CN111346895A - 一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法，包括：形成混合泥浆：采用淤泥渣土处理装置处理建筑弃土，形成包括砂石、泥土、草木屑和水等物质的混合泥浆；搅拌处理：在搅拌池中对混合泥浆进行搅拌处理，使得砂石、泥土与草木屑相互分离；沉积处理：混合泥浆在过渡池中静置并沉降分层，初步去除草木屑；充气处理：将初步去除草木屑的混合泥浆在充气池中通过充气处理，进一步去除草木屑；回收利用：经过两级去除草木屑的混合泥浆进行分离得到泥浆液和砂石，收集的草木屑回收并利用。本发明能够使得建筑弃土生产高品质的建筑原料，并能够有效回收草木屑。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑弃土中杂质的精细化处理工艺，具体的，涉及一种建筑弃土中草木屑等有机物的精细化处理方法。
技术背景
20世纪以来我国城镇化进程空前迅猛，根据国家统计数据，我国的城镇化率已经超过60％，而且城镇化的动力仍然非常强劲。在地表建筑明显增多的可直观感受的情况下，我国地下空间的利用规模也与日剧增，为城市交通、商业空间、管道铺设等众多城市发展项目提供了隐形的空间。然而，随着建筑物的增多，越来越多的建筑废弃物成了必须面对的挑战。对此，持续推进减少建筑废弃物源头并将其资源化利用，最大限度减少填埋量成为的城市管理者倡导的理念，其一方面是坚持采用绿色环保的原料和生成过程，减少建筑废弃物，另一方面是对已产生或必不可少产生的建筑废弃物进行资源化在利用。对于建筑废弃物的再利用，其不仅能够实现绿色环保的理念，更是催生了利用建筑废弃物创造新产品的各种企业的诞生，其不断将废物利用构建城市生态文明的同时，也促进了社会经济的发展与新的就业方向，使得少有人愿意问津的垃圾再利用的行业成为具有经济增长热点的环保行业。
建筑弃土是主要的建筑废弃物之一，由于具备土、砂等物质的特性，其在处理后能够具有多种用途，例如可以用于填充洼地使路面平整，建设生态景观为植物提供成长环境，作为填充料制备水泥、砖块等建筑材质等。根据用途不同，对建筑弃土会进行不同的处理以实现其相应的功能，但任何用途都需要对建筑弃土进行杂质处理，否则产品中的杂质必然对性质造成不可预测的影响。
目前，对于建筑弃土的杂质处理方法要么较为简单，要么没有专门的精细化处理方式。这主要原因包括：由于原材料为废弃物质，不仅在价值上低，而且由于难以处理“干净”，生产的产品在品质上也不高，因此，在杂质处理上简单进行即可；由于建筑弃土必然要经过各种处理才能够制备成所需产品，而杂质在各项处理过程中也会被处理，因此，不必对建筑弃土进行专门的相关处理。但随着中国经济发展越来越快，城镇化速度越来越快，对高品质建筑原料的需求与日俱增，采用建筑弃土为原材料制备的建筑原料具有了进入高品质建筑原料市场的机会，而且经过精细处理的建筑弃土生产的建筑原料实质在性能上与正常原料生产的产品没有明显差距，因此，伴随着成本优势，对建筑弃土进行精细化处理的产品具备了较强的竞争力。对建筑弃土进行专门的杂质处理能够将杂质先进行去除，然后根据不同的用途可以进行专门的工序处理，相对于在专门工序中去除杂质，避免了杂质对各处理工序的影响，也提高了杂质处理的效果。
