CN111333157A - 一种三维电解催化氧化污水处理装置 - Google Patents
一种三维电解催化氧化污水处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111333157A CN111333157A CN202010307534.4A CN202010307534A CN111333157A CN 111333157 A CN111333157 A CN 111333157A CN 202010307534 A CN202010307534 A CN 202010307534A CN 111333157 A CN111333157 A CN 111333157A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolytic
- sewage treatment
- electrolytic cell
- electrode
- treatment device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims abstract description 76
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 49
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 24
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- CJTCBBYSPFAVFL-UHFFFAOYSA-N iridium ruthenium Chemical compound [Ru].[Ir] CJTCBBYSPFAVFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 8
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 6
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 5
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 206010033799 Paralysis Diseases 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 239000008364 bulk solution Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46109—Electrodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明公开一种三维电解催化氧化污水处理装置，包括电解槽，电解槽的左侧槽壁上设置有进水管，进水管与设置在电解槽内部的布水器连接，电解槽的右侧槽壁上设置有出水管，电解槽内部注入电解液，电解液内填充有FCM‑IV粒子电极；还包括电极板，电极板顶端连接接线柱的一端，接线柱的另一端贯穿槽壁后与电源电性连接；电极板的左右两侧均设有布气管，布气管贯穿槽壁与通过调节阀与气源连接，本发明解决了现有装置难以清洗、电耗大能耗高、净化效率不稳定和气泡杂质极大影响反应效率等问题，具有很好的工业应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种三维电解催化氧化污水处理装置。
背景技术
高难度废水处理技术一直是污水处理的难点，常见污水的处理方法为物理法、化学法、生物法和三种方法相结合，就目前已有的污水处理方法而言，其处理步骤太过繁琐、设备较为复杂、投资与占用场地过大、并对一些高浓度、生物难降解污水的处理效果并不理想，而常用的膜分离工艺、蒸发工艺、吸附过滤工艺未能对有机物进行有效的分解，还易产生二次污染。其中最有效的处理方式应当是电催化污水处理装置，然而现有的电催化污水处理装置多为将极板放置于电解槽两端的卡槽中，极板间距单一化，要么极板排布密集造价高、要么极板数量少进而对废水处理的电场和电流范围较弱，并不适应多变的的水质情况，进而导致对于废水中的有机物分解并不彻底，电能利用率低下；并且，现有的电催化污水处理装置在电催化过程中液面处还会有大量的气泡、杂质生成，而这也会影响电催化反应的进行以及催化程度；并且，电催化在高难度废水处理的场合，常常由于电极板产生氧化物、结垢导致电阻增大，电能转化为热能的效率升高，导致催化电能利用率显著降低；电阻增大、电流下降、进一步导致电解速率的下降、系统运行出水完全达不到其严格的工艺要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种三维电解催化氧化污水处理装置，主要解决背景技术中的问题。
