CN111347171A - 复合式激光加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合式激光加工装置，其包含中空铣削主轴、光路刀把、刀把式熔覆模块、激光光源、以及温度感测器。中空铣削主轴具有第一光路通道。中空铣削主轴包含接合部。光路刀把可与中空铣削主轴的接合部结合。光路刀把具有第二光路通道与第一光路通道连通。刀把式熔覆模块可与中空铣削主轴的接合部结合。刀把式熔覆模块具有第三光路通道，第三光路通道与第一光路通道连通。激光光源配置成朝中空铣削主轴的第一光路通道发射激光光束。温度感测器设于中空铣削主轴的外侧面上，且配置成在复合加工工艺期间感测工件的温度。本发明的复合式激光加工装置可在相同机械坐标下，对工件进行不同路径的加工，而能够提升加工精度与品质。

Description

复合式激光加工装置
技术领域
本发明是有关于一种加工装置，且特别是有关于一种复合式激光加工装置。
背景技术
激光具可使材料表面快速温升且不影响底材的特性。而激光辅助加工技术是一种常见的精密加工技术，主要应用于模具产业、航太产业、与医疗产业等的难加工材料，例如陶瓷、超合金等难以直接切削的材料。
美国普渡大学提出一种激光加工辅助车削装置。利用此激光加工辅助车削装置加热软化欲加工的材料后，随即利用刀具加工加热软化后的材料，以切削移除部分的加热软化材料。然而，由于激光在材料上所形成的加热区域并未与刀具共点，故此激光加工辅助车削装置仅适用于车削加工装置。
德国DaimlerChrysler AG公司则是在工具机上安装激光加工装置。利用多自由度旋转装置搭配路径规划，借此可让激光追随切削路径，以维持一稳定温度场。激光在加工材料上所形成的加热区域与切削刀具偏移一定值。由于此加工装置的激光加热区域并未与刀具共点，因此容易在曲线路径上造成误加热，而使得非加工范围材料变形，但欲加工的区域却未获得激光加热。故，此装置仅具车削加工功能，且在实际应用上有几何限制，更易造成即热即冷温差。
德国Jenoptik公司将激光源导入加工主轴，并通过中空型式刀具，可利用激光加工与切削加工方式移除材料。然，此装置同样仅具车削加工功能，且其中空型式刀具的底部因为没有切刃，因此无法有效加工，而无法进行曲面加工。
发明内容
因此，本发明的一目的在于提供一种复合式激光加工装置，其中空铣削主轴具有光路通道，而可利用单一激光光源，针对高温合金或陶瓷材料进行激光辅助减材加工，可降低切削力，进而可延长刀具寿命。此外，可利用此激光光源针对高温合金材料进行熔覆增材制造，激光搭配刀把式熔覆模块与供粉系统，借此可利用单一加工装置进行工件的加减法复合工艺。
本发明的另一目的在于提供一种复合式激光加工装置，可对工件进行加减法复合工艺，因此可在相同机械坐标下，对工件进行不同路径的加工功能，借此可提升加工精度与品质。
根据本发明的上述目的，提出一种复合式激光加工装置，适用于对工件进行复合加工工艺。此复合式激光加工装置包含中空铣削主轴、光路刀把、刀把式熔覆模块、激光光源、以及温度感测器。中空铣削主轴具有第一光路通道，其中中空铣削主轴包含接合部。光路刀把可与中空铣削主轴的接合部结合，其中光路刀把具有第二光路通道，第二光路通道与第一光路通道连通。刀把式熔覆模块可与中空铣削主轴的接合部结合，其中刀把式熔覆模块具有第三光路通道，第三光路通道与第一光路通道连通。激光光源配置成朝中空铣削主轴的第一光路通道发射激光光束。温度感测器设于中空铣削主轴的外侧面上，且配置成在复合加工工艺期间感测工件的温度。
依据本发明的一实施例，上述的激光光源为连续式激光光源。
依据本发明的一实施例，上述的光路刀把包含光学组件位于第二光路通道中，光学组件配置成导引激光光束。