草木屑等有机物质属于建筑弃土中主要杂质之一，其不利于建筑弃土生产高品质砂石骨料、泥土等产品，所以在对建筑弃土进行再利用前需要对弃土进行初步除杂。然而目前对建筑弃土中的草木屑等有机物杂质不会进行专门的处理，通常通过其他处理手段顺便处理草木屑，或通过沉积简单对漂浮的草木屑进行收集，其不仅难以精细的对草木屑去除以影响产品品质，而且草木屑可能对其他处理步骤产生影响，例如堵塞分离装置等。因此，为了更好的实现建筑弃土生产各种高品质产品，避免草木屑等有机物杂质对后续工艺的影响，有必然对精细化处理建筑弃土中的杂质进行深入研究。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种城市弃土中杂质的精细化处理方法，其依次采用形成泥浆、搅拌分离各物质、沉积去除草木屑、充气进一步去除草木屑和回收利用的多级处理步骤，实现对建筑弃土中杂质的精细化处理，为生产高品质的产品提供了保障，减小了后续工艺的处理压力，回收利用能够进一步降低工艺成本，使得草木屑等有机物杂质能够充分利用。
一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法，依次包括如下步骤：
(1)形成混合泥浆：采用淤泥渣土处理装置处理建筑弃土，形成包括砂石、泥土、草木屑和水等物质的混合泥浆；
(2)搅拌处理：在搅拌池中对混合泥浆进行搅拌处理，使得砂石、泥土与草木屑相互分离；
(3)沉积处理：混合泥浆在过渡池中静置并沉降分层，初步去除草木屑；
(4)充气处理：将初步去除草木屑的混合泥浆在充气池中通过充气处理，进一步去除草木屑；
(5)回收利用：经过两级去除草木屑的混合泥浆进行分离得到泥浆液和砂石，收集的草木屑回收并利用。
优选的，在步骤(1)中，将建筑弃土运输至淤泥渣土处理装置，并向淤泥渣土处理装置中通入水；启动淤泥渣土处理装置，将建筑弃土中体积较大的石料分离，且黏附在石料上的泥土被水冲刷干净，体积较小的砂石、泥土、草木屑和水等物质形成混合泥浆被排到搅拌池处。
优选的，在步骤(2)中，开启搅拌池中的搅拌装置，混合泥浆在搅拌池内进行充分搅拌，使得相互包裹的砂石、泥土与草木屑实现相互分离。
优选的，在步骤(3)中，经过搅拌的混合泥浆被排放至过渡池中静置，砂石、泥土逐渐沉积在过渡池的下部，而草木屑则被分离出来悬浮在过渡池的上半部，通过人工将悬浮的草木屑清除并收集。
优选的，在步骤(4)中，经初步除去草木屑的混合泥浆被排放至充气池内，充气池的底部设置有多个充气口，充气口与外接气源连接，在初步除去草木屑的混合泥浆经过充气池时，充气口中冒出空气，使得下层的砂石在小幅度范围内发生翻滚并沉积，被压在砂石层中的草木屑能够漂浮在充气池的上半部，充气后通过人工将充气池中的草木屑进一步清除。
优选的，在步骤(5)中，将两级去除草木屑的混合泥浆排到分流池中，泥浆水被泵送至泥浆罐中，砂石则被送至下游的筛分装置进行过滤；将所清除的草木屑等有机物收集并运送至发酵堆肥装置或沼气池内，对草木屑进行无害处理。
优选的，在步骤(1)中，建筑弃土与水的质量比为1:1-100，优选1:10-50。
优选的，在步骤(2)中，采用桨式搅拌装置进行搅拌，搅拌速率为50-1000r/min，优选100-500r/min；搅拌时间为5-200min，优选10-60min。
优选的，在步骤(3)中，静置时间为1-60min，优选5-35min。
优选的，在步骤(4)中，充气口的直径为0.1-10mm，优选0.5-2mm；充气速率为0.1-10L/min，优选0.5-2L/min，充气时间为1-100min，优选5-40min。
本发明的有益效果：
(1)本发明依次采用形成混合泥浆、搅拌处理、沉积处理、充气处理和回收利用五个相互关联的处理步骤，实现了专门针对建筑弃土中杂质的精细化的方法，能够几乎去除全部建筑弃土中的草木屑等有机物杂质，降低了后续处理步骤的压力，避免了建筑弃土中杂质对产品品质的影响，而且通过回收利用草木屑等有机物杂质能够进一步降低工艺成本，实现绿色经济循环。而且上述各个步骤流程安排合理，保证了草木屑的高效去除。
