，同时在每片加热器与辊皮接触的地方放置热电偶，包裹完成后，采用保温棉将加热器包裹住，设置温控仪参数，加热工艺为30分钟升温至450℃，保温2小时，热装时温度控制精准，热装效果好，通过利用行车将辊轴吊起，调整后保证辊轴垂直放置，采用内径量表检测辊皮上端内径和下端内径，保证内径膨胀0.8mm-1mm，辊皮膨胀到0.8mm-1mm后，启动行车，将辊轴垂直放置到辊皮上方，注意观察保证辊轴和辊皮同心，快速向下放置辊轴，使得辊轴穿过辊皮，装配后，关闭温控箱，切断电源，使辊皮空冷，冷却后，对辊皮两端与辊轴衔接处进行焊接，辊皮和辊轴的圆心一致，安装对齐，不会歪斜，解决了传统的辊皮热装方法较为原始，加热温度掌控不精准，辊皮套接定位不精准，常有辊皮与辊轴对接倾斜不齐的现象，使用者对此颇为烦恼的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种活套辊辊皮热装的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将工装(1)台面校准水平，辊皮穿过支撑杆(3)上的限位环(4)，套接在定位环(2)的外部并固定辊皮；
2)采用5片履带式加热器包裹住辊皮，履带式加热器与温控仪连接，同时在每片加热器与辊皮接触的地方放置热电偶，包裹完成后，采用保温棉将加热器包裹住；
3)设置温控仪参数，加热工艺为30分钟升温至450℃，保温2小时；
4)利用行车将辊轴吊起，调整后保证辊轴垂直放置；
5)采用内径量表检测辊皮上端内径和下端内径，保证内径膨胀0.8mm-1mm；
6)辊皮膨胀到0.8mm-1mm后，启动行车，将辊轴垂直放置到辊皮上方，注意观察保证辊轴和辊皮同心，快速向下放置辊轴，使得辊轴穿过辊皮；
7)装配后，关闭温控箱，切断电源，使辊皮空冷；
8)冷却后，对辊皮两端与辊轴衔接处进行焊接，活套辊辊皮热装完成。
2.根据权利要求1所述的一种活套辊辊皮热装的方法，其特征在于，步骤1所述将工装(1)台面校准水平，辊皮穿过支撑杆(3)上的限位环(4)，套接在定位环(2)的外部并固定辊皮，限位环(4)和定位环(2)的圆心处于同一直线。
3.根据权利要求1所述的一种活套辊辊皮热装的方法，其特征在于，步骤1所述将工装(1)台面校准水平，辊皮穿过支撑杆(3)上的限位环(4)，套接在定位环(2)的外部并固定辊皮，所述定位环(2)的外径与辊皮的内径一致。
4.根据权利要求1所述的一种活套辊辊皮热装的方法，其特征在于，所述活套辊分为辊皮和辊轴，辊皮与辊轴的配合为过盈配合，配合尺寸为
Figure FDA0002442220790000021
Figure FDA0002442220790000022
辊皮内孔尺寸为
Figure FDA0002442220790000023
辊轴的尺寸为
Figure FDA0002442220790000024
最大过盈量为0.49mm。
5.根据权利要求1所述的一种活套辊辊皮热装的方法，其特征在于，步骤1所述将工装(1)台面校准水平，辊皮穿过支撑杆(3)上的限位环(4)，套接在定位环(2)的外部并固定辊皮，所述定位环(2)的外径大于辊皮的内径。
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