CN111337740A - 多档位自动化电压检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多档位自动化电压检测系统，属于电压检测技术领域，包括待检测电源、检测装置和辅助设备，所述检测装置与待检测电源电连接，所述检测装置具有自动检测所述待检测电源两端的电压数值，所述检测装置与辅助设备网络通信连接。本发明具有智能控制每一测试点的输出及自动检测待检测电源两端的电压，再通过辅助设备计算并判断待检测电源是否合格，大大提高检测效率，具有一定的实用性。

Description

多档位自动化电压检测系统

技术领域

本发明属于电压检测技术领域，尤其涉及一种多档位自动化电压检测系统。

背景技术

现有对电器检测主要是检测电器的电压，尤其是电源设备也同样需要进行电压检测。

然而，现有检测电源设备的电压是否合格，通常采用半自动化检测电源，半自动化检测电源是借助万用表手动调节并检测电源设备的电压，每检测一个电压值后手动调节至下一个电压值，直到多个电压值全部检测完，且还需要测试员比对检测前后的电压值大小，其接线装配烦琐，费时费力，且检测电源电压效率低，难以满足日益增长的大批量的电源检测需求。

发明内容

本发明提供一种多档位自动化电压检测系统，旨在解决现有半自动检测电源电压存在的装配复杂，费时不便及检测效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多档位自动化电压检测系统，包括检测装置及与所述检测装置电连接的待检测电源，所述检测装置具有自动检测所述待检测电源两端的电压数值，还包括辅助设备，所述检测装置与辅助设备网络通信连接；所述辅助设备包括计算机、预警器、显示器、键盘和打印机，所述计算机与预警器、显示器和键盘连接，所述计算机与打印机连接。

优选地，所述检测装置包括主控板、MCU控制单元、A/D转换器、测试组网、网络连接器、负载电阻和电压传感器，所述检测装置内置主控板，所述主控板上设有MCU控制单元、测试组网和网络连接器，所述MCU控制单元与所述测试组网、网络连接器连接，所述主控板一侧设有负载电阻和电压传感器，所述电压传感器与所述测试组网、待检测电源连接，所述MCU控制单元内设置有A/D转换器，所述待检测电源的输出端分别与所述主控板、A/D转换器连接，位于输出端的所述主控板前设有负载电阻，所述网络连接器与计算机、打印机通信连接。

优选地，所述MCU控制单元自动控制所述测试组网输出目标电压值给付所述待检测电源，所述A/D转换器用以检测所述待检测电源两端的电压转换成实际电压值。

优选地，所述主控板将目标电压值和实际电压值经网络连接器传输至所述计算机，所述计算机计算实际电压值与目标电压值之间的差值，以判断所述待检测电源两端的电压是否合格。

优选地，所述计算机计算实际电压值与目标电压值之间的差值包括：

当所述差值落在预设阈值范围内，判断所述待检测电源两端的电压合格，所述预警器播报；

当所述差值超出预设阈值范围，判断所述待检测电源两端的电压不合格，所述预警器不播报。

优选地，所述计算机根据计算出的差值生成所述待检测电源的电压检测日志，并将电压检测日志传输至打印机进行打印。

优选地，所述测试组网包括启动、关机和若干测试点，每一所述测试点及启动、关机均由所述MCU控制单元自动控制。

优选地，所述网络连接器为无线网络连接器或有线网络连接器。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明提供一种多档位自动化电压检测系统，通过在检测装置内设置MCU控制单元，让MCU控制单元自动控制测试组网输出每一测试点的目标电压值给付待检测电源，利用MCU控制单元内设的A/D转换器将待检测电源两端的电压转换成实际电压值，最后将实际电压值和目标电压值通过网络传输至计算机进行差值计算，根据差值判断待检测电源是否合格。本发明的多档位自动化电压检测系统，具有智能控制每一测试点的输出及自动检测待检测电源两端的电压，再通过辅助设备计算并判断待检测电源是否合格，大大提高检测效率，具有一定的实用性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明多档位自动化电压检测系统总装示意图；