依据本发明的一实施例，上述的光学组件包含分光镜、第一反射镜、第二反射镜、以及第三反射镜。分光镜配置成将激光光束分成第一激光光束以及第二激光光束。第一反射镜配置成将分光镜传来的第一激光光反射至工件。第二反射镜配置成将分光镜传来的第二激光光束予以反射。第三反射镜配置成将第二反射镜反射的第二激光光束反射至工件。
依据本发明的一实施例，上述的分光镜是半透半反光镜。
依据本发明的一实施例，上述的刀把式熔覆模块还具有至少一个进料孔，此至少一个进料孔可穿过第三光路通道的侧壁而与第三光路通道连通。
依据本发明的一实施例，上述的至少一个进料孔可与外部供料系统连接，借此外部供料系统可经由至少一个进料孔来供料至第三光路通道。
依据本发明的一实施例，上述的复合式激光加工装置还包含与外部供料系统连接的至少一个进料孔，此至少一个进料孔的出料口是直接朝向工件。
与现有技术相比，本发明的复合式激光加工装置可对工件进行加减法复合工艺，因此可在相同机械坐标下，对工件进行不同路径的加工，而可提升加工精度与品质。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，结合附图说明如下：
图1是绘示依照本发明的一实施方式的一种复合式激光加工装置的装置示意图；
图2是绘示依照本发明的一实施方式的一种复合式激光加工装置的局部放大示意图的局部放大示意图；以及
图3是绘示依照本发明的一实施方式的一种复合式激光加工装置的另一装置示意图。
具体实施方式
请参照图1至图3，其是分别绘示依照本发明的一实施方式的一种复合式激光加工装置的装置示意图与局部放大示意图、以及复合式激光加工装置的另一装置示意图。复合式激光加工装置100可对工件进行激光加工工艺，包含激光辅助铣削减材加工工艺与激光熔覆增材加工工艺。在一些实施例中，复合式激光加工装置100主要可包含中空铣削主轴110、光路刀把120、刀把式熔覆模块130、激光光源140、以及温度感测器150。
在一些例子中，如图1所示，中空铣削主轴110可包含主轴座160与心轴170。主轴座160具有容置空间162。心轴170设置在主轴座160的容置空间162中。心轴170沿其长度方向具有轴向170a。在一些例子中，心轴170可以其轴向170a为旋转轴而可旋转地安装于主轴座160的容置空间162中。中空铣削主轴110具有第一光路通道112。此第一光路通道112位于心轴170中，且沿着心轴170的轴向170a延伸而贯穿心轴170。举例而言，心轴170的材料可为钢材。中空铣削主轴110还包含接合部114，此接合部114位于心轴170的一端。
光路刀把120可以切削方式对工件进行减材加工工艺。光路刀把120可设置在中空铣削主轴110的心轴120的此端且可与接合部114接合。此外，光路刀把120突出于中空铣削主轴110的一端。光路刀把120具有第二光路通道122。光路刀把120的第二光路通道122可沿着心轴170的轴向170a延伸，且与中空铣削主轴110的第一光路通道112连通。
请再次参照图1，激光光源140可设置在中空铣削主轴110上，且与光路刀把120分别位于中空铣削主轴110的相对二侧。如图2所示，激光光源140可产生激光光束142，并将激光光束142朝中空铣削主轴110的第一光路通道112发射。在一些示范例子中，激光光源140可为连续式激光光源。由于中空铣削主轴110的第一光路通道112与光路刀把120的第二光路通道122连通，因此激光光源140射向中空铣削主轴110的第一光路通道112的激光光束142可经由第一光路通道112而射向第二光路通道122。在一些例子中，激光光源140通过第二光路通道122后可直接射出而聚焦在工件上。
