CN111336269B - 一种带有锁定结构的石油石化阀门 - Google Patents

一种带有锁定结构的石油石化阀门 Download PDF

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Abstract

本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门，涉及阀门技术领域，包括包括阀门壳体、阀板、锁止件、卡位件、锁止件滑座和锁止调节机构，有益技术效果为本发明能够实现阀门的快速开启和快速关闭，并且可以对开启和关闭状态进行自动锁定。阀板滑动连接在阀门壳体内，锁止件设置在阀板的上端，卡位件与锁止件配合连接上，卡位件活动连接在锁止件滑座上，锁止件滑座设在锁止调节机构上，锁止调节机构与锁止件滑座配合连接，锁止调节机构设在阀门壳体上。

Description

一种带有锁定结构的石油石化阀门
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，更具体的说是一种带有锁定结构的石油石化阀门。
背景技术
专利号为CN201920377719.5的一种带锁定装置的阀门，该实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种带锁定装置的阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的顶部固定连接有固定管，所述固定管的顶部固定连接有固定螺母，所述固定螺母的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有阀杆，所述螺杆的底部固定连接有固定杆。该带锁定装置的阀门，通过在固定管的两侧固定有固定块，并且固定块内连接有压缩弹簧，在使用者需要转动阀杆时，抓住连接环向下拉的同时通过辅助杆使得限位杆下移，便可以转动阀杆，控制阀门的启闭，松开连接环，利用压缩弹簧的作用力，将限位杆向上顶，贯穿限位孔从而将阀杆限位，能够有效的防止阀杆的转动，从而避免阀门意外开启或关闭，有效的保证了阀门的稳定性。但是该装置不能够实现阀门的快速开启和快速关闭。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有锁定结构的石油石化阀门，其有益效果为本发明能够实现阀门的快速开启和快速关闭，并且可以对开启和关闭状态进行自动锁定。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种带有锁定结构的石油石化阀门，包括阀门壳体、阀板、锁止件、卡位件、锁止件滑座和锁止调节机构，所述的阀板滑动连接在阀门壳体内，锁止件设置在阀板的上端，卡位件与锁止件配合连接上，卡位件活动连接在锁止件滑座上，锁止件滑座设在锁止调节机构上，锁止调节机构与锁止件滑座配合连接，锁止调节机构设在阀门壳体上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门，所述的阀板密封滑动配合连接在阀门壳体内，所述阀门壳体上设有固定架，所述阀板的上端固定连接两个弹簧套杆，两个弹簧套杆皆滑动配合连接在固定架上，两个弹簧套杆上分别套设一个压缩弹簧；所述压缩弹簧的两端分别固定连接固定架和阀板；所述阀板的上端固定连接拨板；所述锁止件设在两个弹簧套杆上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门，所述的锁止件的顶面由左至右向上倾斜呈直角三角形结构，锁止件固定连接在两个弹簧套杆的上端；所述卡位件卡接在锁止件的右端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门，所述锁止件的左端设有向下的延伸部，延伸部上设有卡位槽，所述锁止件的右端固定连接连接板,U型卡位座固定连接在连接板上，过渡斜板固定连接在U型卡位座的下端和锁止件的斜面上；所述卡位件卡接在U型卡位座内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门，所述的卡位件包括卡位杆、伸缩杆、短杆、门型架、弹簧