CN111338114A - 母板、显示面板与阵列基板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种母板、显示面板与阵列基板的制造方法，母板包括基板以及位于基板上的画素单元。画素单元的排列的轮廓构成第一弧形轨迹与第二弧形轨迹。第一弧形轨迹与第二弧形轨迹在第一方向上具有错位量。第一弧形轨迹的第一弧心与第二弧形轨迹的第二弧心不同。第一弧形轨迹的曲率半径实质上不同于第二弧形轨迹的曲率半径。

Description

母板、显示面板与阵列基板的制造方法

技术领域

本发明是关于一种母板、显示面板与阵列基板的制造方法。

背景技术

随着光电技术与半导体制程技术的成熟，带动了显示器技术的发展。一般而言，显示器具有显示区与位于显示区之外的边框区，边框区设有外接电路区与位于显示区及外接电路区之间的布线区。显示区内包括配置有多个画素单元的画素阵列基板，画素单元可通过布线区与外接电路区来电性连接外部电路，以接收显示时所需要的控制信号与显示资料信号。现今的显示器用范围日益广泛，例如可应用于公共显示器，而导致了圆形显示器的市场需求。

然而，目前一般圆形显示器仅设计为可切割出单一尺寸。若通过切割同一套光罩制造出的画素阵列基板，来得到不同尺寸的圆形显示器，则可以大幅降低光罩成本，然而，因为要保留周围信号走线，故会导致边框区的宽度增加，其屏占比随着尺寸降低而急剧降低。

发明内容

本发明提供一种母板、显示面板与阵列基板的制造方法，其具有高屏占比。

本发明的母板包括基板以及画素单元。画素单元位于基板上。画素单元的排列的轮廓构成第一弧形轨迹与第二弧形轨迹。第一弧形轨迹与第二弧形轨迹在第一方向上具有错位量，第一弧形轨迹的第一弧心与第二弧形轨迹的第二弧心不同，且第一弧形轨迹的曲率半径实质上不同于第二弧形轨迹的曲率半径。

在本发明的一实施例中，上述的第一弧形轨迹的曲率半径实质上小于第二弧形轨迹的曲率半径。

在本发明的一实施例中，上述的母板更包括驱动电路。驱动电路位于基板上。驱动电路与画素单元电性连接。第一弧心比第二弧心更靠近驱动电路。

在本发明的一实施例中，上述的母板更包括驱动电路。驱动电路位于基板上。驱动电路与画素单元电性连接。第一弧心比第二弧心更远离驱动电路。

本发明的显示面板包括阵列基板、对向基板及显示介质层。阵列基板包括基板、画素单元、驱动电路及扇出线。基板具有显示区与位于显示区至少一侧的布线区。画素单元位于显示区及布线区。画素单元的排列的轮廓构成第一弧形轨迹与第二弧形轨迹。第一弧形轨迹与第二弧形轨迹于第一方向上具有错位量，且第一弧形轨迹的曲率半径实质上不同于第二弧形轨迹的曲率半径。驱动电路位于布线区。扇出线位于布线区。扇出线的第一端电性连接驱动电路。扇出线的第二端电性连接画素单元。对向基板位于阵列基板的对向。显示介质层位于阵列基板与对向基板之间。

在本发明的一实施例中，上述的扇出线中的两相对最外侧者的第二端之间的距离实质上小于位于第一弧形轨迹上的画素单元中的两相对最外侧者之间的距离。

在本发明的一实施例中，上述的显示区的形状为非矩形。

在本发明的一实施例中，上述的显示区在基板的正投影面积实质上小于画素单元在基板的正投影面积。

本发明的阵列基板的制造方法包括以下步骤。提供母板，母板包括基板及画素单元。画素单元位于基板上。画素单元的排列的轮廓构成第一弧形轨迹与第二弧形轨迹。第一弧形轨迹与第二弧形轨迹于第一方向上具有错位量。第一弧形轨迹的第一弧心与第二弧形轨迹的第二弧心不同，且第一弧形轨迹的曲率半径实质上不同于第二弧形轨迹的曲率半径。于母板上定义预切割线。预切割线的形状为非矩形。沿预切割线切割母板，以形成阵列基板。

在本发明的一实施例中，上述的预切割线的中心重叠于第一弧心与第二弧心的至少其中之一。

基于上述，本发明一实施例的母板藉由设计第一弧形轨迹的曲率半径实质上不同于第二弧形轨迹的曲率半径，且第一弧形轨迹与第二弧形轨迹在第一方向上具有错位量，可以使小尺寸非矩形显示区的屏占比近似于大尺寸非矩形显示区的屏占比，达到可在相同母板上切割出具有不同非矩形显示区尺寸的高屏占比的阵列基板的优点。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

阅读以下详细叙述并搭配对应的图式，可了解本发明的多个样态。需留意的是，图式中的多个特征并未依照该业界领域的标准作法绘制实际比例。事实上，所述的特征的尺寸可以任意的增加或减少以利于讨论的清晰性。

图1A至图1C是依照本发明一实施例的阵列基板的制造方法的上视示意图。

图2A至图2C是依照本发明一实施例的阵列基板的制造方法的上视示意图。

图3A至图3F是依照本发明一实施例的阵列基板的制造方法的上视示意图。

图4是依照本发明一实施例的显示面板的剖面示意图。

其中，附图标记

10 母板

100a、100b、100a’、100b’ 阵列基板

102 基板

104 画素单元

106 扇出线

108、108a、108b 驱动电路

110 第一弧形轨迹

110c 第一弧心

110r 曲率半径

112 第二弧形轨迹

112c 第二弧心

112r 曲率半径

114 预切割线

114c 中心

116 预切割线

116c 中心

118 第三弧形轨迹

118c 第三弧心

118r 曲率半径

120 第四弧形轨迹

120c 第四弧心

120r 曲率半径

122 预切割线

122c 中心

124 预切割线

124c 中心

126 对向基板

128 显示介质层

130 彩色滤光层

132 电极层

200a、200b、200c、200d 阵列基板

300 显示面板

AA1 第一显示区

AA2 第二显示区

AA3 第三显示区

AA4 第四显示区

B 接合区

Ba 第一子接合区

Bb 第二子接合区

D1 第一方向

D2 第二方向

L1、L1’、L1’’、L2、L2’、L2’’、L3、L4 距离

M1、M2、M3、M4 错位量

NA1 第一非显示区

NA2 第二非显示区

NA3 第三非显示区

NA4 第四非显示区

O1、O2、O3、O4 点

S1、S2 距离

W 布线区

Wa 第一子布线区

Wb 第二子布线区

具体实施方式

以下将以图式及详细说明清楚说明本发明的精神，本领域技术人员在了解本发明的实施例后，当可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。举例而言，叙述「第一特征形成于第二特征上方或上」，于实施例中将包含第一特征及第二特征具有直接接触；且也将包含第一特征和第二特征为非直接接触，具有额外的特征形成于第一特征和第二特征之间。此外，本发明在多个范例中将重复使用元件标号以和/或文字。重复的目的在于简化与厘清，而其本身并不会决定多个实施例以和/或所讨论的配置之间的关系。

此外，方位相对词汇，如「在…之下」、「下面」、「下」、「上方」或「上」或类似词汇，在本文中为用来便于描述绘示于图式中的一个元件或特征至另外的元件或特征的关系。方位相对词汇除了用来描述装置在图式中的方位外，其包含装置于使用或操作下的不同的方位。当装置被另外设置(旋转90度或者其他面向的方位)，本文所用的方位相对词汇同样可以相应地进行解释。

图1A至图1C是依照本发明一实施例的阵列基板100a、100b的制造方法的上视示意图。为求清晰，图1A至图1C仅示意性地绘示母板10的画素单元104及与其连接的布线区W，并绘示布线区W的局部放大图。请参照图1A。首先，提供母板10。母板10包括基板102、多个画素单元104、扇出线106与驱动电路108。基板102的材质可为玻璃、石英、有机聚合物或是不透光或反射材料(例如金属)等。

画素单元104例如是沿第一方向D1与第二方向D2呈阵列配置，举例而言，第一方向D1与第二方向D2相交。于本实施例中，第一方向D1实质上垂直于第二方向D2。驱动电路108位于基板102上，驱动电路108与画素单元104通过扇出线106互相电性连接。举例而言，扇出线106的第一端电性连接驱动电路108，扇出线106的第二端电性连接画素单元104。扇出线106彼此不相交的沿着布线区W分布，并且集中于接合区B。

