CN111334661A - 一种原地浸取液快速注入的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原地浸取液快速注入的方法,包括设备安装和注入作业两个步骤,利用采矿钻机在土壤层4表面打孔,然后在孔内安装花管5,花管5的底部设有阵列形的花管喷孔1,花管外围有封闭性填料,为了方便拆装,在花管5的顶部设有螺纹,浸取液管7的一端设有螺纹,花管5和浸取液管7配合安装为一体,浸取液管7的另一端安装在压力泵8的输出端,工作时,将压力泵8的进口置入浸取液内,打开电源,压力泵8可以为浸取液在进入矿层3时提供压力,因此,使得浸取液在进入矿层3时不仅施加高渗透压力,还对地层产生受控劈裂,增加浸取液扩散通道。本发明有效地增加了浸取液的渗透面积,提高了开采的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种原地浸取液注入的方法,更具体的说,本发明主要涉及一种原地浸取液快速注入的方法。
背景技术
目前我国主要稀土产地为江西南部和内蒙古中部,江西赣南为离子型重稀土。离子型稀土矿现主要采用硫酸铵原地浸矿工艺,主要工艺流程为:原地注入浸取液→人工底板积液→母液处理。当前,原地注入浸取液,通常是打孔后,灌入浸取液,浸取液利用液体的自然渗透在矿层内。通常存在的问题如下:1,由于矿层较为复杂,浸取液自然渗透较为缓慢,一方面增加采矿时间,另一方面对企业而言增加开采成本。2,浸取液在收到重力的作用下,自然渗透多为竖直向下的流动方向,因此,渗透的面积较小,降低了开采的效率。
发明内容
本发明的目的之一在于针对上述不足,提供一种原地浸取液快速注入的方法,以期望解决现有技术中渗透的面积较小、开采的效率低、采矿时间长、开采成本高等技术问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:包括设备安装和注入作业,其特征在于:所述设备安装包括以下步骤:
S11.打孔:在土壤层表面使用钻孔装置打孔;
S12.安装花管:在孔内安装花管;
S13.填充砂石:在花管和孔壁之间填充有填充物料;
S14.装压力泵:将浸取液管的一端安装在压力泵的输出端;
所述注入作业包括以下步骤:
S21.连接花管:花管朝向地表的一端与浸取液管的一端连接为一体;
S22.作业准备:将压力泵的进口置入浸取液内;
S23.作业开始:打开压力泵电源,调节输出压力的大小和输出的流量;
S24.作业进行:工作计时,到达规定时间关闭压力泵电源;
S25.作业结束:拔出并回收取液管及花管,或将浸取液管和花管拆分,回收取液管。
优选的:所述步骤S1中打孔深度大于5米,且穿过土壤层,深入矿层。
优选的:所述钻孔装置为采矿钻孔机。
优选的:所述填充物料为砂石。
优选的:所述步骤S11中打孔深度大于5米,且穿过土壤层深入矿层。
优选的:所述花管的下部开设有多个花管喷孔,所述喷孔的孔径8mm、间距10~20cm,施工时所述花管喷孔全部位于矿层内。
优选的:所述步骤S21中花管与浸取液管之间的连接方式为螺纹连接,花管设内螺纹,浸取液管设外螺纹。
与现有技术相比,本发明的有益效果之一是:所述的一种原地浸取液快速注入的方法包括两部分,设备的安装和具体的作业,利用采矿钻孔机土壤层4表面打孔,然后在孔内花管5,花管5的底部设有阵列形的花管喷孔1,为了方便拆装,在花管5的顶部设有内螺纹,浸取液管7的一端设有外螺纹,花管5和浸取液管7配合安装为一体,浸取液管7的另一端安装在压力泵8的输出端,工作时,将压力泵8的进口置入浸取液内,打开电源,调整压力泵8的输出压力,由于压力泵8可以为浸取液在进入矿层3时提供压力,因此,一方面使浸取液能加快渗透在矿层3内,另一方面,花管喷孔1设置在水平方向,使得浸取液在进入矿层3时得到一个水平方向的力,能有效的增加浸取液的渗透面积,从而提高开采的效率,通过上述方式,可以有效的克服现有技术中渗透的面积较小、开采的效率低、采矿时间长、开采成本高等技术问题。
附图说明
图1为用于说明本发明一个实施例的结构示意图;
图2为图1中孔口位置的放大图;
图中,1为花管喷孔、2为填充物料、3为矿层、4为土壤层、5为花管、6为砼浆、7为浸取液管、8为压力泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
实施例:
一种原地浸取液快速注入的方法,所述的方法包括设备安装和作业,设备安装:
S11、打孔:在土壤层4表面使用采矿钻孔机打孔,为了保证浸取液能有效的渗透到矿层3内,打孔的深度要求大于5米,在特殊的地区,孔至少穿过土壤层4,深入矿层3,在钻孔过程中对孔壁进行处理,避免在打孔过程中发生坍塌。
S12、安装花管5:在整个孔内安装一根花管5,为了使浸取液只进入矿层3,因此花管5的下端设有花管喷孔1,花管喷孔1相对花管5为水平设置,花管喷孔1的孔径8mm、间距10~20cm、4列,且花管喷孔1只设在矿层3内的部分,位于土壤层4内的花管5的管壁为光滑壁面,均未开孔。
S13、填充砂石:由于在工作过程中,花管5和浸取液管7的连接部位,承受的压力较大,尤其是花管5,并且土壤层4较为疏松,因此,在花管5的外管壁和土壤层4、矿层5之间填充物料2。花管5下入孔中时时,底部封堵并且花管喷孔1被塑料膜封闭,防止填充物料2进入,之后在向花管5中注浆时,浆液将塑料膜从内部冲开。
S14、填充砼浆6:上述S步骤13中提到花管5和浸取液管7连接部位承受的压力较大,尤其是在花管5和浸取液管7连接处,所以在土壤层4表面、花管5和浸取液管7连接的位置处填充砼浆6,一方面加强抗压能力,另一方面,砼浆6凝固后可将填充的填充物料2掩埋在土壤层4内。
S15、装压力泵8:将浸取液管7的一端安装在压力泵8的输出端,压力泵8的输出压强可以调节,由于压力泵8产生的压力很大,因此,浸取液管7需采用抗压能力强的管道,比如:钢管等,必要时,浸取液管7可添加抗压的保护设施。
作业:
S21、连接花管5:花管5朝向地表的一端设内螺纹,在浸取液管7的另一端上设外螺纹,花管5和浸取液管7通过螺纹配合安装为一体,螺纹配合部分的长度和砼浆6填充的厚度一致,保证,作业过程中连接处的稳定性。
S22、作业准备:将压力泵8的进口端置入浸取液内,浸取液的所需体积通过事先的勘测计算得出,浸取液盛放在专业的容器内,在容器的底部开设出口。
S23、开始作业:首先打开电源,压力泵8开始工作,根据需求,调节压力泵8的输出压力,输出压力的大小应当在所有设备的最大允许压力内。
S24、作业进行:在工作过程中,一方面通过压力泵8的工作效率进行计时,另一方面,通过提前准备的浸取液体积,对整个工作过程进行监控。
S25、作业结束:在原地浸取液快速注入作业结束后,将浸取液管7从花管5上卸下,回收地面装置。
浸取液的流向:首先,在压力泵8的作用下,从容器内进入压力泵8,在压力泵8内进行加压,再通过浸取液管7流向花管5,再流向花管5底部的花管喷孔1处,由于花管喷孔1的直径小于花管5的直径,因此在花管喷孔1浸取液进一步被增压,花管喷孔1为水平设置,所以,浸取液从水平方向进入矿层3。浸取液受到压力,将加快在矿层3内的渗透速度,另一方面,浸取液受到的压力为水平方向,因此,水平方向的渗透面积将得到有效的增加,且渗透的速度也受压力的影响变得更快。
除上述以外,还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种原地浸取液快速注入的方法,包括设备安装和注入作业,其特征在于:所述设备安装包括以下步骤:
S11.打孔:在土壤层(4)表面使用钻孔装置打孔;
S12.安装花管:在孔内安装花管(5);
S13.填充砂石:在花管(5)和孔壁之间填充有填充物料(2);
S14.装压力泵:将浸取液管(7)的一端安装在压力泵(8)的输出端;
所述注入作业包括以下步骤:
S21.连接花管:花管(5)朝向地表的一端与浸取液管(7)的一端连接为一体;
S22.作业准备:将压力泵(8)的进口置入浸取液内;
S23.作业开始:打开压力泵(8)电源,调节输出压力的大小和输出的流量;
S24.作业进行:工作计时,到达规定时间关闭压力泵(8)电源;
S25.作业结束:拔出并回收取液管(7)及花管(5),或将浸取液管(7)和花管(5)拆分,回收取液管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种原地浸取液快速注入的方法,其特征在于:所述钻孔装置为采矿钻机。
3.根据权利要求1所述的一种原地浸取液快速注入的方法,其特征在于:所述填充物料(2)为砂石。
4.根据权利要求1所述的一种原地浸取液快速注入的方法,其特征在于:所述步骤S11中打孔深度大于5米,且穿过土壤层(4)深入矿层(3)。
5.根据权利要求1所述的一种原地浸取液快速注入的方法,其特征在于:所述花管(5)的下部开设有多个花管喷孔(1),所述喷孔(1)的孔径8mm、间距10~20cm,施工时所述花管喷孔(1)全部位于矿层(3)内。
6.根据权利要求1所述的一种原地浸取液快速注入的方法,其特征在于:所述步骤S21中花管(5)与浸取液管(7)之间的连接方式为螺纹连接,花管(5)设内螺纹,浸取液管(7)设外螺纹。
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