杆、拉伸弹簧和手拉杆；卡位杆的两端分别固定连接一个伸缩杆，两个伸缩杆皆与锁止件滑座配合连接；两个伸缩杆的右端分别通过两个短杆固定连接一个门型架，两个门型架上分别固定连接一个弹簧杆，两个弹簧杆上分别套设一个拉伸弹簧；手拉杆固定连接在两个门型架上；所述卡位杆卡接在U型卡位座内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门，所述的锁止件滑座包括滑套、侧滑槽、弹簧座、转动轴、转轴架、长轴和槽杆；两个滑套分别转动连接在转动轴的两端，转动轴固定连接在转轴架上，转轴架设在锁止调节机构上，两个伸缩杆分别滑动配合连接在两个滑套内；两个滑套的两端分别设有一个侧滑槽；所述短杆滑动配合连接在侧滑槽内；两个滑套的左端分别固定连接一个弹簧座，两个弹簧杆分别滑动配合连接在个弹簧座上；所述拉伸弹簧的两端分别固定连接弹簧座和门型架,长轴固定连接在两个滑套的右端，槽杆固定连接在长轴上，锁止调节机构与槽杆配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门，所述的锁止调节机构包括L型架、顶板、滑杆、支撑筋杆、T型滑块、连接板、拨杆、丝杠和丝杠架；L型架固定连接在阀门壳体上，顶板固定连接在L型架的上端，转轴架固定连接在顶板上，滑杆固定连接在L型架上，支撑筋杆固定连接在滑杆和L型架之前，T型滑块滑动配合连接在滑杆上，拨杆通过两个连接板固定连接在T型滑块上，拨杆滑动配合连接在槽杆内，丝杠通过螺纹配合连接在丝杠架上，丝杠架设在L型架上，丝杠转动连接在T型滑块上。
本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门的有益效果为：
本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门，本发明能够实现阀门的快速开启和快速关闭，并且可以快速的对开启和关闭状态的阀门进行自动锁定，避免发生误开启或误关闭的现象；阀板处于关闭状态时，卡位件卡接在锁止件的右端，避免处于关闭状态的阀板发生上下窜动，从而发生误开启的现象，当阀门壳体打开时，卡位件会自动向左伸出并卡接在锁止件的左端，快速对阀门打开的状态进行自动锁定，避免发生误关闭的状态，向左推卡位件与锁止件的左端分离并松开卡位件，阀板会带动锁止件自动下落实现快速关闭，同时卡位件快速向右收回自动卡接在锁止件的右端，实现自动将关闭状态的阀门快速锁定；只需向上拉阀板或向左推卡位件便可实现阀门的快速开启或关闭；阀板处于开启时便于对阀板和阀门壳体进行清洗；锁止调节机构可以通过锁止件滑座带动卡位件向上升起与锁止件分离，此时阀门不具备自动锁定的功能，可以方便的在阀门具备锁定功能和不具备锁定功能之间切换。
附图说明
图1为本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门的结构示意图一；
图2为本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门的结构示意图二；
图3为本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门的结构示意图三；
图4为阀门壳体和阀板的结构示意图；
图5为锁止件的结构示意图；
图6为卡位件和锁止件滑座的结构示意图一；
图7卡位件和锁止件滑座为的结构示意图二；
图8为卡位件的结构示意图；
图9为锁止件滑座的结构示意图；
图10为锁止调节机构的结构示意图。
图中：阀门壳体1；固定架1-1；阀板2；弹簧套杆2-1；压缩弹簧2-2；拨板2-3；锁止件3；卡位槽3-1；连接板3-2；U型卡位座3-3；过渡斜板3-4；卡位件4；卡位杆4-1；伸缩杆4-2；短杆4-3；门型架4-4；弹簧杆4-5；拉伸弹簧4-6和手拉杆4-7；锁止件滑座5；滑套5-1；侧滑槽5-2；弹簧座5-3；转动轴5-4；转轴架5-5；长轴5-6；槽杆5-7；锁止调节机构6；L型架6-1；顶板6-2；滑杆6-3；支撑筋杆6-4；T型滑块6-5；连接板6-6；拨杆6-7；丝杠 6-8；丝杠架6-9。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明、简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源、控制开关。
下面结合附图1-10具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种带有锁定结构的石油石化阀门，包括阀门壳体1、阀板2、锁止件3、卡位件4、锁止件滑座5、锁止调节机构6，所述的阀板2滑动连接在阀门壳体1内，锁止件3设置在阀板2的上端，卡位件4与锁止件3配合连接上，卡位件4活动连接在锁止件滑座5上，锁止件滑座5设在锁止调节机构6上，锁止调节机构6与锁止件滑座5配合连接，锁止调节机构6设在阀门壳体1上。在使用时，常规状态下阀门壳体1处于关闭的状态，卡位件4卡接在锁止件3的右端，卡位件4有向右的拉持力能够稳固的卡接在锁止件3的右端，避免处于关闭状态的阀板2发生上下窜动，从而发生误开启的现象，当使用较大的力向上拉阀板2将阀门壳体1打开时，阀板2会挤压并带动卡位件4自动向左伸出，当阀板2完全打开后，卡位件4会自动卡接在锁止件3的左端，快速对阀门打开的状态进行自动锁定，避免发生误关闭的状态，需要关闭阀门时，向左推卡位件4与锁止件3的左端分离并松开卡位件4，阀板2会带动锁止件3自动下落实现快速关闭，同时卡位件4快速收回自动卡接在锁止件3的右端，实现自动将关闭状态的阀门快速锁定；当不需要阀门具备锁定功能时，向左拉卡位件4与锁止件3分离，同时控制锁止调节机构6 带动锁止件滑座5和卡位件4转动向上升起，此时卡位件4不会自动卡接在锁止件3内，此时阀门不具备锁定功能；阀板2处于开启时便于对阀板2和阀门壳体1进行清洗。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的阀板2密封滑动配合连接在阀门壳体1内，所述阀门壳体1上设有固定架1-1，所述阀板2的上端固定连接两个弹簧套杆2-1，两个弹簧套杆2-1皆滑动配合连接在固定架1-1上，两个弹簧套杆2-1上分别套设一个压缩弹簧2-2；所述压缩弹簧2-2的两端分别固定连接固定架1-1和阀板2；所述阀板2的上端固定连接拨板2-3；所述锁止件3设在两个弹簧套杆2-1上。当向上拉拨板2-3时带动阀板2向上移动，阀板2将阀门壳体1打开实现快速的开启，同时两个压缩弹簧2-2被压缩蓄力，当阀板2不受外力时，在两个压缩弹簧2-2的蓄力弹力作用下给予阀板2向下的压力，阀板2迅速向下移动实现快速关闭。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的锁止件3的顶面由左至右向上倾斜呈直角三角形结构，锁止件3固定连接在两个弹簧套杆2-1的上端；所述卡位件4卡接在锁止件3的右端。
所述的锁止件3的左端设有向下的延伸部，延伸部上设有卡位槽3-1，所述锁止件3的右端固定连接连接板3-2,U型卡位座3-3固定连接在连接板3-2上，过渡斜板3-4固定连接在U型卡位座3-3的下端和锁止件3的斜面上；过渡斜板3-4与U型卡位座3-3连接处为过渡弧面；所述卡位件4卡接在U型卡位座 3-3内。在使用时，阀板2处于关闭状态时，卡位件4卡接在U型卡位座3-3内，卡位件4有向右的拉力使得卡位件4不会轻易从U型卡位座3-3内分离，当用较大的力向上拉拨板2-3时，阀板2开启带动锁止件3向上移动，锁止件3向上移动的力克服卡位件4向右的拉力，挤压卡位件4向左移动伸出，当卡位件4 移动至锁止件3左端的伸缩部时，在卡位件4向右的拉力作用下带动卡位件4 自动卡接到卡位槽3-1内，此时锁止件3的位置被锁定，从而实现快速的将阀板2开启的状态锁定；需要关闭阀板2时，向左拉卡位件4与卡位槽3-1分离，在两个压缩弹簧2-2的弹力作用下带动锁止件3自动向下移动，同时松开卡位件4,卡位件4在向右的拉力作用下自动向右收回并卡接在U型卡位座3-3内，快速的将阀板2关闭的状态锁定；过渡斜板3-4与U型卡位座3-3连接处为过渡弧面，锁止件3向上移动挤压卡位件4时，便于卡位件4顺利的从U型卡位座3-3内滑出。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的卡位件4包括卡位杆4-1、伸缩杆4-2、短杆4-3、门型架4-4、弹簧杆4-5、拉伸弹簧4-6和手拉杆4-7；卡位杆4-1的两端分别固定连接一个伸缩杆4-2，两个伸缩杆4-2皆与锁止件滑座5 配合连接；两个伸缩杆4-2的右端分别通过两个短杆4-3固定连接一个门型架 4-4，两个门型架4-4上分别固定连接一个弹簧杆4-5，两个弹簧杆4-5上分别套设一个拉伸弹簧4-6；手拉杆4-7固定连接在两个门型架4-4上；所述卡位杆4-1卡接在U型卡位座3-3内。
所述的锁止件滑座5包括滑套5-1、侧滑槽5-2、弹簧座5-3、转动轴5-4、转轴架5-5、长轴5-6和槽杆5-7；两个滑套5-1分别转动连接在转动轴5-4的两端，转动轴5-4固定连接在转轴架5-5上，转轴架5-5设在锁止调节机构6 上，两个伸缩杆4-2分别滑动配合连接在两个滑套5-1内；两个滑套5-1的两端分别设有一个侧滑槽5-2；所述短杆4-3滑动配合连接在侧滑槽5-2内；两个滑套5-1的左端分别固定连接一个弹簧座5-3，两个弹簧杆4-5分别滑动配合连接在个弹簧座5-3上；所述拉伸弹簧4-6的两端分别固定连接弹簧座5-3和门型架4-4,长轴5-6固定连接在两个滑套5-1的右端，槽杆5-7固定连接在长轴 5-6上，锁止调节机构6与槽杆5-7配合连接。在使用时，当阀板2处于关闭状态时，在两个拉伸弹簧4-6的弹力作用下给予卡位杆4-1向右的拉力，使得卡位杆4-1稳固的卡接在U型卡位座3-3内，避免阀板2发生上下窜动，对阀板2 的关闭状态进行锁定，当用较大的力向上拉拨板2-3时，拉动拨板2-3的拉力克服拉伸弹簧4-6的弹力作用，使得向上移动的锁止件3挤压卡位杆4-1时，卡位杆4-1从U型卡位座3-3内滑出，并在锁止件3斜面的挤压作用下带动卡位杆4-1向左移动伸出，此时两个拉伸弹簧4-6被拉伸蓄力，在两个拉伸弹簧 4-6的弹力作用下带动卡位杆4-1自动卡接金卡位槽3-1内，向左拉卡位杆4-1，两个拉伸弹簧4-6再次蓄力，锁止件3向下移动时，松开的卡位杆4-1不受外力在两个拉伸弹簧4-6的弹力作用下带动卡位杆4-1自动收回并卡接进U型卡位座3-3内，实现快速的对关闭的阀板2进行锁定。
具体实施方式五：
下面结合图1-10说明本实施方式，所述的锁止调节机构6包括L型架6-1、顶板6-2、滑杆6-3、支撑筋杆6-4、T型滑块6-5、连接板6-6、拨杆6-7、丝杠6-8和丝杠架6-9；L型架6-1固定连接在阀门壳体1上，顶板6-2固定连接在L型架6-1的上端，转轴架5-5固定连接在顶板6-2上，滑杆6-3固定连接在L型架6-1上，支撑筋杆6-4固定连接在滑杆6-3和L型架6-1之前，T型滑块6-5滑动配合连接在滑杆6-3上，拨杆6-7通过两个连接板6-6固定连接在T 型滑块6-5上，拨杆6-7滑动配合连接在槽杆5-7内，丝杠6-8通过螺纹配合连接在丝杠架6-9上，丝杠架6-9设在L型架6-1上，丝杠6-8转动连接在T 型滑块6-5上。当不需要装置带有自锁功能时，向左拉卡位杆4-1与U型卡位座3-3分离后，转动丝杠6-8，带动拨杆6-7向左移动，拨杆6-7带动槽杆5-7 向下转动，两个滑套5-1带动卡位件4向上升起，此时卡位杆4-1不会对阀板2的开启或关闭起到锁定的作用，实现将自动锁定解除，需要自动锁定功能时，将上述操作做相反处理即可。
本发明一种带有锁定结构的石油石化阀门的工作原理：使用装置时，常规状态下阀门壳体1处于关闭的状态，卡位件4卡接在锁止件3的右端，卡位件4 有向右的拉持力能够稳固的卡接在锁止件3的右端，避免处于关闭状态的阀板2 发生上下窜动，从而发生误开启的现象，当使用较大的力向上拉阀板2将阀门壳体1打开时，阀板2会挤压并带动卡位件4自动向左伸出，当阀板2完全打开后，卡位件4会自动卡接在锁止件3的左端，快速对阀门打开的状态进行自动锁定，避免发生误关闭的状态，需要关闭阀门时，向左推卡位件4与锁止件3的左端分离并松开卡位件4，阀板2会带动锁止件3自动下落实现快速关闭，同时卡位件4快速收回自动卡接在锁止件3的右端，实现自动将关闭状态的阀门快速锁定；当不需要阀门具备锁定功能时，向左拉卡位件4与锁止件3分离，同时控制锁止调节机构6带动锁止件滑座5和卡位件4转动向上升起，此时卡位件4不会自动卡接在锁止件3内，此时阀门不具备锁定功能；阀板2处于开启时便于对阀板2和阀门壳体1进行清洗。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种带有锁定结构的石油石化阀门，包括阀门壳体(1)、阀板(2)、锁止件(3)、卡位件(4)、锁止件滑座(5)和锁止调节机构(6)，其特征在于：所述的阀板(2)滑动连接在阀门壳体(1)内，锁止件(3)设置在阀板(2)的上端，卡位件(4)与锁止件(3)配合连接上，卡位件(4)活动连接在锁止件滑座(5)上，锁止件滑座(5)设在锁止调节机构(6)上，锁止调节机构(6)与锁止件滑座(5)配合连接，锁止调节机构(6)设在阀门壳体(1)上；
所述的阀板(2)密封滑动配合连接在阀门壳体(1)内，所述阀门壳体(1)上设有固定架(1-1)，所述阀板(2)的上端固定连接两个弹簧套杆(2-1)，两个弹簧套杆(2-1)皆滑动配合连接在固定架(1-1)上，两个弹簧套杆(2-1)上分别套设一个压缩弹簧(2-2)；所述压缩弹簧(2-2)的两端分别固定连接固定架(1-1)和阀板(2)；所述阀板(2)的上端固定连接拨板(2-3)；所述锁止件(3)设在两个弹簧套杆(2-1)上；
所述的锁止件(3)的顶面由左至右向上倾斜呈直角三角形结构，锁止件(3)固定连接在两个弹簧套杆(2-1)的上端；所述卡位件(4)卡接在锁止件(3)的右端；
所述锁止件(3)的左端设有向下的延伸部，延伸部上设有卡位槽(3-1)，所述锁止件(3)的右端固定连接连接板(3-2),U型卡位座(3-3)固定连接在连接板(3-2)上，过渡斜板(3-4)固定连接在U型卡位座(3-3)的下端和锁止件(3)的斜面上；所述卡位件(4)卡接在U型卡位座(3-3)内；
所述的卡位件(4)包括卡位杆(4-1)、伸缩杆(4-2)、短杆(4-3)、门型架(4-4)、弹簧杆(4-5)、拉伸弹簧(4-6)和手拉杆(4-7)；卡位杆(4-1)的两端分别固定连接一个伸缩杆(4-2)，两个伸缩杆(4-2)皆与锁止件滑座(5)配合连接；两个伸缩杆(4-2)的右端分别通过两个短杆(4-3)固定连接一个门型架(4-4)，两个门型架(4-4)上分别固定连接一个弹簧杆(4-5)，两个弹簧杆(4-5)上分别套设一个拉伸弹簧(4-6)；手拉杆(4-7)固定连接在两个门型架(4-4)上；所述卡位杆(4-1)卡接在U型卡位座(3-3)内；
所述的锁止件滑座(5)包括滑套(5-1)、侧滑槽(5-2)、弹簧座(5-3)、转动轴(5-4)、转轴架(5-5)、长轴(5-6)和槽杆(5-7)；两个滑套(5-1)分别转动连接在转动轴(5-4)的两端，转动轴(5-4)固定连接在转轴架(5-5)上，转轴架(5-5)设在锁止调节机构(6)上，两个伸缩杆(4-2)分别滑动配合连接在两个滑套(5-1)内；两个滑套(5-1)的两端分别设有一个侧滑槽(5-2)；所述短杆(4-3)滑动配合连接在侧滑槽(5-2)内；两个滑套(5-1)的左端分别固定连接一个弹簧座(5-3)，两个弹簧杆(4-5)分别滑动配合连接在弹簧座(5-3)上；所述拉伸弹簧(4-6)的两端分别固定连接弹簧座(5-3)和门型架(4-4),长轴(5-6)固定连接在两个滑套(5-1)的右端，槽杆(5-7)固定连接在长轴(5-6)上，锁止调节机构(6)与槽杆(5-7)配合连接；
所述的锁止调节机构(6)包括L型架(6-1)、顶板(6-2)、滑杆(6-3)、支撑筋杆(6-4)、T型滑块(6-5)、连接板(6-6)、拨杆(6-7)、丝杠(6-8)和丝杠架(6-9)；L型架(6-1)固定连接在阀门壳体(1)上，顶板(6-2)固定连接在L型架(6-1)的上端，转轴架(5-5)固定连接在顶板(6-2)上，滑杆(6-3)固定连接在L型架(6-1)上，支撑筋杆(6-4)固定连接在滑杆(6-3)和L型架(6-1)之间，T型滑块(6-5)滑动配合连接在滑杆(6-3)上，拨杆(6-7)通过两个连接板(6-6)固定连接在T型滑块(6-5)上，拨杆(6-7)滑动配合连接在槽杆(5-7)内，丝杠(6-8)通过螺纹配合连接在丝杠架(6-9)上，丝杠架(6-9)设在L型架(6-1)上，丝杠(6-8)转动连接在T型滑块(6-5)上。
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