画素单元104的排列的轮廓构成至少二个弧形轨迹。于本实施例中，画素单元104的排列的轮廓构成第一弧形轨迹110与第二弧形轨迹112，第一弧形轨迹110与第二弧形轨迹112相交，举例而言，第一弧形轨迹110与第二弧形轨迹112相交于二点O1、O2。第一弧形轨迹110的第一弧心110c与第二弧形轨迹112的第二弧心112c不同。于本实施例中，第一弧形轨迹110与第二弧形轨迹112在第一方向D1上具有错位量M1，且第一弧形轨迹110的曲率半径110r实质上不同于第二弧形轨迹112的曲率半径112r。第一弧形轨迹110定义出第一显示区AA1，第二弧形轨迹112定义出第二显示区AA2，第一显示区AA1与第二显示区AA2部分重叠。于本实施例中，第一弧形轨迹110的曲率半径110r实质上小于第二弧形轨迹112的曲率半径112r，也就是说，第一显示区AA1的面积实质上小于第二显示区AA2的面积。于一实施例中，第一弧形轨迹110的曲率半径110r在约35公分至约45公分的范围中，第二弧形轨迹112的曲率半径112r在约45公分至约55公分的范围中。

接着，于母板10上定义对应于第一显示区AA1的预切割线114与对应于第二显示区AA2的预切割线116。预切割线114及预切割线116在第一方向D1上具有错位量M2。预切割线114的形状为非矩形，于本实施例中，预切割线114的形状为圆形。预切割线114的中心114c重叠于第一弧心110c。预切割线114线通过多个画素单元104，举例而言，预切割线114经过的多个画素单元104为非矩形排列。于本实施例中，预切割线114经过的多个画素单元104为环状的排列。举例而言，预切割线114经过的多个画素单元104与第一弧心110c的距离实质上相等。

若想要得到具有小尺寸非矩形显示区(例如第一显示区AA1)的阵列基板100a(见图1B)，可以沿预切割线114切割母板10。若想要得到具有大尺寸非矩形显示区(例如第二显示区AA2)的阵列基板100b(见图1C)，可以沿预切割线116切割母板10。二个尺寸的非矩形显示区(例如第一显示区AA1及第二显示区AA2)是由同一道光罩所形成，在毋须额外的光罩的情况下，母板10至少可提供二种尺寸的非矩形显示区的阵列基板(例如图1B的阵列基板100a与图1C的阵列基板100b)，如此一来，不仅达到具有非矩形显示区的阵列基板尺寸弹性化的优点，还可降低制造成本。

图1B与图1C绘示图1A的母板10切割后的上视示意图。请先同时参照图1A与图1B，沿预切割线114切割母板10，以得到阵列基板100a。切割的方法例如为利用刀具(未绘示)、雷射(未绘示)、或其他合适的用具、或前述的组合。阵列基板100a具有第一显示区AA1，阵列基板100a的轮廓与预切割线114的轮廓相同，阵列基板100a的轮廓与第一显示区AA1之间的区域构成第一非显示区NA1。第一显示区AA1在基板102的正投影面积实质上小于画素单元104在基板102的正投影面积。第一非显示区NA1包括布线区W与部分的画素单元104。通过设计第一弧形轨迹110与第二弧形轨迹112在第一方向D1上具有错位量M1(见图1A)，可以缩短阵列基板100a的轮廓与第一弧形轨迹110之间的距离L1，换言之，可以降低第一非显示区NA1在基板102上的正投影面积，如此一来，可以提高阵列基板100a的屏占比。于一实施例中，阵列基板100a的轮廓与第一弧形轨迹110之间的距离L1在约2公分至约2.5公分的范围中。

于本实施例中，扇出线106(参照图1A)中的两相对最外侧者的第二端之间的距离S1实质上小于位于第一弧形轨迹110上的画素单元104中的两相对最外侧者之间的距离S2。换言之，位于母板10的相对两侧的扇出线106之间在第二方向D2上的最大距离S1实质上小于画素单元104之间在第二方向D2上的最大距离S2。如此一来，可确保当沿预切割线114切割母板10以得到具有小尺寸非矩形显示区(例如第一显示区AA1)的阵列基板100a时，预切割线114免于通过扇出线106，如此一来，可同时达到缩减母板10可切割出的非矩形显示区的最小尺寸(例如第一弧形轨迹110的曲率直径)，以及小尺寸阵列基板100a具有高屏占比的优点。

接着请同时参照图1A与图1C，亦可沿预切割线116切割母板10，以得到阵列基板100b。切割的方法可如图1B的切割方法。于本实施例中，预切割线116的形状为非矩形，其中预切割线116不通过画素单元104。预切割线116的中心116c重叠于第二弧心112c。阵列基板100b具有第二显示区AA2，阵列基板100b的轮廓与预切割线116的轮廓相同，阵列基板100b的轮廓与第二显示区AA2之间的区域构成第二非显示区NA2。于本实施例中，非显示区包括布线区W且不具有画素单元104。通过设计第一弧形轨迹110与第二弧形轨迹112在第一方向D1上具有错位量M1(见图1A)，可以降低阵列基板100a的轮廓与第一弧形轨迹110之间的距离L1(见图1B)与阵列基板100b的轮廓与第二弧形轨迹112之间的距离L2之间的大小差距，换言之，可以使小尺寸非矩形显示区(例如第一显示区AA1)的屏占比近似于大尺寸非矩形显示区(例如第二显示区AA2)的屏占比，达到可在相同母板10上切割出具有不同非矩形显示区尺寸的高屏占比的阵列基板100a、100b的优点。于一实施例中，阵列基板100b的轮廓与第二弧形轨迹112之间的距离L2在约2公分至约2.5公分的范围中。

图2A至图2C是依照本发明一实施例的阵列基板100a’、100b’的制造方法的上视示意图。其与图1A至图1C所示的实施例的主要差异在母板10具有第一子布线区Wa、第二子布线区Wb、第一子接合区Ba、第二子接合区Bb、第一驱动电路108a与第二驱动电路108b。与图1A至图1C类似的步骤与元件于此不再重复说明。请先参照图2A，扇出线106彼此不相交的沿着第一子布线区Wa与第二子布线区Wb分布，并且各集中于第一子接合区Ba与第二子接合区Bb。第二驱动电路108b位于基板102上，第二驱动电路108b与画素单元104通过扇出线106互相电性连接。举例而言，扇出线106的第一端电性连接驱动电路108，扇出线106的第二端电性连接画素单元104。第一子布线区Wa与第二子布线区Wb在第一方向D1上分开，第一子接合区Ba与第二子接合区Bb在第一方向D1上分开。换言之，画素单元104位于第一子布线区Wa与第二子布线区Wb之间，且画素单元104位于第一子接合区Ba与第二子接合区Bb之间。第一弧心110c比第二弧心112c更远离第二驱动电路108b。第二弧心112c比第一弧心110c更远离第一驱动电路108a。由于图1A的布线区W拆成第一子布线区Wa与第二子布线区Wb，因此第一子布线区Wa相较于图1A的布线区W具有降低的面积，且第二子布线区Wb相较于图1A的布线区W具有降低的面积。于本实施例中，第一弧形轨迹110的曲率半径110r在约35公分至约45公分的范围中，第二弧形轨迹112的曲率半径112r在约65公分至约75公分的范围中。

图2B与图2C绘示图2A的母板10切割后的上视示意图。请先同时参照图2A与图2B，沿预切割线114切割母板10，以得到阵列基板100a’。第一子布线区Wa具有降低的面积。如此一来，可以提高阵列基板100a’的屏占比。于一实施例中，阵列基板100a’的轮廓与第一弧形轨迹110之间的距离L1’在约2公分至约2.5公分的范围中。

接着请同时参照图2A与图2C，亦可沿预切割线116切割母板10，以得到阵列基板100b’。第一子布线区Wa具有降低的面积。换言之，可以使小尺寸非矩形显示区(例如第一显示区AA1)的屏占比近似于大尺寸非矩形显示区(例如第二显示区AA2)的屏占比，达到可在相同母板10上切割出具有不同非矩形显示区尺寸的高屏占比的阵列基板100a’、100b’的优点。于一实施例中，阵列基板100b’的轮廓与第二弧形轨迹112之间的距离L2’在约1公分至约2公分的范围中。

图3A至图3F是依照本发明一实施例的阵列基板的制造方法的上视示意图。其与图1A至图1C所示的实施例的主要差异在母板10具有第一子布线区Wa、第二子布线区Wb、第一子接合区Ba、第二子接合区Bb、第一驱动电路108a与第二驱动电路108b，且其画素单元104的排列的轮廓还构成第三弧形轨迹118与第四弧形轨迹120。与图1A至图1C类似的步骤与元件于此不再重复说明，第一子布线区Wa与第二子布线区Wb的配置类似于图2A，于此亦不再赘述。

图3A及图3B为相同母板10的俯视示意图。为求清晰，图3B省略画素单元104、第一子布线区Wa、第二子布线区Wb、第一子接合区Ba、第二子接合区Bb、第一驱动电路108a与第二驱动电路108b，请同时参照图3A及图3B，第三弧形轨迹118的曲率半径118r与第四弧形轨迹120的曲率半径120r实质上大于第一弧形轨迹110的曲率半径110r且大于第二弧形轨迹112的曲率半径112r。第三弧形轨迹118与第四弧形轨迹120相交，举例而言，第三弧形轨迹118与第四弧形轨迹120相交于二点O3、O4。第三弧形轨迹118的第三弧心118c与第四弧形轨迹120的第四弧心120c不同。于本实施例中，第三弧形轨迹118与第四弧形轨迹120在第一方向D1上具有错位量M3，且第三弧形轨迹118的曲率半径118r实质上不同于第四弧形轨迹120的曲率半径120r。第三弧形轨迹118定义出第三显示区AA3，第四弧形轨迹120定义出第四显示区AA4，第三显示区AA3与第四显示区AA4部分重叠。于本实施例中，第四弧形轨迹120的曲率半径120r实质上大于第三弧形轨迹118的曲率半径118r，也就是说，第四显示区AA4的面积实质上大于第三显示区AA3的面积。于一实施例中，第三弧形轨迹118的曲率半径118r在约55公分至约65公分的范围中，第四弧形轨迹120的曲率半径120r在约65公分至约75公分的范围中。接着，于母板10上定义对应于第三显示区AA3的预切割线122与对应于第四显示区AA4的预切割线124，且预切割线122、124不通过扇出走线。预切割线122、124在第一方向D1上具有错位量M4。

第一显示区AA1、第二显示区AA2、第三显示区AA3及第四显示区AA4的面积大小由小至大排列依序为第一显示区AA1、第二显示区AA2、第三显示区AA3与第四显示区AA4。可根据想要的显示区的面积大小，选择沿着其对应的预切割线切割母板10，举例而言，若想要得到具有第一显示区AA1的阵列基板200a(见图3C)，可以沿预切割线114切割母板10。若想要得到具有第二显示区AA2的阵列基板200b(见图3D)，可以沿预切割线116切割母板10，若想要得到具有第三显示区AA3的阵列基板200c(见图3E)，可以沿预切割线122切割母板10。若想要得到具有第四显示区AA4的阵列基板200d(见图3F)，可以沿预切割线124切割母板10。四个尺寸的非矩形显示区(例如第一、第二、第三及第四显示区AA1、AA2、AA3、AA4)是由同一道光罩所形成，在毋须额外的光罩的情况下，母板10至少可提供四种尺寸的非矩形显示区的阵列基板100a，第一显示区AA1、第二显示区AA2、第三显示区AA3及第四显示区AA4在基板102的正投影面积各实质上小于画素单元104在基板102的正投影面积。如此一来，不仅达到具有非矩形显示区的阵列基板尺寸弹性化的优点，还可降低制造成本。

图3C绘示图3A的母板10切割后的上视示意图。请同时参照图3A与图3C。沿预切割线114切割母板10，以得到阵列基板200a。切割的方法可如图1B的切割方法。于本实施例中，预切割线114的形状为非矩形，其中预切割线114通过画素单元104。预切割线114的中心114c重叠于第一弧心110c。阵列基板200a具有第一显示区AA1，阵列基板200a的轮廓与预切割线114的轮廓相同，阵列基板200a的轮廓与第一显示区AA1之间的区域构成第一非显示区NA1。于本实施例中，第一非显示区NA1包括第一子布线区Wa与画素单元104。通过设计第一弧形轨迹110与第二弧形轨迹112在第一方向D1上具有错位量M1’，可以缩短阵列基板200a的轮廓与第一弧形轨迹110之间的距离L1”，换言之，可以降低第一非显示区NA1在基板102上的正投影面积。并且，第一子布线区Wa具有降低的面积。如此一来，可以提高阵列基板200a的屏占比。于一实施例中，阵列基板200a的轮廓与第一弧形轨迹110之间的距离L1”在约2公分至约2.5公分的范围中。

图3D绘示图3A的母板10切割后的上视示意图。请同时参照图3D与图3A。亦可沿预切割线116切割母板10，以得到阵列基板200b。切割的方法可如图1B的切割方法。于本实施例中，预切割线116的形状为非矩形，其中预切割线116通过画素单元104。预切割线116的中心116c重叠于第二弧心112c。阵列基板200a具有第二显示区AA2，阵列基板200b的轮廓与预切割线116的轮廓相同，阵列基板200b的轮廓与第二显示区AA2之间的区域构成第二非显示区NA2。于本实施例中，第二非显示区NA2包括第一子布线区Wa与画素单元104。通过设计第一弧形轨迹110与第二弧形轨迹112在第一方向D1上具有错位量M1’，可以降低阵列基板200a的轮廓与第一弧形轨迹110之间的距离L1”(见图3C)与阵列基板200b的轮廓与第二弧形轨迹112之间的距离L2”之间的大小差距，换言之，可以使具有小尺寸非矩形显示区(例如第一显示区AA1)的阵列基板200a的屏占比近似于具有大尺寸非矩形显示区(例如第二显示区AA2)的阵列基板200b的屏占比，达到可在相同母板10上切割出具有不同非矩形显示区尺寸的高屏占比的阵列基板200a、200b的优点。于一实施例中，阵列基板200b的轮廓与第二弧形轨迹112之间的距离L2”在约2公分至约2.5公分的范围中。

图3E绘示图3A的母板10切割后的上视示意图。请同时参照图3E与图3A。亦可沿预切割线122切割母板10，以得到阵列基板200c。切割的方法可如图1B的切割方法。于本实施例中，预切割线122的形状为非矩形，其中预切割线122通过画素单元104。预切割线122的中心122c重叠于第三弧心118c。阵列基板200c具有第三显示区AA3，阵列基板200c的轮廓与预切割线122的轮廓相同，阵列基板200c的轮廓与第三显示区AA3之间的区域构成第三非显示区NA3。于本实施例中，第三非显示区NA3包括第二子布线区Wb与画素单元104。通过设计第三弧形轨迹118与第四弧形轨迹120在第一方向D1上具有错位量M3，可以缩短阵列基板200c的轮廓与第三弧形轨迹118之间的距离L3，换言之，可以降低第三非显示区在基板102上的正投影面积。并且，第二子布线区Wb具有降低的面积。如此一来，可以提高阵列基板200c的屏占比。于一实施例中，阵列基板200c的轮廓与第三弧形轨迹118之间的距离L3在约2公分至约2.5公分的范围中。

图3F绘示图3A的母板10切割后的上视示意图。请同时参照图3F与图3A，沿预切割线124切割母板10，以得到阵列基板200d。于本实施例中，预切割线124的形状为非矩形，其中预切割线124通过画素单元104。预切割线124的中心124c重叠于第四弧心120c。阵列基板200d具有第四显示区AA4，阵列基板200d的轮廓与预切割线124的轮廓相同，阵列基板200d的轮廓与第四显示区AA4之间的区域构成第四非显示区NA4。于本实施例中，非显示区包括第二子布线区Wb与画素单元104。通过设计第三弧形轨迹118与第四弧形轨迹120在第一方向D1上具有错位量M3，可以降低阵列基板200c的轮廓与第三弧形轨迹118之间的距离L3(见图3E)与阵列基板200d的轮廓与第四弧形轨迹120之间的距离L4之间的大小差距，换言之，可以使具有小尺寸非矩形显示区(例如第三显示区AA3)的阵列基板200c的屏占比近似于具有大尺寸非矩形显示区(例如第四显示区AA4)的阵列基板200d的屏占比，并且，第二子布线区Wb具有降低的面积。如此一来，可以提高阵列基板200c、200d的屏占比。达到可在相同母板10上切割出具有不同非矩形显示区尺寸的高屏占比的阵列基板200c、200d的优点。于一实施例中，阵列基板200d的轮廓与第四弧形轨迹120之间的距离L4在约1公分至约2公分的范围中。

图4是依照本发明一实施例的显示面板300的剖面示意图。在本实施例中，显示面板300包括阵列基板100、对向基板126、显示介质层128以及彩色滤光层130。阵列基板100例如为前述的阵列基板100a、100b、100a’、100b’、200a-200d，因此，显示面板300具有高屏占比，也就是说，显示面板300能达到窄边框的需求。显示面板300例如是液晶显示面板或是其他形式的显示面板。对向基板126的材质可为玻璃、石英或有机聚合物等。对向基板126位于基板102的对向，显示介质层128位于阵列基板100a与对向基板126之间。当显示面板300为液晶显示面板300时，显示介质层128例如是液晶分子。

在本实施例中，显示面板300更包括电极层132，电极层132可为透明导电层，其材质包括金属氧化物，例如是铟锡氧化物或铟锌氧化物等。电极层132设置于彩色滤光层130与显示介质层128之间。电极层132可与阵列基板100a之间产生电场，以控制或驱动显示介质层128。彩色滤光层130位于对向基板126上，然本发明不限于此。彩色滤光层130可使通过的光线具有色彩，如此一来，可使显示面板300显示彩色画面。

综上所述，本发明的实施例的母板中，藉由设计第一弧形轨迹与第二弧形轨迹在第一方向上具有错位量，可以降低阵列基板的轮廓与第二弧形轨迹之间的距离大小与阵列基板的轮廓与第一弧形轨迹之间的距离大小之间的差距，换言之，可以使小尺寸非矩形显示区)的屏占比近似于大尺寸非矩形显示区(例如第二显示区)的屏占比，达到可在相同母板上切割出具有不同非矩形显示区尺寸的高屏占比的阵列基板的优点。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种母板，其特征在于，包含：

一基板；以及

多个画素单元，位于该基板上，其中该些画素单元的排列的轮廓构成一第一弧形轨迹与一第二弧形轨迹，该第一弧形轨迹与该第二弧形轨迹在一第一方向上具有错位量，该第一弧形轨迹的一第一弧心与该第二弧形轨迹的一第二弧心不同，且该第一弧形轨迹的曲率半径实质上不同于该第二弧形轨迹的曲率半径。

2.如权利要求1所述的母板，其特征在于，该第一弧形轨迹的曲率半径实质上小于该第二弧形轨迹的曲率半径。

3.如权利要求2所述的母板，其特征在于，更包含：

一驱动电路，位于该基板上，其中该驱动电路与该些画素单元电性连接，该第一弧心比该第二弧心更靠近该驱动电路。

4.如权利要求2所述的母板，其特征在于，更包含：

一驱动电路，位于该基板上，其中该驱动电路与该些画素单元电性连接，该第一弧心比该第二弧心更远离该驱动电路。

5.一种显示面板，其特征在于，包含：

一阵列基板，包含：

一基板，具有一显示区与位于该显示区至少一侧的一布线区；

多个画素单元，位于该显示区及该布线区，其中该些画素单元的排列的轮廓构成一第一弧形轨迹与一第二弧形轨迹，该第一弧形轨迹与该第二弧形轨迹于一第一方向上具有错位量，且该第一弧形轨迹的曲率半径实质上不同于该第二弧形轨迹的曲率半径；

一驱动电路，位于该布线区；以及

多条扇出线，位于该布线区，其中该些扇出线的一第一端电性连接该驱动电路，该些扇出线的一第二端电性连接该些画素单元；一对向基板，位于该阵列基板的对向；以及

一显示介质层，位于该阵列基板与该对向基板之间。

6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，该些扇出线中的两相对最外侧者的该第二端之间的距离实质上小于位于该第一弧形轨迹上的该些画素单元中的两相对最外侧者的之间的距离。

7.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，该显示区的形状为非矩形。

8.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，该显示区在该基板的正投影面积实质上小于该些画素单元在该基板的正投影面积。

9.一种阵列基板的制造方法，其特征在于，包含：

提供一母板，该母板包含：

一基板；以及

多个画素单元，位于该基板上，其中该些画素单元的排列的轮廓构成一第一弧形轨迹与一第二弧形轨迹，该第一弧形轨迹与该第二弧形轨迹于一第一方向上具有错位量，该第一弧形轨迹的一第一弧心与该第二弧形轨迹的一第二弧心不同，且该第一弧形轨迹的曲率半径实质上不同于该第二弧形轨迹的曲率半径；于该母板上定义一预切割线，其中该预切割线的形状为非矩形；以及

沿该预切割线切割该母板，以形成一阵列基板。

10.如权利要求9所述的阵列基板的制造方法，其特征在于，该预切割线的中心重叠于该第一弧心与该第二弧心的至少其中之一。

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