在一些示范例子中，光路刀把120还可具有腔室124，其中腔室124位于第二光路通道122的外侧。在这些例子中，如图2所示，光路刀把120的第二光路通道122的侧壁穿设有第一通孔122a与第二通孔122b，因此第二光路通道122通过第一通孔122a与第二通孔122b可与腔室124连通。腔室124的底部则穿设有第一出光口124a与第二出光口124b。此外，光路刀把120还可包含光学组件126，其中光学组件126位于第二光路通道122的中。在一些例子中，如图1所示，光学组件126包含分光镜126a、第一反射镜126b、第二反射镜126c、以及第三反射镜126d。分光镜152可沿着心轴170的轴向170a而设置在设于第二光路通道122中，第一反射镜126b与第三反射镜126d均设于腔室124中且分别位于分光镜126a的相对二侧，第二反射镜126c设于第二光路通道122中且位于分光镜126a的下方。在一些示范例子中，分光镜152为半透半反光镜。在这样的例子中，第二光路通道122的第一通孔122a与第二通孔122b、以及腔室124的第一出光口124a与第二出光口124b的位置是分别对应分光镜126a的位置、第二反射镜126c的位置、第一反射镜126b的位置、以及第三反射镜126d的位置设计。
请再次参照图1与图2，在分光镜126a为半透半反光镜的例子中，当激光光源140所产生的激光光束142经由中空铣削主轴110的第一光路通道112射向光路刀把120中的分光镜126a时，分光镜126a可将一部分的激光光束142予以反射而形成第一激光光束142a，同时另一部分的激光光束142则通过分光镜126a而形成第二激光光束142b。被分光镜126a反射的第一激光光束142a经由第二光路通道122的第一通孔122a射向腔室124中的第一反射镜126b，第一反射镜154再将第一激光光束142a进一步反射至第一出光口124a而射出，并使第一激光光束142a聚焦在工件。而通过分光镜126a的第二激光光束142b射入分光镜126a下方的第二反射镜126c，第二反射镜126c可将第二激光光束142b经由第二光路通道122的第二通孔122b而射向腔室124中的第三反射镜126d，第三反射镜126d再将第二激光光束142b进一步反射至第二出光口124b而射出，并使第二激光光束142b聚焦在工件上。通过光学组件126的设置，复合式激光加工装置100可形成双激光光束照射于工件的待切削区的两侧，进而可使加工区达到均匀温度场分布。
当复合式激光加工装置100是装设光路刀把120时，复合式激光加工装置100可对高温合金与陶瓷材料进行辅助减材加工工艺。由于激光光束142可在切削前先聚焦在待加工的工件的预热区上，而可先行软化工件材料，因此可降低切削力，有效延长刀具的使用寿命。
在一些例子中，请再次参照图1与图2，温度感测器150设于中空铣削主轴110的外侧面上。温度感测器150可用以在复合加工工艺期间，例如激光辅助铣削减材加工工艺与激光熔覆增材加工工艺，感测工件的待加工区的温度。温度感测器150的感测结果可供工作人员判断所选择的激光光源140的功率是否达可预热工件材料的温度、或达可熔融材料温度与可配合供粉压力，以作为工作人员调整激光光源140的依据，进而维持加工稳定性。
刀把式熔覆模块130亦可与中空铣削主轴110的接合部114结合，且可用以对工件进行激光熔覆增材加工。举例而言，可针对高温合金材料进行熔覆增材制造。请参照图3，要进行激光熔覆增材加工工艺时，可将光路刀把120自中空铣削主轴110的接合部114拆下，再将刀把式熔覆模块130与接合部114结合。刀把式熔覆模块130具有第三光路通道132。刀把式熔覆模块130的第三光路通道132可沿着心轴170的轴向170a延伸，且与中空铣削主轴110的第一光路通道112连通。由于中空铣削主轴110的第一光路通道112与刀把式熔覆模块130的第三光路通道132连通，因此激光光源140射向中空铣削主轴110的第一光路通道112的激光光束142可经由第一光路通道112而射向第三光路通道132。刀把式熔覆模块130还具有一个或多个进料孔134与136，其中进料孔134与136可穿过第三光路通道132的侧壁132s而与第三光路通道132连通。刀把式熔覆模块130的进料孔134与136可与外部供料系统连接，借此外部供料系统可经由进料孔134与136来供料至第三光路通道132。在一些例子中，刀把式熔覆模块130的进料孔134与136亦可不与第三光路通道132连通，进料孔134与136的出料口是直接朝向工件，因此外部供料系统可经由进料孔134与136直接朝工件供料。
