CN111331325A - 一种通用设备用钎头及其生产工艺 - Google Patents
一种通用设备用钎头及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111331325A CN111331325A CN201911405127.0A CN201911405127A CN111331325A CN 111331325 A CN111331325 A CN 111331325A CN 201911405127 A CN201911405127 A CN 201911405127A CN 111331325 A CN111331325 A CN 111331325A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drill bit
- cutting
- tool
- turning
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 33
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 21
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 18
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 13
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims description 9
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 241000221535 Pucciniales Species 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012372 quality testing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种通用设备用钎头及其生产工艺，涉及钎头技术领域，包括以下步骤：步骤1：材料出厂检验，使用硬质合金检测设备对钎头生产材料的硬度进行检测；步骤2：棒料钢材退火处理；步骤3：下料，使用锯床将材料棒根据实际加工需要切割成100mm；步骤4：进行车削加工；步骤5：铣床加工；步骤6：对刀片进行安装；步骤7：进行质量检测，将加工好的钎头进行人工质检，使用螺旋测位器和游标卡尺对整体的尺寸进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及钎头技术领域，具体为一种通用设备用钎头及其生产工艺。
背景技术
钎头体采用优质进口钢材，刀头采用特殊合金经特殊加工焊接工艺制作而成钎头广泛用于各种采掘工程和石方工程。一字型--适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨。十字型、X型--适用具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和磨蚀性强的岩层，抗径向磨蚀能力强。球齿型--在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状镶块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆。
但是，现有的钎头的生产制备性能还不够完善，不能很好的保障加工的性能，结构性能还不够稳定；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种通用设备用钎头及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通用设备用钎头及其生产工艺，以解决上述提出的现有的钎头的生产制备性能还不够完善，不能很好的保障加工的性能，结构性能还不够稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用设备用钎头及其生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：材料出厂检验，使用硬质合金检测设备对钎头生产材料的硬度进行检测；
步骤2：棒料钢材退火处理，将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来，均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性(偏析)，主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性(晶内偏析或称枝晶偏析)，均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间，合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是1050～1200℃非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95X固相线温度(K)”均匀化退火因加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大，
步骤3：下料，使用锯床将材料棒根据实际加工需要切割成100mm，将材料棒使用夹紧机构进行夹紧，调节锯床的高度转速进行切割，切割过程中要不断进行冷却，避免切割温度过高；
步骤4：进行车削加工，讲工件使用三爪卡盘加持在数控机构内部，根据车削需要选择适合的切断刀、钻头、内孔刀和外圆刀，先将切断刀、内孔刀和外圆刀依次安装在刀架上，刀头的高度设置为250mm，根据实际安装需要选择合适厚度的垫刀片进行安装，再转动螺栓对刀柄进行固定即可，启动转动，三爪卡盘开始转动，通过移动刀架带动切削刀具对工件进行切削加工即可，外部加工完成后即可对内孔进行加工，将钻头安装在顶尖槽内部，移动至合适的位置后进行固定，转动后端的转动轴对钻头的长度进行调节，进行钻孔，钻孔完成后取下钻头即可；
步骤5：铣床加工，将车削加工完成的工件安装在铣床内部的平口钳内部，选择铣刀进行铣槽，通过铣床铣出合金片槽，便于后期刀片的安装组装，再使用铣刀铣出110°刀面，再更换钻头对排粉孔进行定位，定位后再通过铣刀铣出排粉孔；
步骤6：对刀片进行安装，为了平整合金片、齿的钎焊面，并除去其疏松的氧化表层，以改善焊料对合金片的润湿性，保证焊缝均匀致密，选择用金刚石砂轮湿磨三面的磨片工艺，磨片也可用中软的46目绿色碳化硅砂轮，砂轮圆周速度不宜过高，一般可取12～15m/s；每次研磨深度不宜过大，一般不超过0102mm；磨削温度有时高达1000～1500℃，最好采用砂轮开槽的断续磨削，磨削时必须连续供给充分的冷却液，可用流量10～12L/min的中性自来水或皂化液，研磨后的合金片齿钎焊面应光亮如镜，不允许有粗糙擦痕、微细裂纹和烧焦痕迹，球齿钎头的合金齿柱面，则用无心磨床研磨，并作翻斗研磨抛光的钝化处理，槽孔只能铣不能刨和钻，槽孔壁表面粗糙度值应低于Ra613，槽孔的清理，主要目的是除去毛刺和锈迹，一般应尽可能在铣完槽孔后，立即清洗配片焊接，以使钮焊面保持光亮平整，将刀片安装在槽孔的内部进行焊接；
步骤7：进行质量检测，将加工好的钎头进行人工质检，使用螺旋测位器和游标卡尺对整体的尺寸进行检测，使用检测设备对结构的强度，稳定性能进行检测，检测完成后对钎头表面进行喷涂或包塑进行防锈，然后再进行装箱，便于后期的使用。
优选的，所述步骤6中对片厚和齿径为8、9、10、11、12(mm)的中小直径钎头的焊缝间隙特作如下规定:对片高15mm的一字形钎头，采用105、801焊料时，双侧焊缝间隙共计0120～0130mm，用0125mm的厚薄规配片；采用银基料315、料304焊料时，双侧焊缝间隙共计0115～0125，用0120mm厚薄规配片；对三刃形和十字I、型钎头，双侧焊缝间隙共计0115～0125mm，105、801或银焊料，均用0120mm的厚薄规配片；对直径较大的x形I、型钎头，焊缝间隙值与一字形钎头相同，双侧0120～0130mm。
优选的，所述步骤4进行车削加工的生产工艺具体为：
步骤4-1：夹紧完成后，使用切断刀或者30°的外圆车刀进行平端面，评端面的转速分别设置为200/min和400/min，平完端面后进行外圆的切削，外圆需要进行粗车和精车，粗车转速设置为600/min，精车的转速设置为900/min，粗车切削厚度每次不超过2mm，精车每次切削厚度不超过1mm；
步骤4-2：外圆切削完成后进行内孔的加工，使用
的钻头进行钻孔，钻孔的转速设置为300/min，钻孔深度设置为50mm，钻孔过程中需要用到冷却液进行实时冷却，使用内孔刀进行内孔的切削加工，内孔加工的粗车转速设置为450/min，精车转速设置为600/min；
步骤4-3：进行长度控制，内孔加工完成后，对工件进行掉头装夹，装夹完成后，使用切断刀进行切断，切断的转速设置为300/min，切断后使用外圆车刀平端面，以保障稳定性能，外圆车刀平端面的转速设置为400/min，取下切削好的工件即可。
优选的，所述步骤1中硬质合金的硬度一般在85-95HRC或900-1000HV之间。
优选的，所述步骤5中铣床粗铣的转速设置为800/min，精车的转速设置为 1500/min，钻头的转速设置为500/min。
优选的，所述步骤7中的产品的误差不超过±0.05mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过机床和铣床进行主要的制备，能够提升整体的灵活性能，通过粗车和精车设置不同的转速，能够使得加工的精度更高，通过在加工前进行退火处理，能够更好的提升毛坯材料的延展性，提升后期的加工性能，整体的使用性能更加完善，实用性更高，解决了现有的钎头的生产制备性能还不够完善，不能很好的保障加工的性能，结构性能还不够稳定的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，
本发明提供的一种实施例：一种通用设备用钎头及其生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：材料出厂检验，使用硬质合金检测设备对钎头生产材料的硬度进行检测；
步骤2：棒料钢材退火处理，将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来，均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性(偏析)，主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性(晶内偏析或称枝晶偏析)，均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间，合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是1050～1200℃非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95X固相线温度(K)”均匀化退火因加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大，
步骤3：下料，使用锯床将材料棒根据实际加工需要切割成100mm，将材料棒使用夹紧机构进行夹紧，调节锯床的高度转速进行切割，切割过程中要不断进行冷却，避免切割温度过高；
步骤4：进行车削加工，讲工件使用三爪卡盘加持在数控机构内部，根据车削需要选择适合的切断刀、钻头、内孔刀和外圆刀，先将切断刀、内孔刀和外圆刀依次安装在刀架上，刀头的高度设置为250mm，根据实际安装需要选择合适厚度的垫刀片进行安装，再转动螺栓对刀柄进行固定即可，启动转动，三爪卡盘开始转动，通过移动刀架带动切削刀具对工件进行切削加工即可，外部加工完成后即可对内孔进行加工，将钻头安装在顶尖槽内部，移动至合适的位置后进行固定，转动后端的转动轴对钻头的长度进行调节，进行钻孔，钻孔完成后取下钻头即可；
步骤5：铣床加工，将车削加工完成的工件安装在铣床内部的平口钳内部，选择铣刀进行铣槽，通过铣床铣出合金片槽，便于后期刀片的安装组装，再使用铣刀铣出110°刀面，再更换钻头对排粉孔进行定位，定位后再通过铣刀铣出排粉孔；
步骤6：对刀片进行安装，为了平整合金片、齿的钎焊面，并除去其疏松的氧化表层，以改善焊料对合金片的润湿性，保证焊缝均匀致密，选择用金刚石砂轮湿磨三面的磨片工艺，磨片也可用中软的46目绿色碳化硅砂轮，砂轮圆周速度不宜过高，一般可取12～15m/s；每次研磨深度不宜过大，一般不超过0102mm；磨削温度有时高达1000～1500℃，最好采用砂轮开槽的断续磨削，磨削时必须连续供给充分的冷却液，可用流量10～12L/min的中性自来水或皂化液，研磨后的合金片齿钎焊面应光亮如镜，不允许有粗糙擦痕、微细裂纹和烧焦痕迹，球齿钎头的合金齿柱面，则用无心磨床研磨，并作翻斗研磨抛光的钝化处理，槽孔只能铣不能刨和钻，槽孔壁表面粗糙度值应低于Ra613，槽孔的清理，主要目的是除去毛刺和锈迹，一般应尽可能在铣完槽孔后，立即清洗配片焊接，以使钮焊面保持光亮平整，将刀片安装在槽孔的内部进行焊接；
步骤7：进行质量检测，将加工好的钎头进行人工质检，使用螺旋测位器和游标卡尺对整体的尺寸进行检测，使用检测设备对结构的强度，稳定性能进行检测，检测完成后对钎头表面进行喷涂或包塑进行防锈，然后再进行装箱，便于后期的使用。
进一步，步骤6中对片厚和齿径为8、9、10、11、12(mm)的中小直径钎头的焊缝间隙特作如下规定:对片高15mm的一字形钎头，采用105、801焊料时，双侧焊缝间隙共计0120～0130mm，用0125mm的厚薄规配片；采用银基料315、料304焊料时，双侧焊缝间隙共计0115～0125，用0120mm厚薄规配片；对三刃形和十字I、型钎头，双侧焊缝间隙共计0115～0125mm，105、801或银焊料，均用0120mm的厚薄规配片；对直径较大的x形I、型钎头，焊缝间隙值与一字形钎头相同，双侧0120～0130mm。
进一步，步骤4进行车削加工的生产工艺具体为：
步骤4-1：夹紧完成后，使用切断刀或者30°的外圆车刀进行平端面，评端面的转速分别设置为200/min和400/min，平完端面后进行外圆的切削，外圆需要进行粗车和精车，粗车转速设置为600/min，精车的转速设置为900/min，粗车切削厚度每次不超过2mm，精车每次切削厚度不超过1mm；
步骤4-2：外圆切削完成后进行内孔的加工，使用
的钻头进行钻孔，钻孔的转速设置为300/min，钻孔深度设置为50mm，钻孔过程中需要用到冷却液进行实时冷却，使用内孔刀进行内孔的切削加工，内孔加工的粗车转速设置为450/min，精车转速设置为600/min；
步骤4-3：进行长度控制，内孔加工完成后，对工件进行掉头装夹，装夹完成后，使用切断刀进行切断，切断的转速设置为300/min，切断后使用外圆车刀平端面，以保障稳定性能，外圆车刀平端面的转速设置为400/min，取下切削好的工件即可。
进一步，步骤1中硬质合金的硬度一般在85-95HRC或900-1000HV之间。
进一步，步骤5中铣床粗铣的转速设置为800/min，精车的转速设置为 1500/min，钻头的转速设置为500/min。
进一步，步骤7中的产品的误差不超过±0.05mm。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (6)
1.一种通用设备用钎头及其生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：材料出厂检验，使用硬质合金检测设备对钎头生产材料的硬度进行检测；
步骤2：棒料钢材退火处理，将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来，均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散，来减轻化学成分不均匀性(偏析)，主要是减轻晶粒尺度内的化学成分不均匀性(晶内偏析或称枝晶偏析)，均匀化退火温度所以如此之高，是为了加快合金元素扩散，尽可能缩短保温时间，合金钢的均匀化退火温度远高于Ac3，通常是1050～1200℃非铁合金锭进行均匀化退火的温度一般是“0.95X固相线温度(K)”均匀化退火因加热温度高，保温时间长，所以热能消耗量大，
步骤3：下料，使用锯床将材料棒根据实际加工需要切割成100mm，将材料棒使用夹紧机构进行夹紧，调节锯床的高度转速进行切割，切割过程中要不断进行冷却，避免切割温度过高；
步骤4：进行车削加工，讲工件使用三爪卡盘加持在数控机构内部，根据车削需要选择适合的切断刀、钻头、内孔刀和外圆刀，先将切断刀、内孔刀和外圆刀依次安装在刀架上，刀头的高度设置为250mm，根据实际安装需要选择合适厚度的垫刀片进行安装，再转动螺栓对刀柄进行固定即可，启动转动，三爪卡盘开始转动，通过移动刀架带动切削刀具对工件进行切削加工即可，外部加工完成后即可对内孔进行加工，将钻头安装在顶尖槽内部，移动至合适的位置后进行固定，转动后端的转动轴对钻头的长度进行调节，进行钻孔，钻孔完成后取下钻头即可；
步骤5：铣床加工，将车削加工完成的工件安装在铣床内部的平口钳内部，选择铣刀进行铣槽，通过铣床铣出合金片槽，便于后期刀片的安装组装，再使用铣刀铣出110°刀面，再更换钻头对排粉孔进行定位，定位后再通过铣刀铣出排粉孔；
步骤6：对刀片进行安装，为了平整合金片、齿的钎焊面，并除去其疏松的氧化表层，以改善焊料对合金片的润湿性，保证焊缝均匀致密，选择用金刚石砂轮湿磨三面的磨片工艺，磨片也可用中软的46目绿色碳化硅砂轮，砂轮圆周速度不宜过高，一般可取12～15m/s；每次研磨深度不宜过大，一般不超过0102mm；磨削温度有时高达1000～1500℃，最好采用砂轮开槽的断续磨削，磨削时必须连续供给充分的冷却液，可用流量10～12L/min的中性自来水或皂化液，研磨后的合金片齿钎焊面应光亮如镜，不允许有粗糙擦痕、微细裂纹和烧焦痕迹，球齿钎头的合金齿柱面，则用无心磨床研磨，并作翻斗研磨抛光的钝化处理，槽孔只能铣不能刨和钻，槽孔壁表面粗糙度值应低于Ra613，槽孔的清理，主要目的是除去毛刺和锈迹，一般应尽可能在铣完槽孔后，立即清洗配片焊接，以使钮焊面保持光亮平整，将刀片安装在槽孔的内部进行焊接；
步骤7：进行质量检测，将加工好的钎头进行人工质检，使用螺旋测位器和游标卡尺对整体的尺寸进行检测，使用检测设备对结构的强度，稳定性能进行检测，检测完成后对钎头表面进行喷涂或包塑进行防锈，然后再进行装箱，便于后期的使用。
2.根据权利要求1所述的一种通用设备用钎头及其生产工艺，其特征在于，所述步骤6中对片厚和齿径为8、9、10、11、12(mm)的中小直径钎头的焊缝间隙特作如下规定:对片高15mm的一字形钎头，采用105、801焊料时，双侧焊缝间隙共计0120～0130mm，用0125mm的厚薄规配片；采用银基料315、料304焊料时，双侧焊缝间隙共计0115～0125，用0120mm厚薄规配片；对三刃形和十字I、型钎头，双侧焊缝间隙共计0115～0125mm，105、801或银焊料，均用0120mm的厚薄规配片；对直径较大的x形I、型钎头，焊缝间隙值与一字形钎头相同，双侧0120～0130mm。
3.根据权利要求1所述的一种通用设备用钎头及其生产工艺，其特征在于，所述步骤4进行车削加工的生产工艺具体为：
步骤4-1：夹紧完成后，使用切断刀或者30°的外圆车刀进行平端面，评端面的转速分别设置为200/min和400/min，平完端面后进行外圆的切削，外圆需要进行粗车和精车，粗车转速设置为600/min，精车的转速设置为900/min，粗车切削厚度每次不超过2mm，精车每次切削厚度不超过1mm；
步骤4-2：外圆切削完成后进行内孔的加工，使用
的钻头进行钻孔，钻孔的转速设置为300/min，钻孔深度设置为50mm，钻孔过程中需要用到冷却液进行实时冷却，使用内孔刀进行内孔的切削加工，内孔加工的粗车转速设置为450/min，精车转速设置为600/min；
步骤4-3：进行长度控制，内孔加工完成后，对工件进行掉头装夹，装夹完成后，使用切断刀进行切断，切断的转速设置为300/min，切断后使用外圆车刀平端面，以保障稳定性能，外圆车刀平端面的转速设置为400/min，取下切削好的工件即可。
4.根据权利要求1所述的一种通用设备用钎头及其生产工艺，其特征在于：所述步骤1中硬质合金的硬度一般在85-95HRC或900-1000HV之间。
5.根据权利要求1所述的一种通用设备用钎头及其生产工艺，其特征在于：所述步骤5中铣床粗铣的转速设置为800/min，精车的转速设置为1500/min，钻头的转速设置为500/min。
6.根据权利要求2所述的一种通用设备用钎头及其生产工艺，其特征在于：所述步骤7中的产品的误差不超过±0.05mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911405127.0A CN111331325A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种通用设备用钎头及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911405127.0A CN111331325A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种通用设备用钎头及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111331325A true CN111331325A (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71175748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911405127.0A Pending CN111331325A (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种通用设备用钎头及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111331325A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101342626A (zh) * | 2008-09-05 | 2009-01-14 | 王朝 | 硬质合金重型切削刀具的焊接方法及其银基焊料 |
| CN101486058A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-22 | 李明锁 | 钎头精冲方法 |
| CN103362445A (zh) * | 2012-04-10 | 2013-10-23 | 吴庆华 | 一种金刚石夹心式硬质合金矿山凿岩刀片制备技术 |
| CA2854691A1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-03 | Karl H. Moller | Method of making diamond mining core drill bit and reamer |
| CN110340739A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 华南理工大学 | 一种基于热力控制的金属光滑磨削方法 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201911405127.0A patent/CN111331325A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101342626A (zh) * | 2008-09-05 | 2009-01-14 | 王朝 | 硬质合金重型切削刀具的焊接方法及其银基焊料 |
| CN101486058A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-07-22 | 李明锁 | 钎头精冲方法 |
| CN103362445A (zh) * | 2012-04-10 | 2013-10-23 | 吴庆华 | 一种金刚石夹心式硬质合金矿山凿岩刀片制备技术 |
| CA2854691A1 (en) * | 2013-07-03 | 2015-01-03 | Karl H. Moller | Method of making diamond mining core drill bit and reamer |
| CN110340739A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-18 | 华南理工大学 | 一种基于热力控制的金属光滑磨削方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张国榉: "《凿岩钎具的设计、制造和选用》", 31 October 1988 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6146476A (en) | Laser-clad composite cutting tool and method | |
| JP5520795B2 (ja) | 工具ホルダ | |
| EP1418020B1 (en) | Flank superabrasive machining | |
| CN110125497B (zh) | 一种高温合金盘件榫槽的加工方法 | |
| CA2631361A1 (en) | Method and apparatus for milling thermal barrier coated metals | |
| US6193593B1 (en) | Grinding wheel for grinding material from bimetallic surfaces | |
| CN110193705B (zh) | 一种ld5-cs自由锻闭角深腔类结构零件的铣削加工工艺 | |
| CN110842047A (zh) | 一种挤压模具加工方法 | |
| CN111015142A (zh) | 一种硬质合金木工开料铣刀及其加工工艺 | |
| CN103753163A (zh) | 一种木工刀具的加工方法 | |
| CN106312152A (zh) | 薄壁零件的加工方法 | |
| CN109128723B (zh) | 一种曲轴连杆颈v型贯通式减重孔的加工方法 | |
| CN105290470B (zh) | 石墨烯铝基复合材料的铣削加工方法 | |
| CN103624329A (zh) | 可转位机卡式硬质合金齿圆锯片 | |
| CN111331325A (zh) | 一种通用设备用钎头及其生产工艺 | |
| CN110919474B (zh) | 双列角接触球轴承的球头柱状装球缺口外圈加工方法 | |
| CN110625340A (zh) | 一种ta15钛合金支座类锻件毛坯零件加工工艺 | |
| JP4352929B2 (ja) | ドライ加工用工具及びドライ加工用ドリルの製造方法 | |
| CN112453508A (zh) | 一种复合材料孔加工pcd钻铣倒角刀具 | |
| KR100933348B1 (ko) | 마이크로 절삭공구용 초경합금 이종금속 스트레이트 블랭크소재와 이를 이용한 마이크로 드릴의 제작방법 | |
| CN114986106B (zh) | 一种钽溅射靶材端面密封槽的加工方法 | |
| US20020009340A1 (en) | Deep-hole drilling tool and method for manufacturing thereof | |
| Pankiv et al. | Synopsis of lectures on the subject «Special technologies in mechanical engineering» for students of all forms of study Direction of preparation 131" Applied mechanics" | |
| CN217529368U (zh) | 一种能够调节深度的钻孔铣刀 | |
| JPH06190625A (ja) | エンドミル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200626 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |