CN111336618A - 一种抑菌水循环空气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抑菌水循环空气净化系统,包括柜体,柜体上开设新风出风口,柜体内设置进风风道、雾化混合室,雾化混合室的出风口与新风出风口连接,进风风道的出风口与雾化混合室的进风口连接;雾化混合室内设有高压雾化喷头,雾化混合室的底部设有废水处理杀菌水循环系统;废水处理杀菌水循环系统包括收集槽,收集槽内设置选择性单向透膜,选择性单向透膜将收集槽分隔成废水杀菌收集槽和净化水收集槽;收集槽的顶端设置一级过滤网,一级过滤网下方设有滤液收容槽,滤液收容槽的出液口与废水杀菌收集槽连接;净化水收集槽的出水口通过高压水泵与高压雾化喷头连接。水是本发明的耗材,采用了废水处理杀菌系统,解决了耗材昂贵、浪费水的问题。
Description
技术领域
本发明属于空气净化技术领域,具体涉及一种抑菌水循环空气净化系统。
背景技术
目前,大气污染形式日益严峻,以可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出,损害人民群众的身体健康。由于大范围的环境空气质量难以在短时期内得到有效的改善,且民用住宅建筑基本都没有建设配备集中式的新风空气净化系统,空气净化器已逐渐成为居民家庭日常生活必备的家用电器。
经研究表明,传统的家用空气净化器虽然可吸附过滤一定的室内外颗粒污染物,但长时间封闭状态下循环过滤室内空气,难以去除室内装修装饰、家具建材释放的甲醛、苯等有机挥发物带来的化学污染,同时增加细菌、病毒、霉菌等微生物污染的风险,还会导致室内空气二氧化碳含量上升、含氧量下降,进而引起更多的人体健康问题。传统的空气净化设备只配备粗效过滤除尘,不能够有效过滤可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)。面对现有的空气净化器和新风系统都存在着严重的局限性,同时,传统的的新风系统只存在单一的室外循环净化模式,净化效果会有浮动,空气质量变化有起伏。且净化效果较好的空气净化系统的耗材昂贵,成本高。
发明内容
本发明提供了一种抑菌水循环空气净化系统,解决了上述空气净化效果不佳、成本高的技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种抑菌水循环空气净化系统,包括柜体,所述柜体上开设新风出风口,所述柜体内设置进风风道、雾化混合室,所述雾化混合室的出风口与所述新风出风口连接,所述进风风道的出风口与所述雾化混合室的进风口连接;所述雾化混合室内设有高压雾化喷头,所述高压雾化喷头高于所述雾化混合室的进风口,所述雾化混合室的底部设有废水处理杀菌水循环系统;所述废水处理杀菌水循环系统包括收集槽,所述收集槽内设置选择性单向透膜,所述选择性单向透膜将收集槽分隔成废水杀菌收集槽和净化水收集槽;所述收集槽的顶端设置一级过滤网,所述一级过滤网下方设有滤液收容槽,所述滤液收容槽的底部设有出液口,所述出液口与所述废水杀菌收集槽连接;所述净化水收集槽的出水口连接高压水泵的进水端,所述高压水泵的出水端与所述高压雾化喷头连接。
进一步地,所述雾化混合室上方设置多层过滤回流板,所述过滤回流板为弧形状。过滤回流板将净化后空气中的大部分水分阻隔并回流入收集槽中,起到了水汽分离的作用,过滤回流板为弧形,则起到了进一步提高水汽分离的效率的作用。
进一步地,所述高压雾化喷头通过雾化水管与高压水泵的出水端连接,所述雾化水管上连接若干均布的所述高压雾化喷头。起到多个雾化喷头同时雾化产生大量水雾、充分进行液态净化的作用。
进一步地,所述废水杀菌收集槽内设有杀菌装置;所述杀菌装置为紫外杀菌器和/或消毒液杀菌缓释包。起到有效杀菌、进一步净化回收水的作用。
进一步地,所述收集槽内可拆卸连接选择性单向透膜。起到了根据使用情况有效便捷地更换透过膜的作用。
进一步地,所述选择性单向透膜为活性炭和有机材料复合渗透膜。
进一步地,所述柜体内设置电气控制系统,所述电气控制系统与所述高压水泵连接。
进一步地,所述进风风道内设有除尘装置,所述进风风道与风机连接,所述风机与所述电气控制系统连接。起到了将空气初步除尘后再进入雾化混合室的作用。
进一步地,所述柜体上设置检测传感器组件,所述检测传感器组件与所述电气控制系统连接;所述检测传感器组件包括粉尘颗粒传感器、CO2传感器、湿度传感器、温度传感器、甲醛含量检测传感器、苯及苯系物传感器、CO传感器、液面监测传感器和漏水报警传感器中的一种或者多种。
进一步地,所述雾化混合室的进风口上方设有整流栅板,所述整流栅板位于所述高压雾化喷头的下方。起到了使气流与水雾充分混合的作用。
本发明所达到的有益效果:
待净化的空气通过进风风道进入雾化混合室内,空气与经高压雾化后的水汽相互混合,将空气绝大部分的细颗粒清洗干净,与此同时能够将空气中的部分热量吸收达到降温的效果,在气温较高时能够将吸入的室内空气温度降低5-8℃,降温后由新风出风口喷出即能够达到调节室内温度的效果。且高压水雾化的方式与进入的空气相混合,经检测该方式能够产生大量有利于人们健康的负离子。
采用水清洗为主要的方式滤除空气中的污染物,水是本发明空气净化系统的耗材,耗材成本较低且风阻较低,不会产生臭氧,解决了传统空气净化器耗材昂贵的问题;采用了废水处理杀菌系统,对清洗空气后的废水做回收净化处理,能够进一步节约用水;在收集槽的顶端设置一级过滤网,能够初步过滤废水中的大颗粒杂质,废水再经过选择性单向过滤膜后进入净化水收集槽,选择性单向透膜具有明显的抑菌作用,对废水进行有效的过滤和杀菌处理,能够进一步提升空气净化的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1-柜体;2-新风出风口;3-过滤回流板;4-雾化混合室;5-进风风道;6-一级过滤网;7-废水杀菌收集槽;8-选择性单向透膜;9-高压雾化喷头;10-净化水收集槽;11-电气控制系统;12-进风口;13-滤液收容槽;14-雾化水管;15-整流栅板。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示,一种抑菌水循环空气净化系统,包括柜体1,柜体1上开设新风出风口2,柜体1内设置进风风道5、雾化混合室4,雾化混合室4的出风口与新风出风口2连接。进风风道的出风口与雾化混合室4的进风口12连接,本实施例中,进风风道5内设有除尘装置用于对待净化的空气初步除尘,由风机将进风风道5中的空气送入雾化混合室4内。雾化混合室4内设有高压雾化喷头9,高压雾化喷头9高于雾化混合室4的进风口12,雾化混合室4的底部设有废水处理杀菌水循环系统。废水处理杀菌水循环系统包括收集槽,收集槽内设置选择性单向透膜8,选择性单向透膜8将收集槽分隔成废水杀菌收集槽7和净化水收集槽10;净化水收集槽10的出水口连接高压水泵的进水端,高压水泵的出水端与高压雾化喷头9连接。空气与经高压雾化后的水汽相互混合,将空气绝大部分的细颗粒清洗干净,净化效果好,与此同时能够将空气中的部分热量吸收达到降温的效果,在气温较高时能够将吸入的室内空气温度降低5-8℃,降温后由新风出风口2喷出即能够达到调节室内温度的效果。且高压水雾化的方式与进入的空气相混合,经检测该方式能够产生大量有利于人们健康的负离子。本实施例中,采用液态水为净化空气的媒介。采用水清洗为主要的方式滤除空气中的污染物,水是该空气净化系统的耗材,因此耗材成本较低且风阻较低,不会产生臭氧,解决了传统空气净化器耗材昂贵的问题;采用了废水处理杀菌系统,对清洗空气后的废水做回收净化处理,能够进一步节约用水。
本实施例中,雾化混合室的进风口12上方设有整流栅板15,整流栅板15位于高压雾化喷头9的下方。通过风机吹入的气流是相对比较紊乱的,为了达到更佳的雾气混合效果,在高压雾化喷头9下方设计了整流栅板15,使得与高压雾化喷头9喷出的水雾能够与均匀有序的气流充分混合。
收集槽的顶端设置一级过滤网6,一级过滤网6初步过滤废水中的大颗粒杂质,一级过滤网6可根据室内空气质量和使用时间的长短来定期取出清洗。一级过滤网6下方设有滤液收容槽13,滤液收容槽13的底部设有出液口,出液口与废水杀菌收集槽7连接。本实施例中,废水杀菌收集槽7中设有杀菌装置;所述杀菌装置为紫外杀菌器和/或消毒液杀菌缓释包,能够有效杀死废水中的大部分细菌。
收集槽内可拆卸连接选择性单向透膜8,在废水和干净水之间通过用选择性单相透膜8相隔开,在一定压差的作用下废水选择性向干净水方向渗透,同时该透膜具有良好的抑菌作用,本实施例中,选择性单向透膜8为活性炭和有机材料复合渗透膜,当透过的压强达到阈值时,系统将能够提示进行膜的更换,以保证系统工作正运行。选择性单向透膜8根据净化后水的水质监测或压差情况有效便捷地更换。
工作时,回流的废水能够先经过一级过滤网6,初步过滤水中的大颗粒杂质,再经过设有杀菌装置的废水杀菌收集槽7,有效杀死废水中的大部分细菌,随后经过选择性单向过滤膜8进入净化水收集槽10,选择性单向透膜8具有明显的抑菌作用,对废水进行有效的过滤和杀菌处理,净化后的水通过高压水泵的作用直接泵入高压雾化喷头9进行循环利用。充分过滤杀菌后的水进行循环使用,能够进一步提升空气净化的质量。
高压雾化喷头9通过雾化水管14与高压水泵的出水端连接,雾化水管14上连接若干均布的高压雾化喷头9,多个雾化喷头9同时雾化产生大量水雾、充分进行液态净化的作用。
雾化混合室4的上方设置多层过滤回流板3,过滤回流板3为弧形状。过滤回流板3将净化后空气中的大部分水分阻隔并回流入收集槽中,起到了水汽分离的作用,过滤回流板3为弧形,则起到了进一步提高水汽分离的效率的作用。本实施例中,最上层的过滤回流板3为超细过滤回流板,能够进一步回收净化空气中的水分。
柜体1内设置电气控制系统11,高压水泵、风机均与电气控制系统11连接。柜体1上设置检测传感器组件,检测传感器组件与电气控制系统连接;检测传感器组件包括粉尘颗粒传感器、CO2传感器、湿度传感器、温度传感器、甲醛含量检测传感器、苯及苯系物传感器、CO传感器、液面监测传感器和漏水报警传感器中的一种或者多种。其中粉尘颗粒传感器、CO2传感器、湿度传感器、甲醛含量检测传感器、苯及苯系物传感器、CO传感器设置于空气净化系统中空气进口处。
本发明有效解决了水洗式空气净化器耗水量大的缺陷,同时又实现了空气净化器杀菌抑菌和有效调节室内温度的效果。本发明的空气净化系统包括产生大量负离子、室内加湿、制氧、制冷中的一种或者多种机制,能够根据实际应用需求选择配置的功能:增加室内的氧负离子的浓度、室内较干燥的时候进行加湿,室内较热的时候选择制冷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抑菌水循环空气净化系统,包括柜体,其特征在于,所述柜体上开设新风出风口,所述柜体内设置进风风道、雾化混合室,所述雾化混合室的出风口与所述新风出风口连接,所述进风风道的出风口与所述雾化混合室的进风口连接;
所述雾化混合室内设有高压雾化喷头,所述高压雾化喷头高于所述雾化混合室的进风口,所述雾化混合室的底部设有废水处理杀菌水循环系统;
所述废水处理杀菌水循环系统包括收集槽,所述收集槽内设置选择性单向透膜,所述选择性单向透膜将收集槽分隔成废水杀菌收集槽和净化水收集槽;
所述收集槽的顶端设置一级过滤网,所述一级过滤网下方设有滤液收容槽,所述滤液收容槽的底部设有出液口,所述出液口与所述废水杀菌收集槽连接;
所述净化水收集槽的出水口连接高压水泵的进水端,所述高压水泵的出水端与所述高压雾化喷头连接。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌水循环空气净化系统,其特征在于,所述雾化混合室上方设置多层过滤回流板,所述过滤回流板为弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种抑菌水循环空气净化系统,其特征在于,所述高压雾化喷头通过雾化水管与高压水泵的出水端连接,所述雾化水管上连接若干均布的所述高压雾化喷头。
4.根据权利要求1所述的一种抑菌水循环空气净化系统,其特征在于,所述废水杀菌收集槽内设有杀菌装置;所述杀菌装置为紫外杀菌器和/或消毒液杀菌缓释包。
5.根据权利要求1所述的一种抑菌水循环空气净化系统,其特征在于,所述收集槽内可拆卸连接选择性单向透膜。
6.根据权利要求1所述的一种抑菌水循环空气净化系统,其特征在于,所述选择性单向透膜为活性炭和有机材料复合渗透膜。
7.根据权利要求1所述的一种抑菌水循环空气净化系统,其特征在于,所述柜体内设置电气控制系统,所述电气控制系统与所述高压水泵连接。
8.根据权利要求7所述的一种抑菌水循环空气净化系统,其特征在于,所述进风风道内设有除尘装置,所述进风风道与风机连接,所述风机与所述电气控制系统连接。
9.根据权利要求7所述的一种抑菌水循环空气净化系统,其特征在于,所述柜体上设置检测传感器组件,所述检测传感器组件与所述电气控制系统连接;所述检测传感器组件包括粉尘颗粒传感器、CO2传感器、湿度传感器、温度传感器、甲醛含量检测传感器、苯及苯系物传感器、CO传感器、液面监测传感器和漏水报警传感器中的一种或者多种。
10.根据权利要求1所述的一种抑菌水循环空气净化系统,其特征在于,所述雾化混合室的进风口上方设有整流栅板,所述整流栅板位于所述高压雾化喷头的下方。
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Cited By (1)
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CN112361481A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-12 | 安徽省万爱电器科技有限公司 | 一种具有低温雾化效果的冷风机 |
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2020
- 2020-04-03 CN CN202010257905.2A patent/CN111336618A/zh active Pending
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