本发明提出一种三维电解催化氧化污水处理装置，包括电解槽和电极板，所述电解槽为长方体结构，所述电解槽顶部设置有密封盖板，所述电解槽的左侧槽壁上设置有进水管，所述进水管与设置在所述电解槽内部的布水器连接，所述电解槽的右侧槽壁上设置有出水管，所述电解槽内注入电解液，所述电解液中填充有FCM-IV粒子电极；所述电极板包括若干个高位极板和若干个低位极板，所述低位极板以预定距离竖直固定在所述电解槽的底槽壁上，所述低位极板的高度与所述电解液的液面高度持平，将所述电解槽内部分隔为若干个单元格，所述高位极板竖直设置在每个所述单元格的中间位置，所述高位极板高于所述电解液的液面高度，所述电极板顶端设置有接线柱，所述接线柱穿过所述电解槽的前槽壁后与电源电性连接；所述电极板的左右两侧均设有布气管，所述布气管穿过所述电解槽的前槽壁通过进气调节阀与外部气源连接。
进一步改进在于，所述进水管上还设置有进水调节阀和流量计。
进一步改进在于，所述电解槽的左侧槽壁上设置有回流入水口，所述电解槽的右侧槽壁上设置有回流出水口，所述回流出水口与外循环泵的入水口通过管道连接，所述外循环泵的出水口与所述回流入水口通过管道连接。
进一步改进在于，所述单元格的底部为向中心收拢的锥形结构，所述锥形结构的最低处设置排出口，所述排出口用于将所述FCM-IV粒子电极排出。
进一步改进在于，所述电解槽右侧槽壁的最低处设置有放空口，所述放空口用于排出所述电解液。
进一步改进在于，所述电机槽右侧槽壁的最高处设置有气泡溢出口，所述气泡溢出口用于收集所述电解槽内产生的泡沫，防止泡沫乱流。
进一步改进在于，所述电极板与所述电解槽契合处设置有夹槽，所述夹槽采用硅质密封胶对所述电极板进行填充密封，所述低位极板与所述电解槽的底槽壁通过镶嵌硅质胶条进行密封。
进一步改进在于，所述电源为污水处理电源。
进一步改进在于，所述电极板为涂覆有钌铱涂层的钛极板，且所述电极板数目为单数。
进一步改进在于，所述电解槽的槽体外侧设置有加强筋，所述加强筋自上而下至少设置有3根，所述电解槽的底部设置有支撑脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明的电极板采用钌铱涂层的金属钛极板，并与电解液中的FCM-IV粒子电极联动，既解决了现有的电催化污水处理装置电极板数量过多带来的造价昂贵等问题，同时克服了类似装置缩减电极板数量时带来的电场减弱，进而导致污水处理效果不理想等问题；
2、本发明所采用的FCM-IV粒子电极具有一定的电阻特性，位于电场区域的FCM-IV粒子电极正负两侧易形成电压差而出现电流，且距离电极板不同距离的FCM-IV粒子电极所获得的电压值也不一样，因此FCM-IV粒子电极呈现丰富的电压多元化，携带不同电压值的FCM-IV粒子电极能快速高效破坏分解污水中的有害物质，并解决相对于二维电极电极板间距单一化和电能利用率低下的问题；
3、本发明的FCM-IV粒子电极设置在每个单元格的电解液中，增大了与污水的接触面积、增强了污水的净化效率，且可以减少污水在粒子电极间的滞留时间，使得整个污水处理装置的体积规模可以更小，在同等处理能力的设备规模间建造成本大大降低；
4、本发明的污水处理装置充分发挥了FCM-IV粒子电极的吸附特性，能将污水中的污染物质富集在粒子电极的表面，由于粒子电极的比表面积极大，可以同时吸附大量的污染物质，污染物质的集中吸附可以大大提高污水处理效率，降低处理时间可达5～8倍，同时还可以降低耗能，降低成本；
5、本发明同时利用了FCM-IV粒子电极的催化特性，使得原本难以分解的高分子有机物在粒子电极本身的吸附协同作用下，加之其高效的催化特性让低电压的粒子电极也可以完成污染物质的分解反应，提高净化质量；同时，FCM-IV粒子电极高效的催化性能也可以使得污水处理装置所配套的电源功率规格同比现有工艺的要低，可以解决电源功率过高所带来的运行成本高的问题；
6、本发明还运用了FCM-IV粒子电极的混凝特性，相较于普通电极或贵金属电极，初步分解后的污染物质会逃逸到FCM-IV粒子电极的表面，并在电流作用下溶解形成絮凝剂以及絮凝体，在后续的沉淀工艺中分离出来；
7、本发明通过借助FCM-IV粒子电极的材质特性，即不会发生板结、破碎、钝化等不良作用，有效避免了流道阻塞以致系统瘫痪，并克服了三维电极容易出现的板结、破碎和钝化等问题；
8、本发明采用独立控制的曝气分配方式，气流量可控可任意调节，在气流的作用下，有效克服流道间易堵塞的问题，保持系统水流流道的长期稳定畅通；
9、本发明所配置的污水处理专用电源具备脉冲输出、恒压，恒流可调、电极换向以及计时、暂停等运行逻辑，因而可以自动控制输出，并减少电源的功耗、克服电极板浓差极化及结垢等难题；
10、本发明解决了现有装置难以清洗、电耗大能耗高、净化效率不稳定和气泡杂质极大影响反应效率等问题，具有很好的工业应用前景。
附图说明
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
图1为本发明一实施方式的整体结构示意图；
图2为本发明一实施方式的正面结构剖视图；
图3为本发明一实施方式的俯视结构示意图；
图4为本发明一实施方式的电极板结构示意图；
其中：1、进水调节阀；2、流量计；3、布水器；4、接线柱；5、接线端；6、夹槽；7、电极板；8、布气管；9、FCM-IV粒子电极；10、密封盖板；11、气泡溢出口；12、出水管；13、加强筋；14、回流出水口；15、放空口；16、支撑脚；17、排出口；18、堵板；19、回流入水口；20、电解槽；21、进水管；22、电流导流片；23、极柱挡板。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
应当知道，与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明的电极板7采用钌铱涂层的金属钛极板，并与电解液中的FCM-IV粒子电极9联动，既解决了现有的电催化污水处理装置电极板7数量过多带来的造价昂贵等问题，同时克服了类似装置缩减电极板7数量时带来的电场减弱，进而导致污水处理效果不理想等问题；
2、本发明所采用的FCM-IV粒子电极9具有一定的电阻特性，位于电场区域的FCM-IV粒子电极9正负两侧易形成电压差而出现电流，且距离电极板7不同距离的FCM-IV粒子电极9所获得的电压值也不一样，因此FCM-IV粒子电极9呈现丰富的电压多元化，携带不同电压值的FCM-IV粒子电极9能快速高效破坏分解污水中的有害物质，并解决相对于二维电极电极板7间距单一化和电能利用率低下的问题；
3、本发明的FCM-IV粒子电极9设置在每个单元格的电解液中，增大了与污水的接触面积、增强了污水的净化效率，且可以减少污水在粒子电极间的滞留时间，使得整个污水处理装置的体积规模可以更小，在同等处理能力的设备规模间建造成本大大降低；
4、本发明的污水处理装置充分发挥了FCM-IV粒子电极9的吸附特性，能将污水中的污染物质富集在粒子电极的表面，由于粒子电极的比表面积极大，可以同时吸附大量的污染物质，污染物质的集中吸附可以大大提高污水处理效率，降低处理时间可达5～8倍，同时还可以降低耗能，降低成本；
5、本发明同时利用了FCM-IV粒子电极9的催化特性，使得原本难以分解的高分子有机物在粒子电极本身的吸附协同作用下，加之其高效的催化特性让低电压的粒子电极也可以完成污染物质的分解反应，提高净化质量；同时，FCM-IV粒子电极9高效的催化性能也可以使得污水处理装置所配套的电源功率规格同比现有工艺的要低，可以解决电源功率过高所带来的运行成本高的问题；
6、本发明还运用了FCM-IV粒子电极9的混凝特性，相较于普通电极或贵金属电极，初步分解后的污染物质会逃逸到FCM-IV粒子电极9的表面，并在电流作用下溶解形成絮凝剂以及絮凝体，在后续的沉淀工艺中分离出来；
7、本发明通过借助FCM-IV粒子电极9的材质特性，即不会发生板结、破碎、钝化等不良作用，有效避免了流道阻塞以致系统瘫痪，并克服了三维电极容易出现的板结、破碎和钝化等问题；
8、本发明采用独立控制的曝气分配方式，气流量可控可任意调节，在气流的作用下，有效克服流道间易堵塞的问题，保持系统水流流道的长期稳定畅通；
