CN111330723A - 铝银浆气体保护球磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝银浆气体保护球磨系统，包括原料供应部、对称球磨部、气体保护部、下料筛分部、油液回收部和油路冷却部，所述原料供应部包括原料料罐、混料桶和冷储油罐，所述混料桶分别与原料料罐和冷储油罐连通，所述混料桶将铝粉和煤油混合并向对称球磨部输送，所述对称球磨部包括至少两台相互独立的球磨机，所述气体保护部包括储气罐，所述储气罐与对称球磨部连通，并对对称球磨部内填充保护气体。

Description

铝银浆气体保护球磨系统

技术领域

本发明涉及金属颜料的制备，特别涉及一种铝银浆气体保护球磨系统。

背景技术

铝银浆属于金属颜料的一种，可分为浮型及非浮型两大类，浮型银浆因其低表面张力而漂浮于涂膜表面，具有极高的反光性及镀铬效果，但铝片易从漆膜表面脱落，造成重涂困难，应用于防腐、屋面、槽罐等场合；非浮型银浆能被涂料完全润湿，均匀地分布在整个漆膜中，并具有下沉的趋势，涂膜坚实稳定，还可重涂罩光，大量应用于交通工具、家具、电子产品、卷材等各种场合。

现有技术中，授权公告号为“CN207042639U”的中国发明专利公开了一种铝银浆的连续生产系统，其通过球磨机对铝银浆进行球磨，然后通过振动筛进行分装，但是该种生产系统的铝银浆生产效率较低，同时铝银浆在生产过程中容易发生氧化，对煤油的回收利用率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝银浆气体保护球磨系统,具有生产效率高、铝银浆氧化程度低、对废弃油液进行回收的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝银浆气体保护球磨系统，包括原料供应部、对称球磨部、气体保护部、下料筛分部、油液回收部和油路冷却部，所述原料供应部包括原料料罐、混料桶和冷储油罐，所述混料桶分别与原料料罐和冷储油罐连通，所述混料桶将铝粉和煤油混合并向对称球磨部输送，所述对称球磨部包括至少两台相互独立的球磨机，所述气体保护部包括储气罐，所述储气罐与对称球磨部连通，并对对称球磨部内填充保护气体。

作为优选，对称球磨部包括第一转动装置、第二转动装置、第一球磨机和第二球磨机，所述第一球磨机和第二球磨机均包括进料轴、出料轴和轴承座，所述轴承座均与进料轴和出料轴转动连接，所述第一球磨机和第二球磨机呈旋转对称设置，所述第一转动装置驱动第一球磨机转动，所述第二转动装置驱动第二球磨机转动，所述第一转动装置和第二转动装置呈旋转对称设置，所述第一转动装置设置在第一球磨机的侧面，所述第二转动装置设置在第二球磨机的侧面。

通过采用上述技术方案，铝银浆在生产制备的过程中，需要通过球磨机球磨10个小时以上，然后球磨后的铝银浆需要通过多道压滤和筛分等工艺流程，在球磨的过程中，其他工艺步骤需要等待球磨后的铝银浆，因此通过设置第一球磨机和第二球磨机，将两者相互球磨的过程错开，即可达到一球磨机进行球磨，另一球磨机进行下料的过程，提高生产效率，同时旋转对称设置的第一球磨机和第二球磨机更加节省厂房内部的空间，同时在两者皆工作时，有效减少机架的振动。

作为优选，所述第一转动装置包括第一转动电机、第一变速箱、第一驱动带和第一同步带，所述第一驱动带设置在第一转动电机与第一变速箱之间，所述第一同步带设置在第一变速箱与第一球磨机之间。

通过采用上述技术方案，第一转动电机通过第一驱动带驱动第一变速箱转动，第一变速箱通过该第一同步带带动第一球磨机发生转动，进而实现了第一球磨机的转动。

作为优选，所述第二转动装置包括第二转动电机、第二变速箱、第二驱动带和第二同步带，所述第二驱动带设置在第二转动电机与第二变速箱之间，所述第二同步带设置在第二变速箱与第二球磨机之间。

通过采用上述技术方案，第二转动电机通过第二驱动带驱动第二变速箱转动，第二变速箱通过该第二同步带带动第二球磨机发生转动，进而实现了第二球磨机的转动。

作为优选，所述第一同步带包括设置在主动带轮和从动带轮，所述主动带轮设置在第一转动电机上，所述从动带轮套设在第一球磨机的圆周外侧。

通过采用上述技术方案，通过主动带轮和第一同步带的相互配合，当主动带轮转动时，通过第一同步带驱动从动带轮发生转动，由于从动带轮套设在第一球磨机外，当从动带轮发生转动时，第一球磨机发生转动。

作为优选，所述机架上设置有第一底座，所述第一底座分别设置在第一球磨机和第二球磨机底部。

通过采用上述技术方案，第一底座起到了支撑第一球磨机和第二球磨机的作用。

作为优选，所述第一底座包括设置在机架上的加固板，所述加固板延水平方向延伸，所述轴承座设置在加固板上。

通过采用上述技术方案，加固板提高了对轴承座的支撑强度。

作为优选，所述机架上设置有第二底座，所述第二底座分别设置在第一转动装置和第二转动装置底部。

通过采用上述技术方案，第二底座起到了支撑第一转动装置和第二转动装置的作用，同时方便第一转动装置和第二转动装置的定位。

作为优选，所述第二底座包括加强杆和加强板，所述加强杆设置在机架上，所述加强杆并列设置有两个，所述加强板设置在加强杆上，所述第一转动电机和第一变速箱设置在加强板上。

通过采用上述技术方案，加强杆起到了支撑加强板的作用，加强杆和加强板同时起到对第一转动装置和第二转动装置的定位作用。

作为优选，所述原料供应部还包括进料架，所述进料架的上部设置有所述原料料罐，所述进料架的下部设置有所述混料桶，所述原料料罐的顶部设置有盖体，所述混料桶的顶部设置有加料孔和加油孔，所述原料料罐的底部设置有与加料孔连通的螺旋进料管，所述混料桶的底部设置有排料管道，所述混料桶的顶部设置有搅拌机，所述搅拌机上设置有延伸入混料桶内的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，原料料罐设置在进料架的上部，混料桶设置在进料架的下部，进而将原料料罐和混料桶设置在同一进料架上，空间利用率较高，同时该种结构的设置，在重力的作用下，方便原料通过螺旋进料管向混料桶内下落，减少了原料运输的长度和结构，结构精简。

作为优选，所述原料料罐的底部呈圆锥形。

通过采用上述技术方案，方便原料在倾斜设置的导向面上向下移动，从而进入螺旋进料管内。

作为优选，所述原料料罐的侧壁设置有振动器。

通过采用上述技术方案，避免原料在原料料罐内发生堵塞。

作为优选，所述原料料罐的侧壁设置有固定座，所述振动器设置在固定座上。

通过采用上述技术方案，于圆锥形的原料料罐的侧壁配合，提高对振动器的固定效果。

作为优选，所述进料架的顶部设置有顶板，所述原料料罐的顶部与顶板连接，所述顶板的底部与进料架的顶部之间设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，顶板起到了供原料料罐连接的作用，顶板与弹簧配合，提高了振动器的振动效果，方便原料下落。

作为优选，所述螺旋进料管与加料孔之间设置有柔性连接管。

通过采用上述技术方案，柔性连接管避免螺旋进料管受到振动后，与混料桶之间发生撞击。

作为优选，所述原料料罐的顶部设置有空气过滤器。

通过采用上述技术方案，避免原料料罐内由于原料减少产生负压，同时避免空气进入原料料罐内影响最终铝银浆的质量。

作为优选，所述混料桶的顶部还设置有观察孔和供搅拌机穿设的搅拌孔，所述搅拌孔设置在混料桶顶部的中心附近，所述观察孔和加料孔设置在搅拌孔的两侧。

通过采用上述技术方案，通过观察孔观察混料桶的内部情况。

作为优选，所述气体保护部包括空压机和第一气路，所述第一气路包括设置在球磨机两侧的进料泵与出料泵，所述第一气路分别与进料泵和出料泵内部连通。

通过采用上述技术方案，在铝银浆的球磨过程中，球磨机的两端通过储气罐通入惰性保护气体，在球磨机的球磨过程中，保护气体通过连接至球磨机两端的进料泵和出料泵，在球磨机内不断循环，使得铝银浆球磨过程中无法与氧气或空气接触，避免了比表面积过大的铝粉与空气进行接触，避免了铝粉的燃烧，同时避免了铝粉以及铝银浆的氧化，提高了最终铝银浆的质量。

作为优选，所述第一气路包括吹气阀。

通过采用上述技术方案，高压吹气阀实现了控制液体或者气体流的作用，其主要通过一个线圈进行运行控制；当线圈被通电，磁场就会随之创建，线圈内的柱塞也随之移动，吹气阀的设计会让其将任意一个启发关闭，当线圈中已经将电流移除出去之后，其将返回到关闭的状态，吹气阀具有入口和出口，这两个端口可以让气体更加随意地被人为进行控制，操作起来可靠性也十分高。

作为优选，所述吹气阀设置在进料泵和储气罐之间。

通过采用上述技术方案，对保护气体的进气起到了控制的作用。

作为优选，所述吹气阀设置在出料泵与储气罐之间。

通过采用上述技术方案，控制保护气体的出气，既能有效避免球磨机内的气压随温度的升高而造成影响，又能有效而快速的进行排气，使保护气体在球磨机内部产生流通。

作为优选，所述进料泵与球磨机之间设置有单向阀，所述单向阀将气体向外排放。

通过采用上述技术方案，避免气压过高，起到了一级排气的作用。

作为优选，还包括第二气路，所述第二气路的一端与储气罐连通，所述第二气路的另一端与压滤机连通。

通过采用上述技术方案，对压滤机的压滤提供了气体保护，同时避免铝铝粉等与空气接触。

作为优选，还包括第三气路和压滤泵，所述压滤泵与振动筛底部连通，所述第三气路的一端与压滤泵连通，所述第三气路的另一端与储气罐连通。

通过采用上述技术方案，对压滤泵提供了动作的气压，使其控制铝银浆的流动。

作为优选，还包括第四气路和废油泵，所述废油泵有至少一个，所述第四气路的一端与废油泵连通，所述第四气路的另一端与储气罐连通。

通过采用上述技术方案，对废油泵提供了动作的气压，使其控制废油的回收。

作为优选，所述下料筛分部包括筛架，所述筛架由上至下依次包括上料桶、振动筛和下料桶，所述筛架的顶部设置有第一管道，所述第一管道向下延伸至上料桶内，所述上料桶的底部贯穿设置有第一出料口，所述振动筛设置在第一出料口的下方，所述振动筛的底部设置有第二管道，所述第二管道向下延伸且贯穿下料桶设置，所述下料桶的底部设置有第二出料口。

通过采用上述技术方案，当需要下料时，球磨结束的铝银浆通过第一管道向上料桶内流动，由于第一管道的开口位于上料桶内，能够有效减少刚流出的铝银浆与外界的接触；然后通过第一出料口进入振动筛内，振动筛将筛选后的铝银浆随油液沿第二管道向下一工序流动，未通过筛选的铝银浆随流动至下料桶内，通过第二出料口进行排出，在此过程中，充分利用了重力的优势，完成了铝银浆的筛分，同时减少人工干预下料和减少人工搬运物料。

作为优选，所述上料桶、振动筛和下料桶的横截面形状均为环形。

通过采用上述技术方案，容纳空间大，避免铝银浆在其中发生堆积。

作为优选，所述上料桶的底部朝第一出料口方向倾斜。

通过采用上述技术方案，铝银浆在重力的作用下，随着倾斜的侧面向第一出料口内流动，避免在上料桶中发生堆积。

作为优选，所述下料桶的底部朝第二出料口方向倾斜。

通过采用上述技术方案，铝银浆在重力的作用下，随着倾斜的侧面向第二出料口内流动，避免在下料桶中发生堆积。

作为优选，所述第一出料口和第二出料口上均设置有四分球阀。

通过采用上述技术方案，起到了关断的作用。

作为优选，所述筛架包括至少三根竖直设置有的管体，所述上料桶和下料桶的底部设置有与管体连接的固定片。

通过采用上述技术方案，简化结构，固定片加强了连接强度。

作为优选，所述固定片呈三角形。

通过采用上述技术方案，固定效果更好，结构强度更高。

作为优选，相邻所述管体之间连接有固定杆，所述振动筛的底部与固定杆固定连接。

通过采用上述技术方案，固定杆起到了支撑振动筛的作用。

作为优选，所述第二管道位于第二出料口的侧面。

通过采用上述技术方案，避免第二管道与第二出料口发生干涉。

作为优选，所述油液回收部包括回收油罐和新油油罐，所述回收油罐连接有第一废油泵，所述回收油罐通过第一废油泵与压滤机连通，所述回收油罐与新油油罐之间设置有压滤输送装置，所述新油油罐与冷储油罐连通。

通过采用上述技术方案，当压滤机将油液进行压滤后，完成了第一级的排杂，然后通过第一废油泵将废油泵入回收油罐内，回收油管内的废油通过压滤输送装置完成第二级的排杂，然后泵入新油油罐内，实现了废油的回收，避免造成浪费，同时在整个铝银浆的生产过程中实现了闭环，提高原料的利用率，较为环保。

作为优选，所述压滤输送装置包括第二废油泵、手动压滤机和收液盘，所述第二废油泵将手动压滤机与回收油罐连通，所述收液盘与新油油罐连通，所述收液盘收集手动压滤机压滤后的油液。

通过采用上述技术方案，第二废油泵将回收油罐底部的油液泵入至手动压滤机内，然后通过手动压滤机的压滤，进行排杂，然后通过收液盘进行二次排杂，最终通过回油泵泵入新油油罐内。

作为优选，所述回收油罐、收液盘与新油油罐内均设置有液位计。

通过采用上述技术方案，显示油罐内的油液体积，进而及时控制第一废油泵、第二废油泵和回油泵的启动和关断。

作为优选，所述收液盘与新油油罐之间设置有回油泵，所述收液盘通过回油泵与新油油罐连通。

通过采用上述技术方案，实现了收液盘内油液的自动回收。

作为优选，所述第一废油泵连通有储气罐。

通过采用上述技术方案，第一废油泵和第二废油泵均连通有储气罐，实现废油泵的驱动。

作为优选，所述第二废油泵连通至回收油罐的底部。

通过采用上述技术方案，废油以压差向第二废油泵流动。

作为优选，所述回收油罐连通有至少一个压滤机。

通过采用上述技术方案，对多条产线或多个压滤机压滤后的废油进行回收，提高回收的效率。

作为优选，所述油路冷却部包括冷水机，所述新油油罐与冷储油罐之间设置有加油泵，所述冷储油罐与冷水机连通，所述冷水机与冷储油罐之间设置有循环泵，所述冷水机通过循环泵对冷储油罐内的油液进行冷却，所述冷储油罐与搅拌机连通。

通过采用上述技术方案，新油油罐内进行煤油的储存，当冷储油罐油量较低时，新油油罐对冷储油罐进行煤油的补充；同时冷水机对冷储油罐内的煤油进行冷却，循环泵起到了循环煤油的作用，然后冷触油罐内温度较低的煤油混合铝料进入球磨机后，有效的降低了球磨机内的温度，在一定程度上避免球磨机内的温度较高，避免铝粉表面发灰发暗，提高最终铝银浆的产品质量。

作为优选，所述冷储油罐与搅拌机之间设置有进油泵和背压阀。

通过采用上述技术方案，进而将冷储油罐内的煤油泵入混料桶内的作用，背压阀避免油液反灌。

作为优选，所述冷储油罐连通至混料桶的顶部。

通过采用上述技术方案，有效对混料桶进行煤油的补充。

作为优选，所述冷储油罐底部设置有称重传感器。

通过采用上述技术方案，控制油液的输送量。

作为优选，所述冷储油罐的容量为1000L-1500L。

通过采用上述技术方案，满足至少两台以上的球磨机的正常运行，同时煤油的容量越大，温度下降的越慢，保证对球磨机的冷却效果。

作为优选，所述新油油罐的容量为3000-7000L。

通过采用上述技术方案，新油油罐对冷储油罐进行油液的补充。

作为优选，所述冷储油罐与至少一个混料桶连通。

通过采用上述技术方案，可以同时对多条产线进行冷却煤油的补充。

作为优选，还包括回收油罐，所述回收油罐连接有第一废油泵，所述回收油罐通过第一废油泵与压滤机连通，所述回收油罐与新油油罐之间设置有压滤输送装置。

通过采用上述技术方案，经过回收的煤油可以通过第一废油泵重新输入至新油油罐内，更加环保。

作为优选，所述压滤输送装置包括废油泵、手动压滤机和收液盘，所述废油泵将手动压滤机与回收油罐连通，所述收液盘与新油油罐连通，所述收液盘收集手动压滤机压滤后的油液。

通过采用上述技术方案，对球磨后的煤油与铝银浆进行分离，减少了废油的排放，有效提高了对煤油的利用率。

作为优选，所述回收油罐连接有第一废油泵，所述回收油罐通过第一废油泵与压滤机连通，所述回收油罐与新油油罐之间设置有压滤输送装置。

综上所述，铝银浆在生产制备的过程中，需要通过球磨机球磨10个小时以上，然后球磨后的铝银浆需要通过多道压滤和筛分等工艺流程，在球磨的过程中，其他工艺步骤需要等待球磨后的铝银浆，因此通过设置至少两台球磨机，将两者相互球磨的过程错开，即可达到一球磨机进行球磨，另一球磨机进行下料的过程，提高生产效率；同时气体保护部和油路冷却部，从两个方面提高了铝银浆的质量，其一为隔绝铝粉研磨过程中与空气接触，降低了氧化，其二是铝粉研磨过程时，由于油路冷却部降低了进入球磨机内的混合物温度，提高了铝粉研磨时的温度，进而提高了铝银浆的质量，同时煤油通过油液回收部进行回收再利用，更加环保，避免了原料的浪费。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是球磨部的结构示意图；

图3是进料架的结构示意图；

图4是混料桶的横向剖面示意图；

图5是混料桶的纵向剖面示意图；

图6是筛架的结构示意图；

图7是上料桶的俯视图；

图8是下料桶的俯视图；

图中，1、球磨部；11、红外测温器；12、助剂桶；13、助剂泵；2、机架；21、第一球磨机；22、第二球磨机；23、轴承座；24、第一转动装置；241、第一转动电机；242、第一变速箱；2441、主动带轮；2442、从动带轮；25、第二转动装置；251、第二转动电机；252、第二变速箱；26、加固板；27、加强杆；28、加强板；31、回收油罐；32、新油油罐；33、第一废油泵；34、压滤机；35、压滤输送装置；351、第二废油泵；352、手动压滤机；353、收液盘；354、回油泵；355、储气罐；41、冷储油罐；42、加油泵；43、循环泵；44、进油泵；45、背压阀；46、称重传感器；47、冷水机；51、筛架；511、管体；512、固定片；513、固定杆；52、上料桶；53、振动筛；54、下料桶；55、第一管道；56、第一出料口；57、第二管道；58、第二出料口；59、四分球阀；6、进料架；61、原料料罐；611、盖体；612、顶板；613、弹簧；614、空气过滤器；62、混料桶；621、加料孔；622、加油孔；623、搅拌孔；624、观察孔；625、柔性连接管；63、螺旋进料管；64、排料管道；65、搅拌机；66、振动器；661、固定座；71、空压机；72、第一气路；721、进料泵；722、出料泵；723、吹气阀；724、单向阀；73、第二气路；731、压滤泵；74、第四气路。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种湿法研磨金属颜料制备系统，包括原料供应部、球磨部1和振动下料部，球磨部1包括至少两台球磨机，每一球磨机均与原料供应部连通，每一球磨机均与振动下料部连通，每一球磨机两端设置有进料泵721和出料泵722；球磨机上设置有红外测温器11，球磨机与进料泵721之间设置有单向阀724，起到了保压的作用。

原料供应部包括原料料罐61、混料桶62、助剂桶12和冷储油罐41，混料桶62与每一球磨机连通，原料料罐61、助剂桶12和冷储油罐41均与混料桶62连通，混料桶62上设置有搅拌机65，搅拌机65包括延伸入混料桶62内的搅拌杆，通过搅拌杆的转动，使得进入混料桶62内的材料进行混合，冷储油罐41与混料桶62之间设置有进油泵44与背压阀45。

原料料罐61、助剂桶12和冷储油罐41均连通至混料桶62的顶部，混料桶62的底部与每一所述球磨机连通，具体原料料罐61、助剂桶12和冷储油罐41的结构在以下公开，同时原料料罐61上设置有振动机，原料料罐61的底部设置有螺旋喂料器，螺旋喂料器即螺旋进料管63，通过电机带动螺杆的转动实现送料，助剂桶12的顶部设置有助剂泵13，助剂桶12通过助剂泵13与混料桶62顶部连通。

振动下料部由上至下依次包括上料桶52、振动筛53和下料桶54，当球磨完成后，铝银浆通过上料桶52、振动筛53和下料桶54实现不同细度的铝银浆的分筛。

铝银浆在生产制备的过程中，需要通过球磨机球磨10个小时以上，然后球磨后的铝银浆需要通过多道压滤和筛分等工艺流程，在球磨的过程中，其他工艺步骤需要等待球磨后的铝银浆，因此通过设置至少两台球磨机，将两者相互球磨的过程错开，即可达到一球磨机进行球磨，另一球磨机进行下料的过程，提高生产效率。

如图2所示，一种对称式球磨装置，包括长方形的机架2，机架2通过钢管焊接实现连接，机架2上设置有第一球磨机21和第二球磨机22，第一球磨机21和第二球磨机22均包括进料轴和出料轴，机架2上设置有轴承座23，轴承座23均与进料轴和出料轴转动连接，第一球磨机21和第二球磨机22呈旋转对称设置，机架2上设置有第一底座，第一底座分别设置在第一球磨机21和第二球磨机22底部，第一底座包括设置在机架2上的加固板26，加固板26延水平方向延伸，轴承座23设置在加固板26上，加固板26起到了延伸轴承座23位置的作用，加强结构强度，适应球磨机的轴向长度。

如图2所示，机架2上设置有第一转动装置24和第二转动装置25，第一转动装置24驱动第一球磨机21转动，第二转动装置25驱动第二球磨机22转动，第一转动装置24和第二转动装置25呈旋转对称设置，第一转动装置24设置在第一球磨机21的侧面，第二转动装置25设置在第二球磨机22的侧面。

如图2所示，第一转动装置24包括第一转动电机241、第一变速箱242、第一驱动带和第一同步带，第一驱动带设置在第一转动电机241与第一变速箱242之间，第一同步带设置在第一变速箱242与第一球磨机21之间，第一同步带包括设置在主动带轮2441和从动带轮2442，主动带轮2441设置在第一转动电机241上，从动带轮2442套设在第一球磨机21的圆周外侧，通过主动带轮2441和第一同步带的相互配合，当第一转动电机241驱动第一驱动带转动，第一驱动带驱动第一变速箱242转动，第一变速箱242的输出端驱动主动带轮2441转动，主动带轮2441和从动带轮2442上套设的第一同步带驱动从动带轮2442发生转动，由于从动带轮2442套设在第一球磨机21外，当从动带轮2442发生转动时，第一球磨机21发生转动，进而实现球磨。

