CN109097701A - 一种合金结构用15MnVB钢板及其生产方法 - Google Patents

一种合金结构用15MnVB钢板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109097701A
CN109097701A CN201811011954.7A CN201811011954A CN109097701A CN 109097701 A CN109097701 A CN 109097701A CN 201811011954 A CN201811011954 A CN 201811011954A CN 109097701 A CN109097701 A CN 109097701A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
15mnvb
alloy structure
steel
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811011954.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李�杰
王甜甜
龙杰
丁文科
瞿征
尹卫江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyang Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201811011954.7A priority Critical patent/CN109097701A/zh
Publication of CN109097701A publication Critical patent/CN109097701A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C2007/0093—Duplex process; Two stage processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种合金结构用15MnVB钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为C：0.14～0.18%，Si：0.20～0.37%，Mn：1.10～1.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，V：0.07～0.12%，B：0.0005～0.0035%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包含炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序。本发明生产的钢板厚度为10～20mm，钢板屈服强度Rel：330～440MPa、抗拉强度Rm：470～580MPa、延伸率≥23%，钢板成分分布均匀、强度适中的特点，完全满足工程应用要求，适合于连杆螺栓、汽缸盖螺栓、半轴螺栓等结构件的使用。

Description

一种合金结构用15MnVB钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种合金结构用15MnVB钢板及其生产方法。
背景技术
15MnVB合金结构钢，属于低碳合金结构钢，主要应用于汽车上的连杆螺栓、半轴螺栓等部件。
近年来，随着国内经济的迅猛发展及汽车消费水平的提高，对制造厂产品的安全系数提出了更高要求，比如说结构的稳定性及驾驶操作性，迫使钢板制造厂对钢板的性能提出了更高要求。
传统的钢板只要满足GB/T 3077性能指标即合格，但是，随着市场对15MnVB合金结构钢板的需求越来越大，设计要求也随之提高，目前已将性能指标提高，特别是抗拉强度提高近20MPa，同时对钢板的内部质量要求严格，迫使钢板生产企业亟需对现有工序进行优化，才能满足设计需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种合金结构用15MnVB钢板；本发明还提供了一种合金结构用15MnVB钢板的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种合金结构用15MnVB钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14～0.18%，Si：0.20～0.37%，Mn：1.10～1.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，V：0.07～0.12%，B：0.0005～0.0035%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述钢板厚度为10～20mm。
本发明所述钢板屈服强度Rel：330-440MPa，抗拉强度Rm：470-580MPa，延伸率≥23%。
本发明还提供了一种合金结构用15MnVB钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序；所述炼钢工序，LF炉精炼总时间45～55min，VD炉真空保持时间15～25min；所述轧制工序，一阶段开轧温度1050～1100℃，终轧温度850～870℃；所述热处理工序，回火温度200～300℃。
本发明所述炼钢工序，采用转炉冶炼+LF炉精炼+VD炉真空处理，白渣保持时间30～40min，LF炉精炼总时间45～55min，VD炉真空保持时间15～25min。
本发明所述轧制工序，采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度1050～1100℃，晒钢厚度为H+50mm，所述H为成品钢板厚度，终轧温度850～870℃。
本发明所述热处理工序，采用回火工艺，回火温度200～300℃，保温时间2.0～2.5min/mm，即可得到所述的合金结构用15MnVB钢板。
本发明所述连铸工序，连铸中间包过热度控制为15～30℃，连铸下线堆垛缓冷20～24h，得到连铸坯。
本发明所述加热工序，连铸坯最高加热温度1260℃，均热段温度1230～1250℃，总加热时间10～13min/cm，确保钢坯烧透，温度均匀。
本发明合金结构用15MnVB钢板产品标准参考GB/T 3077-2015；产品性能检测方法标准参考GB/T 228.1。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明合金结构用15MnVB钢板厚度为10～20mm，钢板屈服强度Rel：330-440MPa，抗拉强度Rm：470-580MPa，延伸率≥23%。2、本发明合金结构用15MnVB钢板具有成分分布均匀、强度适中的特点，完全满足工程应用要求，适合于连杆螺栓、汽缸盖螺栓、半轴螺栓等结构件的使用。3、本发明方法通过对炼钢精炼及真空过程进行控制，确保了钢板内部质量优良，同时通过轧钢两阶段轧制控制及后续回火工序控制，得到了性能优异的合金结构用15MnVB钢。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例合金结构用15MnVB钢板厚度为10mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.14%，Si：0.20%，Mn：1.30%，P：0.010%，S：0.005%，V：0.078%，B：0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例合金结构用15MnVB钢板的生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：采用转炉冶炼+LF炉精炼+VD炉真空处理，白渣保持时间30min，LF炉精炼总时间45min，VD炉真空保持时间15min；
（2）连铸工序：连铸中间包过热度控制为15℃，连铸下线堆垛缓冷20h，得到连铸坯；
（3）加热工序：连铸坯最高加热温度1260℃，均热段温度1230℃，总加热时间10min/cm，确保钢坯烧透，温度均匀；
（4）轧制工序：两阶段控制轧制，一阶段开轧温度1050℃，晒钢厚度为60mm，终轧温度850℃；
（5）热处理工序：采用回火工艺，回火温度200℃，保温时间2.0min/mm，即可得到所述的合金结构用15MnVB钢板。
本实施例合金结构用15MnVB钢板的力学性能见表1。
实施例2
本实施例合金结构用15MnVB钢板厚度为13mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.18%，Si：0.37%，Mn：1.10%，P：0.008%，S：0.005%，V：0.07%，B：0.0035%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例合金结构用15MnVB钢板的生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：采用转炉冶炼+LF炉精炼+VD炉真空处理，白渣保持时间40min，LF炉精炼总时间55min，VD炉真空保持时间25min；
（2）连铸工序：连铸中间包过热度控制为30℃，连铸下线堆垛缓冷24h，得到连铸坯；
（3）加热工序：连铸坯最高加热温度1260℃，均热段温度1250℃，总加热时间13min/cm，确保钢坯烧透，温度均匀；
（4）轧制工序：两阶段控制轧制，一阶段开轧温度1100℃，晒钢厚度为63mm，终轧温度870℃；
（5）热处理工序：采用回火工艺，回火温度300℃，保温时间2.5min/mm，即可得到所述的合金结构用15MnVB钢板。
本实施例合金结构用15MnVB钢板的力学性能见表1。
实施例3
本实施例合金结构用15MnVB钢板厚度为17mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.16%，Si：0.26%，Mn：1.26%，P：0.008%，S：0.006%，V：0.12%，B：0.0010%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例合金结构用15MnVB钢板的生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：采用转炉冶炼+LF炉精炼+VD炉真空处理，白渣保持时间35min，LF炉精炼总时间50min，VD炉真空保持时间20min；
（2）连铸工序：连铸中间包过热度控制为20℃，连铸下线堆垛缓冷23h，得到连铸坯；
（3）加热工序：连铸坯最高加热温度1260℃，均热段温度1240℃，总加热时间12min/cm，确保钢坯烧透，温度均匀；
（4）轧制工序：两阶段控制轧制，一阶段开轧温度1070℃，晒钢厚度为67mm，终轧温度860℃；
（5）热处理工序：采用回火工艺，回火温度230℃，保温时间2.3min/mm，即可得到所述的合金结构用15MnVB钢板。
本实施例合金结构用15MnVB钢板的力学性能见表1。
实施例4
本实施例合金结构用15MnVB钢板厚度为20mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15%，Si：0.27%，Mn：1.28%，P：0.009%，S：0.006%，V：0.080%，B：0.0012%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例合金结构用15MnVB钢板的生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：采用转炉冶炼+LF炉精炼+VD炉真空处理，白渣保持时间38min，LF炉精炼总时间52min，VD炉真空保持时间23min；
（2）连铸工序：连铸中间包过热度控制为25℃，连铸下线堆垛缓冷22h，得到连铸坯；
（3）加热工序：连铸坯最高加热温度1260℃，均热段温度1245℃，总加热时间11min/cm，确保钢坯烧透，温度均匀；