9、本发明所配置的污水处理专用电源具备脉冲输出、恒压，恒流可调、电极换向以及计时、暂停等运行逻辑，因而可以自动控制输出，并减少电源的功耗、克服电极板7浓差极化及结垢等难题；
10、本发明解决了现有装置难以清洗、电耗大能耗高、净化效率不稳定和气泡杂质极大影响反应效率等问题，具有很好的工业应用前景。
参照图1-4，本发明公开一种三维电解催化氧化污水处理装置，包括电解槽20，所述电解槽20为长方体结构，所述电解槽20顶部设置有密封盖板10，所述电解槽20的左侧槽壁上设置有进水管21，所述进水管21与设置在所述电解槽20内部的布水器3连接，所述电解槽20的右侧槽壁上设置有出水管12，所述电解槽20内部注入电解液，所述电解液内填充有FCM-IV粒子电极9；还包括电极板7，所述电极板7包括高位极板和低位极板，所述低位极板以固定距离竖直设置在所述电解槽20的底槽上，所述低位极板的高度与所述电解液的液面高度持平，且所述低位极板与所述电解槽20的底槽通过镶嵌硅质胶条进行密封，将所述电解槽20内部分隔为若干个单元格，所述高位极板竖直设置在每个所述单元格的中间位置，所述高位极板高于所述电解液的液面高度，所述电极板7顶端连接接线柱4的一端，所述接线柱4的另一端贯穿所述电解槽20槽壁后与电源电性连接；所述电极板7的左右两侧均设有布气管8，所述布气管8贯穿所述电解槽20槽壁与通过进气调节阀与外部气源连接。
可以理解，在本发明实施例中，所述电解槽20为由PP材质的绝缘塑料板材焊接而成的长方体槽体结构，优选的，所述电解槽20的长宽高比例可以为2:2:1，所述进水管21为本污水处理装置的污水进入口，所述进水管21为PP材质，其穿过槽体，并与槽体焊接形成密封，所述进水管21进入所述电解槽20槽体内侧的布水器3，通过布水器3将待处理污水均匀分布到电解槽20内的进水单元。
可以理解，在本发明实施例中，所述FCM-IV粒子电极9充满在所述电解液中，并被各单元格均匀隔开，且应当注意，所述FCM-IV粒子电极9的填充高度应比所述出水管12低5～10cm。
可以理解，在本发明实施例中，所述电极板7包括高位极板和低位极板，并且两种极板材质、尺寸均相同，所述低位极板和所述高位极板以相同的距离以高位极板为首尾高低交替布置在所述电解槽20的内部，所述正负极亦前后交替，且正负不分先后，其中，所述低位极板与所述电解槽20槽内的底部平整对齐，并镶嵌有硅质胶条密封，而高位极板则是设置在高于所述电解液液面高度一定距离的位置，且电极板7与所述电解槽20内壁的契合处密封，保证待处理污水在所述电解槽20与电极板7形成的流道内上下绕流。具体地说，流道的规格决定水流是否具有足够的流速克服沉积、堵塞问题，且由于形成的上下绕流的长流道而延长了停留时间，防止水流短流而与电解槽20反应不够充分，净化效率低下。更具体地说，在本发明实施例中，所述电解槽20高度为0.4～0.8m之间，则所述高位极板可选择性的高于所述电解液液面高度5～10cm。
参照图4，可以理解，在本发明实施例中，所述电极板7顶端连接有接线柱4的一端，且所述接线柱4与所述电极板7之间还设置有电流导流片22进行电流的导流，所述接线柱4的另一端为电源接入点，所述电源接入点穿过电解槽20槽壁与外部电源电性连接，连接方式可以为螺纹连接。具体地说，所述接线柱4的另一端从所述电解槽20槽壁穿出，且在穿出位置处设置有极柱挡板以及加工螺纹的接线端5，且通过嵌入硅质垫片后在所述电解槽20外侧上紧螺母进行锁紧密封，保证所述电解槽20内部的密封性，防止电解液的泄漏。更具体地说，所述接线柱4应当高于所述电解液液面高度10～30cm。
更具体地说，所述接线柱4为钛包铜材质，所述接线柱4选型参照电流A与单位电极板7面积m2的比值100A/m2来选定钛包铜接线柱4的大小。
可以理解，在本发明实施例中，所述电极板7的左右两侧均设有布气管8，所述布气管8贯穿所述电解槽20槽壁，曝气时分别作用于所述电极板7两侧的单元格，所述布气管8采用PP材质，且所述布气管8贯穿所述电解槽20槽壁的位置通过焊接连接形成密封，具体地说，所述电极板7左右两侧通过曝气的方式搅拌每个单元格中的污水和FCM-IV粒子电极9，使粒子电极保持较大的间隙状态，增大反应面积，同时确保流道通畅。更具体地说，所述布气管8的曝气量可以通过外置的进气调节阀进行调节，使其满足反洗强度。且气体的冲击可以让水流中携带的絮凝体从出水管12中排出，避免被所述粒子电极截留而堆积成污泥。
更具体地说，所述曝气量可以优选2～15L/m2·s。
作为本发明一优选实施方案，所述进水管21上还设置有进水调节阀1和流量计2。
可以理解，在本发明实施例中，所述进水调节阀1和流量计2均用于根据电解槽20的大小和进出水质情况便捷的调节流量的输入。
作为本发明一优选实施方案，所述电解槽20的左侧槽壁上设置有回流入水口19，所述电解槽20的右侧槽壁上设置有回流出水口14，所述回流出水口14与外循环泵的入水口通过管道连接，所述外循环泵的出水口与所述回流入水口19通过管道连接。
可以理解，在本发明实施例中，所述电解槽20的外部设置有循环单元，所述循环单元包括以上的回流入水口19、回流出水口14和外循环泵，所述外循环泵可以在循环出入口对电解槽20槽液进行回流，加大流道内的流速，防止所述流道内形成水流死角而导致污水净化效率的降低。
作为本发明一优选实施方案，所述所述单元格的底部为向中心收拢的锥形结构，所述锥形结构的最低处设置排出口17，所述排出口17用于将所述FCM-IV粒子电极9排出。
可以理解，在本发明实施例中，在所述每个单元格的下端为锥状的锥形结构，所述锥形结构的最低处设置有排出口17，用于将填充在单元格间的FCM-IV粒子电极9卸出，且所述排出口17处设置有3寸法兰口，所述法兰口的出口处设置有堵板18，具体地说，所述3寸法兰口距离地面为30cm。
作为本发明一优选实施方案，所述电解槽20右侧槽壁的最低处设置有放空口15，所述放空口15用于排出所述电解液。
作为本发明一优选实施方案，所述电机槽右侧槽壁的最高处设置有气泡溢出口11，所述气泡溢出口11用于收集所述电解槽20内产生的泡沫，防止泡沫乱流。
可以理解，在本发明实施例中，所述气泡溢出口11能通过曝气气流，将反应产生的泡沫统一收集并做消泡处理，防止泡沫过多失控；同时所述曝气气流对电解槽20内电解产生的氢气和氧气进行稀释，也可以达到防止所述电解槽20内气体比例达到爆炸极限而产生危险。
作为本发明一优选实施方案，所述电极板7与所述电解槽20契合处设置有夹槽6，所述夹槽6采用硅质密封胶对所述电极板7进行填充密封。
作为本发明一优选实施方案，所述电源为污水处理电源。
可以理解，在本发明实施例中，所述污水处理电源为高频脉冲水处理专用电源，其相比于传统的直流电源，能够定时脉冲式供电，能定时转换电源输出的极性，因而能够减少电极界面层溶液离子浓度与本体溶液浓度不同而引起电极电位偏离平衡电位所带来的浓差极化，同时降低20％～40％的单位能耗，同时克服了电极板7结垢、钝化的问题。
作为本发明一优选实施方案，所述电极板7为涂覆有钌铱涂层的钛极板，且所述电极板7数目为单数。
作为本发明一优选实施方案，所述电解槽20的槽体外侧设置有加强筋13，所述加强筋13自上而下至少设置有3根，所述电解槽20的底部设置有支撑脚16。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种三维电解催化氧化污水处理装置，其特征在于，包括电解槽(20)和电极板(7)，所述电解槽(20)为长方体结构，所述电解槽(20)顶部设置有密封盖板(10)，所述电解槽(20)的左侧槽壁上设置有进水管(21)，所述进水管(21)与设置在所述电解槽(20)内部的布水器(3)连接，所述电解槽(20)的右侧槽壁上设置有出水管(12)，所述电解槽(20)内注入电解液，所述电解液中填充有FCM-IV粒子电极(9)；所述电极板(7)包括若干个高位极板和若干个低位极板，所述低位极板以预定距离竖直固定在所述电解槽(20)的底槽壁上，所述低位极板的高度与所述电解液的液面高度持平，将所述电解槽(20)内部分隔为若干个单元格，所述高位极板竖直设置在每个所述单元格的中间位置，所述高位极板高于所述电解液的液面高度，所述电极板(7)顶端设置有接线柱(4)，所述接线柱(4)穿过所述电解槽(20)的前槽壁后与电源电性连接；所述电极板(7)的左右两侧均设有布气管(8)，所述布气管(8)穿过所述电解槽(20)的前槽壁通过进气调节阀与外部气源连接。
2.根据权利要求1所述的一种三维电解催化氧化污水处理装置，其特征在于，所述进水管(21)上还设置有进水调节阀(1)和流量计(2)。
