CN111333351A - 一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺 - Google Patents

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    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces

Abstract

本发明专利涉及一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺，包括细磨、一次混合均化、压球、二次混合均化、烧结。其中原料为和燃料。首先将天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿和天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿进行细磨和一次混合均化；然后将一次混合均化物料进行压球；再将压球料与燃料一同进行二次混合均化，最后将二次混合均化物料在1500‑1800℃下进行烧结，制得重烧镁砂。本发明方法具有工艺流程简单、产品致密度高等优点，并且由于高熔点的镁橄榄石相的存在，可提高耐火材料的耐高温性能和耐侵蚀性能。

Description

一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺。
背景技术
重烧镁砂是生产镁质耐火材料制品的主要原料，其烧结性能，特别是体积密度对于耐火材料制品的抗渣侵性能和高温机械性能具有重要影响，直接影响耐火材料的使用寿命。
目前重烧镁砂通常利用天然菱镁矿生产重烧镁砂的原料都采用矿石块矿，粒度30~120mm ，投入高温竖窑后，用煤或焦炭为燃料，控制温度1500~1600℃，制备得到重烧镁砂。然而，由于原料的不均化和布料的不均匀导致所制备的重烧镁砂总是存在烧结不均匀、过烧和欠烧等问题，严重影响重烧镁砂的体积密度。
近年来，随着菱镁矿资源不断开采，业内企业都是将精矿作为制作重烧镁砂的原料，大量的低品位的菱镁矿，例如高钙菱镁矿粉矿、碎矿和高硅菱镁矿粉矿、碎矿。由于低品位菱镁矿难以满足耐火材料生产，致使高钙菱镁矿粉矿、碎矿和高硅菱镁矿粉矿、碎矿废弃堆积，没能得到科学合理的利用，造成镁资源的严重浪费。如何科学合理的利用高钙菱镁矿粉矿、碎矿和高硅菱镁矿粉矿、碎矿，提高菱镁矿的资源利用率是当前亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，解决高钙菱镁矿粉矿、碎矿和高硅菱镁矿粉矿、碎矿等低品位菱镁矿镁资源浪费的问题，本发明提供了一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺，以高钙菱镁矿粉矿、碎矿和高硅菱镁矿粉矿、碎矿为原料。通过细磨、一次混合均化、压球、二次混合均化、烧结，实现重烧镁砂竖窑原料均化，实现高致密度重烧镁砂的制备。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：
步骤一，以重量份计，将26-42份粒度为0~30mm的天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿，74-58份粒度为0~30mm的天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿和15-25份燃料在破碎机中分别破碎至200~325目，得天然高钙菱镁矿粉、天然高硅菱镁矿粉、燃料粉；
步骤二，将全部配方量的天然高钙菱镁矿粉、天然高硅菱镁矿粉投入混合均化罐中，常温下混合5~10min，转速40r/min，得一次均化物料；
步骤三，将一次均化物料放入压球机中以3~8Mpa压制成直径为40-60mm的镁砂球；
步骤四，将镁砂球与全部配方量的燃料一同投入混合均化罐中，常温下混合5~10min，转速40r/min，得二次均化物料；
步骤五，将二次均化物料在竖窑中均匀布料，布料厚度为1200～1500mm，于1500~1800℃下煅烧5~12h后出窑，即得重烧镁砂。
所述步骤一中天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿中CaO含量≥4wt%，天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿中SiO2含量≥3wt%，燃料为焦炭或宁夏白煤；
所述步骤五中竖窑采用间歇生产方式。
所述步骤二中一次均化物料和步骤四中二次均化物料的标准偏差＜±2.5%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）本发明采用高钙菱镁矿粉矿、碎矿和高硅菱镁矿粉矿、碎矿为原料，通过细磨、一次混合均化、压球、二次混合均化、烧结，实现重烧镁砂竖窑原料均化、原料与燃料的均化和布料过程的均化，有效的解决重烧镁砂烧结不均匀、过烧和欠烧等问题，提高重烧镁砂的致密度至3.20g/cm3，并且充分利用高钙菱镁矿粉矿、碎矿和高硅菱镁矿粉矿、碎矿等低品位镁资源，实现低品位镁资源科学合理利用，达到节约菱镁矿资源的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
下述实施例中所用天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿中CaO含量≥4wt%，天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿中SiO2含量≥3wt%。
实施例1
将26份粒度为0~30mm的天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿，74份粒度为0~30mm的天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿和15份焦炭或宁夏白煤在破碎机中分别破碎至200~325目，得天然高钙菱镁矿粉、天然高硅菱镁矿粉、焦炭或宁夏白煤粉；将全部配方量的天然高钙菱镁矿粉、天然高硅菱镁矿粉投入混合均化罐中，常温下混合5min，转速40r/min，得一次均化物料；将一次均化物料放入压球机中以3Mpa压制成直径为40mm的镁砂球；将镁砂球与全部配方量的燃料一同投入混合均化罐中，常温下混合5min，转速40r/min，得二次均化物料；将二次均化物料在竖窑中均匀布料，布料厚度为1200mm，于1500℃下煅烧5h后出窑，即得重烧镁砂。
根据GB/T 2997-2000检测本实施例制备的重烧镁砂，体积密度为3.11g/cm3，气孔率为6.1%。
实施例2
将35份粒度为0~30mm的天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿，65份粒度为0~30mm的天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿和20份焦炭或宁夏白煤在破碎机中分别破碎至200~325目，得天然高钙菱镁矿粉、天然高硅菱镁矿粉、焦炭或宁夏白煤粉；将全部配方量的天然高钙菱镁矿粉、天然高硅菱镁矿粉投入混合均化罐中，常温下混合8min，转速40r/min，得一次均化物料；将一次均化物料放入压球机中以5Mpa压制成直径为50mm的镁砂球；将镁砂球与全部配方量的燃料一同投入混合均化罐中，常温下混合8min，转速40r/min，得二次均化物料；将二次均化物料在竖窑中均匀布料，布料厚度为1400mm，于1600℃下煅烧9h后出窑，即得重烧镁砂。
根据GB/T 2997-2000检测本实施例制备的重烧镁砂，体积密度为3.18g/cm3，气孔率为5.8%。
实施例3
将42份粒度为0~30mm的天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿，58份粒度为0~30mm的天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿和25份焦炭或宁夏白煤在破碎机中分别破碎至200~325目，得天然高钙菱镁矿粉、天然高硅菱镁矿粉、焦炭或宁夏白煤粉；将全部配方量的天然高钙菱镁矿粉、天然高硅菱镁矿粉投入混合均化罐中，常温下混合10min，转速40r/min，得一次均化物料；将一次均化物料放入压球机中以8Mpa压制成直径为60mm的镁砂球；将镁砂球与全部配方量的燃料一同投入混合均化罐中，常温下混合10min，转速40r/min，得二次均化物料；将二次均化物料在竖窑中均匀布料，布料厚度为1500mm，于1800℃下煅烧12h后出窑，即得重烧镁砂。
根据GB/T 2997-2000检测本实施例制备的重烧镁砂，体积密度为3.20g/cm3，气孔率为5.3%。

Claims (4)

1.一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺，其特征在于，具体操作步骤如下：
步骤一，以重量份计，将26-42份粒度为0~30mm的天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿，74-58份粒度为0~30mm的天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿和15-25份燃料在破碎机中分别破碎至200~325目，得天然高钙菱镁矿粉、天然高硅菱镁矿粉、燃料粉；
步骤二，将全部配方量的天然高钙菱镁矿粉、天然高硅菱镁矿粉投入混合均化罐中，常温下混合5~10min，转速40r/min，得一次均化物料；
步骤三，将一次均化物料放入压球机中以3~8Mpa压制成直径为40-60mm的镁砂球；
步骤四，将镁砂球与全部配方量的燃料一同投入混合均化罐中，常温下混合5~10min，转速40r/min，得二次均化物料；
步骤五，将二次均化物料在竖窑中均匀布料，布料厚度为1200～1500mm，于1500~1800℃下煅烧5~12h后出窑，即得重烧镁砂。
2.根据权利要求1所述一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺，其特征在于，所述步骤一中天然高钙菱镁矿粉矿、碎矿中CaO含量≥4wt%，所述天然高硅菱镁矿粉矿、碎矿中SiO2含量≥3wt%，所述燃料为焦炭或宁夏白煤。
3.根据权利要求1所述一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺，其特征在于，所述步骤五中竖窑采用间歇生产方式。
4.根据权利要求1所述一种重烧镁砂竖窑原料均化工艺，其特征在于，所述步骤二中一次均化物料和步骤四中二次均化物料的标准偏差＜±2.5%。
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