CN111337176A - 一种钢带松紧度检测方法及钢带模拟装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池制造技术领域，公开了一种钢带松紧度检测方法，钢带扎绕于电芯组外侧，包括如下步骤：S1.在扎紧后的钢带中部设定测量点；S2.用拉力计拉动测量点向远离电芯组的方向移动预设距离L；S3.当测量点的实际移动距离达到预设距离L时，记录拉力计的拉力F，并将拉力F的数值与参考拉力F1‑F2的数值进行比较。还公开一种钢带模拟装置，用于预设距离L和参考拉力范围F1‑F2的确定，有利于操作人员找到合适的预设距离L和参考拉力F1‑F2的数值，提高设定的预设距离L和参考拉力F1‑F2的数值的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种钢带松紧度检测方法及钢带模拟装置。
背景技术
在动力电池中，通常会将多个电芯通过串联或并联连接起来组成电池模组，以便动力电池能够获得更高的电压或更大的电流。电池模组由于是由多个电芯组成，因此必须要对多个电芯进行连接和固定。
在电池模组成组过程中，需要将多个电芯连接组装起来，通常为了保证电池模组的稳定性，电芯在组装成组后还需要利用钢带将成组的电芯组进行扎紧，以保证成组的电芯组中的电芯间的连接牢固稳定。
目前，在电池模组的生产过程中，扎紧钢带的松紧度全靠来料的稳定性保证，电芯间硅胶垫的厚度差别、各个硅胶垫间回弹性能的差别、钢带来料的长度差别都会在钢带长度方向上累积，最终体现在扎紧钢带的松紧度上。这使得扎紧后的电芯组的松紧度的一致性差距较大，容易造成钢带过紧而使硅胶垫溢出，或钢带过松而对电芯组无约束力，影响电池模组的稳定性。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种钢带松紧度检测方法，该钢带松紧度检测方法能够对钢带的松紧度进行量化，有利于防止钢带过松或过紧，有利于保证电池模组的稳定性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢带松紧度检测方法，所述钢带扎绕于电芯组外侧，包括如下步骤：
S1.在扎紧后的所述钢带中部设定测量点；
S2.用拉力计拉动所述测量点向远离所述电芯组的方向移动预设距离L；
S3.当所述测量点的实际移动距离达到所述预设距离L时，记录所述拉力计的拉力F，并将所述拉力F的数值与参考拉力范围F1-F2的数值进行比较；若所述拉力F的数值大于F2的数值，则判定所述钢带过紧；若所述拉力F的数值小于F1的数值，则判定所述钢带过松；若所述拉力F的数值位于F1-F2的数值范围内，则判定所述钢带的松紧度合格。
作为优选，所述测量点设置为位于沿所述电芯组的长度方向延伸的所述钢带的中点上。
作为优选，所述拉力计的拉动端设有挂钩，所述挂钩能够勾挂于所述测量点处的所述钢带上。
作为优选，所述挂钩通过绑带与所述测量点处的所述钢带连接。
作为优选，所述拉力计设置为数显拉力计。
作为优选，所述拉力计的拉动方向设置为与所述钢带所处的平面垂直。
作为优选，所述测量点的实际移动距离和所述预设距离L均设置为所述测量点距离所述电芯组外侧面的垂直距离。
作为优选，所述预设距离L的取值范围设置为3mm-10mm。
本发明的另一个目的在于提供一种钢带模拟装置，用于确定所述预设距离L和所述参考拉力范围F1-F2，包括钢带夹具和丝杠，所述钢带夹具包括钢带夹具固定端和钢带夹具移动端，所述丝杠的固定端连接于所述钢带夹具固定端，所述丝杠的输出端连接于所述钢带夹具移动端，所述钢带绕设于所述钢带夹具固定端和所述钢带夹具移动端外。
作为优选，还包括抵接板和压力传感器，所述抵接板设置于所述钢带夹具移动端远离所述钢带夹具固定端的一侧，所述压力传感器夹设于所述抵接板和所述钢带夹具移动端之间，所述钢带绕设于所述钢带夹具固定端和所述抵接板外。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种钢带松紧度检测方法，用于对扎紧于电芯组上的钢带的松紧度进行量化评价，首先在扎紧后的钢带中部设定一个测量点；然后利用拉力计拉动钢带的测量点向远离电芯组的方向移动；根据扎紧后钢带的周长长度预先设定在进行钢带松紧度检测时测量点的移动距离为预设距离L，根据理论计算或实际测试而预设拉力计的合格拉力的范围为参考拉力F1-F2；在拉动测量点移动过程中，当测量点的移动距离达到预设距离L时，记录拉力计所测得的拉力F，然后将拉力F的数值与参考拉力范围F1-F2的数值范围进行比较，若拉力F的数值大于F2的数值，则判定钢带过紧，若拉力F的数值小于F1的数值，则判定钢带过松，若拉力F的数值位于F1-F2的数值范围内，则判定钢带的松紧度合格。通过上述方法，该钢带松紧度检测方法能够对钢带的松紧度进行量化，有利于防止钢带过松或过紧，有利于保证电池模组的稳定性。
附图说明
图1是本发明具体实施方式所提供的钢带松紧度检测方法的步骤流程图；
图2是本发明具体实施方式所提供的钢带模拟装置的结构示意图。
图中：
1、钢带夹具；11、钢带夹具固定端；12、钢带夹具移动端；2、丝杠；3、抵接板；4、压力传感器；100、测量点。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
本发明提供一种钢带松紧度检测方法，用于对扎紧于电芯组上的钢带的松紧度进行量化评价，能够保证扎紧后的电芯组的松紧度一致性，能够避免钢带扎的过紧或过松，从而能够避免钢带过紧而使电芯之间的硅胶垫溢出，也能够避免钢带过松而使电芯之间无约束力，避免电池模组稳定性差的问题。
具体地，如图1所示，本发明所提供的钢带松紧度检测方法包括如下步骤：
S1.在扎紧后的钢带中部设定测量点100。
由于扎紧后的电芯组一般为长方体结构，优选地，测量点100的具体位置为位于沿电芯组长度方向延伸布置的钢带的中点上，使得后续在拉动钢带时钢带能够产生较大的变形和位移，便于后续测量测量点100的移动距离。更为优选地，在电芯组长度方向的两个端面上分别设置有钢带护具，钢带护具夹设于电芯组和钢带之间且能够夹持钢带，既能够防止钢带相对电芯组滑动，又能够防止钢带由于受到拉动更为扎紧电芯组而导致电芯组损坏。
可以理解的，测量点100也可以设置在位于沿电芯组宽度方向延伸布置的钢带的中点上，便于后续在拉动钢带时钢带能够产生较大的变形和位移，便于后续测量测量点100的移动距离。可以理解的，测量点100还可以设置于位于沿电芯组高度方向延伸布置的钢带的中点上，便于后续在拉动钢带时钢带能够产生较大的变形和位移，便于后续测量测量点100的移动距离。
S2.用拉力计拉动测量点100向远离电芯组的方向移动预设距离L。
在本实施例中，拉力计设置为带有数显功能的数显拉力计，便于操作人员在利用拉力计拉动测量点100移动时能够及时获得拉力计的拉力信息。优选地，拉力计对钢带的拉动方向为与钢带所处的平面垂直，不仅便于拉力计将钢带从紧贴于电芯组侧面的位置拉开而产生位移，还有利于保证拉力计测得的拉力准确，更能够防止钢带在外力作用下被拉偏而发生偏斜。
优选地，拉力计的拉动端设有挂钩，挂钩能够勾挂于测量点100处的钢带上，有利于拉力计能够方便地与钢带挂接或断开连接，使拉力计能够适合于对批量的产品进行检测。更为优选地，钢带上设置有绑带，绑带设置于测量点100处，使得挂钩能够通过绑带连接于钢带上，使得挂钩与钢带之间的连接方便。
在本实施例中，由于钢带在扎紧于电芯组上后钢带均为紧贴于电芯组的外侧面上，预设距离L设置为测量点100距离电芯组外侧面的垂直距离，便于对预设距离L的测量设定。具体地，预设距离L的设定是根据扎紧后钢带周长的长度而设定的。在本实施例中，预设距离L的取值范围设置为3mm-10mm，优选预设距离L为5mm或8mm，预设距离L的具体数值本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
优选地，参考拉力范围F1-F2的数值是根据钢带的周长长度，并通过理论计算、模拟测试或实际测试，在保证钢带能够对电芯组提供合适约束力的前提下而得出的数值范围，保证了钢带的松紧度既不过紧也不过松。
S3.当测量点100的实际移动距离达到预设距离L时，记录拉力计的拉力F，并将拉力F的数值与参考拉力F1-F2的数值进行比较；
若拉力F的数值大于F2的数值，则判定钢带过紧，不予放行；若拉力F的数值小于F1的数值，则判定钢带过松，不予放行；
若拉力F的数值位于F1-F2的数值范围内，则判定钢带的松紧度合格，予以放行。
通过上述方法，该钢带松紧度检测方法能够对钢带的松紧度进行量化评估，有利于防止钢带过松或过紧，能够保证扎紧后的电芯组的松紧度的一致性，并能够保证钢带的松紧度既能够保证对电芯组中的电芯有足够的约束力，又能够防止钢带过紧而导致硅胶垫溢出，有利于保证电池模组的稳定性。
实施例二
为了使预设距离L和参考拉力范围F1-F2的数值准确，本实施例除了公开上述钢带松紧度检测方法以外，还公开一种钢带模拟装置，如图2所示，该钢带模拟装置通过模拟测试用于对预设距离L和参考拉力范围F1-F2的确定。优选地，钢带模拟装置包括钢带夹具1和丝杠2，钢带夹具1包括钢带夹具固定端11和钢带夹具移动端12，丝杠2顶设于钢带夹具固定端11和钢带夹具移动端12之间，将钢带夹具固定端11和钢带夹具移动端12向相互远离的方向撑开，钢带捆扎且绕设于钢带夹具固定端11和钢带夹具移动端12外侧，使钢带夹具固定端11和钢带夹具移动端12均能够紧密抵接于丝杠2两端，用于模拟钢带扎紧于电芯组上。更为优选地，钢带夹具移动端12抵接于丝杠2的输出端，能够在丝杠2的作用下远离或靠近钢带夹具固定端11，便于对该钢带模拟装置的长度进行调节，使得该钢带模拟装置能够模拟不同长度尺寸的电芯组的捆扎。
在本实施例中，钢带模拟装置还包括抵接板3和压力传感器4，抵接板3设置于钢带夹具移动端12远离钢带夹具固定端11的一侧，压力传感器4抵接于抵接板3和钢带夹具移动端12之间，钢带捆扎且绕设于钢带夹具固定端11和抵接板3外侧，使得压力传感器4检测到的压力能够模拟被钢带扎紧后的电芯组之间的挤压力，使得该钢带模拟装置能够模拟电芯组内不同挤压力的捆扎。上述钢带模拟装置既能够模拟不同长度尺寸的电芯组的捆扎，又能够模拟不同电芯组内部挤压力的捆扎，不仅能够避免实际测试带来的对产品的损坏，而且该钢带模拟装置的操作简单，重复使用方便，便于操作人员在不同的模拟情况下确定预设距离L和参考拉力范围F1-F2，使得预设距离L和参考拉力范围F1-F2既能够保证钢带对电芯组有足够的约束力，也不易使硅胶垫溢出。通过利用上述钢带模拟装置，有利于操作人员找到合适的预设距离L和参考拉力F1-F2的数值，提高设定的预设距离L和参考拉力F1-F2的数值的准确性。显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢带松紧度检测方法，所述钢带扎绕于电芯组外侧，其特征在于，包括如下步骤：
S1.在扎紧后的所述钢带中部设定测量点(100)；
S2.用拉力计拉动所述测量点(100)向远离所述电芯组的方向移动预设距离L；
S3.当所述测量点(100)的实际移动距离达到所述预设距离L时，记录所述拉力计的拉力F，并将所述拉力F的数值与参考拉力范围F1-F2的数值进行比较；若所述拉力F的数值大于F2的数值，则判定所述钢带过紧；若所述拉力F的数值小于F1的数值，则判定所述钢带过松；若所述拉力F的数值位于F1-F2的数值范围内，则判定所述钢带的松紧度合格。
2.根据权利要求1所述的钢带松紧度检测方法，其特征在于，所述测量点(100)设置为位于沿所述电芯组的长度方向延伸的所述钢带的中点上。
3.根据权利要求1所述的钢带松紧度检测方法，其特征在于，所述拉力计的拉动端设有挂钩，所述挂钩能够勾挂于所述测量点(100)处的所述钢带上。
4.根据权利要求3所述的钢带松紧度检测方法，其特征在于，所述挂钩通过绑带与所述测量点(100)处的所述钢带连接。
5.根据权利要求1所述的钢带松紧度检测方法，其特征在于，所述拉力计设置为数显拉力计。
6.根据权利要求1所述的钢带松紧度检测方法，其特征在于，所述拉力计的拉动方向设置为与所述钢带所处的平面垂直。
7.根据权利要求1所述的钢带松紧度检测方法，其特征在于，所述测量点(100)的实际移动距离和所述预设距离L均设置为所述测量点(100)距离所述电芯组外侧面的垂直距离。
8.根据权利要求1所述的钢带松紧度检测方法，其特征在于，所述预设距离L的取值范围设置为3mm-10mm。
9.一种钢带模拟装置，用于确定预设距离L和参考拉力范围F1-F2，其特征在于，包括钢带夹具(1)和丝杠(2)，所述钢带夹具(1)包括钢带夹具固定端(11)和钢带夹具移动端(12)，所述丝杠(2)的固定端连接于所述钢带夹具固定端(11)，所述丝杠(2)的输出端连接于所述钢带夹具移动端(12)，所述钢带绕设于所述钢带夹具固定端(11)和所述钢带夹具移动端(12)外。
10.根据权利要求9所述的钢带模拟装置，其特征在于，还包括抵接板(3)和压力传感器(4)，所述抵接板(3)设置于所述钢带夹具移动端(12)远离所述钢带夹具固定端(11)的一侧，所述压力传感器(4)夹设于所述抵接板(3)和所述钢带夹具移动端(12)之间，所述钢带绕设于所述钢带夹具固定端(11)和所述抵接板(3)外。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200626 |
|
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