3.根据权利要求1所述的一种三维电解催化氧化污水处理装置，其特征在于，所述电解槽(20)的左侧槽壁上设置有回流入水口(19)，所述电解槽(20)的右侧槽壁上设置有回流出水口(14)，所述回流出水口(14)与外循环泵的入水口通过管道连接，所述外循环泵的出水口与所述回流入水口(19)通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种三维电解催化氧化污水处理装置，其特征在于，所述单元格的底部为向中心收拢的锥形结构，所述锥形结构的最低处设置排出口(17)，所述排出口(17)用于将所述FCM-IV粒子电极(9)排出。
5.根据权利要求1所述的一种三维电解催化氧化污水处理装置，其特征在于，所述电解槽(20)右侧槽壁的最低处设置有放空口(15)，所述放空口(15)用于排出所述电解液。
6.根据权利要求1所述的一种三维电解催化氧化污水处理装置，其特征在于，所述电机槽右侧槽壁的最高处设置有气泡溢出口(11)，所述气泡溢出口(11)用于收集所述电解槽(20)内产生的泡沫，防止泡沫乱流。
7.根据权利要求1所述的一种三维电解催化氧化污水处理装置，其特征在于，所述电极板(7)与所述电解槽(20)契合处设置有夹槽(6)，所述夹槽(6)采用硅质密封胶对所述电极板(7)进行填充密封，所述低位极板与所述电解槽(20)的底槽壁通过镶嵌硅质胶条进行密封。
8.根据权利要求1所述的一种三维电解催化氧化污水处理装置，其特征在于，所述电源为污水处理电源。
9.根据权利要求1所述的一种三维电解催化氧化污水处理装置，其特征在于，所述电极板(7)为涂覆有钌铱涂层的钛极板，且所述电极板(7)数目为单数。
10.根据权利要求1所述的一种三维电解催化氧化污水处理装置，其特征在于，所述电解槽(20)的槽体外侧设置有加强筋(13)，所述加强筋(13)至少设置有3根，所述电解槽(20)的底部设置有支撑脚(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010307534.4A CN111333157A (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种三维电解催化氧化污水处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010307534.4A CN111333157A (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种三维电解催化氧化污水处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111333157A true CN111333157A (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71179197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010307534.4A Pending CN111333157A (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种三维电解催化氧化污水处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111333157A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060091136A (ko) * | 2005-02-14 | 2006-08-18 | (주)국제에너지 | 전해효율이 향상된 수소산소 혼합가스 발생장치 및 그 사용방법 |
| CN202643385U (zh) * | 2012-06-27 | 2013-01-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 电解催化氧化废水的处理装置 |
| CN106007112A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 长沙桑尼环保科技有限公司 | 一种高浓度煤气化废水处理方法及系统 |
| CN209065489U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-07-05 | 东莞市晶昱环保设备工程有限公司 | 一种用于处理氨氮废水的三维电催化氧化装置 |
| CN212050665U (zh) * | 2020-04-17 | 2020-12-01 | 广州桑尼环保科技有限公司 | 一种三维电解催化氧化污水处理装置 |
-
2020
- 2020-04-17 CN CN202010307534.4A patent/CN111333157A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060091136A (ko) * | 2005-02-14 | 2006-08-18 | (주)국제에너지 | 전해효율이 향상된 수소산소 혼합가스 발생장치 및 그 사용방법 |
| CN202643385U (zh) * | 2012-06-27 | 2013-01-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 电解催化氧化废水的处理装置 |
| CN106007112A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-10-12 | 长沙桑尼环保科技有限公司 | 一种高浓度煤气化废水处理方法及系统 |
| CN209065489U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-07-05 | 东莞市晶昱环保设备工程有限公司 | 一种用于处理氨氮废水的三维电催化氧化装置 |
| CN212050665U (zh) * | 2020-04-17 | 2020-12-01 | 广州桑尼环保科技有限公司 | 一种三维电解催化氧化污水处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015246101B2 (en) | A continuous row electroflocculation water treatment systems | |
| CN104528889B (zh) | 一种多单元集成式电解槽 | |
| CN101423266A (zh) | 水平极板多维电极电催化反应器废水处理设备 | |
| CN202175582U (zh) | 一种三维电极反应器 | |
| CN1850644A (zh) | 一种处理难降解有机废水的三维电极反应器 | |
| CN101250013A (zh) | 新型电解气浮污水处理装置 | |
| CN212050665U (zh) | 一种三维电解催化氧化污水处理装置 | |
| CN209065489U (zh) | 一种用于处理氨氮废水的三维电催化氧化装置 | |
| CN111333157A (zh) | 一种三维电解催化氧化污水处理装置 | |
| CN209468159U (zh) | 电极板间距可调的废水电催化氧化装置 | |
| CN203238128U (zh) | 一种集成式复极电化学水处理设备 | |
| CN101811752A (zh) | 一种餐饮废水除油器 | |
| CN204384936U (zh) | 一种多单元集成式电解槽 | |
| CN207760096U (zh) | 一种处理含藻水的电化学反应池 | |
| CN212504150U (zh) | 一种电催化氧化装置和废水处理系统 | |
| CN201660510U (zh) | 一种餐饮废水除油器 | |
| CN101712502B (zh) | 压力式污水电化学反应处理装置 | |
| CN211035347U (zh) | 一种电泳增强电催化氧化深度处理装置 | |
| CN104743646B (zh) | 一种页岩油气压裂返排液絮凝处理模块 | |
| CN203866076U (zh) | 一种制革染色废水破络除铬处理装置 | |
| CN204093291U (zh) | 一种对垃圾处置中废气的氧化喷淋净化装置 | |
| CN208617442U (zh) | 芬顿微电解氧化处理设备 | |
| CN113582412A (zh) | 一种污水深度处理装置 | |
| CN202039131U (zh) | 浸没式电解混合装置 | |
| CN207659238U (zh) | 一种膜电组合水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |