CN111336726B - 一种高效制冷冷凝器及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效制冷冷凝器及其安装方法，包括机体，机体包括机架、冷凝组件与轴流风机，冷凝组件设于机架内，机架的顶部设有顶板，轴流风机设于顶板上，轴流风机位于冷凝组件的上方，冷凝组件的两端设有密封组件，机架的外侧设有拼接组件，拼接组件用于至少两个机体之间进行拼装；该方法包括：a、安装前的准备；b、定点；c、冷凝器的组装。本发明实现了快速散热的效果，接着在机架的外侧安装拼接组件，在使用过程中，冷凝器的震动大、温度高，通过拼接组件将多个冷凝器进行拼装，从而使得多个冷凝器实现一体化，保证了多个冷凝器之间不会互相影响。

Description

一种高效制冷冷凝器及其安装方法

技术领域

本发明属于制冷设备技术领域，具体涉及一种高效制冷冷凝器及其安装方法。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高；气体通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。

目前对于对大型的中央空调，室外机都需要较大的冷凝器，以保证散热速率快。根据需要调节的面积和温度，一般来说需要冷凝器的功率也是不同的。目前为了解决上述问题，经常需要将多个冷凝器进行拼装，以保证满足使用要求。目前如何设计单个冷凝器，以更好的进行多个冷凝器拼装，是目前本领域技术需要解决的技术问题。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高效制冷冷凝器，通过在机架的内安装冷凝组件，在机架的顶部的顶板上安装轴流风机，接着在冷凝组件上安装密封组件，轴流风机工作后，风从冷凝组件的两侧进入到冷凝组件内，由于密封组件的设置，保证了冷凝组件内的密封性，使得风再通过轴流风机向上排出，从而实现了快速散热的效果，接着在机架的外侧安装拼接组件，在使用过程中，冷凝器的震动大、温度高，通过拼接组件将多个冷凝器进行拼装，从而使得多个冷凝器实现一体化，保证了多个冷凝器之间不会互相影响；在安装方法中，根据冷凝器的尺寸、安装台上凹槽以及第一滑移槽的位置来确定第一台冷凝器的安装位置，不仅便于第一台冷凝器在位置上进行调节，还方便后续的冷凝器的安装，同时避免后续的冷凝器在安装过程中在放置在安装台上凹槽以及第一滑移槽的位置上，冷凝器的装夹，通过将冷凝器放置在y轴向调节平台上的调节台的升降杆上，升降杆带动冷凝器升起，便于冷凝器位置的调节，配重块的设置增加了冷凝器调节的稳定性，第二驱动电机驱动y轴向滚珠丝杠转动，从而带动调节台以及调节台上的升降架进行y轴向上的移动，第二驱动电机驱动x轴向滚珠丝杠转动，从而带动y轴向调节平台在x轴向上的移动，接着将第一台冷凝器安装到第一安装工位后，先将y轴向上冷凝器进行组装，直至y轴向上的冷凝器组装完成后，再组装x轴向上的冷凝器，从而完成冷凝器的组装。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高效制冷冷凝器，包括机体，其特征在于：机体包括机架、冷凝组件与轴流风机，冷凝组件设于机架内，机架的顶部设有顶板，轴流风机设于顶板上，轴流风机位于冷凝组件的上方，冷凝组件的两端设有密封组件，机架的外侧设有拼接组件，拼接组件用于至少两个机体之间进行拼装。本发明通过在机架的内安装冷凝组件，在机架的顶部的顶板上安装轴流风机，接着在冷凝组件上安装密封组件，轴流风机工作后，风从冷凝组件的两侧进入到冷凝组件内，由于密封组件的设置，保证了冷凝组件内的密封性，使得风再通过轴流风机向上排出，从而实现了快速散热的效果，接着在机架的外侧安装拼接组件，在使用过程中，冷凝器的震动大、温度高，通过拼接组件将多个冷凝器进行拼装，从而使得多个冷凝器实现一体化，保证了多个冷凝器之间不会互相影响。

进一步，机架的底部设有支撑架，支撑架抵住冷凝组件的底部，冷凝组件包括V型冷凝盘管与防护罩，防护罩固定连接在V型冷凝盘管的两侧，V型冷凝盘管底部连接在密封组件上，V型冷凝盘管的顶部与密封组件的顶部之间固定连接，密封组件的底部抵在支撑架上。支撑架的设置增加了冷凝组件与密封组件与机架之间连接的稳固性。

进一步，密封组件包括底座与密封板，密封板分别固定连接在底座的两端，密封板与V型冷凝盘管的前后两侧之间密封连接，底座设有定位块，V型冷凝盘管的底部对应定位块设有定位槽，定位块插入到定位槽中。V型冷凝盘管的底部安装到底座上，使得定位块插入到定位槽中，增加了V型冷凝盘管的安装精度，密封板密封连接在V型冷凝盘管的前后两侧，从而增加了冷凝组件的整体密封性，提高了换热效率。

进一步，顶板设有向上凸起的安装孔，安装孔贯穿顶板，安装孔与冷凝组件内相连通，轴流风机设于安装孔内，安装孔的外侧套设有风机罩。安装孔的设置便于轴流风机的安装，风机罩对轴流风机起到一个保护作用。

进一步，顶板上固定连接有压紧组件，压紧组件的上部压紧顶板，压紧组件的底部与拼接组件的顶部固定连接。轴流风机工作时，会产生较大的震动，从而引起顶板的震动，甚至导致顶板的松动，压紧组件的设置对顶板起到一个压紧的作用，避免顶板的松动，且削减了顶板的震动。

进一步，顶板呈台阶状，压紧组件设有压紧框，压紧框的顶部设有向内延伸的压紧部，压紧部的底部抵住顶板，压紧部的顶端设有第一紧固螺丝，第一紧固螺丝穿过压紧部拧入在顶板内。通过压紧部压紧顶板，第一紧固螺丝将压紧框与顶板固定连接，从而实现了压紧组件对顶板的压紧作用，避免顶板的松动，且削减了顶板的震动。

进一步，拼接组件包括第一拼接架、第二拼接架、第三拼接架与第四拼接架，第一拼接架固定连接在机架的前侧，第二拼接架固定连接在机架的后侧，第三拼接架固定连接在机架的右侧，第四拼接架固定连接在机架的左侧，第一拼接架与第二拼接架相匹配，第三拼接架于第四拼接架相匹配，压紧框的底部设有向下延伸的卡紧部，卡紧部卡紧机架的上端，卡紧部的底部的四边分别抵住第一拼接架、第二拼接架、第三拼接架与第四拼接架的顶部，卡紧部的底部设有限位槽，第一拼接架、第二拼接架、第三拼接架与第四拼接架的顶部均设有限位块，限位块与限位槽相匹配。先将第一拼接架、第二拼接架、第三拼接架与第四拼接架安装到机架上，再安装顶板，接着将压紧框压紧在顶板上，使得卡紧部卡紧在机架的外侧，增加了机架的稳定性，第一拼接架、第二拼接架、第三拼接架与第四拼接架的顶部的限位块插入到卡紧部的限位槽中，从而实现了压紧组件与拼接组件的连接，保证了压紧组件与拼接组件的一体性。

进一步，第一拼接架与第二拼接架的四角处均固定连接有三角加强块，三角加强块向机架的一侧延伸，三角加强块的一侧抵住机架，机架与三角加强块之间固定连接有第二紧固螺丝，第一拼接架的四边设有第一拼接块，第二拼接架对应第一拼接块设有第一拼接槽，第一拼接槽与第一拼接块相匹配。三角加强块的设置增加了第一拼接架、第二拼接架的稳固性，三角加强块向机架的一侧延伸，还增加了机架的稳固性，机架与三角加强块之间拧入第二紧固螺丝，从而实现了第一平装架、第二拼装架分别于机架固定连接，在对多个冷凝器之间进行组装时，将位于前端的冷凝器的第一拼装架上的第一拼接块插入到位于后端的冷凝器的第二拼装架上的第一拼接槽中，从而完成冷凝器在x轴向上的安装。

进一步，第三拼接架与第四拼接架内均设有加强杆，加强杆向机架的一侧延伸，加强杆的上下两侧抵住机架，机架与加强杆之间固定连接有第三紧固螺丝，第三拼接架的四边均设有第二拼接块，第四拼接架对应第二拼接块设有第二拼接槽，第二拼接块与拼接槽相匹配。加强杆的设置增加了第三拼接架、第四拼接架的稳固性，加强杆向机架的一侧延伸，还增加了机架的稳固性，机架与加强杆之间拧入第三紧固螺丝，从而实现了第三平装架、第四拼装架分别于机架固定连接，在对多个冷凝器之间进行组装时，使得右侧的冷凝器上的第三拼装架上的第二拼接块插入到左侧的冷凝器上的第四拼装架上的第二拼接槽中，从而完成冷凝器在y轴向上的安装。

一种高效制冷冷凝器的安装方法，其特征在于包括如下步骤：

a、安装前的准备

首先将安装台进行复位，接着测量冷凝器的尺寸，接着根据冷凝器的尺寸准备合适的升降架。

b、定点

先根据安装台上凹槽、第一滑移槽的位置以及冷凝器的尺寸，在安装台的安装区设定第一安装工位；

c、冷凝器的组装

1)冷凝器的装夹

首先将冷凝器放置到升降架一侧上的升降杆上，升降架与升降杆位于y轴向调节平台的一侧，升降架的另一侧连接配重块，配重块安装在y轴向调节平台上，升降杆抵住机体的底部，接着升降杆上升，从而带动冷凝器上升，使得冷凝器悬空；

2)冷凝器y轴向的调节

第二驱动电机驱动位于y轴向调节平台上的y轴向滚珠丝杠转动，使得连接在y轴向滚珠丝杠上的第二滑块带动调节台上的升降架进行移动，从而使得调节台底部的第二滑移块沿着y轴向调节平台顶部的滑轨进行y轴向的滑移，使得第一台冷凝器在y轴向上移动到设定的位置；

3)冷凝器X轴向的调节

第一驱动电机驱动位于安装台的凹槽内的X轴向滚珠丝杠转动，使得连接在X轴向滚珠丝杠上的第一滑块带动y轴向调节平台进行移动，从而使得y轴向调节平台底部的两端的第一滑移块沿着安装台上的第一滑移槽进行x轴向的滑移，使得第一台冷凝器移动到第一安装工位的上方；

4)冷凝器的放置

控制升降杆下降，使得冷凝器放置在安装台的安装区的第一工位上，升降杆继续下降，使得升降杆与机体脱离，第一驱动电机运行，使得y轴向调节平台复位，第二驱动电机运行，使得调节台复位，继续输送第二台冷凝器；

5)冷凝器之间的互相组装

根据第一工位的位置，从而确定第二工位，将第二台冷凝器在y轴向上进行组装，使得第一台冷凝器上的第三拼装架上的第二拼接块插入到第二台冷凝器上的第四拼装架上的第二拼接槽中，在x轴向上的拼接时，将位于前端的冷凝器的第一拼装架上的第一拼接块插入到位于后端的冷凝器的第二拼装架上的第一拼接槽中，从而完成冷凝器的组装。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过在机架的内安装冷凝组件，在机架的顶部的顶板上安装轴流风机，接着在冷凝组件上安装密封组件，轴流风机工作后，风从冷凝组件的两侧进入到冷凝组件内，由于密封组件的设置，保证了冷凝组件内的密封性，使得风再通过轴流风机向上排出，从而实现了快速散热的效果，接着在机架的外侧安装拼接组件，在使用过程中，冷凝器的震动大、温度高，通过拼接组件将多个冷凝器进行拼装，从而使得多个冷凝器实现一体化，保证了多个冷凝器之间不会互相影响。

本发明中拼接组件包括第一拼接架、第二拼接架、第三拼接架与第四拼接架，第一拼接架固定连接在机架的前侧，第二拼接架固定连接在机架的后侧，第三拼接架固定连接在机架的右侧，第四拼接架固定连接在机架的左侧，第一拼接架与第二拼接架相匹配，第三拼接架于第四拼接架相匹配，压紧框的底部设有向下延伸的卡紧部，卡紧部卡紧机架的上端，卡紧部的底部的四边分别抵住第一拼接架、第二拼接架、第三拼接架与第四拼接架的顶部，卡紧部的底部设有限位槽，第一拼接架、第二拼接架、第三拼接架与第四拼接架的顶部均设有限位块，限位块与限位槽相匹配。先将第一拼接架、第二拼接架、第三拼接架与第四拼接架安装到机架上，再安装顶板，接着将压紧框压紧在顶板上，使得卡紧部卡紧在机架的外侧，增加了机架的稳定性，第一拼接架、第二拼接架、第三拼接架与第四拼接架的顶部的限位块插入到卡紧部的限位槽中，从而实现了压紧组件与拼接组件的连接，保证了压紧组件与拼接组件的一体性。

本发明在第一拼接架与第二拼接架的四角处均固定连接有三角加强块，三角加强块向机架的一侧延伸，三角加强块的一侧抵住机架，机架与三角加强块之间固定连接有第二紧固螺丝，第一拼接架的四边设有第一拼接块，第二拼接架对应第一拼接块设有第一拼接槽，第一拼接槽与第一拼接块相匹配。三角加强块的设置增加了第一拼接架、第二拼接架的稳固性，三角加强块向机架的一侧延伸，还增加了机架的稳固性，机架与三角加强块之间拧入第二紧固螺丝，从而实现了第一平装架、第二拼装架分别于机架固定连接，在对多个冷凝器之间进行组装时，将位于前端的冷凝器的第一拼装架上的第一拼接块插入到位于后端的冷凝器的第二拼装架上的第一拼接槽中，从而完成冷凝器在x轴向上的安装。

本发明在第三拼接架与第四拼接架内均设有加强杆，加强杆向机架的一侧延伸，加强杆的上下两侧抵住机架，机架与加强杆之间固定连接有第三紧固螺丝，第三拼接架的四边均设有第二拼接块，第四拼接架对应第二拼接块设有第二拼接槽，第二拼接块与拼接槽相匹配。加强杆的设置增加了第三拼接架、第四拼接架的稳固性，加强杆向机架的一侧延伸，还增加了机架的稳固性，机架与加强杆之间拧入第三紧固螺丝，从而实现了第三平装架、第四拼装架分别于机架固定连接，在对多个冷凝器之间进行组装时，使得右侧的冷凝器上的第三拼装架上的第二拼接块插入到左侧的冷凝器上的第四拼装架上的第二拼接槽中，从而完成冷凝器在y轴向上的安装。

本发明在步骤b中，根据冷凝器的尺寸、安装台上凹槽以及第一滑移槽的位置来确定第一台冷凝器的安装位置，不仅便于第一台冷凝器在位置上进行调节，还方便后续的冷凝器的安装，同时避免后续的冷凝器在安装过程中在放置在安装台上凹槽以及第一滑移槽的位置上，

本发明在步骤c中，冷凝器的装夹，通过将冷凝器放置在y轴向调节平台上的调节台的升降杆上，升降杆带动冷凝器升起，便于冷凝器位置的调节，配重块的设置增加了冷凝器调节的稳定性，第二驱动电机驱动y轴向滚珠丝杠转动，从而带动调节台以及调节台上的升降架进行y轴向上的移动，第二驱动电机驱动x轴向滚珠丝杠转动，从而带动y轴向调节平台在x轴向上的移动，接着将第一台冷凝器安装到第一安装工位后，先将y轴向上冷凝器进行组装，直至y轴向上的冷凝器组装完成后，再组装x轴向上的冷凝器，从而完成冷凝器的组装。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种高效制冷冷凝器的结构示意图；

图2为本发明中机架与轴流风机连接的结构示意图；

图3为本发明中拼接组件的结构示意图；

图4为本发明中压紧框的结构示意图；

图5为本发明中密封组件的结构示意图；

图6为本发明中V型冷凝盘管的结构示意图；

图7为本发明中升降杆将机体升起时的结构示意图；

图8为本发明中机体输送到第一安装工位的结构示意图；

图9为本发明中机体放置到第一安装工位时的结构示意图；

图10为本发明中机体拼装完成的结构示意图；

图中，1-机体；2-机架；3-冷凝组件；4-轴流风机；5-密封组件；6-拼接组件；7-支撑架；8-V型冷凝盘管；9-防护罩；10-底座；11-密封板；12-定位块；13-定位槽；14-安装孔；15-顶板；16-风机罩；17-压紧组件；18-压紧框；19-第一紧固螺丝；20-第一拼接架；21-第二拼接架；22-第三拼接架；23-第四拼接架；24-卡紧部；25-限位槽；26-限位块；27-三角加强块；28-第二紧固螺丝；29-第一拼接块；30-第一拼接槽；31-加强杆；32-第三紧固螺丝；33-第二拼接块；34-第二拼接槽；35-安装台；36-凹槽；37-第一滑移槽；38-升降架；39-升降杆；40-y轴向调节平台；41-配重块；42-第二驱动电机；43-y轴向滚珠丝杠；44-第二滑块；45-调节台；46-第二滑移块；47-滑轨；48-第一驱动电机；49-X轴向滚珠丝杠；50-第一滑块；51-第一滑移块；52-压紧部。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种高效制冷冷凝器，包括机体1，机体1包括机架2、冷凝组件3与轴流风机4，冷凝组件3设于机架2内，机架2的顶部设有顶板15，轴流风机4设于顶板15上，轴流风机4位于冷凝组件3的上方，冷凝组件3的两端设有密封组件5，机架2的外侧设有拼接组件6，拼接组件6用于至少两个机体1之间进行拼装。

机架2的底部设有支撑架7，支撑架7抵住冷凝组件3的底部，冷凝组件3包括V型冷凝盘管8与防护罩9，防护罩9固定连接在V型冷凝盘管8的两侧，V型冷凝盘管8底部连接在密封组件5上，V型冷凝盘管8的顶部与密封组件5的顶部之间固定连接，密封组件5的底部抵在支撑架7上。支撑架7的设置增加了冷凝组件3与密封组件5与机架2之间连接的稳固性。

密封组件5包括底座10与密封板11，密封板11分别固定连接在底座10的两端，密封板11与V型冷凝盘管8的前后两侧之间密封连接，底座10设有定位块12，V型冷凝盘管8的底部对应定位块12设有定位槽13，定位块12插入到定位槽13中。V型冷凝盘管8的底部安装到底座10上，使得定位块12插入到定位槽13中，增加了V型冷凝盘管8的安装精度，密封板11密封连接在V型冷凝盘管8的前后两侧，从而增加了冷凝组件3的整体密封性，提高了换热效率。

顶板15设有向上凸起的安装孔14，安装孔14贯穿顶板15，安装孔14与冷凝组件3内相连通，轴流风机4设于安装孔14内，安装孔14的外侧套设有风机罩16。安装孔14的设置便于轴流风机4的安装，风机罩16对轴流风机4起到一个保护作用。

顶板15上固定连接有压紧组件17，压紧组件17的上部压紧顶板15，压紧组件17的底部与拼接组件6的顶部固定连接。轴流风机4工作时，会产生较大的震动，从而引起顶板15的震动，甚至导致顶板15的松动，压紧组件17的设置对顶板15起到一个压紧的作用，避免顶板15的松动，且削减了顶板15的震动。

顶板15呈台阶状，压紧组件17设有压紧框18，压紧框18的顶部设有向内延伸的压紧部52，压紧部52的底部抵住顶板15，压紧部52的顶端设有第一紧固螺丝19，第一紧固螺丝19穿过压紧部52拧入在顶板15内。通过压紧部52压紧顶板15，第一紧固螺丝19将压紧框18与顶板15固定连接，从而实现了压紧组件17对顶板15的压紧作用，避免顶板15的松动，且削减了顶板15的震动。

拼接组件6包括第一拼接架20、第二拼接架21、第三拼接架22与第四拼接架23，第一拼接架20固定连接在机架2的前侧，第二拼接架21固定连接在机架2的后侧，第三拼接架22固定连接在机架2的右侧，第四拼接架23固定连接在机架2的左侧，第一拼接架20与第二拼接架21相匹配，第三拼接架22于第四拼接架23相匹配，压紧框18的底部设有向下延伸的卡紧部24，卡紧部24卡紧机架2的上端，卡紧部24的底部的四边分别抵住第一拼接架20、第二拼接架21、第三拼接架22与第四拼接架23的顶部，卡紧部24的底部设有限位槽25，第一拼接架20、第二拼接架21、第三拼接架22与第四拼接架23的顶部均设有限位块26，限位块26与限位槽25相匹配。先将第一拼接架20、第二拼接架21、第三拼接架22与第四拼接架23安装到机架2上，再安装顶板15，接着将压紧框18压紧在顶板15上，使得卡紧部24卡紧在机架2的外侧，增加了机架2的稳定性，第一拼接架20、第二拼接架21、第三拼接架22与第四拼接架23的顶部的限位块26插入到卡紧部24的限位槽25中，从而实现了压紧组件17与拼接组件6的连接，保证了压紧组件17与拼接组件6的一体性。

第一拼接架20与第二拼接架21的四角处均固定连接有三角加强块27，三角加强块27向机架2的一侧延伸，三角加强块27的一侧抵住机架2，机架2与三角加强块27之间固定连接有第二紧固螺丝28，第一拼接架20的四边设有第一拼接块29，第二拼接架21对应第一拼接块29设有第一拼接槽30，第一拼接槽30与第一拼接块29相匹配。三角加强块27的设置增加了第一拼接架20、第二拼接架21的稳固性，三角加强块27向机架2的一侧延伸，还增加了机架2的稳固性，机架2与三角加强块27之间拧入第二紧固螺丝28，从而实现了第一平装架、第二拼装架分别于机架2固定连接，在对多个冷凝器之间进行组装时，将位于前端的冷凝器的第一拼装架上的第一拼接块29插入到位于后端的冷凝器的第二拼装架上的第一拼接槽30中，从而完成冷凝器在x轴向上的安装。

第三拼接架22与第四拼接架23内均设有加强杆31，加强杆31向机架2的一侧延伸，加强杆31的上下两侧抵住机架2，机架2与加强杆31之间固定连接有第三紧固螺丝32，第三拼接架22的四边均设有第二拼接块33，第四拼接架23对应第二拼接块33设有第二拼接槽34，第二拼接块33与拼接槽相匹配。加强杆31的设置增加了第三拼接架22、第四拼接架23的稳固性，加强杆31向机架2的一侧延伸，还增加了机架2的稳固性，机架2与加强杆31之间拧入第三紧固螺丝32，从而实现了第三平装架、第四拼装架分别于机架2固定连接，在对多个冷凝器之间进行组装时，使得右侧的冷凝器上的第三拼装架上的第二拼接块33插入到左侧的冷凝器上的第四拼装架上的第二拼接槽34中，从而完成冷凝器在y轴向上的安装。

如图7至图10所示，为本发明一种高效制冷冷凝器的安装方法，包括如下步骤：

a、安装前的准备

首先将安装台35进行复位，接着测量冷凝器的尺寸，接着根据冷凝器的尺寸准备合适的升降架38。

b、定点

先根据安装台35上凹槽36、第一滑移槽37的位置以及冷凝器的尺寸，在安装台35的安装区设定第一安装工位。

c、冷凝器的组装

1)冷凝器的装夹

首先将冷凝器放置到升降架38一侧上的升降杆39上，升降架38与升降杆39位于y轴向调节平台40的一侧，升降架38的另一侧连接配重块41，配重块41安装在y轴向调节平台40上，升降杆39抵住机体1的底部，接着升降杆39上升，从而带动冷凝器上升，使得冷凝器悬空。

2)冷凝器y轴向的调节

第二驱动电机42驱动位于y轴向调节平台40上的y轴向滚珠丝杠43转动，使得连接在y轴向滚珠丝杠43上的第二滑块44带动调节台45上的升降架38进行移动，从而使得调节台45底部的第二滑移块46沿着y轴向调节平台40顶部的滑轨47进行y轴向的滑移，使得第一台冷凝器在y轴向上移动到设定的位置。

3)冷凝器X轴向的调节

第一驱动电机48驱动位于安装台35的凹槽36内的X轴向滚珠丝杠49转动，使得连接在X轴向滚珠丝杠49上的第一滑块50带动y轴向调节平台40进行移动，从而使得y轴向调节平台40底部的两端的第一滑移块51沿着安装台35上的第一滑移槽37进行x轴向的滑移，使得第一台冷凝器移动到第一安装工位的上方。

4)冷凝器的放置

控制升降杆39下降，使得冷凝器放置在安装台35的安装区的第一工位上，升降杆39继续下降，使得升降杆39与机体1脱离，第一驱动电机48运行，使得y轴向调节平台40复位，第二驱动电机42运行，使得调节台45复位，继续输送第二台冷凝器；

5)冷凝器之间的互相组装

根据第一工位的位置，从而确定第二工位，将第二台冷凝器在y轴向上进行组装，使得第一台冷凝器上的第三拼装架上的第二拼接块33插入到第二台冷凝器上的第四拼装架上的第二拼接槽34中，在x轴向上的拼接时，将位于前端的冷凝器的第一拼装架上的第一拼接块29插入到位于后端的冷凝器的第二拼装架上的第一拼接槽30中，从而完成冷凝器的组装。

本发明通过在机架2的内安装冷凝组件3，在机架2的顶部的顶板15上安装轴流风机4，接着在冷凝组件3上安装密封组件5，轴流风机4工作后，风从冷凝组件3的两侧进入到冷凝组件3内，由于密封组件5的设置，保证了冷凝组件3内的密封性，使得风再通过轴流风机4向上排出，从而实现了快速散热的效果，接着在机架2的外侧安装拼接组件6，在使用过程中，冷凝器的震动大、温度高，通过拼接组件6将多个冷凝器进行拼装，从而使得多个冷凝器实现一体化，保证了多个冷凝器之间不会互相影响；在安装方法中，根据冷凝器的尺寸、安装台35上凹槽36以及第一滑移槽37的位置来确定第一台冷凝器的安装位置，不仅便于第一台冷凝器在位置上进行调节，还方便后续的冷凝器的安装，同时避免后续的冷凝器在安装过程中在放置在安装台35上凹槽36以及第一滑移槽37的位置上，冷凝器的装夹，通过将冷凝器放置在y轴向调节平台40上的调节台45的升降杆39上，升降杆39带动冷凝器升起，便于冷凝器位置的调节，配重块41的设置增加了冷凝器调节的稳定性，第二驱动电机42驱动y轴向滚珠丝杠43转动，从而带动调节台45以及调节台45上的升降架38进行y轴向上的移动，第二驱动电机42驱动X轴向滚珠丝杠49转动，从而带动y轴向调节平台40在x轴向上的移动，接着将第一台冷凝器安装到第一安装工位后，先将y轴向上冷凝器进行组装，直至y轴向上的冷凝器组装完成后，再组装x轴向上的冷凝器，从而完成冷凝器的组装。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种高效制冷冷凝器的安装方法，该冷凝器包括机体，所述机体包括机架、冷凝组件与轴流风机，所述冷凝组件设于所述机架内，所述机架的顶部设有顶板，所述轴流风机设于所述顶板上，所述轴流风机位于所述冷凝组件的上方，所述冷凝组件的两端设有密封组件，所述机架的外侧设有拼接组件，所述拼接组件用于至少两个所述机体之间进行拼装；所述顶板上固定连接有压紧组件，所述压紧组件的上部压紧所述顶板，所述压紧组件的底部与所述拼接组件的顶部固定连接；所述顶板呈台阶状，所述压紧组件设有压紧框，所述压紧框的顶部设有向内延伸的压紧部，所述压紧部的底部抵住所述顶板，所述压紧部的顶端设有第一紧固螺丝，所述第一紧固螺丝穿过所述压紧部拧入在所述顶板内；所述拼接组件包括第一拼接架、第二拼接架、第三拼接架与第四拼接架，所述第一拼接架固定连接在所述机架的前侧，所述第二拼接架固定连接在所述机架的后侧，所述第三拼接架固定连接在所述机架的右侧，所述第四拼接架固定连接在所述机架的左侧，所述第一拼接架与所述第二拼接架相匹配，所述第三拼接架与所述第四拼接架相匹配，所述压紧框的底部设有向下延伸的卡紧部，所述卡紧部卡紧所述机架的上端，所述卡紧部的底部的四边分别抵住所述第一拼接架、所述第二拼接架、所述第三拼接架与所述第四拼接架的顶部，所述卡紧部的底部设有限位槽，所述第一拼接架、所述第二拼接架、所述第三拼接架与所述第四拼接架的顶部均设有限位块，所述限位块与所述限位槽相匹配；所述第一拼接架与所述第二拼接架的四角处均固定连接有三角加强块，所述三角加强块向机架的一侧延伸，所述三角加强块的一侧抵住所述机架，所述机架与所述三角加强块之间固定连接有第二紧固螺丝，所述第一拼接架的四边设有第一拼接块，所述第二拼接架对应所述第一拼接块设有第一拼接槽，所述第一拼接槽与所述第一拼接块相匹配；所述第三拼接架与所述第四拼接架内均设有加强杆，所述加强杆向机架的一侧延伸，所述加强杆的上下两侧抵住所述机架，所述机架与所述加强杆之间固定连接有第三紧固螺丝，所述第三拼接架的四边均设有第二拼接块，所述第四拼接架对应所述第二拼接块设有第二拼接槽，所述第二拼接块与所述第二拼接槽相匹配；其特征在于该安装方法包括如下步骤：

a、安装前的准备

首先将安装台进行复位，接着测量冷凝器的尺寸，接着根据冷凝器的尺寸准备升降架；

b、定点

先根据安装台上凹槽、第一滑移槽的位置以及冷凝器的尺寸，在安装台的安装区设定第一安装工位；

c、冷凝器的组装

1）冷凝器的装夹

首先将冷凝器放置到升降架一侧上的升降杆上，升降架与升降杆位于y轴向调节平台的一侧，升降架的另一侧连接配重块，配重块安装在y轴向调节平台上，升降杆抵住机体的底部，接着升降杆上升，从而带动冷凝器上升，使得冷凝器悬空；

2）冷凝器y轴向的调节

第二驱动电机驱动位于y轴向调节平台上的y轴向滚珠丝杠转动，使得连接在y轴向滚珠丝杠上的第二滑块带动y轴向调节平台上的调节台上的升降架进行移动，从而使得调节台底部的第二滑移块沿着y轴向调节平台顶部的滑轨进行y轴向的滑移，使得第一台冷凝器在y轴向上移动到设定的位置；

3）冷凝器X轴向的调节

第一驱动电机驱动位于安装台的凹槽内的X轴向滚珠丝杠转动，使得连接在X轴向滚珠丝杠上的第一滑块带动y轴向调节平台进行移动，从而使得y轴向调节平台底部的两端的第一滑移块沿着安装台上的第一滑移槽进行x轴向的滑移，使得第一台冷凝器移动到第一安装工位的上方；

4）冷凝器的放置

控制升降杆下降，使得冷凝器放置在安装台的安装区的第一工位上，升降杆继续下降，使得升降杆与机体脱离，第一驱动电机运行，使得y轴向调节平台复位，第二驱动电机运行，使得调节台复位，继续输送第二台冷凝器；

5）冷凝器之间的互相组装

根据第一工位的位置，从而确定第二工位，将第二台冷凝器在y轴向上进行组装，使得第一台冷凝器上的第三拼装架上的第二拼接块插入到第二台冷凝器上的第四拼装架上的第二拼接槽中，在x轴向上的拼接时，将位于前端的冷凝器的第一拼装架上的第一拼接块插入到位于后端的冷凝器的第二拼装架上的第一拼接槽中，从而完成冷凝器的组装。

2.根据权利要求1所述的一种高效制冷冷凝器的安装方法，其特征在于：所述机架的底部设有支撑架，所述支撑架抵住所述冷凝组件的底部，所述冷凝组件包括V型冷凝盘管与防护罩，所述防护罩固定连接在所述V型冷凝盘管的两侧，所述V型冷凝盘管底部连接在所述密封组件上，所述V型冷凝盘管的顶部与所述密封组件的顶部之间固定连接，所述密封组件的底部抵在所述支撑架上。

3.根据权利要求2所述的一种高效制冷冷凝器的安装方法，其特征在于：所述密封组件包括底座与密封板，所述密封板分别固定连接在所述底座的两端，所述密封板与所述V型冷凝盘管的前后两侧之间密封连接，所述底座设有定位块，所述V型冷凝盘管的底部对应所述定位块设有定位槽，所述定位块插入到所述定位槽中。

4.根据权利要求1所述的一种高效制冷冷凝器的安装方法，其特征在于：所述顶板设有向上凸起的安装孔，所述安装孔贯穿所述顶板，所述安装孔与所述冷凝组件内相连通，所述轴流风机设于所述安装孔内，所述安装孔的外侧套设有风机罩。