(2)本发明首先通过淤泥渣土处理装置处理建筑弃土，通过采用水对建筑弃土的冲刷能够将体积较小的砂石、泥土以及草木屑等有机物杂质分散在水中形成混合泥浆，而体积较大的砂石被截留在淤泥渣土处理装置内，从而实现了对大体积砂石的直接分离。对于形成的混合泥浆，其中大部分泥土、砂石和草木屑等有机物杂质相互包裹在一起，无法进行有效分离，即使通过静置沉降，也仅只会有少量的游离的草木屑等有机物杂质能够漂浮至浆液表面，而大部分被泥土或砂石包裹的草木屑等有机物杂质无法上浮至浆液表面，而在后续处理过程中，由于部分草木屑等有机物杂质会与泥土或砂石分离，又会漂浮至浆液表面，其对后续处理过程带来了影响，而且部分草木屑等有机物杂质始终不会与砂石和泥土分离，造成杂质进入最终产品，导致了产品品质下降。本发明采用搅拌处理能够将相互包裹的泥土、砂石和草木屑等有机物杂质相互分离，为充分去除草木屑等有机物杂质提供了基础。利用草木屑等有机物杂质密度低于水的特点，可以通过静置沉降使得草木屑等有机物杂质漂浮在浆液表面，可以通过人工进行收集。对于草木屑等有机物杂质的初步去除已经能够去除绝大部分杂质，但在后续处理中仍然存在草木屑的漂浮物。经过分析发现，在静置沉积过程中，少量部分草木灰被沉降的砂石或泥土阻碍并压落，无法漂浮至浆液表面，甚至被砂石或泥土压入过渡池底部。因此，只有将上述草木屑有机物去除才能够完全避免其进入下游流程以及产品，从而保证产品的高品质。本发明针对上述情况，采用充气处理使得收到砂石或泥土阻碍的草木屑摆脱阻碍，砂石或泥土在气体作用下小幅上扬，并由于密度又落回池底，而摆脱阻碍的草木灰则直接能够漂浮至浆液表面，从而能够将其去除。经过两次草木屑去除，混合泥浆中的草木屑等有机物杂质被基本去除，保证了几乎没有杂质再进入后序流程以及产品。对于收集的草木屑，根据其性质可以再次进行利用，实现经济效益最大化。
具体实施方式
以下对本发明的技术方案及优点做出更加详细的解释和说明。应当理解的是，说明书、具体实施方式中所呈现的内容，仅仅为了更加清楚地说明本发明的技术方案及其优点，并不对本发明的保护范围构成限制。本领域技术人员能够在说明书公开内容的基础上，针对各种合理的变换得到变化后的技术方案，只要不脱离本发明的精神，各种变化后的技术方案均包括在本发明的保护范围之内。
本发明的建筑弃土中杂质的精细化处理方法的具体实施方式如下：
(1)形成混合泥浆：采用淤泥渣土处理装置处理建筑弃土，形成包括砂石、泥土、草木屑和水等物质的混合泥浆；
将建筑弃土运输至淤泥渣土处理装置，并向淤泥渣土处理装置中通入水；启动淤泥渣土处理装置，将建筑弃土中体积较大的石料分离，且黏附在石料上的泥土被水冲刷干净，体积较小的砂石、泥土、草木屑和水等物质形成混合泥浆被排到搅拌池处；其中，建筑弃土与水的质量比为1:1-100，优选1:10-50。
本发明采用淤泥渣土处理装置处理建筑弃土，主要目的是将建筑弃土中可利用的物质分散于水中，而由于建筑弃土中存在草木屑等有机物杂质，其不可避免的进入混合泥浆中，如果不针对性去除或在后续工艺去除，其都难免造成草木屑等有机物杂质进入后序流程和产品中，从而无法生产高品质的产品。本发明采用淤泥渣土处理装置，采用水冲刷建筑弃土，体积较大的砂石不会分散在水中，其留在装置内，而体积较小的砂石、泥土和杂质分散在水中，从而实现了对较大体积砂石的分离。为了能够充分利用建筑弃土中的砂石和泥土，又避免浪费过多水资源，并考虑到后续处理的难易程度，采用水的量不能太少或太多，经过实际运行，建筑弃土与水的质量比为1:1-100能够保证本发明工艺在良好状态下运行。
(2)搅拌处理：在搅拌池中对混合泥浆进行搅拌处理，使得砂石、泥土与草木屑相互分离；
在步骤(2)中，开启搅拌池中的搅拌装置，混合泥浆在搅拌池内进行充分搅拌，使得相互包裹的砂石、泥土与草木屑实现相互分离；其中，采用桨式搅拌装置进行搅拌，搅拌速率为50-1000r/min，优选100-500r/min；搅拌时间为5-200min，优选10-60min。
通常对草木屑等有机物的处理是利用其密度低于水使其漂浮于浆液表面去除。但对于步骤(1)中新形成的混合泥浆，大部分杂质与砂石和泥土包裹在一起形成一个整体，仅采用静置沉降的方式是无法实现去除被包裹的草木屑等有机物杂质的。由此，被包裹的杂质会进入下游处理流程并进入最终的产品。因此，将包裹的杂质打开是将其完全去除的关键步骤之一。本发明采用桨式搅拌器对混合泥浆进行充分的搅拌，使得草木屑等有机物杂质与泥土和砂石分离，为充分去除草木屑等有机物杂质提供基础。为了充分实现物质的分离，本申请的搅拌速度和搅拌时间应达到一定程度，而为了避免混合泥浆中的物质对搅拌器产生影响，搅拌速度也不宜过快，经过实际运行，搅拌速率为50-1000r/min，搅拌时间为5-200min能够保证步骤(2)中草木屑等有机物杂质与砂石和泥土的充分分离。
(3)沉积处理：混合泥浆在过渡池中静置并沉降分层，初步去除草木屑；
经过搅拌的混合泥浆被排放至过渡池中静置，砂石、泥土逐渐沉积在过渡池的下部，而草木屑则被分离出来悬浮在过渡池的上半部，通过人工将悬浮的草木屑清除并收集；其中，静置时间为1-60min，优选5-35min。
本发明利用草木屑等有机物杂质的密度低于水，采用静置沉积的方式使得草木屑漂浮在浆液表面以去除。如果在搅拌池中进行去除，在搅拌时无法对漂浮的杂质进行处理，在搅拌后如果快速去除，将使得部分悬浮的泥土和小颗粒砂石都被去除，降低产品生产效率。而如果等待泥土和砂石下降后去除，实质与静置沉积处理相同，但在搅拌池内进行处理回导致泥土和砂石落在搅拌装置上，因此，设置过渡池实现静置沉积处理。为了避免过多的泥土和砂石被人工收集以及兼顾生产效率，静置时间应在合理范围内，经过实际运行，静置时间为1-60min能够达到上述的要求。
(4)充气处理：将初步去除草木屑的混合泥浆在充气池中通过充气处理，进一步去除草木屑；
经初步除去草木屑的混合泥浆被排放至充气池内，充气池的底部设置有多个充气口，充气口与外接气源连接，在初步除去草木屑的混合泥浆经过充气池时，充气口中冒出空气，使得下层的砂石在小幅度范围内发生翻滚并沉积，被压在砂石层中的草木屑能够漂浮在充气池的上半部，抽气后通过人工将充气池中的草木屑进一步清除；其中，充气口的直径为0.1-10mm，优选0.5-2mm；充气速率为0.1-10L/min，优选0.5-2L/min，充气时间为1-100min，优选5-40min。
通常认为经过静置沉降分离草木屑等有机物后，大部分杂质已经被分离，但在实际运行中发现后续处理步骤以及产品中仍然存在少量的草木屑等有机物，经过分析发现，少量的草木屑等有机物是由于在静置沉降处理过程中砂石和泥土的沉降阻碍了部分草木屑的上升，甚至将杂质压在浆液底部，因此，上述未被去除的杂质流入了下游流程和产品导致出现相关问题。本发明针对上述少量草木屑等有机杂质，采用充气池对经过初步去除杂质的混合泥浆进行处理，在充气池的底部设置充气口，使得空气从底部进入浆液，带动浆液底部的砂石和泥土进行上扬，砂石和泥土因为密度原因在短暂上扬后又重新落回充气池底部，而被砂石和泥土压住的草木屑等有机杂质由于障碍被取消，则迅速漂浮至浆液表面，而且不会再沉入充气池底部。由此，实现草木屑等有机杂质的几乎完全的去除，从而保障了后续流程中几乎不会受到草木屑等有机物杂质的影响，最终制备的产品中也几乎不含有草木屑等有机物杂质，从而实现了产品品质的提高。由于充气的作用十分关键，保证充气池底部充气孔的数量和均匀分布是必要的，而且为了能够使得砂石和泥土在小幅度内翻滚而不至于使其在整个浆液内分散造成无法有效收集草木屑等有机杂质，充气孔的数量、速率和时间都应该是在合适的范围内，经过实际运行，充气口的直径为0.1-10mm；充气速率为0.1-10L/min，充气时间为1-100min能够较好的实现上述作用。
(5)回收利用：经过两级去除草木屑的混合泥浆进行分离得到泥浆液和砂石，收集的草木屑回收并利用；
将两级去除草木屑的混合泥浆排到分流池中，泥浆水被泵送至泥浆罐中，砂石则被送至下游的筛分装置进行过滤；将所清除的草木屑等有机物收集并运送至发酵堆肥装置或沼气池内，对草木屑进行无害处理。
经过两级去除草木屑等有机物杂质的混合泥浆，其中已经几乎不存在草木屑杂质，其中的砂石和泥桨可以通过分离手段进行回收，通过分流池利用比重不同能够有效快速将砂石与泥桨分离，得到的泥浆储存在泥浆罐中以等待后续处理，得到的砂石能够通过筛分获得不同粒径范围的产物，而对于收集得到的草木屑等有机物，根据其性质可以运送至发酵堆肥装置或沼气池内，不经能够对草木屑进行无害处理，也能够促进堆肥的发酵和沼气的产生。上述制备得到关于砂石或泥土的产品中没有草木屑等有机物杂质的影响，从而能够获得高品质产品，而分离回收的草木屑等有机物杂质也能够进行有效的循环利用，使得工艺更具有经济价值。
实施例1
(1)将建筑弃土运输至淤泥渣土处理装置，并向淤泥渣土处理装置中通入水，建筑弃土与水的质量比为1:20；启动淤泥渣土处理装置，将建筑弃土中体积较大的石料分离，且黏附在石料上的泥土被水冲刷干净，体积较小的砂石、泥土、草木屑和水等物质形成混合泥浆被排到搅拌池处。
(2)开启搅拌池中的桨式搅拌装置，混合泥浆在搅拌池内进行充分搅拌，搅拌速率为300r/min，搅拌时间为20min，使得相互包裹的砂石、泥土与草木屑实现相互分离。
(3)经过搅拌的混合泥浆被排放至过渡池中静置30min，砂石、泥土逐渐沉积在过渡池的下部，而草木屑则被分离出来悬浮在过渡池的上半部，通过人工将悬浮的草木屑清除并收集。
(4)经初步除去草木屑的混合泥浆被排放至充气池内，充气池的底部设置有多个直径为0.8mm的充气口，充气口与外接气源连接，充气速率为1.2L/min，在初步除去草木屑的混合泥浆经过充气池时，充气口中冒出空气，使得下层的砂石在小幅度范围内发生翻滚并沉积，被压在砂石层中的草木屑能够漂浮在充气池的上半部，充气时间为25min，充气后通过人工将充气池中的草木屑进一步清除。
(5)将两级去除草木屑的混合泥浆排到分流池中，泥浆水被泵送至泥浆罐中，砂石则被送至下游的筛分装置进行过滤；将所清除的草木屑等有机物收集并运送至发酵堆肥装置或沼气池内，对草木屑进行无害处理。
取步骤(2)经过搅拌的混合泥浆、步骤(3)的初步去除草木屑的混合泥浆和步骤(4)的两步去除草木屑的混合泥浆进行测试比较，其中，将上述三种样品超声分散成悬浮液，然后静置30min，通过比较漂浮在表面的物质的含量可以发现，经过搅拌的混合泥浆产生的漂浮物层最厚，初步去除草木屑的混合泥浆的表面仅有薄薄的一层漂浮物，两步去除草木屑的混合泥浆的液体表面仅仅存在零星的漂浮物。上述结果说明本发明通过形成泥浆、搅拌处理、静置沉积处理，充气处理，回收利用五个处理步骤能够最大化去除建筑弃土中的草木屑等有机物杂质，保证最终产品的品质，保障后续处理步骤的效率，并能够进行充分的回收利用。
虽然本发明内容包括具体的实施例，但是对本领域的技术人员明显的是在不偏离本权利要求和其等同技术方案的发明要点和范围的情况下，可以对这些实施例做出各种形式上和细节上的替换或变动。本文中描述的实施例应被认为只在说明意义上，并非为了限制的目的。在每一个实施例中的特征和方面的描述被认为适用于其他实施例中的相似特征和方面。因此，本发明的范围不应受到具体的描述的限定，而是受权利要求技术方案的限定，并且在本权利要求和其等同物的范围内的所有变化被解释为包含在本发明的技术方案之内。
Claims (10)
1.一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