图2为本发明多档位自动化电压检测系统结构示意图；

附图标记：1、检测装置；101、主控板；102、MCU控制单元；103、A/D转换器；104、测试组网；105、网络连接器；106、负载电阻；107、电压传感器；2、待检测电源；3、辅助设备；301、计算机；302、预警器；303、显示器；304、键盘；305、打印机。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明实施例提供了一种多档位自动化电压检测系统，参考图1和2所示，包括检测装置1及与所述检测装置1电连接的待检测电源2，所述检测装置1具有自动检测所述待检测电源2两端的电压数值，还包括辅助设备3，所述检测装置1与辅助设备3网络通信连接。

本实施例中的待检测电源2是具有一定电压数值范围，该电压数值范围内的电压数值各不相同，例如，待检测电源2的电压数值为8.5V、10.5V、11.2V、12.0V、12.8V、13.3V、14.0V等。若采用现有的半自动检测电源方式，电源的每个电压数值都需要过滤一遍，如此费时费力，其检测效率低，难以高效完成电源检测。

具体的，将检测装置1与待检测电源2电连接，检测装置1与辅助设备3网络通信连接，检测装置1能够自动检测待检测电源2两端的电压数值，从而提高检测效率，具有一定的实用性。

所述辅助设备3包括计算机301、预警器302、显示器303、键盘304和打印机305，所述计算机301与预警器302、显示器303和键盘304连接，所述计算机301与打印机305连接。

本实施例中，计算机301可以是主机、笔记本电脑或一体机，甚至可以是移动智能手机，计算机301用以计算检测装置1提供的电压数值，并判断待检测电源2两端的电压是否符合使用要求。预警器302包括但不限于语音播报器或指示灯预，用于根据判断出的电源两端电压发出警示提醒，便于测试员注意到检测的电源不合格，可在检测后区分放置带检测电源。打印机305用于根据计算机301计算得到的日志报告打印成纸质文件，供测试员的后续使用。

进一步地，所述检测装置1包括主控板101、MCU控制单元102、A/D转换器103、测试组网104、网络连接器105、负载电阻106和电压传感器107，所述检测装置1内置主控板101，所述主控板101上设有MCU控制单元102、测试组网104和网络连接器105，所述MCU控制单元102与所述测试组网104、网络连接器105连接，所述主控板101一侧设有负载电阻106和电压传感器107，所述电压传感器107与所述测试组网104、待检测电源2连接，所述MCU控制单元102内设置有A/D转换器103，所述待检测电源2的输出端分别与所述主控板101、A/D转换器103连接，位于输出端的所述主控板101前设有负载电阻106，所述网络连接器105与计算机301、打印机305通信连接。

MCU控制单元102是微控制单元(Microcontroller Unit)，俗称单片机，能够多点处理或多点同时处理，本实施例中的MCU控制单元102配合电压传感器107的使用将测试组网104的单点或多点测试给付到待检查电源，例如，给付11.2V到待检查电源。

A/D转换器103即模数转换器103(Analog To Digital Converter)，是对检测的电源两端电压模拟成数字的形式，例如，将待检测电源2两端的电压经检测后转换成实际电压值。

网络连接器105为无线网络连接器105或有线网络连接器105，无线网络连接器105包括但不限于WiFi、蓝牙或红外线等。

测试组网104包括启动、关机和若干测试点，每一所述测试点及启动、关机均由所述MCU控制单元102自动控制，例如，测试点1、测试点2、测试点3、测试点4、测试点5以及预留的预留档。针对待检测电压的电压数值，测试点1＝8.5V、测试点2＝10.5V、测试点3＝11.2V、测试点4＝12.0V、测试点5＝12.8V以及其它的预留档等，其中，预留档为至少1个。

在一个实施例中，通过在检测装置1内设置MCU控制单元102，让MCU控制单元102自动控制测试组网104输出目标电压值给付待检测电源2，其中，测试组网104包括启动、关机和多个测试点，MCU控制单元102自动控制每一测试点输出目标电压值；在MCU控制单元102内设的A/D转换器103，A/D转换器103将待检测电源2两端的电压转换成实际电压值，最后，将实际电压值和目标电压值通过网络传输至计算机301进行差值计算，根据差值自动判断待检测电源2是否合格。

具体地，MCU控制单元102自动控制测试组网104输出目标电压值给付待检测电源2，A/D转换器103用以检测待检测电源2两端的电压转换成实际电压值。例如，给付的目标电压值为11.2V，转换得到的实际电压值为11.205V。

进一步地，所述主控板101将目标电压值和实际电压值经网络连接器105传输至所述计算机301，所述计算机301计算实际电压值与目标电压值之间的差值，以判断所述待检测电源2两端的电压是否合格。

当所述差值落在预设阈值范围内，判断所述待检测电源2两端的电压合格，所述预警器302播报；

当所述差值超出预设阈值范围，判断所述待检测电源2两端的电压不合格，所述预警器302不播报。

在一个实施例中，由MCU控制单元102自动控制测试组网104中的测试点1输出目标电压值(例如11.2V)给付待检测电源2，A/D转换器103将待检测电源2两端的电压转换成实际电压值(例如11.205V)，之后，计算机301获取到实际电压值(例如11.2V)和目标电压值(例如11.205V)，此时，计算机301计算实际电压值与目标电压值之间的差值(例如11.2V-11.195V＝0.005V)。

当差值(例如0.005V)落在预设阈值(例如0.02V)范围内，预警器302播报语音提示，则判断待检测电源2两端的电压合格。

当差值(例如0.032V)超出预设阈值(例如0.02V)范围，预警器302播报语音提示测试人员注意，则判断待检测电源2两端的电压不合格，测试人员在检测后区分放置待检测电源2。

可以理解的，检测装置1是根据待检测电源2来设计的，其提供多档位自动检测，在MCU控制单元102检测测试点1后，MCU控制单元102检测会自动转跳至测试点2、测试点3或测试点4等，重复上述自动检测操作，最终判断待检测电源2两端的电压是否满足使用要求。

进一步地，所述计算机301根据计算出的差值生成所述待检测电源2的电压检测日志，并将电压检测日志传输至打印机305进行打印。

在一个实施例中，在计算机301计算出实际电压值与目标电压值之间的差值后，会记录下每一测试点的测试情况，在全部测试点测试完毕后，生成该待检测电源2的电压检测日志，最后计算机301驱动打印机305将电压检测日志打印出来，供测试人员使用。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多档位自动化电压检测系统，包括检测装置及与所述检测装置电连接的待检测电源，其特征在于，所述检测装置具有自动检测所述待检测电源两端的电压数值，还包括辅助设备，所述检测装置与辅助设备网络通信连接；所述辅助设备包括计算机、预警器、显示器、键盘和打印机，所述计算机与预警器、显示器和键盘连接，所述计算机与打印机连接。

2.根据权利要求1所述的多档位自动化电压检测系统，其特征在于，所述检测装置包括主控板、MCU控制单元、A/D转换器、测试组网、网络连接器、负载电阻和电压传感器，所述检测装置内置主控板，所述主控板上设有MCU控制单元、测试组网和网络连接器，所述MCU控制单元与所述测试组网、网络连接器连接，所述主控板一侧设有负载电阻和电压传感器，所述电压传感器与所述测试组网、待检测电源连接，所述MCU控制单元内设置有A/D转换器，所述待检测电源的输出端分别与所述主控板、A/D转换器连接，位于输出端的所述主控板前设有负载电阻，所述网络连接器与计算机、打印机通信连接。

3.根据权利要求2所述的多档位自动化电压检测系统，其特征在于，所述MCU控制单元自动控制所述测试组网输出目标电压值给付所述待检测电源，所述A/D转换器用以检测所述待检测电源两端的电压转换成实际电压值。

4.根据权利要求3所述的多档位自动化电压检测系统，其特征在于，所述主控板将目标电压值和实际电压值经网络连接器传输至所述计算机，所述计算机计算实际电压值与目标电压值之间的差值，以判断所述待检测电源两端的电压是否合格。

5.根据权利要求4所述的多档位自动化电压检测系统，其特征在于，所述计算机计算实际电压值与目标电压值之间的差值包括：

当所述差值落在预设阈值范围内，判断所述待检测电源两端的电压合格，所述预警器播报；

当所述差值超出预设阈值范围，判断所述待检测电源两端的电压不合格，所述预警器不播报。

6.根据权利要求5所述的多档位自动化电压检测系统，其特征在于，所述计算机根据计算出的差值生成所述待检测电源的电压检测日志，并将电压检测日志传输至打印机进行打印。

7.根据权利要求2所述的多档位自动化电压检测系统，其特征在于，所述测试组网包括启动、关机和若干测试点，每一所述测试点及启动、关机均由所述MCU控制单元自动控制。

8.根据权利要求2所述的多档位自动化电压检测系统，其特征在于，所述网络连接器为无线网络连接器或有线网络连接器。

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