（4）轧制工序：两阶段控制轧制，一阶段开轧温度1060℃，晒钢厚度为70mm、所述H为成品钢板厚度，终轧温度865℃；
（5）热处理工序：采用回火工艺，回火温度280℃，保温时间2.4min/mm，即可得到所述的合金结构用15MnVB钢板。
本实施例合金结构用15MnVB钢板的力学性能见表1。
实施例5
本实施例合金结构用15MnVB钢板厚度为15mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.17%，Si：0.25%，Mn：1.20%，P：0.020%，S：0.010%，V：0.088%，B：0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本实施例合金结构用15MnVB钢板的生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）炼钢工序：采用转炉冶炼+LF炉精炼+VD炉真空处理，白渣保持时间32min，LF炉精炼总时间48min，VD炉真空保持时间17min；
（2）连铸工序：连铸中间包过热度控制为20℃，连铸下线堆垛缓冷21h，得到连铸坯；
（3）加热工序：连铸坯最高加热温度1260℃，均热段温度1235℃，总加热时间12min/cm，确保钢坯烧透，温度均匀；
（4）轧制工序：两阶段控制轧制，一阶段开轧温度1080℃，晒钢厚度为65mm，终轧温度855℃；
（5）热处理工序：采用回火工艺，回火温度230℃，保温时间2.1min/mm，即可得到所述的合金结构用15MnVB钢板。
本实施例合金结构用15MnVB钢板的力学性能见表1。
表1 实施例1-5合金结构用15MnVB钢板的力学性能
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种合金结构用15MnVB钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14～0.18%，Si：0.20～0.37%，Mn：1.10～1.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，V：0.07～0.12%，B：0.0005～0.0035%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种合金结构用15MnVB钢板，其特征在于，所述钢板厚度为10～20mm。
3.根据权利要求1所述的一种合金结构用15MnVB钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度Rel：330～440MPa，抗拉强度Rm：470～580MPa，延伸率≥23%。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种合金结构用15MnVB钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和热处理工序；所述炼钢工序，LF炉精炼总时间45～55min，VD炉真空保持时间15～25min；所述轧制工序，一阶段开轧温度1050～1100℃，终轧温度850～870℃；所述热处理工序，回火温度200～300℃。
5.根据权利要求4所述的一种合金结构用15MnVB钢板的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序，采用转炉冶炼+LF炉精炼+VD炉真空处理，白渣保持时间30～40min，LF炉精炼总时间45～55min，VD炉真空保持时间15～25min。
6.根据权利要求4所述的一种合金结构用15MnVB钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度1050～1100℃，晒钢厚度为H+50mm，所述H为成品钢板厚度，终轧温度850～870℃。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种合金结构用15MnVB钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，采用回火工艺，回火温度200～300℃，保温时间2.0～2.5min/mm。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种合金结构用15MnVB钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，连铸中间包过热度控制为15～30℃，连铸下线堆垛缓冷20～24h，得到连铸坯。
9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种合金结构用15MnVB钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，连铸坯最高加热温度1260℃，均热段温度1230～1250℃，总加热时间10～13min/cm，确保钢坯烧透，温度均匀。
CN201811011954.7A 2018-08-31 2018-08-31 一种合金结构用15MnVB钢板及其生产方法 Pending CN109097701A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811011954.7A CN109097701A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种合金结构用15MnVB钢板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811011954.7A CN109097701A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种合金结构用15MnVB钢板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109097701A true CN109097701A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64864619

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811011954.7A Pending CN109097701A (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种合金结构用15MnVB钢板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109097701A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109868406A (zh) * 2019-01-30 2019-06-11 舞阳钢铁有限责任公司 一种高性能15CrMoR钢的冶炼方法
CN110835712A (zh) * 2019-10-25 2020-02-25 舞阳钢铁有限责任公司 一种合金结构用25Cr2MoVA钢板及其生产方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61136622A (ja) * 1984-12-04 1986-06-24 Nippon Steel Corp 高強度低合金鋼極厚鋼材の製造方法
JP2003089814A (ja) * 2001-07-10 2003-03-28 Nkk Corp 低温靭性に優れた溶接構造用鋼の製造方法
CN105861924A (zh) * 2016-05-31 2016-08-17 舞阳钢铁有限责任公司 一种低合金15CrMo钢板及其生产方法
CN107099752A (zh) * 2017-03-23 2017-08-29 舞阳钢铁有限责任公司 一种低合金12Cr1MoV钢板及其生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61136622A (ja) * 1984-12-04 1986-06-24 Nippon Steel Corp 高強度低合金鋼極厚鋼材の製造方法
JP2003089814A (ja) * 2001-07-10 2003-03-28 Nkk Corp 低温靭性に優れた溶接構造用鋼の製造方法
CN105861924A (zh) * 2016-05-31 2016-08-17 舞阳钢铁有限责任公司 一种低合金15CrMo钢板及其生产方法
CN107099752A (zh) * 2017-03-23 2017-08-29 舞阳钢铁有限责任公司 一种低合金12Cr1MoV钢板及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李仁顺等: "含碳量和回火温度对15MnVB钢抗氢脆性能的影响", 《金属热处理》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109868406A (zh) * 2019-01-30 2019-06-11 舞阳钢铁有限责任公司 一种高性能15CrMoR钢的冶炼方法
CN110835712A (zh) * 2019-10-25 2020-02-25 舞阳钢铁有限责任公司 一种合金结构用25Cr2MoVA钢板及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109943778B (zh) 一种扩孔性能优异的590MPa级冷轧双相钢及其生产方法
CN101805873B (zh) 一种低成本高强汽车大梁用钢及其制造方法
CN102758131B (zh) 一种600MPa级冷轧双相钢的生产方法
CN103882344A (zh) 加钒铬钼钢板及其生产方法
CN102234736A (zh) 各向同性优良的二次冷轧高硬度冲压用钢及其制造方法
CN110358973B (zh) 一种低成本s420nl低温韧性钢板及制造方法
CN108517459A (zh) 一种含硼低碳热轧酸洗板及其生产方法
CN108441759B (zh) 一种540MPa级热轧酸洗钢板及其制造方法
CN107988562A (zh) 一种x65级低成本海底管线钢及其制造方法
KR20240005716A (ko) 고효율 용접 교량강 및 그 제조 방법
CN103469106A (zh) 直接用连铸坯生产大厚度齿条钢板及其制造方法
CN109097701A (zh) 一种合金结构用15MnVB钢板及其生产方法
CN105256117A (zh) 一种极地用-80℃低温韧性优异的高强度船用tmcp钢的制造方法
CN107058898A (zh) 一种q690d低碳贝氏体钢及其生产方法
CN107299282A (zh) 汽车曲轴用钢及其生产方法
CN108441771A (zh) 一种690MPa级别调质高强度钢板及其生产方法
CN108624820A (zh) 强塑积大于45GPa·%的汽车用高强韧钢及制备方法
CN107326278A (zh) 一种低成本超厚ss400钢板及其生产方法
CN104328348B (zh) 800MPa级冷轧双相钢及其生产方法
CN103498097A (zh) 低合金Q345E大于60mm厚钢板及制造方法
CN109706395A (zh) 一种风力发电用s355j2钢板及低成本制造方法
CN103014483B (zh) 高延伸的二次冷轧板及其制造方法
CN113462958A (zh) 一种dh36海力风电钢板及其制备方法
CN110964978B (zh) 一种工程机械用钢板及其制备方法
CN103725989A (zh) 一种调质态x70厚规格热轧平板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181228

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication