CN111336629A - 一种稳固型冷风机及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稳固型冷风机及其安装方法,冷风机包括机体和支撑架,支撑架包括支撑底座、侧杆、挡杆、转接座、承载杆、拉杆和安装横杆,转接座连接侧杆与挡杆,挡杆上对称分布有固定板,支撑底座连接固定板,机体的底部设有支脚,固定板上设有与支脚相匹配的限位孔,支脚穿过限位孔,承载杆设于转接座的底部,拉杆倾斜设置于承载杆与侧杆之间,安装横杆设于承载杆之间;安装方法包括如下步骤:(a)基底组装;(b)支撑架成型;(c)机体就位;(d)围护;(e)管道支撑。本发明中冷风机结构新颖,稳固性高,连接灵活,使用可靠,安装方法步骤简单,逐步有序,定位方便,操作难度低,现场可灵活布置及调整,安装质量高。
Description
技术领域
本发明属于冷风机技术领域,尤其涉及一种稳固型冷风机及其安装方法。
背景技术
冷风机是一种介于风扇和空调之间、无压缩机、无冷媒、无铜管的环保降温产品。冷风机除了可以让企业车间、公共场所、商业娱乐场合带来新鲜空气和降低温度之外,还具有节能、环保的特点,其一般安装在室外的墙壁上或屋顶上。
现有的冷风机配置有安装支架,在使用过程中存在以下缺陷:1、安装支架为一体式结构,体积大、运输成本高,现场安装强度大,运输过程中发生磕碰损坏,也不能更换;2、机体放置在安装支架上,稳定性差;3、送风弯管悬空安装,局部段会自由垂落,拉扯送风弯管与机体的连接处,容易导致该连接处开裂或破坏。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种稳固型冷风机及其安装方法,结构新颖,稳固性高,连接灵活,使用可靠,安装方法步骤简单,逐步有序,定位方便,操作难度低,现场可灵活布置及调整,安装质量高。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种稳固型冷风机,包括机体,机体上设有送风弯管,其特征在于:还包括支撑架,支撑架包括支撑底座、侧杆、挡杆、转接座、承载杆、拉杆和安装横杆,转接座连接侧杆与挡杆,挡杆上对称分布有固定板,支撑底座连接固定板,机体的底部设有支脚,固定板上设有与支脚相匹配的限位孔,支脚穿过限位孔,承载杆设于转接座的底部,拉杆倾斜设置于承载杆与侧杆之间,安装横杆设于承载杆之间,安装横杆上设有安装板,安装板上设有锚固孔;该冷风机结构新颖,稳固性高,连接灵活,使用可靠。
进一步,转接座的底部设有限位凹槽,承载杆的顶部设有与限位凹槽相匹配的固定凸块,拉杆上分别设有定位柱和固定螺柱,侧杆上设有定位通孔,定位柱穿过定位通孔,承载杆上设有固定通孔,固定螺柱穿过固定通孔,安装横杆的两端均连接有紧固螺套,紧固螺套连接固定螺柱,安装时先将固定凸块插入到限位凹槽内,使承载杆顶住转接座的底部,然后将定位柱插入定位通孔、固定螺柱插入固定通孔,转动安装横杆两端的紧固螺套,将紧固螺套与固定螺柱连接固定,限制固定螺柱脱出固定通孔,定位柱也无法脱出定位通孔,承载杆、安装横杆与拉杆紧密相连,不容易分离,承载杆不容易脱离转接座,拉杆不容易脱离承载杆与侧杆,相互牵制,连接可靠,拉杆、承载杆、侧杆之间形成三角支撑关系,支撑可靠,结构不容易破坏,使用寿命长,该操作组装简单,操作难度低,安装便捷。
进一步,支撑底座包括中心底板和侧底板,侧底板设于中心底板的两端,侧底板的底面上设有安装凸块,固定板上设有与安装凸块相匹配的限位通槽,安装凸块穿过限位通槽,将安装凸块插入限位通槽,实现一块侧底板将两根挡杆上的固定板同时牵制,组装简单,操作难度低。
