CN111346437A - 一种有机固体废弃物用的环保形除尘机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有机固体废弃物用的环保形除尘机构，包括除尘腔和转轴；所述除尘腔的底部焊接有支撑结构的底架，且进气口和顶部排气口分别贯穿于除尘腔的左右两侧；所述除尘腔的前左侧位置贯穿有弯管样式的第一反冲管，且在第一反冲管上安装有开关阀门；所述除尘腔的内腔中部焊接有一片坐板，此坐板的中间位置开设有长方形槽口结构的通气口，令这一风吹效果达到最好的效果，还将净化板通过一片底部开口的坐板连接，因此净化板清理时可以在坐板上自右向左压缩，令其压缩至左侧位置处，正好与两反冲管进入的气体形成风力集中式冲尘，提高了这些净化板表面灰尘的处理速度。

Description

一种有机固体废弃物用的环保形除尘机构

技术领域

本发明属于环保净化腔技术领域，更具体地说，特别涉及一种有机固体废弃物用的环保形除尘机构。

背景技术

近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了，相应的一些有机化合物生产场合也需要对产生的有机废物气体进行一样的净化处理，其中应用比较常见的为活性碳式的净化腔，其可以利用活性碳板将气体处理的更加干净，作为净化系统的最后一道净化屏障被广泛应用。

基于上述，本发明人发现，现有的活性碳式的净化腔在使用一段时间后会在净化板表面留有大量灰尘，不易再次清理，现有的净理方式是将净化腔打开，采用刷片将净化板的每一个净化孔进行清扫式清理，这种方式效率比较低，且净化板底部区域的灰尘不易清理，造成清理麻烦。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种有机固体废弃物用的环保形除尘机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种有机固体废弃物用的环保形除尘机构，以解决现有的活性碳式的净化腔在使用一段时间后会在净化板表面留有大量灰尘，不易再次清理，现有的净理方式是将净化腔打开，采用刷片将净化板的每一个净化孔进行清扫式清理，这种方式效率比较低，且净化板底部区域的灰尘不易清理，造成清理麻烦的问题。

本发明有机固体废弃物用的环保形除尘机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种有机固体废弃物用的环保形除尘机构，包括除尘腔和转轴；所述除尘腔的底部焊接有支撑结构的底架，且进气口和顶部排气口分别贯穿于除尘腔的左右两侧；所述除尘腔的前左侧位置贯穿有弯管样式的第一反冲管，且在第一反冲管上安装有开关阀门；所述除尘腔的内腔中部焊接有一片坐板，此坐板的中间位置开设有长方形槽口结构的通气口，由此坐板将除尘腔的内腔分成上下两个由通气口互通的腔室；所述除尘腔的底部腔底面左侧还贯穿有一根朝左弯曲的底部排气口，构成底部气体排放；所述活性碳净化板组件是由多片净化板通过底部的铰接轴组合而成的折叠复合式净化板组，它们位于除尘腔的顶部腔室中可进行左右推拉运动；所述转轴自除尘腔前侧向后贯穿设置，并且在转轴上套装有一根转套，上述活性碳净化板组件通过左侧的那片净化板点焊于转套上。

进一步的：所述活性碳净化板组件位于坐板上，并通过左侧净化板与转套点焊连接的配合关系，除左侧第一片净化板以外，活性碳净化板组件右侧通过铰接轴组合而成的所有净化板可向左折叠式收缩运动。

进一步的：所述除尘腔内腔左侧位置还焊接有一根限位杆，此限位杆正位于活性碳净化板组件的第一片与第二片净化板之间。

进一步的：所述除尘腔的内腔右侧前后两内壁上均还焊接有第二螺纹套，且在第二螺纹套上均配合有一根固定螺栓。

进一步的：所述活性碳净化板组件最右侧的净化板上焊接有前后两片穿孔板，活性碳净化板组件通过右侧净化板上的穿孔板通过固定螺栓与第二螺纹套锁紧的方式实现右侧固定于除尘腔中。

进一步的：所述除尘腔的内腔后壁面上焊接有长腔座，此长腔座的内壁面上通过贯穿焊接有一排第一螺纹套的方式配合有一排螺杆。

进一步的：所述长腔座正位于活性碳净化板组件左两片净化板之间。

进一步的：所述顶部排气口上设有异方向的分管结构的第二反冲管，此第二反冲管与除尘腔前侧所贯穿的第一反冲管结构一致，上面亦安装有阀门，其中第一反冲管的进气口正位于左侧两片净化板之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在净化腔前侧与出气口侧均安装了一套阀门式的反冲管，它们与外部空气压缩机管道连接使用时，可将产生的冲击风灌入此设备腔中，将设备腔中的净化板表面积攒的灰尘快速清理，并且为附和这一工作需要，令这一风吹效果达到最好的效果，还将净化板通过一片底部开口的坐板连接，因此净化板清理时可以在坐板上自右向左压缩，令其压缩至左侧位置处，正好与两反冲管进入的气体形成风力集中式冲尘，提高了这些净化板表面灰尘的处理速度。

附图说明

图1是本发明封盖去除后的结构示意图(封盖没有结构改变对设备无影响，因此本设计并没给出)。

图2、图3均是本发明的局部剖两视角示意图。

图4、图5均是本发明局部放大图。

图6是本发明底部仰视视角示意图。

图7是本发明由图2引出的旋转视角示意图。

图8是本发明左侧旋转视角示意图。

图9是本发明活性碳净化板组件向上拿出后坐板位置及结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底架；2、除尘腔；3、进气口；4、顶部排气口；5、转套；6、转轴；7、底部排气口；8、第一反冲管；9、长腔座；10、第一螺纹套；11、螺杆；12、活性碳净化板组件；13、坐板；14、铰接轴；15、通气口；16、限位杆；17、第二反冲管；18、第二螺纹套；19、穿孔板；20、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种有机固体废弃物用的环保形除尘机构，包括除尘腔2和转轴6；除尘腔2的底部焊接有支撑结构的底架1，且进气口3和顶部排气口4分别贯穿于除尘腔2的左右两侧，除尘腔2顶部是有顶盖的因设计中没对顶盖进行结构改进，因此在此不对顶盖进行绘图描述，而将其直接打开展示便于阅图；除尘腔2的前左侧位置贯穿有弯管样式的第一反冲管8，且在第一反冲管8上安装有开关阀门；如图9所示除尘腔2的内腔中部焊接有一片坐板13，此坐板13的中间位置开设有长方形槽口结构的通气口15，由此坐板13将除尘腔2的内腔分成上下两个由通气口15互通的腔室；除尘腔2的底部腔底面左侧还贯穿有一根朝左弯曲的底部排气口7，构成底部气体排放；活性碳净化板组件12是由多片净化板通过底部的铰接轴14组合而成的折叠复合式净化板组，它们位于除尘腔2的顶部腔室中可进行左右推拉运动；转轴6自除尘腔2前侧向后贯穿设置，并且在转轴6上套装有一根转套5，上述活性碳净化板组件12通过左侧的那片净化板点焊于转套5上；如图3、图5所示除尘腔2的内腔右侧前后两内壁上均还焊接有第二螺纹套18，且在第二螺纹套18上均配合有一根固定螺栓20，活性碳净化板组件12最右侧的净化板上焊接有前后两片穿孔板19，活性碳净化板组件12通过右侧净化板上的穿孔板19通过固定螺栓20与第二螺纹套18锁紧的方式实现右侧固定于除尘腔2中，可以看出将固定螺栓20从第二螺纹套18中移出后，就可以将铰接式的活性碳净化板组件12自右向左压缩，将其尽可能的压缩到左侧小范围区域内。

其中：活性碳净化板组件12位于坐板13上，并通过左侧净化板与转套5点焊连接的配合关系，除左侧第一片净化板以外，活性碳净化板组件12右侧通过铰接轴14组合而成的所有净化板可向左折叠式收缩运动。

其中：除尘腔2内腔左侧位置还焊接有一根限位杆16，此限位杆16正位于活性碳净化板组件12的第一片与第二片净化板之间，因此可以看出位于本装置腔中自右向左被压缩状的活性碳净化板组件12压缩到左侧后，利用限位杆16将它们限位。

其中：如图1、图8所示除尘腔2的内腔后壁面上焊接有长腔座9，此长腔座9的内壁面上通过贯穿焊接有一排第一螺纹套10的方式配合有一排螺杆11，并且长腔座9正位于活性碳净化板组件12左两片净化板之间，因此可以看出，自右向左被压缩后的这些单片净化板之间可以利用旋出的螺杆11进行一一分隔，令它们之间形成贯穿气体的空间，并且如图1所示顶部排气口4上设有异方向的分管结构的第二反冲管17，此第二反冲管17与除尘腔2前侧所贯穿的第一反冲管8结构一致，上面亦安装有阀门，其中第一反冲管8的进气口正位于左侧两片净化板之间，因此可以看出第二反冲管17和第一反冲管8外端头与外部空气压缩机管道连接使用时它们可将产生的冲击风灌入此设备，且压缩状的这些净化板所在的腔域中，将设备腔中的净化板表面积攒的灰尘达到集中性快速清理。

本实施例的具体使用方式与作用：

装置使用完毕后，将腔盖拿出将活性碳净化板组件12右端头的固定螺栓20从第二螺纹套18中移出，此时被位置锁定的活性碳净化板组件12失去了锁定效应可以令其自右向左压缩，这些净化板压缩到左侧区域后，将长腔座9中的这一排螺杆11向外一一旋出令它们插于这些净化板之间，并且如图1所示顶部排气口4上设有异方向的分管结构的第二反冲管17，此第二反冲管17与除尘腔2前侧所贯穿的第一反冲管8结构一致，上面亦安装有阀门，其中第一反冲管8的进气口正位于左侧两片净化板之间，因此可以看出第二反冲管17和第一反冲管8外端头与外部空气压缩机管道连接使用时它们可将产生的冲击风灌入此设备，且压缩状的这些净化板所在的腔域中，将设备腔中的净化板表面积攒的灰尘达到集中性快速清理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种有机固体废弃物用的环保形除尘机构包括除尘腔(2)和转轴(6)；其特征在于：所述除尘腔(2)的底部焊接有支撑结构的底架(1)，且进气口(3)和顶部排气口(4)分别贯穿于除尘腔(2)的左右两侧；所述除尘腔(2)的前左侧位置贯穿有弯管样式的第一反冲管(8)，且在第一反冲管(8)上安装有开关阀门；所述除尘腔(2)的内腔中部焊接有一片坐板(13)，此坐板(13)的中间位置开设有长方形槽口结构的通气口(15)，由此坐板(13)将除尘腔(2)的内腔分成上下两个由通气口(15)互通的腔室；所述除尘腔(2)的底部腔底面左侧还贯穿有一根朝左弯曲的底部排气口(7)，构成底部气体排放；所述活性碳净化板组件(12)是由多片净化板通过底部的铰接轴(14)组合而成的折叠复合式净化板组，它们位于除尘腔(2)的顶部腔室中可进行左右推拉运动；所述转轴(6)自除尘腔(2)前侧向后贯穿设置，并且在转轴(6)上套装有一根转套(5)，上述活性碳净化板组件(12)通过左侧的那片净化板点焊于转套(5)上。

2.如权利要求1所述有机固体废弃物用的环保形除尘机构，其特征在于：所述活性碳净化板组件(12)位于坐板(13)上，并通过左侧净化板与转套(5)点焊连接的配合关系，除左侧第一片净化板以外，活性碳净化板组件(12)右侧通过铰接轴(14)组合而成的所有净化板可向左折叠式收缩运动。

3.如权利要求1所述有机固体废弃物用的环保形除尘机构，其特征在于：所述除尘腔(2)内腔左侧位置还焊接有一根限位杆(16)，此限位杆(16)正位于活性碳净化板组件(12)的第一片与第二片净化板之间。

4.如权利要求1所述有机固体废弃物用的环保形除尘机构，其特征在于：所述除尘腔(2)的内腔右侧前后两内壁上均还焊接有第二螺纹套(18)，且在第二螺纹套(18)上均配合有一根固定螺栓(20)。

5.如权利要求1所述有机固体废弃物用的环保形除尘机构，其特征在于：所述活性碳净化板组件(12)最右侧的净化板上焊接有前后两片穿孔板(19)，活性碳净化板组件(12)通过右侧净化板上的穿孔板(19)通过固定螺栓(20)与第二螺纹套(18)锁紧的方式实现右侧固定于除尘腔(2)中。

6.如权利要求1所述有机固体废弃物用的环保形除尘机构，其特征在于：所述除尘腔(2)的内腔后壁面上焊接有长腔座(9)，此长腔座(9)的内壁面上通过贯穿焊接有一排第一螺纹套(10)的方式配合有一排螺杆(11)。

7.如权利要求1所述有机固体废弃物用的环保形除尘机构，其特征在于：所述长腔座(9)正位于活性碳净化板组件(12)左两片净化板之间。

8.如权利要求1所述有机固体废弃物用的环保形除尘机构，其特征在于：所述顶部排气口(4)上设有异方向的分管结构的第二反冲管(17)，此第二反冲管(17)与除尘腔(2)前侧所贯穿的第一反冲管(8)结构一致，上面亦安装有阀门，其中第一反冲管(8)的进气口正位于左侧两片净化板之间。

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