CN111334906B - 一种纺织纱线合股并捻加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织纱线合股并捻加工工艺，包括固定台、加捻扣、驱动辊、引线机构、绷直机构和纺纱装置，固定台的顶部设置有引线机构，引线机构的一侧设置有绷直机构，绷直机构的一侧安装有纺纱装置，固定台的上端面安装有固定架，固定架的上端安装有纱线筒，固定架的侧壁安装有加捻扣，加捻扣正下方设置有驱动辊，且驱动辊通过螺栓固定在固定架的侧壁，保护外壳通过固定杆安装在固定台的上端，保护外壳的内部中心位置设置有内置外壳，内置外壳内壁通过支撑组件连接有固定块，固定块的一端开设有球槽，球槽的内部安装有钢珠，本发明，通过点阵式引线方式，使得纱线在加捻的过程中，不易发生发生断裂，且可有效的去除纱线表面的灰尘等杂质。

Description

一种纺织纱线合股并捻加工工艺

技术领域

本发明涉及纺织制造设备技术领域，具体的说是一种纺织纱线合股并捻加工工艺。

背景技术

纺织就是把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。加捻是纺纱工艺中重要的一环。如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻。加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。

而目前市场的纺织纱线合股并捻加工工艺在操作过程中存在以下问题：a.在纺织纱线合股并捻加工工艺中，需要对纱线的路线进行限定，而传统方式是通过一排排导线孔对纱线的位置进行限制，而该结构仅能起到导线的作用，并不有效的纱线的震颤，且传统的导线孔不能适用与不同粗细大小的纱线；b.传统纺织纱线合股并捻加工工艺均采用辊轴对纱线进行绷直处理，而辊轴的表面相对光滑，并不能将纱线上附着的灰尘和炸毛时脱落的纤维去除掉。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织纱线合股并捻加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纺织纱线合股并捻加工工艺，其使用了一种纺织纱线合股并捻加工装置，该纺织纱线合股并捻加工装置包括固定台、加捻扣、驱动辊、引线机构、绷直机构和纺纱装置，采用上述纺织纱线合股并捻加工装置对纱线进行加捻作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该纺织纱线合股并捻加工装置在对对纱线进行加捻作业时之前，对设备运行进行检查；

S2、纱线加捻：通过加捻扣对多股纱线进行加捻作业，并在驱动辊的作用下依次驱动至引线机构、绷直机构和纺纱装置；

S3、引线：通过引线机构将加捻的纱线引入绷直机构和纺纱装置内；

S4、绷直：通过绷直机构将纱线绷紧，并在驱动辊的作用下将纱线带入至纺纱装置；

S5、纺纱：人工启动纺纱装置工作，通过纺纱装置对纱线进行纺纱作业；

所述固定台的顶部设置有引线机构，引线机构的一侧设置有绷直机构，绷直机构的一侧安装有纺纱装置，固定台的上端面安装有固定架，固定架的上端安装有纱线筒，固定架的侧壁安装有加捻扣，加捻扣正下方设置有驱动辊，且驱动辊通过螺栓固定在固定架的侧壁；

所述引线机构包括保护外壳、内置外壳、固定块、钢珠、支撑组件和防脱组件，保护外壳通过固定杆安装在固定台的上端，保护外壳的内部中心位置设置有内置外壳，内置外壳内壁通过支撑组件连接有固定块，固定块的一端开设有球槽，球槽的内部安装有钢珠，固定块的外壁且位于钢珠的两侧位置对称设置有防脱组件；

所述绷直机构包括支撑杆、支撑侧板、矩形滑杆、矩形滑套、绷直辊、半圆卡线槽、螺纹锁紧杆和除尘圆环，支撑杆通过螺栓安装在固定台的上端面，支撑杆的上端安装有支撑侧板，且支撑侧板倾斜于支撑杆，支撑侧板的两端均安装有矩形滑杆，矩形滑杆的外壁配合安装有矩形滑套，矩形滑套的一端外壁安装有轴承，轴承的外壁套接有绷直辊，绷直辊的外壁开设有半圆卡线槽，矩形滑套的另一端嵌入有螺纹锁紧杆，且螺纹锁紧杆贯穿于矩形滑套与矩形滑杆的外壁相贴，支撑侧板的侧壁中心位置设置有除尘圆环。

进一步的，所述半圆卡线槽的数量为多个，且每个所述半圆卡线槽的半径大小均不相同。

进一步的，所述支撑组件包括C型架、凹型空心圆柱、L型提拉杆、同步带、旋转螺母、引导杆、刻度尺和参考杆，C型架焊接在固定块的外壁，C型架的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内部插接有引导杆，引导杆的顶部焊接在内置外壳的内壁，引导杆的外壁通过螺纹配合安装有旋转螺母，旋转螺母的侧壁中心位置开设有齿槽，齿槽的外部套接有同步带，旋转螺母的下端面焊接有L型提拉杆，L型提拉杆的底部连接有凹型空心圆柱，且凹型空心圆柱与L型提拉杆的连接处嵌入有滚珠，C型架的一侧设置有刻度尺，刻度尺穿插在参考杆的内部，参考杆的一端焊接在内置外壳的内壁。

进一步的，所述防脱组件包括绞座、滚球、连接臂、防脱小球、弹性绳和拉簧，绞座安装在固定块的外侧壁，绞座的上端安装有连接臂，连接臂的顶部通过转轴安装有滚球，弹性绳的两端分别嵌入在两相邻所述连接臂的侧壁，弹性绳的外壁套接有防脱小球，连接臂且位于钢珠的一侧安装有拉簧，拉簧的另一端固定在固定块的外侧壁。

进一步的，所述除尘圆环的内壁等间距嵌入有尼龙丝，且若干所述尼龙丝的末端端头处组成圆形结构。

进一步的，位于同一平面内所述支撑组件内部的旋转螺母均通过同步带相连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种纺织纱线合股并捻加工工艺，本发明采用点阵式分布的钢珠对纱线的位置进行限定，使得纱线在运转过程中，不会发生震颤，即保证纱线在高速运转时，不会被震颤时产生的应力所拉断，保证了装置的持续性工作能力，同时，该引线机构可适用于不同粗细大小的纱线，且纱线发生偏移时，通过防脱组件可有效的保证纱线不会从钢珠上脱落。

2.本发明设置的一种纺织纱线合股并捻加工工艺，本发明配备有不同尺寸大小的半圆卡线槽，以适用于不同尺寸的纱线，同时，该绷直机构在对纱线绷直的过程中，通过尼龙丝可将纱线表面附着的灰尘和炸毛时脱落的纤维去除掉，保证了纱线的清洁性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明引线机构的侧视图；

图4是本发明内置外壳的剖视图；

图5是本发明图4中A区域的局部放大示意图；

图6是本发明图4中B区域的局部放大示意图；

图7是本发明绷直机构的正视图；

图8是本发明绷直机构的侧视图；

图9是本发明除尘圆环的正视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-9所示，一种纺织纱线合股并捻加工工艺，其使用了一种纺织纱线合股并捻加工装置，该纺织纱线合股并捻加工装置包括固定台1、加捻扣2、驱动辊3、引线机构4、绷直机构5和纺纱装置6，采用上述纺织纱线合股并捻加工装置对纱线进行加捻作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该纺织纱线合股并捻加工装置在对对纱线进行加捻作业时之前，对设备运行进行检查；

S2、纱线加捻：通过加捻扣2对多股纱线进行加捻作业，并在驱动辊3的作用下依次驱动至引线机构4、绷直机构5和纺纱装置6；

S3、引线：通过引线机构4将加捻的纱线引入绷直机构5和纺纱装置6内；

S4、绷直：通过绷直机构5将纱线绷紧，并在驱动辊3的作用下将纱线带入至纺纱装置6；

S5、纺纱：人工启动纺纱装置6工作，通过纺纱装置6对纱线进行纺纱作业；

所述固定台1的顶部设置有引线机构4，引线机构4的一侧设置有绷直机构5，绷直机构5的一侧安装有纺纱装置6，固定台1的上端面安装有固定架，固定架的上端安装有纱线筒，固定架的侧壁安装有加捻扣2，加捻扣2正下方设置有驱动辊3，且驱动辊3通过螺栓固定在固定架的侧壁；

所述引线机构4包括保护外壳41、内置外壳42、固定块43、钢珠44、支撑组件45和防脱组件46，保护外壳41通过固定杆安装在固定台1的上端，保护外壳41的内部中心位置设置有内置外壳42，内置外壳42内壁通过支撑组件45连接有固定块43，固定块43的一端开设有球槽，球槽的内部安装有钢珠44，固定块43的外壁且位于钢珠44的两侧位置对称设置有防脱组件46，根据实际加工需求，先人工通过支撑组件45调节好钢珠44的作用半径，然后将纱线的一端从若干所述钢珠44的外侧穿过，这样，在进行纺纱过程中，钢珠44始终在纱线的表壁转动，不会发生震颤的情况；

所述绷直机构5包括支撑杆51、支撑侧板52、矩形滑杆53、矩形滑套54、绷直辊55、半圆卡线槽56、螺纹锁紧杆57和除尘圆环58，支撑杆51通过螺栓安装在固定台1的上端面，支撑杆51的上端安装有支撑侧板52，且支撑侧板52倾斜于支撑杆51，支撑侧板52的两端均安装有矩形滑杆53，矩形滑杆53的外壁配合安装有矩形滑套54，矩形滑套54的一端外壁安装有轴承，轴承的外壁套接有绷直辊55，绷直辊55的外壁开设有半圆卡线槽56，矩形滑套54的另一端嵌入有螺纹锁紧杆57，且螺纹锁紧杆57贯穿于矩形滑套54与矩形滑杆53的外壁相贴，手动旋转螺纹锁紧杆57，可对绷直辊55的位置进行调节，支撑侧板52的侧壁中心位置设置有除尘圆环58，纱线通过从一端所述绷直辊55的底部绕进，从另一端所述绷直辊55的上端绕出，二者之间形成一定的高度差，从而达到绷直的效果。

所述半圆卡线槽56的数量为多个，且每个所述半圆卡线槽56的半径大小均不相同，以适用于不同粗细纱线的绷直需求。

所述支撑组件45包括C型架451、凹型空心圆柱452、L型提拉杆453、同步带454、旋转螺母455、引导杆456、刻度尺457和参考杆458，C型架451焊接在固定块43的外壁，C型架451的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内部插接有引导杆456，引导杆456的顶部焊接在内置外壳42的内壁，引导杆456的外壁通过螺纹配合安装有旋转螺母455，旋转螺母455的侧壁中心位置开设有齿槽，齿槽的外部套接有同步带454，旋转螺母455的下端面焊接有L型提拉杆453，L型提拉杆453的底部连接有凹型空心圆柱452，且凹型空心圆柱452与L型提拉杆453的连接处嵌入有滚珠，C型架451的一侧设置有刻度尺457，刻度尺457穿插在参考杆458的内部，参考杆458的一端焊接在内置外壳42的内壁，人工通过扳手带动旋转螺母455转动，同时带动L型提拉杆453在凹型空心圆柱452内转动，使得旋转螺母455相对引导杆456发生垂直向上移动，从而拉动C型架451沿着引导杆456向上移动，即带动固定块43向上移动，在移动过程中，目视刻度尺457上的指数，移动至所需距离后，停止对旋转螺母455的转动，即可完成引线机构4作用半径的调节。

所述防脱组件46包括绞座461、滚球462、连接臂463、防脱小球464、弹性绳465和拉簧466，绞座461安装在固定块43的外侧壁，绞座461的上端安装有连接臂463，连接臂463的顶部通过转轴安装有滚球462，弹性绳465的两端分别嵌入在两相邻所述连接臂463的侧壁，弹性绳465的外壁套接有防脱小球464，连接臂463且位于钢珠44的一侧安装有拉簧466，拉簧466的另一端固定在固定块43的外侧壁，在调节钢珠44的位置时，连接臂463在拉簧466的拉力下，使得连接臂463顶端的滚球462始终贴合在钢珠44的表壁，并随着钢珠44一起转动，当纱线发生震颤，移动至两个相邻所述钢珠44的间隙处时，弹性绳465外壁的防脱小球464对纱线进行了有效的阻挡，并使得纱线在防脱小球464的表壁滑动，从而保证引线机构4的正常运转，不会出现卡线的情况。

所述除尘圆环58的内壁等间距嵌入有尼龙丝581，且若干所述尼龙丝581的末端端头处组成圆形结构，且该圆形结构半径小于最小纱线半径大小，当纱线经过绷直机构5时，尼龙丝581贴附在纱线的表壁，将纱线表壁的灰尘和纱线炸毛时产生的纤维去除掉。

位于同一平面内所述支撑组件45内部的旋转螺母455均通过同步带454相连接，通过扳手转动旋转螺母455转动时，可通过同步带454带动同一平面内多个所述旋转螺母455同时转动，从而保证每个所述支撑组件45的调节距离均相同。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种纺织纱线合股并捻加工工艺，其使用了一种纺织纱线合股并捻加工装置，该纺织纱线合股并捻加工装置包括固定台（1）、加捻扣（2）、驱动辊（3）、引线机构（4）、绷直机构（5）和纺纱装置（6），其特征在于：采用上述纺织纱线合股并捻加工装置对纱线进行加捻作业时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该纺织纱线合股并捻加工装置在对对纱线进行加捻作业时之前，对设备运行进行检查；

S2、纱线加捻：通过加捻扣（2）对多股纱线进行加捻作业，并在驱动辊（3）的作用下依次驱动至引线机构（4）、绷直机构（5）和纺纱装置（6）；

S3、引线：通过引线机构（4）将加捻的纱线引入绷直机构（5）和纺纱装置（6）内；

S4、绷直：通过绷直机构（5）将纱线绷紧，并在驱动辊（3）的作用下将纱线带入至纺纱装置（6）；

S5、纺纱：人工启动纺纱装置（6）工作，通过纺纱装置（6）对纱线进行纺纱作业；

所述固定台（1）的顶部设置有引线机构（4），引线机构（4）的一侧设置有绷直机构（5），绷直机构（5）的一侧安装有纺纱装置（6），固定台（1）的上端面安装有固定架，固定架的上端安装有纱线筒，固定架的侧壁安装有加捻扣（2），加捻扣（2）正下方设置有驱动辊（3），且驱动辊（3）通过螺栓固定在固定架的侧壁；

所述引线机构（4）包括保护外壳（41）、内置外壳（42）、固定块（43）、钢珠（44）、支撑组件（45）和防脱组件（46），保护外壳（41）通过固定杆安装在固定台（1）的上端，保护外壳（41）的内部中心位置设置有内置外壳（42），内置外壳（42）内壁通过支撑组件（45）连接有固定块（43），固定块（43）的一端开设有球槽，球槽的内部安装有钢珠（44），固定块（43）的外壁且位于钢珠（44）的两侧位置对称设置有防脱组件（46）；

所述支撑组件（45）包括C型架（451）、凹型空心圆柱（452）、L型提拉杆（453）、同步带（454）、旋转螺母（455）、引导杆（456）、刻度尺（457）和参考杆（458），C型架（451）焊接在固定块（43）的外壁，C型架（451）的顶部开设有矩形孔，矩形孔的内部插接有引导杆（456），引导杆（456）的顶部焊接在内置外壳（42）的内壁，引导杆（456）的外壁通过螺纹配合安装有旋转螺母（455），旋转螺母（455）的侧壁中心位置开设有齿槽，齿槽的外部套接有同步带（454），旋转螺母（455）的下端面焊接有L型提拉杆（453），L型提拉杆（453）的底部连接有凹型空心圆柱（452），且凹型空心圆柱（452）与L型提拉杆（453）的连接处嵌入有滚珠，C型架（451）的一侧设置有刻度尺（457），刻度尺（457）穿插在参考杆（458）的内部，参考杆（458）的一端焊接在内置外壳（42）的内壁；

所述绷直机构（5）包括支撑杆（51）、支撑侧板（52）、矩形滑杆（53）、矩形滑套（54）、绷直辊（55）、半圆卡线槽（56）、螺纹锁紧杆（57）和除尘圆环（58），支撑杆（51）通过螺栓安装在固定台（1）的上端面，支撑杆（51）的上端安装有支撑侧板（52），且支撑侧板（52）倾斜于支撑杆（51），支撑侧板（52）的两端均安装有矩形滑杆（53），矩形滑杆（53）的外壁配合安装有矩形滑套（54），矩形滑套（54）的一端外壁安装有轴承，轴承的外壁套接有绷直辊（55），绷直辊（55）的外壁开设有半圆卡线槽（56），矩形滑套（54）的另一端嵌入有螺纹锁紧杆（57），且螺纹锁紧杆（57）贯穿于矩形滑套（54）与矩形滑杆（53）的外壁相贴，支撑侧板（52）的侧壁中心位置设置有除尘圆环（58）。

2.根据权利要求1所述一种纺织纱线合股并捻加工工艺，其特征在于：所述半圆卡线槽（56）的数量为多个，且每个所述半圆卡线槽（56）的半径大小均不相同。

3.根据权利要求1所述一种纺织纱线合股并捻加工工艺，其特征在于：所述防脱组件（46）包括绞座（461）、滚球（462）、连接臂（463）、防脱小球（464）、弹性绳（465）和拉簧（466），绞座（461）安装在固定块（43）的外侧壁，绞座（461）的上端安装有连接臂（463），连接臂（463）的顶部通过转轴安装有滚球（462），弹性绳（465）的两端分别嵌入在两相邻所述连接臂（463）的侧壁，弹性绳（465）的外壁套接有防脱小球（464），连接臂（463）且位于钢珠（44）的一侧安装有拉簧（466），拉簧（466）的另一端固定在固定块（43）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述一种纺织纱线合股并捻加工工艺，其特征在于：所述除尘圆环（58）的内壁等间距嵌入有尼龙丝（581），且若干所述尼龙丝（581）的末端端头处组成圆形结构。

5.根据权利要求1所述一种纺织纱线合股并捻加工工艺，其特征在于：位于同一平面内所述支撑组件（45）内部的旋转螺母（455）均通过同步带（454）相连接。

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