由于温度感测器150设置在放在中空铣削主轴110的外侧面上，因此复合式激光加工装置100的中空铣削主轴110上不管是装设光路刀把120来进行激光辅助铣削减材加工工艺，或是装设刀把式熔覆模块130来进行激光熔覆增材加工工艺时，均可利用温度感测器150来进行工件温度的感测。
由上述的实施方式可知，本发明的一优点就是因为本发明的复合式激光加工装置的中空铣削主轴具有光路通道，而可利用单一激光光源，针对高温合金或陶瓷材料进行激光辅助减材加工，可降低切削力，进而可延长刀具寿命；同时也可利用此激光光源针对高温合金材料进行熔覆增材制造，激光搭配刀把式熔覆模块与供粉系统，借此可利用单一加工装置进行工件的加减法复合工艺。
由上述的实施方式可知，本发明的另一优点就是因为本发明的复合式激光加工装置可对工件进行加减法复合工艺，因此可在相同机械坐标下，对工件进行不同路径的加工功能，借此可提升加工精度与品质。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何在此技术领域中的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。

Claims (8)

1.一种复合式激光加工装置，适用于对工件进行复合加工工艺，其特征在于，所述复合式激光加工装置包含：
中空铣削主轴，具有第一光路通道，其中所述中空铣削主轴包含接合部；
光路刀把，能够与所述中空铣削主轴的所述接合部结合，其中所述光路刀把具有第二光路通道，所述第二光路通道与所述第一光路通道连通；
刀把式熔覆模块，能够与所述中空铣削主轴的所述接合部结合，其中所述刀把式熔覆模块具有第三光路通道，所述第三光路通道与所述第一光路通道连通；
激光光源，配置成朝所述中空铣削主轴的所述第一光路通道发射激光光束；以及
温度感测器，设于所述中空铣削主轴的外侧面上，且配置成在所述复合加工工艺期间感测所述工件的温度。
2.如权利要求1所述的复合式激光加工装置，其特征在于，所述激光光源为连续式激光光源。
3.如权利要求1所述的复合式激光加工装置，其特征在于，所述光路刀把包含光学组件位于所述第二光路通道中，所述光学组件配置成导引所述激光光束。
4.如权利要求3所述的复合式激光加工装置，其特征在于，所述光学组件包含：
分光镜，配置成将所述激光光束分成第一激光光束以及第二激光光束；
第一反射镜，配置成将所述分光镜传来的所述第一激光光束反射至所述工件；
第二反射镜，配置成将所述分光镜传来的所述第二激光光束予以反射；以及
第三反射镜，配置成将所述第二反射镜反射的所述第二激光光束反射至所述工件。
5.如权利要求4所述的复合式激光加工装置，其特征在于，所述分光镜是半透半反光镜。
6.如权利要求1所述的复合式激光加工装置，其特征在于，所述刀把式熔覆模块还具有至少一个进料孔，所述至少一个进料孔能穿过所述第三光路通道的侧壁而与所述第三光路通道连通。
7.如权利要求6所述的复合式激光加工装置，其特征在于，所述至少一个进料孔能与外部供料系统连接，借此所述外部供料系统能够经由所述至少一个进料孔来供料至所述第三光路通道。
8.如权利要求1所述的复合式激光加工装置，其特征在于，所述复合式激光加工装置还包含与外部供料系统连接的至少一个进料孔，所述至少一个进料孔的出料口是直接朝向工件。
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