CN111321278A - 一种烘烤硬化钢的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烘烤硬化钢的生产方法，工艺路线为铁水预处理—LD—RH—CC，其中，RH炉精炼中利用真空将钢水中的碳脱至8‑10ppm后，直接使用增碳剂调整碳含量；增碳剂加入量分别为：1)浇次首罐，增碳剂加入量＝((钢水目标碳含量％‑0.0009％)*10^3)kg/t‑4.62*10^(‑3)kg/t；2)钢水罐渣线回数小于20回，增碳剂加入量＝(钢水目标碳含量％‑0.0009％)*10^3)kg/t‑1.92*10^(‑3)kg/t。该方法使烘烤硬化钢中包碳含量的做成率达到100％，稳定了轧制后钢卷的性能。

Description

一种烘烤硬化钢的生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种烘烤硬化钢的生产方法。
背景技术
烘烤硬化性能(BH性)是指钢板在退火、平整后的供货状态下有较低的屈服强度，经过冲压成型、喷漆烘烤后屈服强度得到一定程度增加的性能。从宏观来讲，烘烤硬化钢包括氮化钢板、双相钢板、铝镇静高强度烘烤硬化钢板和超低碳烘烤硬化钢板。根据微合金元素的不同，超低碳烘烤硬化钢板可分为Ti处理、Nb处理和Ti+Nb复合处理三种。供Tagal的烘烤硬化钢ESAX3、ESAX4就属于Ti+Nb复合处理超低碳钢。BH钢板经过热轧、冷轧、退火平整后，基体内位错密度很低，给其施加一定的预变形后，基体内位错密度增加，使间隙固溶原子C、N向位错扩散的距离缩短，当高温烘烤时效处理时它们的热激活能增加，促使其向位错的扩散速度加快，使得C、N原子钉扎位错，从而使得BH钢板再次加工时屈服强度得到提高。因此，烘烤硬化性实质上同常温时效性一样都属于应变时效机理，但BH值反映的是由钢中的间隙固溶原子C、N所产生的高温应变时效现象。烘烤硬化钢板的BH值通常约为40MPa。获得烘烤硬化的关键是最后成品板中存在一定的固溶C原子，文献介绍，钢板中C含量应该控制在0.0015％-0.0025％，蒂森克虏伯钢铁公司研究后认为，钢板中C含量应控制在0.0018％-0.0028％为宜。
烘烤硬化钢从成分上来看，冶炼的难度在于对于碳的控制，碳的控制范围只有10ppm的空间，如果按照正常超低碳钢的冶炼方法进行，由于RH在不同残余氧与不同真空度下的脱碳结果不同，且接触钢水的耐火材料中不可避免的含有一定的游离碳或固定碳，这些耐火材料在接触到钢水的时候会持续向钢水中增碳，造成钢水中碳含量的增长，使得最后中包取样时碳含量上下浮动很大，因此生产此标准的烘烤硬化钢的难度很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种烘烤硬化钢的生产方法，稳定轧制后钢卷的性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种烘烤硬化钢的生产方法，工艺路线为铁水预处理—LD—RH—CC，其中，RH炉精炼中利用真空将钢水中的碳脱至8-10ppm后，直接使用增碳剂调整碳含量；增碳剂加入量分别为：
1)浇次首罐，增碳剂加入量＝((钢水目标碳含量％-0.0009％)*10^3)kg/t-4.62*10^(-3)kg/t；
2)钢水罐渣线回数小于20回，增碳剂加入量＝(钢水目标碳含量％-0.0009％)*10^3)kg/t-1.92*10^(-3)kg/t。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能使烘烤硬化钢中包碳含量的做成率达到100％，稳定了轧制后钢卷的性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
一种烘烤硬化钢的生产方法，工艺路线为铁水预处理—LD—RH—CC，其中，RH炉精炼中利用真空将钢水中的碳脱至8-10ppm后，不用合金调碳，直接使用增碳剂调整碳含量；增碳剂加入量分别为：
1)浇次首罐，增碳剂加入量＝((钢水目标碳含量％-0.0009％)*10^3)kg/t-4.62*10^(-3)kg/t；
2)钢水罐渣线回数小于20回，增碳剂加入量＝(钢水目标碳含量％-0.0009％)*10^3)kg/t-1.92*10^(-3)kg/t。
实施例1
烘烤硬化钢的生产方法，铁水重量228t，钢水初始S含量0.029％，加入镁粉0.033*228*(0.029-0.001)％*100＝210kg，脱后S含量0.001％；加入活性白灰、轻烧镁球造渣，炉渣碱度3.4；出钢钢水重量258t，出钢温度1701℃，氧值568ppm，启用四级泵，真空室压力小于0.2kpa的时间9min；脱碳结束后，加入铝合金镇静钢水，加入增碳剂前的循环时间3min，本罐为浇次顺序第3罐，钢水罐渣线回数15回，符合原则钢水罐渣线回数小于20回，钢水目标碳含量0.0020％(20ppm)，加入增碳剂((0.0020％-0.0009％)*10^3-1.92*10^(-3))*258＝2.34kg，RH搬出碳含量19ppm，上机浇注中包取样碳含量20ppm。
实施例2
烘烤硬化钢的生产方法，铁水重量221t，钢水初始S含量0.032％，加入镁粉0.033*221*(0.032-0.001)％*100＝226kg，脱后S含量0.001％；加入活性白灰、轻烧镁球造渣，炉渣碱度3.7；出钢钢水重量253t，出钢温度1698℃，氧值553ppm，启用四级泵，真空室压力小于0.2kpa的时间9min；脱碳结束后，加入铝合金镇静钢水，加入增碳剂前的循环时间3min，本罐为浇次顺序第1罐，钢水罐渣线回数22回，符合浇次首罐原则，钢水目标碳含量0.0025％(25ppm)加入增碳剂((0.0025％-0.0009％)*10^3-4.62*10^(-3))*253＝2.88kg，RH搬出碳含量20ppm，上机浇注中包取样碳含量24ppm。
实施例烘烤硬化钢的成分见下表：
Figure BDA0002432363100000031

Claims (1)

1.一种烘烤硬化钢的生产方法，工艺路线为铁水预处理—LD—RH—CC，其特征在于，RH炉精炼中利用真空将钢水中的碳脱至8-10ppm后，直接使用增碳剂调整碳含量；增碳剂加入量分别为：
1)浇次首罐，增碳剂加入量＝((钢水目标碳含量％-0.0009％)*10^3)kg/t-4.62*10^(-3)kg/t；
2)钢水罐渣线回数小于20回，增碳剂加入量＝(钢水目标碳含量％-0.0009％)*10^3)kg/t-1.92*10^(-3)kg/t。
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CN105603158A (zh) * 2016-03-10 2016-05-25 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种控制超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量的方法

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