进一步,侧底板的一侧设有横向凹槽,中心底板的两端均设有与横向凹槽相对应的固定凸板,支撑底座拆装简单,使用便捷,便于运输至现场灵活布置,中心底板限位安装在侧底板之间,不容易分开。
进一步,转接座上插设有竖杆,竖杆之间设有栏杆,挡杆的上方设有限位横杆,限位横杆通过限位卡槽套住竖杆的顶端,栏杆与竖杆之间、竖杆与限位横杆之间组成了侧向防护架,将机体围护,防止机体受到外力作用后倾倒而掉落,提高了安全性。
进一步,限位横杆上穿设有安装螺杆,安装螺杆上连接有限位螺帽,限位螺帽限制安装螺杆下滑,安装螺杆的顶端设有托座,托座上设有弧面槽,弧面槽与送风弯管的底部接触,通过调整限位螺帽在安装螺杆上的位置,来改变托座的高度位置,使托座与送风弯管的底部紧密抵触,托座给予送风弯管支撑,防止送风弯管自由垂落而给予机体较大压力,导致两者连接处开裂或破坏,提高了送风弯管的稳定性。
进一步,竖杆上纵向分布有固定卡槽,栏杆插设于相对分布的两个固定卡槽之间,栏杆与竖杆之间采用可拆卸的连接方式,随装随用,便于现场灵活布置,将栏杆插设在竖杆的固定卡槽内,使得栏杆限位在两根竖杆之间,然后将竖杆插在转接座上,栏杆就不容易脱落,安装可靠。
进一步,限位横杆上设有定位凹槽,定位凹槽位于在安装螺杆的两侧,托座的两侧均连接有支撑杆,支撑杆上设有弹簧段,支撑杆的一端设有定位销,定位销伸入定位凹槽内,当托座的支撑高度确定后,转动支撑杆,将定位销插入到对应位置的定位凹槽内,弹簧段形变产生反弹力,使得定位销给予限位横杆下压力,竖杆不容易脱离限位卡槽,提高了竖杆与限位横杆之间的连接紧密性,同时限位横杆给予支撑杆支撑,支撑杆上顶托座,使得托座的弧面槽更加贴紧送风弯管的底部,从而提高支撑效果。
进一步,转接座的两端分别设有第一卡槽和第二卡槽,挡杆设于第一卡槽之间,侧杆设于第二卡槽之间,实现侧杆、挡杆与转接座之间可拆卸,便于运输至现场灵活布置,损坏便于更换,维护成本低,随装随用。
一种稳固型冷风机的安装方法,其特征在于包括如下步骤:
(a)基底组装:
⑴先将中心底板和侧底板组装成支撑底座,然后将侧底板底面上的安装凸块卡入固定板上的限位通槽内,使得支撑底座限位安装在两根挡杆之间;
⑵将侧杆插设在两个转接座之间,再通过转接座套住挡杆的端头,使侧杆安装在挡杆的两侧,两根侧杆与两根挡杆围合成圈;
(b)支撑架成型:
⑴将承载杆顶部的固定凸块插入转接座底部的限位凹槽内,使承载杆顶住转接座,然后将拉杆的定位柱插入侧杆上的定位通孔、固定螺柱插入承载杆上的固定通孔,使拉杆倾斜安装在承载杆与侧杆之间;
⑵在两根承载杆之间横放安装横杆,转动安装横杆两端的紧固螺套,将紧固螺套与固定螺柱进行连接,直至紧固螺套与承载杆侧面抵触,使得安装横杆限位固定在两根承载杆之间,完成支撑架的组装;
(c)机体就位:
⑴向锚固孔内打入锚固螺栓,在墙面的预定安装位置上固定安装板,使承载杆贴住墙面,完成支撑架在墙面上的固定;
⑵将机体底部的支脚对准固定板上的限位孔插入,使机体限位安装在支撑架上,通过支撑底座支撑机体;
(d)围护:
⑴将栏杆横向插设在两根竖杆之间,组成侧挡单元,然后将竖杆插设到转接座上,使两组侧挡单元限位安装在支撑架上,侧挡单元位于拉杆的上方;
⑵通过限位横杆底面上的限位卡槽套住竖杆的顶端,使得限位横杆限位安装在两组侧挡单元之间;
(e)管道支撑:
⑴在靠墙的一根限位横杆上插设安装螺杆,使托座上的弧面槽与送风弯管的底部抵触,转动限位螺帽,使限位螺帽底面与限位横杆顶面接触;
⑵转动托座两侧的支撑杆,将定位销插入到限位横杆上的定位凹槽内,两根支撑杆以安装螺杆为中心对称设置。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
支撑架可拆装,便于运输,现场可灵活布置,损坏便于更换,组装后结构稳固,支撑可靠;承载杆、安装横杆与拉杆紧密相连,不容易分离,承载杆不容易脱离转接座,拉杆不容易脱离承载杆与侧杆,相互牵制,连接可靠,拉杆、承载杆、侧杆之间形成三角支撑关系,支撑可靠,结构不容易破坏,使用寿命长;通过固定凸块与限位凹槽的配合连接,使得承载杆顶住对应的转接座,防止支撑架向前倾倒,提高了整体的结构稳定性;拉杆阻挡侧杆向外滑动,使得转接座不容易与挡杆脱开,同时挡杆受到支撑底座的牵制,使得侧杆也不容易与转接座脱开,从而提高了转接座与挡杆、侧杆之间的连接可靠性,不容易散开。
支撑底座通过侧底板将两根挡杆上的固定板同时牵制,实现支撑底座限位安装在两根挡杆之间,且挡杆上的两块固定板的间距是固定的,固定板限制侧底板与中心底板分离,提高了支撑底座组装后的可靠性,不容易散架;固定板限制机体横向滑动,提高了机体安装在支撑架上的稳定性,承载杆通过拉杆给予侧杆支撑,侧杆与挡杆围合而成的支撑结构给予支撑底座支撑,从而使得支撑底座给予机体稳定支撑,降低压垮风险,可靠性高。
栏杆与竖杆之间、竖杆与限位横杆之间组成了侧向防护架,将机体围护,防止机体受到外力作用后倾倒而掉落,提高了安全性;安装螺杆的顶端设有托座,通过调整限位螺帽在安装螺杆上的位置,来改变托座的高度位置,使托座与送风弯管的底部紧密抵触,托座给予送风弯管支撑,防止送风弯管自由垂落而给予机体较大压力,导致两者连接处开裂或破坏,提高了送风弯管的稳定性。当托座的支撑高度确定后,转动支撑杆,将定位销插入到对应位置的定位凹槽内,弹簧段形变产生反弹力,使得定位销给予限位横杆下压力,竖杆不容易脱离限位卡槽,提高了竖杆与限位横杆之间的连接紧密性,同时限位横杆给予支撑杆支撑,支撑杆上顶托座,使得托座的弧面槽更加贴紧送风弯管的底部,从而提高支撑效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明中一种稳固型冷风机的结构示意图;
图2为图1的正视图;
图3为本发明中支撑架的结构示意图;
图4为本发明中承载杆和安装横杆、拉杆连接的结构示意图;
图5为本发明中限位横杆和安装螺杆连接的结构示意图;
图6为本发明中转接座和挡杆、侧杆连接的结构示意图;
图7为本发明中竖杆和限位横杆、栏杆连接的结构示意图;
图8为本发明中机体和支脚连接的结构示意图。
图中:1-机体;2-送风弯管;3-减震接管;4-支撑底座;5-侧杆;6-挡杆;7-转接座;8-承载杆;9-拉杆;10-安装横杆;11-第一卡槽;12-第二卡槽;13-固定板;14-中心底板;15-侧底板;16-横向凹槽;17-固定凸块;18-安装凸块;19-限位通槽;20-支脚;21-安装螺柱;22-安装螺槽;23-限位孔;24-限位凹槽;25-固定凸块;26-定位柱;27-固定螺柱;28-定位通孔;29-固定通孔;30-紧固螺套;31-安装板;32-锚固孔;33-竖杆;34-栏杆;35-限位横杆;36-限位卡槽;37-定位卡槽;38-固定卡槽;39-安装螺杆;40-限位螺帽;41-托座;42-弧面槽;43-定位凹槽;44-支撑杆;45-弹簧段;46-定位销。
具体实施方式
如图1至图8所示,为本发明一种稳固型冷风机,包括机体1,机体1上设有送风弯管2,机体1与送风弯管2之间设有减震接管3,减震接管3的设置可有效降低机体1到送风弯管2的振动传递,降低噪音,且避免了送风弯管2因长期疲劳振动而开裂的问题。还包括支撑架,支撑架包括支撑底座4、侧杆5、挡杆6、转接座7、承载杆8、拉杆9和安装横杆10,转接座7的两端分别设有第一卡槽11和第二卡槽12,挡杆6设于第一卡槽11之间,侧杆5设于第二卡槽12之间,实现侧杆5、挡杆6与转接座7之间可拆卸,便于运输至现场灵活布置,损坏便于更换,维护成本低,随装随用。
挡杆6上对称分布有固定板13,支撑底座4连接固定板13,支撑底座4包括中心底板14和侧底板15,侧底板15设于中心底板14的两端,侧底板15的一侧设有横向凹槽16,中心底板14的两端均设有与横向凹槽16相对应的固定凸板17,支撑底座4拆装简单,使用便捷,便于运输至现场灵活布置。侧底板15的底面上设有安装凸块18,固定板13上设有与安装凸块18相匹配的限位通槽19,安装凸块18穿过限位通槽19,将安装凸块18插入限位通槽19,实现侧底板15将两根挡杆6上的固定板13同时牵制,实现支撑底座4限位安装在两根挡杆6之间,且挡杆6上的两块固定板13的间距是固定的,固定板13限制侧底板15与中心底板14分离,提高了支撑底座4组装后的可靠性,不容易散架,操作简单、难度低。
机体1的底部设有支脚20,支脚20上设有安装螺柱21,机体1底部的四个边角上设有安装螺槽22,安装螺槽22连接安装螺柱21,拆装便捷,连接可靠,简单实用。固定板13上设有与支脚20相匹配的限位孔23,支脚20下端穿过限位孔23,限制机体1横向滑动,提高了机体1安装在支撑架上的稳定性,支撑架给予机体1支撑,可靠性高,机体1安放简单,灵活方便。
承载杆8设于转接座7的底部,拉杆9倾斜设置于承载杆8与侧杆5之间,安装横杆10设于承载杆8之间,转接座7的底部设有限位凹槽24,承载杆8的顶部设有与限位凹槽24相匹配的固定凸块25,拉杆9上分别设有定位柱26和固定螺柱27,侧杆5上设有定位通孔28,定位柱26穿过定位通孔28,承载杆8上设有固定通孔29,固定螺柱27穿过固定通孔29,安装横杆10的两端均连接有紧固螺套30,紧固螺套30连接固定螺柱27,安装时先将固定凸块25插入到限位凹槽24内,使承载杆8顶住转接座7的底部,然后将定位柱26插入定位通孔28、固定螺柱27插入固定通孔29,转动安装横杆10两端的紧固螺套30,将紧固螺套30与固定螺柱27连接固定,限制固定螺柱27脱出固定通孔29,定位柱26也无法脱出定位通孔28,承载杆8、安装横杆10与拉杆9紧密相连,不容易分离,承载杆8不容易脱离转接座7,拉杆9不容易脱离承载杆8与侧杆5,相互牵制,连接可靠,拉杆9、承载杆8、侧杆5之间形成三角支撑关系,支撑可靠,结构不容易破坏,使用寿命长,该操作组装简单,操作难度低,安装便捷。通过固定凸块25与限位凹槽24的配合连接,使得承载杆8顶住对应的转接座7,防止支撑架向前倾倒,提高了整体的结构稳定性。拉杆9阻挡侧杆5向外滑动,使得转接座7不容易与挡杆6脱开,同时挡杆6受到支撑底座4的牵制,使得侧杆5也不容易与转接座7脱开,从而提高了转接座7与挡杆6、侧杆5之间的连接可靠性,不容易散开,结构稳固。安装横杆10上设有安装板31,安装板31上设有锚固孔32,向锚固孔32内插设锚固螺栓,实现将支撑架固定到墙面上,安装便捷。
转接座7上插设有竖杆33,竖杆33之间设有栏杆34,挡杆6的上方设有限位横杆35,限位横杆35通过底面上的限位卡槽36套住竖杆33的顶端,栏杆34与竖杆33之间、竖杆33与限位横杆35之间组成了侧向防护架,将机体1围护,防止机体1受到外力作用后倾倒而掉落,提高了安全性。转接座7顶部设有与竖杆33相对应的定位卡槽37,竖杆33上纵向分布有固定卡槽38,栏杆34插设于相对分布的两个固定卡槽38之间,栏杆34与竖杆33之间采用可拆卸的连接方式,随装随用,便于现场灵活布置,将栏杆34插设在竖杆33的固定卡槽38内,使得栏杆34限位在两根竖杆33之间,然后将竖杆33对准转接座7上的定位卡槽37插入,使竖杆33限位在转接座7上,栏杆34就不容易脱落,安装可靠。
限位横杆35上穿设有安装螺杆39,安装螺杆39上连接有限位螺帽40,限位螺帽40限制安装螺杆39下滑,安装螺杆39的顶端设有托座41,托座41上设有弧面槽42,弧面槽42与送风弯管2的底部接触,接触面积大,通过调整限位螺帽40在安装螺杆39上的位置,来改变托座41的高度位置,使托座41与送风弯管2的底部紧密抵触,托座41给予送风弯管2支撑,防止送风弯管2自由垂落而给予机体1较大压力,导致两者连接处开裂或破坏,提高了送风弯管2的稳定性。限位横杆35上设有定位凹槽43,定位凹槽43位于在安装螺杆39的两侧,托座41的两侧均连接有支撑杆44,支撑杆44上设有弹簧段45,支撑杆44的一端设有定位销46,定位销46伸入定位凹槽43内,当托座41的支撑高度确定后,转动支撑杆44,将定位销46插入到对应位置的定位凹槽43内,弹簧段45形变产生反弹力,使得定位销46给予限位横杆35下压力,竖杆33不容易脱离限位卡槽36,提高了竖杆33与限位横杆35之间的连接紧密性,同时限位横杆35给予支撑杆44支撑,支撑杆44上顶托座41,使得托座41的弧面槽42更加贴紧送风弯管2的底部,从而提高支撑效果。定位凹槽43等距分布在安装螺杆39的两侧,便于定位销46插入到最佳位置上的定位凹槽43内,避免弹簧段45形变过大而影响使用寿命,形变过小而降低托座41对送风弯管2的支撑效果。
一种稳固型冷风机的安装方法,包括如下步骤:
(a)基底组装:
⑴先将中心底板14和侧底板15组装成支撑底座4,然后将侧底板15底面上的安装凸块18卡入固定板13上的限位通槽19内,使得支撑底座4限位安装在两根挡杆6之间,定位简单,安装难度低,支撑底座4将两根挡杆6同时牵制在一起,组装成体,便于统一操作;挡杆6通过两块固定板13限制侧底板15与中心底板14分离,提高了支撑底座4组装后的可靠性,不容易散架。
⑵将侧杆5插入转接座7的第二卡槽12内,使得侧杆5限位安装在两个转接座7之间,再通过转接座7的第一卡槽11套住挡杆6的端头,使侧杆5安装在挡杆6的两侧,两根侧杆5与两根挡杆6围合成圈,形成支撑基底,便于拿取操作,连接可靠,结构不容易散开。
(b)支撑架成型:
⑴将承载杆8顶部的固定凸块25插入转接座7底部的限位凹槽24内,使承载杆8顶住转接座7,然后将拉杆9的定位柱26插入侧杆5上的定位通孔28、固定螺柱27插入承载杆8上的固定通孔29,使拉杆9倾斜安装在承载杆8与侧杆5之间,定位简单,安装便捷,操作性低。
⑵在两根承载杆8之间横放安装横杆10,转动安装横杆10两端的紧固螺套30,将紧固螺套30与固定螺柱27进行连接,直至紧固螺套30与承载杆8侧面抵触,保证了紧固螺套30与固定螺柱27的连接接触面积达到最大,连接更加紧密,使得安装横杆10限位固定在两根承载杆8之间,完成支撑架的组装。紧固螺套30锁住固定螺柱27,限制固定螺柱27脱出固定通孔29,定位柱26也无法脱出定位通孔28,实现拉杆9限位固定在侧杆5与承载杆8之间,承载杆8、安装横杆10与拉杆9紧密相连,不容易分离,承载杆8不容易脱离转接座7,拉杆9不容易脱离承载杆8与侧杆5,相互牵制,连接可靠,拉杆9、承载杆8、侧杆5之间形成三角支撑关系,支撑可靠,结构不容易破坏,使用寿命长;通过固定凸块25与限位凹槽24的配合连接,使得承载杆8顶住对应的转接座7,防止组装而成的支撑基底向前倾倒,提高了整体的结构稳定性。
(c)机体1就位:
⑴向锚固孔32内打入锚固螺栓,在墙面的预定安装位置上固定安装板31,使承载杆8贴住墙面,提高支撑架的安装垂直度,提高安全性;完成支撑架在墙面上的固定。
⑵将机体1底部的支脚20对准固定板13上的限位孔23插入,使机体1限位安装在支撑架上,通过支撑底座4支撑机体1,机体1安放简单,固定板13限制机体1横向滑动,提高了机体1安装在支撑架上的稳定性;承载杆8通过拉杆9给予侧杆5支撑,侧杆5与挡杆6围合而成的支撑结构给予支撑底座4支撑,从而使得支撑底座4给予机体1稳定支撑,降低压垮风险,可靠性高。
(d)围护:
⑴将栏杆34横向插设在两根竖杆33之间,组成侧挡单元,然后将竖杆33对准转接座7上的定位卡槽37插入,使两组侧挡单元限位安装在支撑架上,侧挡单元位于拉杆9的上方,竖杆33限位在转接座7上,栏杆34无法从两根竖杆33之间脱落,提高了侧挡单元的结构可靠性。
⑵通过限位横杆35底面上的限位卡槽36套住竖杆33的顶端,使得限位横杆35限位安装在两组侧挡单元之间,限位横杆35将两组侧挡单元连接成体,不容易发生相对运动,相互牵制,结构稳固,侧挡单元与限位横杆35将机体1围护,防止机体1受到外力作用后倾倒而掉落,提高了安全性。
(e)管道支撑:
⑴在靠墙的一根限位横杆35上插设安装螺杆39,使托座41上的弧面槽42与送风弯管2的底部抵触,转动限位螺帽40,使限位螺帽40底面与限位横杆35顶面接触,限制安装螺杆39下滑,托座41给予送风弯管2支撑,防止送风弯管2自由垂落而给予机体1较大压力,导致两者连接处开裂或破坏,提高了送风弯管2的稳定性。安装过程中可灵活调整托座41的高度位置,保证托座41支撑到位,更符合实际安装需求。
⑵转动托座41两侧的支撑杆44,将定位销46插入到限位横杆35上的定位凹槽43内,两根支撑杆44以安装螺杆39为中心对称设置,支撑杆44上的弹簧段45被压缩,发生形变产生反弹力,使得定位销46给予限位横杆35下压力,竖杆33不容易脱离限位卡槽36,提高了竖杆33与限位横杆35之间的连接紧密性,同时限位横杆35给予支撑杆44支撑,支撑杆44上顶托座41,使得托座41的弧面槽42更加贴紧送风弯管2的底部,从而提高支撑效果。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种稳固型冷风机,包括机体,所述机体上设有送风弯管,其特征在于:还包括支撑架,所述支撑架包括支撑底座、侧杆、挡杆、转接座、承载杆、拉杆和安装横杆,所述转接座连接所述侧杆与所述挡杆,所述挡杆上对称分布有固定板,所述支撑底座连接所述固定板,所述机体的底部设有支脚,所述固定板上设有与所述支脚相匹配的限位孔,所述支脚穿过所述限位孔,所述承载杆设于所述转接座的底部,所述拉杆倾斜设置于所述承载杆与所述侧杆之间,所述安装横杆设于所述承载杆之间,所述安装横杆上设有安装板,所述安装板上设有锚固孔。
2.根据权利要求1所述的一种稳固型冷风机,其特征在于:所述转接座的底部设有限位凹槽,所述承载杆的顶部设有与所述限位凹槽相匹配的固定凸块,所述拉杆上分别设有定位柱和固定螺柱,所述侧杆上设有定位通孔,所述定位柱穿过所述定位通孔,所述承载杆上设有固定通孔,所述固定螺柱穿过所述固定通孔,所述安装横杆的两端均连接有紧固螺套,所述紧固螺套连接所述固定螺柱。
3.根据权利要求1所述的一种稳固型冷风机,其特征在于:所述支撑底座包括中心底板和侧底板,所述侧底板设于所述中心底板的两端,所述侧底板的底面上设有安装凸块,所述固定板上设有与所述安装凸块相匹配的限位通槽,所述安装凸块穿过所述限位通槽。
4.根据权利要求3所述的一种稳固型冷风机,其特征在于:所述侧底板的一侧设有横向凹槽,所述中心底板的两端均设有与所述横向凹槽相对应的固定凸板。
5.根据权利要求1所述的一种稳固型冷风机,其特征在于:所述转接座上插设有竖杆,所述竖杆之间设有栏杆,所述挡杆的上方设有限位横杆,所述限位横杆通过限位卡槽套住所述竖杆的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种稳固型冷风机,其特征在于:所述限位横杆上穿设有安装螺杆,所述安装螺杆上连接有限位螺帽,所述限位螺帽限制所述安装螺杆下滑,所述安装螺杆的顶端设有托座,所述托座上设有弧面槽,所述弧面槽与所述送风弯管的底部抵触。
7.根据权利要求5所述的一种稳固型冷风机,其特征在于:所述竖杆上纵向分布有固定卡槽,所述栏杆插设于相对分布的两个所述固定卡槽之间。
8.根据权利要求6所述的一种稳固型冷风机,其特征在于:所述限位横杆上设有定位凹槽,所述定位凹槽位于所述安装螺杆的两侧,所述托座的两侧均连接有支撑杆,所述支撑杆上设有弹簧段,所述支撑杆的一端设有定位销,所述定位销伸入所述定位凹槽内。
9.根据权利要求1所述的一种稳固型冷风机,其特征在于:所述转接座的两端分别设有第一卡槽和第二卡槽,所述挡杆设于所述第一卡槽之间,所述侧杆设于所述第二卡槽之间。
10.一种稳固型冷风机的安装方法,其特征在于包括如下步骤:
(a)基底组装:
⑴先将中心底板和侧底板组装成支撑底座,然后将侧底板底面上的安装凸块卡入固定板上的限位通槽内,使得支撑底座限位安装在两根挡杆之间;
⑵将侧杆插设在两个转接座之间,再通过转接座套住挡杆的端头,使侧杆安装在挡杆的两侧,两根侧杆与两根挡杆围合成圈;
(b)支撑架成型:
⑴将承载杆顶部的固定凸块插入转接座底部的限位凹槽内,使承载杆顶住转接座,然后将拉杆的定位柱插入侧杆上的定位通孔、固定螺柱插入承载杆上的固定通孔,使拉杆倾斜安装在承载杆与侧杆之间;
⑵在两根承载杆之间横放安装横杆,转动安装横杆两端的紧固螺套,将紧固螺套与固定螺柱进行连接,直至紧固螺套与承载杆侧面抵触,使得安装横杆限位固定在两根承载杆之间,完成支撑架的组装;
(c)机体就位:
⑴向锚固孔内打入锚固螺栓,在墙面的预定安装位置上固定安装板,使承载杆贴住墙面,完成支撑架在墙面上的固定;
⑵将机体底部的支脚对准固定板上的限位孔插入,使机体限位安装在支撑架上,通过支撑底座支撑机体;
(d)围护:
⑴将栏杆横向插设在两根竖杆之间,组成侧挡单元,然后将竖杆插设到转接座上,使两组侧挡单元限位安装在支撑架上,侧挡单元位于拉杆的上方;⑵通过限位横杆底面上的限位卡槽套住竖杆的顶端,使得限位横杆限位安装在两组侧挡单元之间;
(e)管道支撑:
⑴在靠墙的一根限位横杆上插设安装螺杆,使托座上的弧面槽与送风弯管的底部抵触,转动限位螺帽,使限位螺帽底面与限位横杆顶面接触;
⑵转动托座两侧的支撑杆,将定位销插入到限位横杆上的定位凹槽内,两根支撑杆以安装螺杆为中心对称设置。
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