如图2所示，同时机架2上设置有第二底座，第二底座分别设置在第一转动装置24和第二转动装置25底部，第二底座包括加强杆27和加强板28，加强杆27设置在机架2上，加强杆27并列设置有两个，加强板28设置在加强杆27上，第一转动电机241和第一变速箱242设置在加强板28上，起到了支撑第一转动装置24和第二转动装置25的作用。

如图2所示，第二转动装置25与第一转动装置24的结构相同，第二转动装置25包括第二转动电机251、第二变速箱252、第二驱动带和第二同步带，第二驱动带设置在第二转动电机251与第二变速箱252之间，第二同步带设置在第二变速箱252与第二球磨机22之间；在球磨的过程中，其他工艺步骤需要等待球磨后的铝银浆，因此通过设置第一球磨机21和第二球磨机22，将两者相互球磨的过程错开，即可达到一球磨机进行球磨，另一球磨机进行下料的过程，提高生产效率，同时旋转对称设置的第一球磨机21和第二球磨机22更加节省厂房内部的空间，同时在两者皆工作时，有效减少机架2的振动。

如图3所示，一种金属颜料进料装置，包括进料架6，进料架6由钢管或工字钢焊接而成，进料架6的上部设置有原料料罐61，原料料罐61的横向剖面形状呈圆环形，原料料罐61的顶部设置有盖体611，原料料罐61的顶部即盖体611的一侧设置有空气过滤器614，原料料罐61的底部呈圆锥形，圆锥形的原料料罐61的底部设置有螺旋进料管63，螺旋进料管63为管体511，其一端设置有电机，另一端开口，管体511内设置有与电机转动连接的螺杆，通过螺杆的转动实现进料；原料料罐61的侧壁设置有振动器66，即原料料罐61的焊接有固定座661，振动器66通过螺栓在固定座661上，振动器66对原料料罐61内产生振动力。

为了进一步地提高振动效果，进料架6的顶部设置有顶板612，原料料罐61的顶部与顶板612焊接连接，顶板612的底部与进料架6的顶部之间设置有弹簧613，弹簧613均匀分布在顶板612与进料架6之间，提高振动器66对原料料罐61的振动效果和幅度。

如图3、图4和图5所示，进料架6的下部设置有混料桶62，混料桶62的顶部设置有加料孔621、加油孔622、观察孔624和供搅拌机65穿设的搅拌孔623，搅拌孔623设置在混料桶62顶部的中心附近，观察孔624和加料孔621设置在搅拌孔623的两侧，观察孔624上设置透明玻璃，避免灰尘和杂质进入，加料孔621通过螺旋进料管63与原料料罐61的底部连通，同时螺旋进料管63与加料孔621之间设置有柔性连接管625，柔性连接管625避免振动传导至混料桶62上，混料桶62的底部设置有排料管道64，排料管道64与后续加工环节连接，混料桶62的顶部设置有搅拌机65，搅拌机65上设置有延伸入混料桶62内的搅拌杆;原料料罐61内装有铝粉或铝球，通过振动器66向下移动，然后在螺栓进料管的作用下向混料桶62内移动，在此过程中，加油孔622定量注入煤油，同时搅拌机65转动，使铝球与助剂和煤油混合，同时通过观察孔624观察搅拌情况。

如图6所示，一种金属颜料振动下料筛分机构，包括筛架51，筛架51由上至下依次包括上料桶52、振动筛53和下料桶54，筛架51的顶部设置有第一管道55，第一管道55向下延伸至上料桶52内，上料桶52的底部贯穿设置有第一出料口56，振动筛53设置在第一出料口56的下方，所述振动筛53的底部设置有第二管道57，第二管道57向下延伸且贯穿下料桶54设置，下料桶54的底部设置有第二出料口58，第一管道55向上承接球磨机的下料管道。

第一管道55和第二管道57均采用镀锌管道，同时第一出料口56和第二出料口58上均设置有管件，管件内设置有有四分球阀59，作为开启和关断。

如图6和图7所示，上料桶52、振动筛53和下料桶54的横截面形状均为环形，上料桶52的底部朝第一出料口56方向倾斜，下料桶54的底部朝第二出料口58方向倾斜，即上料桶52的底部和下料桶54的底部均呈现倒锥形，加速铝银浆的流动。

如图8所示，为了避免第二管道57与第二出料口58发生干涉，第二管道57位于第二出料口58的侧面，第二下料桶54采用焊接的方式与第二管道57固定。。

其中筛架51包括至少三根竖直设置有的管体511，根据上料桶52的大小，可选用更多的管体511作为支撑，上料桶52和下料桶54的底部设置有与管体511连接的固定片512，固定片512采用焊接的方式实现两侧的固定，为了更好地密封，也可在筛架51外套设密封桶。

如图6所示，为了提高对振动筛53的固定效果，相邻管体511之间连接有固定杆513，固定杆513采用镀锌的扁铁，振动筛53的底部与固定杆513焊接固定;当需要下料时，球磨结束的铝银浆通过第一管道55向上料桶52内流动，由于第一管道55的开口位于上料桶52内，能够有效减少刚流出的铝银浆与外界的接触；然后通过第一出料口56进入振动筛53内，振动筛53将筛选后的铝银浆随油液沿第二管道57向下一工序流动，未通过筛选的铝银浆随流动至下料桶54内，通过第二出料口58进行排出，在此过程中，充分利用了重力的优势，完成了铝银浆的筛分。

如图1所示，一种湿法研磨金属颜料油液回收系统,包括回收油罐31和新油油罐32，回收油罐31连通有至少一个压滤机34，当具有多个振动筛53或多条产线时，回收油罐31可连通多个压滤机34，回收油罐31连接有第一废油泵33，回收油罐31通过第一废油泵33与压滤机34连通，回收油罐31与新油油罐32之间设置有压滤输送装置35。

如图1所示，压滤输送装置35包括第二废油泵351、手动压滤机352和收液盘353，第二废油泵351通过管道实现手动压滤机352与回收油罐31的连通，第二废油泵351连通至回收油罐31的底部，由于回收油液的间隔时间较长，同时回收油液的量较少，收液盘353与新油油罐32之间通过管道连通，同时在收液盘353与新油油罐32之间设置有回油泵354，收液盘353通过回油泵354与新油油罐32连通，通过回油泵354将收液盘353内的油液泵入新油油罐32内，收液盘353收集手动压滤机352压滤后的油液。

如图1所示，厂房内设置有储气罐355，储气罐355通过气管连接至第一废油泵33和第二废油泵351上，对第一废油泵33和第二废油泵351的动作提供动力。

如图1所示，回收油罐31、收液盘353与新油油罐32内均设置有液位计，方便进行观察,当压滤机34将油液进行压滤后，完成了第一级的排杂，然后通过第一废油泵33将废油泵入回收油罐31内，回收油管内的废油通过压滤输送装置35完成第二级的排杂，然后泵入新油油罐32内，实现了废油的回收。

如图1所示，一种金属颜料湿法研磨气体保护系统，包括空压机71、储气罐355和第一气路72，第一气路72包括设置在球磨机两侧的进料泵721与出料泵722，第一气路72分别与进料泵721和出料泵722内部连通。

如图1所示，第一气路72包括吹气阀723，吹气阀723为高压吹气阀723，用于控制气流的大小以及压力，吹气阀723设置在进料泵721和储气罐355之间，同时吹气阀723还设置在出料泵722与储气罐355之间，吹气阀723通过气管连接至进料泵721和出料泵722上，伴随未研磨的铝银浆进入球磨机，同时也伴随研磨后的铝银浆一起离开球磨机，进入到振动筛53内。

如图1所示，进料泵721与球磨机之间设置有单向阀724，单向阀724将气体向外排放，避免球磨机内的气压过高。

如图1所示，还包括第二气路73、第三气路、压滤泵731、第四气路74和废油泵，第二气路73的一端与储气罐355连通，第二气路73的另一端与压滤机34连通，压滤泵731与振动筛53底部连通，第三气路的一端与压滤泵731连通，第三气路的另一端与储气罐355连通，废油泵有至少一个，第四气路74的一端与废油泵连通，第四气路74的另一端与储气罐355连通;在铝银浆的球磨过程中，球磨机的两端通过储气罐355通入惰性保护气体，在球磨机的球磨过程中，保护气体通过连接至球磨机两端的进料泵721和出料泵722，在球磨机内不断循环，使得铝银浆球磨过程中无法与氧气或空气接触，避免了比表面积过大的铝粉与空气进行接触。

如图1所示，一种金属颜料湿法研磨油路冷却系统，包括新油油罐32与冷储油罐41，冷储油罐41底部设置有称重传感器46，用于实时检测冷储油罐41内的煤油量，当煤油容量不多时，通过新油油罐32对冷储油罐41进行补充。

新油油罐32与冷储油罐41之间设置有加油泵42，及时对冷触油罐进行油液的补充，因此新油油罐32的容量为3000-7000L，能够同时满足多个冷储油罐41的补充，冷储油罐41连通有冷水机47，冷水机47与冷储油罐41之间设置有循环泵43，冷水机47通过循环泵43对冷储油罐41内的油液进行冷却，为了避免同时冷却的煤油量过多，冷储油罐41的容量为1000L-1500L，满足至少一次的球磨使用。

冷储油罐41与搅拌机65通过管路连通，冷储油罐41与搅拌机65之间的管路上设置有进油泵44和背压阀45，冷储油罐41连通至混料桶62的顶部，进油泵44将煤油泵入搅拌机65底部的混料桶62内。

为了使煤油对多条产线进行供给，冷储油罐41与至少一个混料桶62连通。

同时为了保证油液的回收利用，回收油罐31连接有第一废油泵33，回收油罐31通过第一废油泵33与压滤机34连通，回收油罐31与新油油罐32之间设置有压滤输送装置35，新油油罐32与混料桶62之间设置有加油泵42，压滤输送装置35包括废油泵、手动压滤机352和收液盘353，废油泵将手动压滤机352与回收油罐31连通，收液盘353与新油油罐32连通，收液盘353收集手动压滤机352压滤后的油液。新油油罐32内进行煤油的储存，当冷储油罐41油量较低时，新油油罐32对冷储油罐41进行煤油的补充；同时冷水机47对冷储油罐41内的煤油进行冷却，循环泵43起到了循环煤油的作用，然后冷触油罐内温度较低的煤油混合铝料进入球磨机后，有效的降低了球磨机内的温度，在一定程度上避免球磨机内的温度较高的效果。

Claims (9)

1.一种铝银浆气体保护球磨系统，其特征在于：包括原料供应部、对称球磨部、气体保护部、下料筛分部、油液回收部和油路冷却部，所述原料供应部包括原料料罐、混料桶和冷储油罐，所述混料桶分别与原料料罐和冷储油罐连通，所述混料桶将铝粉和煤油混合并向对称球磨部输送，所述对称球磨部包括至少两台相互独立的球磨机，所述气体保护部包括储气罐，所述储气罐与对称球磨部连通，并对对称球磨部内填充保护气体。

2.根据权利要求1所述的铝银浆气体保护球磨系统，其特征在于：所述对称球磨部包括第一转动装置、第二转动装置、第一球磨机和第二球磨机，所述第一球磨机和第二球磨机均包括进料轴、出料轴和轴承座，所述轴承座均与进料轴和出料轴转动连接，所述第一球磨机和第二球磨机呈旋转对称设置，所述第一转动装置驱动第一球磨机转动，所述第二转动装置驱动第二球磨机转动，所述第一转动装置和第二转动装置呈旋转对称设置，所述第一转动装置设置在第一球磨机的侧面，所述第二转动装置设置在第二球磨机的侧面。

3.根据权利要求1所述的铝银浆气体保护球磨系统，其特征在于：所述原料供应部还包括进料架，所述进料架的上部设置有所述原料料罐，所述进料架的下部设置有所述混料桶，所述原料料罐的顶部设置有盖体，所述混料桶的顶部设置有加料孔和加油孔，所述原料料罐的底部设置有与加料孔连通的螺旋进料管，所述混料桶的底部设置有排料管道，所述混料桶的顶部设置有搅拌机，所述搅拌机上设置有延伸入混料桶内的搅拌杆。

4.根据权利要求1所述的铝银浆气体保护球磨系统，其特征在于：所述气体保护部包括空压机和第一气路，所述第一气路包括设置在球磨机两侧的进料泵与出料泵，所述第一气路分别与进料泵和出料泵内部连通。

5.根据权利要求1所述的铝银浆气体保护球磨系统，其特征在于：所述下料筛分部包括筛架，所述筛架由上至下依次包括上料桶、振动筛和下料桶，所述筛架的顶部设置有第一管道，所述第一管道向下延伸至上料桶内，所述上料桶的底部贯穿设置有第一出料口，所述振动筛设置在第一出料口的下方，所述振动筛的底部设置有第二管道，所述第二管道向下延伸且贯穿下料桶设置，所述下料桶的底部设置有第二出料口。

6.根据权利要求1所述的铝银浆气体保护球磨系统，其特征在于：所述油液回收部包括回收油罐和新油油罐，所述回收油罐连接有第一废油泵，所述回收油罐通过第一废油泵与压滤机连通，所述回收油罐与新油油罐之间设置有压滤输送装置，所述新油油罐与冷储油罐连通。

7.根据权利要求6所述的铝银浆气体保护球磨系统，其特征在于：所述油路冷却部包括冷水机，所述新油油罐与冷储油罐之间设置有加油泵，所述冷储油罐与冷水机连通，所述冷水机与冷储油罐之间设置有循环泵，所述冷水机通过循环泵对冷储油罐内的油液进行冷却，所述冷储油罐与搅拌机连通。

8.根据权利要求7所述的铝银浆气体保护球磨系统，其特征在于：所述回收油罐连接有第一废油泵，所述回收油罐通过第一废油泵与压滤机连通，所述回收油罐与新油油罐之间设置有压滤输送装置。

9.根据权利要求8所述的铝银浆气体保护球磨系统，其特征在于：所述压滤输送装置包括废油泵、手动压滤机和收液盘，所述废油泵将手动压滤机与回收油罐连通，所述收液盘与新油油罐连通，所述收液盘收集手动压滤机压滤后的油液。

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