CN1113458A - 12铬2钼钨钒钛硼钢热轧锅炉管生产工艺 - Google Patents

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何沛
邹凤鸣
吴跃泉
钱勤生
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种金属管材的生产工艺，特别是12Cr2MoWVTiB钢热轧锅炉管的生产工艺。本发明工艺为：氧气转炉冶炼→3～10吨大锭浇注→铸锭500～700℃送均热炉加热至1260±10℃送初轧→圆坯剥皮、精整后送加热炉加热至1270±10℃时送穿孔连轧得毛管→毛管加热1000±10℃时张力减径到成品规格→连续式气氛炉1000～1035℃正火后回火→精整、探伤、检验、入库。本发明生产规模大、产品批量大、质量稳定、成本低、生产效率高、经济效益好。

Description

本发明涉及一种金属管材的生产工艺，特别是12Cr2MoWVTiB钢的热轧锅炉管生产工艺。
12Cr2MoWVTiB钢是一种高压锅炉管专用钢，用此钢轧制的管子用于锅炉的过热器及再热器段，工作温度达600～620℃，压力达14MPa，60年代由我国开发成功，以替代以往的TP304不锈钢管。它的性能优秀，而价格却只有TP304的1/3，这对锅炉制造业来说是价廉物美，有利于降低锅炉的制造成本，市场一直是供不应求。由于这种钢中含有熔点很高的W元素，因此国内外一直都采用电炉冶炼，其制管生产工艺如下：<30吨电炉冶炼→2.5吨以下小锭浇铸→退火→送初轧锻造中180mm坯→退火、酸洗、清理→轧制Φ80～90mm园坯→酸洗、精整→穿孔、热轧→退火→冷拔→热处理→精整、探伤、入库。这种生产工艺的缺点是：批量小，工序环节多、流程长，因不同炉号、不同锭号及多道冷拔、酸洗等繁杂的中间工序而造成了管材成份、尺寸、表面及力学和工艺性能方面的明显质量波动，产量小，成本高，生产周期长。
本发明的目的旨在根据现有技术中存在的问题对其进行改进，以得到一种生产规模大、工艺简单、生产周期短、产品质量稳定、成本低的12Cr2MoWVTiB钢锅炉管生产工艺，以满足市场需求。
为实现上述目的，本发明提出的技术解决方案为：将由氧气转炉冶炼合格的12Cr2MoWVTiB钢水3～10吨大锭浇注，铸锭保持在500～700℃之间温送均热炉，当均热炉加热至1260±10℃时送初轧开坯得园坯，园坯经剥皮精整后送入加热炉，加热至1270±10℃时经穿孔连轧后得毛管，之后再送毛管进加热炉加热至1000±10℃时送张力减径一次达到成品规格得到张减管，最后将张减管送入连续式气氛保护炉经1000～1035℃正火后再回火得到成品管。
附图所示为本发明生产工艺流程图
将由氧气转炉冶炼合格的12Cr2MoWVTiB钢水（冶炼方法另案申请）3～10吨大锭浇注，浇注锭保持在500～700℃之间温送均热炉加热，当均热炉加热至1260±10℃时送初轧开坯得园坯，钢锭严禁冷送初轧，即使在钢锭模内缓冷也不可以，否则钢锭易产生开裂，同样也不可在700～900℃之间装入均热炉，否则金属处于相变区，钢锭表面易发生裂纹。园坯经剥皮精整后送入加热炉，加热至1270±10℃时经穿孔连轧后得毛管，之后再送毛管进加热炉加热至1000±10℃时送张力减径一次达到成品规格得到张减管，最后将张减管送入连续式气氛保护炉经1000～1035℃正火后再回火得到成品管，使最终管子的性能达到GB5310的标准要求，组织为全回火贝氏体，不允许出现铁素体组织，然后是精整、探伤、检验及入库工序。
张减管在连续式气氛保护炉内回火时，按主回火曲线控制回火参数P值来确定回火工艺，这里P＝37500～39500，P＝T（20+lgt），T：回火温度当置，T＝°F+460，°F：回火温度，°F＝9/5℃+32，t：回火时间，小时。
表1所示为本发明按GB5310规定热处理制度处理后，对12个试样、4种热处理规范的测试统计值，它表明采用本发明工艺生产的12Cr2MoWVTiB钢热轧锅炉管的力学性能完全满足GB5310的要求。
本发明以大转炉代替小电炉炼钢，以大锭代替小锭浇注，以热轧代替冷轧出产品，以连续式气氛保护炉热处理，生产规模加大，工序简化，产品批量大、质量稳定、成本低，生产效率和经济效益都有很大的提高。表2所示为新旧两种工艺生产12Cr2MoWVTiB钢锅炉管的经济效益比较，其中价格为本发明申请的同期价格。
表1
性    能 σ0.2MPa σbMPa δ5% σ0.2/σb
GB5310 〉345 540～735 〉18 /
本发明所产管材 MAX 545 655 27 0.83
MIN 475 600 23 0.79
V 517 635 25 0.81
表2 元/t
生产工艺 钢锭价 钢管成本 销售价格 增值税 效益
30t电炉 6050 12874 15000 2550 596
300t转炉 2600 6630 15000 2550 5820

Claims (2)

1、一种Cr2MoWVTiB钢热轧锅炉管生产工艺，包括在成品规格管热处理后的精整、探伤、检验及入库工序，其特征在于：将由氧气转炉冶炼合格的Cr2MoWVTiB钢水3～10吨大锭浇注，铸锭保持在500～700℃之间温送均热炉加热，当均热炉加热至1260±10℃时送初轧开坯得园坯，园坯经剥皮精整后送入加热炉，加热至1270±10℃时经穿孔连轧后得毛管，之后再送毛管进加热炉加热至1000±10℃时送张力减径一次达到成品规格得到张减管，最后将张减管送入连续式气氛保护炉经1000～1035℃正火后再回火得到成品管。
2、根据权利要求1中所述的生产工艺，其特征在于：张减管在连续式气氛保护炉内回火时，按主回火曲线控制回火参数P值来确定回火工艺，这里P＝37500～39500，P＝T（20+lgt），T：回火温度当置，T＝°F+460，°F：回火温度，°F＝9/5℃+32，t：回火时间，小时。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1296504C (zh) * 2004-09-01 2007-01-24 东北大学 用含硼生铁直接冶炼硼钢的方法
CN101481775B (zh) * 2008-01-07 2010-11-24 宝山钢铁股份有限公司 一种炼油用炉管与工艺管道用钢及其制造方法
CN102699102A (zh) * 2012-06-07 2012-10-03 重庆钢铁(集团)有限责任公司 锅炉用小口径冷拔无缝钢管的生产工艺方法

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