(1)形成混合泥浆：采用淤泥渣土处理装置处理建筑弃土，形成包括砂石、泥土、草木屑和水等物质的混合泥浆；
(2)搅拌处理：在搅拌池中对混合泥浆进行搅拌处理，使得砂石、泥土与草木屑相互分离；
(3)沉积处理：混合泥浆在过渡池中静置并沉降分层，初步去除草木屑；
(4)充气处理：将初步去除草木屑的混合泥浆在充气池中通过充气处理，进一步去除草木屑；
(5)回收利用：经过两级去除草木屑的混合泥浆进行分离得到泥浆液和砂石，收集的草木屑回收并利用。
2.根据权利要求1所述的一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，将建筑弃土运输至淤泥渣土处理装置，并向淤泥渣土处理装置中通入水；启动淤泥渣土处理装置，将建筑弃土中体积较大的石料分离，且黏附在石料上的泥土被水冲刷干净，体积较小的砂石、泥土、草木屑和水等物质形成混合泥浆被排到搅拌池处。
3.根据权利要求1所述的一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法，其特征在于，在步骤(2)中，开启搅拌池中的搅拌装置，混合泥浆在搅拌池内进行充分搅拌，使得相互包裹的砂石、泥土与草木屑实现相互分离。
4.根据权利要求1所述的一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，经过搅拌的混合泥浆被排放至过渡池中静置，砂石、泥土逐渐沉积在过渡池的下部，而草木屑则被分离出来悬浮在过渡池的上半部，通过人工将悬浮的草木屑清除并收集。
5.根据权利要求1所述的一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法，其特征在于，在步骤(4)中，经初步除去草木屑的混合泥浆被排放至充气池内，充气池的底部设置有多个充气口，充气口与外接气源连接，在初步除去草木屑的混合泥浆经过充气池时，充气口中冒出空气，使得下层的砂石在小幅度范围内发生翻滚并沉积，被压在砂石层中的草木屑能够漂浮在充气池的上半部，充气后通过人工将充气池中的草木屑进一步清除。
6.根据权利要求1所述的一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法，其特征在于，在步骤(5)中，将两级去除草木屑的混合泥浆排到分流池中，泥浆水被泵送至泥浆罐中，砂石则被送至下游的筛分装置进行过滤；将所清除的草木屑等有机物收集并运送至发酵堆肥装置或沼气池内，对草木屑进行无害处理。
7.根据权利要求2所述的一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法，其特征在于，在步骤(1)中，建筑弃土与水的质量比为1:1-100，优选1:10-50。
8.根据权利要求3所述的一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法，其特征在于，在步骤(2)中，采用桨式搅拌装置进行搅拌，搅拌速率为50-1000r/min，优选100-500r/min；搅拌时间为5-200min，优选10-60min。
9.根据权利要求4所述的一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法，其特征在于，在步骤(3)中，静置时间为1-60min，优选5-35min。
10.根据权利要求5所述的一种建筑弃土中杂质的精细化处理方法，其特征在于，在步骤(4)中，充气口的直径为0.1-10mm，优选0.5-2mm；充气速率为0.1-10L/min，优选0.5-2L/min，充气时间为1-100min，优选5-40min。
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