CN111334376A - 一种数码彩釉玻璃清洁剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数码彩釉玻璃清洁剂，按质量百分比计算包括如下组分：10%～20%金属离子可溶性无机盐、20%～40%酸性溶液、2.5%～10%表面活性剂、2.5%～5%有机溶剂、0.05%～0.2%防腐剂、0.05%～0.2%抗菌剂、0%～1%悬浮剂、0%～0.3%香精、水余量；所述数码彩釉玻璃清洁剂具有表面活性佳、润湿能力好、泡沫丰富、去污能力强，符合QB/T 4086‑2010《玻璃清洗剂》行业标准的要求；使用所述数码彩釉玻璃清洁剂处理后的玻璃表面干净、光泽度高，无水印、水渍残留，常规储存条件下放置15天无返碱发生，抗霉变能力强，可达到长效清洁的效果；而且玻璃表面不发粘，因此干燥后的玻璃可以层叠放置，有利于减少存放空间。

Description

一种数码彩釉玻璃清洁剂

技术领域

本发明涉及玻璃表面处理的技术领域，特别涉及一种数码彩釉玻璃清洁剂。

背景技术

玻璃在生产、包装、运输、储存过程中容易将周围环境中的水分及油脂吸附在其表面，吸附水的OH^-基的形式与Si⁴⁺相结合，影响玻璃表面的结构，在阳光的照射下其表面出现彩虹、霉点/霉斑、水印、油印、纸纹等现象，俗称玻璃发霉，发霉后的玻璃会导致透明度降低、机械强度降低，影响光学性能、外观恶化等问题；进一步的，由于OH^-离子能形成氢键，并吸附其他物质，玻璃的表面更容易吸附粉尘、污泥，而且玻璃厂在切割玻璃或钻孔时玻璃细屑亦会覆盖在其上；因此，下游企业对玻璃进行加工前需对玻璃进行清洗，目前主要采用的是酸性溶液清洗，将玻璃浸泡在酸液中5-20分钟或擦拭，用清水冲洗干净后晾干。但是，使用现有的玻璃清洁剂清洗玻璃后，玻璃表面的表面Si-O键活性更强，更加容易吸附水分、油脂；再者，现有的玻璃清洁剂多为流动性强的水剂，含水量高，不能形成丰富的泡沫，清洁力度不足，为了达到清洁的目的，需要加长擦拭的时间、力度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种数码彩釉玻璃清洁剂，旨在解决现有的玻璃清洁剂不能形成丰富的泡沫，清洁力度不足，需要长时间的擦拭；以及清洗后的玻璃表面更容易发霉的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种数码彩釉玻璃清洁剂，按质量百分比计算包括如下组分：

金属离子可溶性无机盐 10%～20%；

酸性溶液 20%～40%；

表面活性剂 2.5%～10%；

有机溶剂 2.5%～5%；

防腐剂 0.05%～0.2%；

抗菌剂 0.05%～0.2%；

悬浮剂 0%～1%；

香精 0%～0.3%；

水 余量。

所述的数码彩釉玻璃清洁剂中，所述金属离子可溶性无机盐中金属离子为铜离子、锌离子、锰离子、铁离子、银离子、镉离子中的一种或多种；所述金属离子可溶性无机盐中可溶性无机盐为硫酸盐、硝酸盐、氯化盐中的一种或多种；所述金属离子可溶性无机盐为上述金属离子与上述可溶性无机盐的组合物。

所述的数码彩釉玻璃清洁剂中，所述酸性溶液为硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氢碘酸、氢溴酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸中的一种或多种。

所述的数码彩釉玻璃清洁剂中，所述金属离子可溶性无机盐与酸性溶液的质量比为1∶（2～3）。

所述的数码彩釉玻璃清洁剂中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂中的一种或多种。

所述的数码彩釉玻璃清洁剂中，所述阴离子表面活性剂为直链烷基苯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、α-烯烃磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐、仲烷基磺酸盐、脂肪醇聚醚羧酸盐、脂肪酰肌氨酸盐、脂肪酰谷氨酸盐、脂肪酰甘氨酸盐中的一种或多种；所述非离子表面活性剂为烷醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷醇酰胺中一种或多种；所述两性表面活性剂为甜菜碱型表面活性剂、咪唑啉型表面活性剂、氧化胺型两性表面活性剂中的一种或多种。

所述的数码彩釉玻璃清洁剂中，所述有机溶剂为三乙醇胺和乙醇；所述有机溶剂与所述表面活性剂的质量比为1∶（1～3）。

所述的数码彩釉玻璃清洁剂中，所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮；所述抗菌剂为苯酚、对氯间二甲苯酚、甲酚、二氯苯氧氯酚、三氯卡班、邻苯基酯、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或多种。

所述的数码彩釉玻璃清洁剂中，所述悬浮剂为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种或多种。

所述的数码彩釉玻璃清洁剂中，所述水为去离子水、纯净水中的一种。

有益效果：

本发明提供了一种数码彩釉玻璃清洁剂，通过金属离子可溶性无机盐中的金属离子与玻璃表面的羟基发生反应，使玻璃表面化学键钝化，使玻璃表面化学键不能发生水解反应，从源头上解决了清洗过后的玻璃表面更容易发霉的技术问题，并通过上述合理的组分以及科学配比，使制得的数码彩釉玻璃清洁剂具有表面活性佳、润湿能力好、泡沫丰富、去污能力强，符合QB/T 4086-2010《玻璃清洗剂》行业标准的要求；使用所述数码彩釉玻璃清洁剂处理后的玻璃表面干净、光泽度高，无水印、水渍残留，常规储存条件下放置15天无返碱发生，抗霉变能力强，可达到长效清洁的效果；而且玻璃表面不发粘，因此干燥后的玻璃可以层叠放置，有利于减少存放空间。

具体实施方式

本发明提供一种数码彩釉玻璃清洁剂，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种数码彩釉玻璃清洁剂，按质量百分比计算包括如下组分：

金属离子可溶性无机盐 10%～20%；

酸性溶液 20%～40%；

表面活性剂 2.5%～10%；

有机溶剂 2.5%～5%；

防腐剂 0.05%～0.2%；

抗菌剂 0.05%～0.2%；

悬浮剂 0%～1%；

香精 0%～0.3%；

水 余量。

所述金属离子可溶性无机盐中的金属离子与玻璃表面的羟基发生反应，使玻璃表面化学键钝化，使玻璃表面化学键不能发生水解反应，从源头上解决了清洗过后的玻璃表面更容易发霉的技术问题。所述酸性溶液用于溶解玻璃表面层的硅氧，从而得到有光泽的表面。所述表面活性剂具有润湿、渗透、乳化、分散、增溶、增稠、稳泡作用，降低或削弱脏污、粉尘等与玻璃表面之间的引力，使脏污与玻璃表面松脱，也使脏污粉碎成细小的粒子，在擦拭过程中脏污被大量卷离到水中，并且产生大量的泡沫能吸附已分散的脏污微粒使其聚集在泡沫中，把脏污微粒带到水中，固体微粒在表面活性剂的分散作用下，油脂在表面活性剂的乳化增溶作用下，不再沉积在玻璃表面，达到清洁去污的作用。所述有机溶剂用于提高表面活性剂的去污能力。玻璃清洁剂中含水量高，极易受到细菌污染，造成清洁剂的黏度减退、腐败、产气等不良现象，所述防腐剂、抗菌剂用于延长数码彩釉玻璃清洁剂的储存时间、保质期。所述悬浮剂用于提升体系中各组分的悬浮性能，避免沉降，也能防止分离玻璃表面的脏污重新沉积在玻璃表面。所述香精用于提供芳香气味，提升人们的使用感受；具体的，所述香精为食品级香精，进一步提高玻璃清洁剂的安全性。通过上述合理的组分以及科学配比，使制得的数码彩釉玻璃清洁剂具有润湿能力好、泡沫丰富、去污能力强，使用所述数码彩釉玻璃清洁剂处理后的玻璃抗霉变能力强，达到长效清洁的效果；而且玻璃表面不发粘，因此干燥后的玻璃可以层叠放置，有利于减少存放空间。

进一步的，所述金属离子可溶性无机盐中金属离子为铜离子、锌离子、锰离子、铁离子、银离子、镉离子中的一种或多种；所述金属离子可溶性无机盐中可溶性无机盐为硫酸盐、硝酸盐、氯化盐中的一种或多种；所述金属离子可溶性无机盐为上述金属离子与上述可溶性无机盐的组合物。玻璃清洁剂在擦拭过程中，金属离子会与玻璃表面的羟基发生反应，避免羟基裸露而与周围环境中的水分、油脂反应；上述金属离子活泼，能与玻璃表面的羟基快速反应，加快配位封端的速度；而且银离子的引入可提升清洁剂的抗菌性能。

进一步的，所述酸性溶液为硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氢碘酸、氢溴酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸中的一种或多种。所述酸性溶液多为中强酸，其溶解玻璃表面硅氧的能力强，腐蚀霉垢的速度快，使玻璃表面快速重现光泽的表面；而且所述柠檬酸、苹果酸、酒石酸为可食用酸类，安全性较高。

进一步的，所述金属离子可溶性无机盐与酸性溶液的质量比为1∶（2～3）。上述质量比最为合适，金属离子可溶性无机盐与酸性溶液共同作用提升去霉能力，去除霉垢后，金属离子可溶性无机盐可防止酸性溶液对玻璃表面过度腐蚀。金属离子可溶性无机盐以及酸性溶液的含量过低，反应不充分，降低去霉垢及防霉效果；金属离子可溶性无机盐过高，容易造成浪费，提高制备成本；酸性溶液的含量过高，玻璃清洁剂的酸性太强，对玻璃表面腐蚀程度过大，降低玻璃的刚性、强度、表观质量等。

进一步的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂中的一种或多种。阴离子表面活性剂在水溶液中电离后具有表面活性的、基团带有负电荷，其具有极好的去污、发泡、分散、乳化、润湿的特性。非离子表面活性剂在水中不电离，其表面活性是由溶于水的极性基团及不溶于水的非极性基团共同提供的，非离子表面活性剂具有较高的表面活性，其表面张力、临界胶束浓度都较低，从而导致有很好的润湿、乳化、分散、渗透、抗硬水、脱脂及增溶的作用。两性表面活性剂在水中电离后，其活性基团既带正电荷又带负电荷，其在相当宽的PH范围内均具有良好的表面活性，与阴离子、非离子表面活性剂的相容性好，具有良好的泡沫、渗透，对皮肤刺激性小的特点。通过多种表面活性剂的复配，提升清洁剂的润湿、渗透、乳化、分散、增溶作用，进而增强去污能力。

进一步的，所述阴离子表面活性剂为直链烷基苯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸 盐、脂肪醇硫酸盐、α-烯烃磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐、仲烷基磺酸盐、脂 肪醇聚醚羧酸盐、脂肪酰肌氨酸盐、脂肪酰谷氨酸盐、脂肪酰甘氨酸盐中的一种或多种；所 述非离子表面活性剂为烷醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷醇酰胺中 一种或多种；所述两性表面活性剂为甜菜碱型表面活性剂、咪唑啉型表面活性剂、氧化胺型 两性表面活性剂中的一种或多种。具体的，所述甜菜碱型表面活性剂为烷基甜菜碱、烷基酰 胺甜菜碱、烷基磺基甜菜碱或烷基酰胺羟磺基甜菜碱中的一种或多种；所述氧化胺型两性 表面活性剂的结构为

，其中R为C_10-18的烷基或烷基酰基，R₁和R₂为CH₃或CH₃CH₂OH。

进一步的，所述有机溶剂为三乙醇胺和乙醇；用三乙醇胺和乙醇复配作为有机溶剂，具有较强的渗透能力，能进一步增加表面活性剂的去污效率，并且所述有机溶剂易挥发、无污染，确保清洗后的玻璃表面无残留、无水渍。所述有机溶剂与所述表面活性剂的质量比为1∶（1～3）。过低的有机溶剂含量不能提高玻璃清洁剂的渗透能力，进而不能提升清洁剂的去污能力；过高的有机溶剂含量会降低清洁剂的粘度，同样会降低清洁剂的去污能力，而且还会引入VOC。过低的表面活性剂含量使清洁剂的润湿、渗透、起泡能力大大降低，进而使去污能力降低，过高的表面活性剂含量增加清洁剂的粘度，使用时造成大量泡沫的产生，增加冲洗的用水量、工作量。

进一步的，所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮；2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮是一种高效的杀菌剂，耐热之水性防腐剂，对于抑制微生物的生长有很好的作用，能有效抑制藻类、细菌、真菌和霉菌；5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用，其杀生效率高，降解性好，具有不产生残留、操作安全、配伍性好、稳定性强、使用成本低等特点，能与氯及大多数阴、阳离子及非离子表面活性剂相混溶。具体的，所述防腐剂还可以是有机酸；所述有机酸可以是脱醋酸、安息香酸、山梨酸、苯甲酸、水杨酸、石炭酸中的一种或多种。

所述抗菌剂为苯酚、对氯间二甲苯酚、甲酚、二氯苯氧氯酚、三氯卡班、邻苯基酯、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或多种。二氯苯氧氯酚稳定性好，在强酸、强碱及热中均能稳定存在；二氯苯氧氯酚和三氯卡班对革兰氏阳性菌、真菌、酵母及病毒等具有广泛的杀灭及抑制作用，对皮肤具有良好的相容性。2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮是一种高效的广谱杀菌剂，在体系中具有良好的稳定性、相容性，可有效杀灭细菌、真菌和海藻等。

进一步的，所述悬浮剂为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种或多种。具体的，所述聚乙二醇的聚合度为1000～1500。上述悬浮剂与清洁剂中的其他组分具有良好的分散性、润滑性、相容性，提高清洁剂的成膜能力，提升玻璃表面的抗污能力，以及能有效隔绝玻璃表面与环境中的水分及油脂反应，提升玻璃的抗霉变能力。

进一步的，所述水为去离子水、纯净水中的一种。自来水中含有含量较高的钙、镁等矿物离子，所述离子的存在容易形成水垢，并且在玻璃干燥时容易在玻璃表面形成水渍，影响清洁效果。

实施例1-7以及对比例1-2的具体配方如下表1所示：

取轻度发霉的玻璃样品，样品分成9组，每组玻璃样品5片，将实施例1和实施例2的玻璃清洁剂挤于规格为500mm×500mm的普通玻璃的表面并用玻璃清洁专用毛刷来回擦拭3分钟后用水冲洗玻璃后晾干，观察晾干后玻璃的表观质量；同样地，将实施例3-7以及对比例1-2的玻璃清洁剂以同样的处理方式挤于500mm×500mm的数码彩釉玻璃的表面并用玻璃清洁专用毛刷来回擦拭3分钟后用水冲洗玻璃后晾干；将上述经过清洗并晾干的玻璃样品在通风良好处储存，样品观察周期为5天、10天、15天，记录玻璃表面的霉点/霉斑、水印、水渍、起雾、光亮度等情况，结果如表2所示：

通过实施例1-7玻璃清洁剂清洗过后的玻璃表面干净、光泽度好，无水印、水渍残留，防霉效果好，常规储存条件下放置15天无返碱发生；对比例1的配方与实施例5基本相同，不同之处在于酸性溶液的含量不同，虽然在规定时间内（3分钟）能清洁干净玻璃表面，但是对比例1的酸性溶液含量高，在毛刷擦拭玻璃时腐蚀过度，造成玻璃表面不平整、粗糙，失去光泽，玻璃表面有2处地方因与酸性溶液接触时间长，腐蚀严重，变成毛面，导致光泽度不均匀，表观质量变差，而且，过高的酸性溶液导致玻璃清洁剂的PH过低，对皮肤不友好；对比例2的配方与实施例1基本相同，不同之处在于对比例2未添加有机溶剂，导致对比例2的清洁效果降低，因此在规定清洗时间内（3分钟）未能将玻璃清洗干净，残留有霉垢、水印等，残留的霉垢在适宜的环境下快速生长，15天后玻璃霉变程度严重，无法使用，只能报废处理。

根据行业标准QB/T 4086-2010《玻璃清洗剂》对实施例1-7的数码彩釉玻璃清洁剂进行检测，结果显示：实施例1-7的数码彩釉玻璃清洁剂均不分层，无悬浮物或沉淀，无明显机械杂质的均匀液体；无异味；于（-5±2）℃冰箱中放置24h，取出恢复至室温观察，无沉淀和变色现象，不混浊；于（40±2）℃的保温箱中放置24h，取出立刻观察，无异味，无分层和变色现象，不混浊，稳定性好；根据国家标准GB/T 22237-2008《表面活性剂 表面张力的测定》对实施例1-7的数码彩釉玻璃清洁剂进行检测，结果显示：实施例1-7的表面张力为20～28mN/m，符合行业标准QB/T 4086-2010《玻璃清洗剂》的表面张力≤32 mN/m的要求。

综上所述，本发明通过金属离子可溶性无机盐中的金属离子与玻璃表面的羟基发生反应，使玻璃表面化学键钝化，使玻璃表面化学键不能发生水解反应，从源头上解决了清洗过后的玻璃表面更容易发霉的技术问题，并通过上述合理的组分以及科学配比，使制得的数码彩釉玻璃清洁剂具有表面活性佳、润湿能力好、泡沫丰富、去污能力强，使用所述数码彩釉玻璃清洁剂处理后的玻璃抗霉变能力强，可达到长效清洁的效果；而且玻璃表面不发粘，因此干燥后的玻璃可以层叠放置，有利于减少存放空间。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种数码彩釉玻璃清洁剂，其特征在于，按质量百分比计算包括如下组分：

金属离子可溶性无机盐 10%～20%；

酸性溶液 20%～40%；

表面活性剂 2.5%～10%；

有机溶剂 2.5%～5%；

防腐剂 0.05%～0.2%；

抗菌剂 0.05%～0.2%；

悬浮剂 0%～1%；

香精 0%～0.3%；

水 余量。

2.根据权利要求1所述的数码彩釉玻璃清洁剂，其特征在于，所述金属离子可溶性无机盐中金属离子为铜离子、锌离子、锰离子、铁离子、银离子、镉离子中的一种或多种；所述金属离子可溶性无机盐中可溶性无机盐为硫酸盐、硝酸盐、氯化盐中的一种或多种；所述金属离子可溶性无机盐为上述金属离子与上述可溶性无机盐的组合物。

3.根据权利要求1所述的数码彩釉玻璃清洁剂，其特征在于，所述酸性溶液为硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、氢碘酸、氢溴酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的数码彩釉玻璃清洁剂，其特征在于，所述金属离子可溶性无机盐与酸性溶液的质量比为1∶（2～3）。

5.根据权利要求1所述的数码彩釉玻璃清洁剂，其特征在于，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的数码彩釉玻璃清洁剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为直链烷基苯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、α-烯烃磺酸盐、琥珀酸酯磺酸盐、脂肪酸甲酯磺酸盐、仲烷基磺酸盐、脂肪醇聚醚羧酸盐、脂肪酰肌氨酸盐、脂肪酰谷氨酸盐、脂肪酰甘氨酸盐中的一种或多种；所述非离子表面活性剂为烷醇聚氧乙烯醚、烷基多糖苷、脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷醇酰胺中一种或多种；所述两性表面活性剂为甜菜碱型表面活性剂、咪唑啉型表面活性剂、氧化胺型两性表面活性剂中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的数码彩釉玻璃清洁剂，其特征在于，所述有机溶剂为三乙醇胺和乙醇；所述有机溶剂与所述表面活性剂的质量比为1∶（1～3）。

8.根据权利要求1所述的数码彩釉玻璃清洁剂，其特征在于，所述防腐剂为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮；所述抗菌剂为苯酚、对氯间二甲苯酚、甲酚、二氯苯氧氯酚、三氯卡班、邻苯基酯、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的数码彩釉玻璃清洁剂，其特征在于，所述悬浮剂为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的数码彩釉玻璃清洁剂，其特征在于，所述水为去离子水、纯净水中的一种。